Vollhartmetallbohrer für Präzisionsbohren

Vollhartmetallbohrer vereinen hohe Steifigkeit mit guter Verschleißfestigkeit. Infolge, Hersteller nutzen sie häufig für die CNC-Bearbeitung, Präzisionskomponentenfertigung, und wiederholtes Metallbohren.

Im Vergleich zu herkömmlichen Allzweckbohrern, Ein Vollhartmetallbohrer sorgt bei geeigneten Bearbeitungsbedingungen für eine bessere Dimensionsstabilität. Es kann auch eine gleichbleibende Lochqualität während der Serienproduktion unterstützen.

Jedoch, Ein Bohrerdesign kann nicht für jedes Material geeignet sein. Stahl, Edelstahl, Gusseisen, Aluminium, und Kupfer haben unterschiedliche Schneideigenschaften. daher, Wir wählen die Schneide aus, Flötendesign, Punktgeometrie, und Beschichtung für die eigentliche Anwendung.

OMIST liefert sowohl Standard- als auch kundenspezifische Hartmetall-Spiralbohrer. Kunden können direkt eine Referenzgröße bestellen, oder OMIST kann einen nicht standardmäßigen Bohrer nach einer Zeichnung herstellen, Probe, oder detaillierte Bearbeitungsanfrage.

Hauptmerkmale unserer Hartmetallbohrer

Solide Konstruktion aus Wolframkarbid

OMIST fertigt den Bohrerkörper aus massivem Wolframkarbid. Dieses Material bietet die erforderliche Steifigkeit für stabiles CNC-Bohren.

Zusätzlich, Wir wählen die Hartmetallsorte entsprechend dem Werkstückmaterial und den Bearbeitungsbedingungen aus. Wichtig ist ein ausgewogenes Verhältnis zwischen Verschleißfestigkeit und Kantenfestigkeit, vor allem bei der Lochtiefe, Materialhärte, oder Änderungen der Maschinenstabilität.

Präzise geschliffene Schnittgeometrie

Wir schleifen die Bohrspitze präzisionsgeschliffen, Schneiden, und Flöten. Folglich, Durch die spiralförmigen Spannuten kann das Werkzeug gleichmäßiger in das Werkstück eindringen und die Späne abtransportieren.

Wir wählen die Bohrergeometrie nach mehreren Faktoren aus:

• Werkstückmaterial
• Materialhärte
• Lochdurchmesser
• Lochtiefe
• Bearbeitung von Durchgangs- oder Sacklöchern
• Steifigkeit der Maschine
• Kühlmethode
• Erforderliche Lochtoleranz

Die in den Bildern gezeigten Referenzprodukte verwenden ein zweischneidiges Spiralbohrerdesign. Trotzdem, Andere Geometrien können hergestellt werden, wenn die Anwendung eine andere Lösung erfordert.

Beschichtungsoptionen für verschiedene Anwendungen

Beschichtete Hartmetallbohrer können für zusätzliche Verschleißfestigkeit sorgen, Hitzebeständigkeit, oder geringere Reibung. Jedoch, Die Beschichtung muss zum Werkstückmaterial passen.

Zum Beispiel, Eine für Stahl geeignete Beschichtung ist für Aluminium oder Kupfer möglicherweise nicht die beste Option. daher, Die Beschichtung wird nach Überprüfung der Bearbeitungsanwendung ausgewählt.

Für bestimmte Nichteisenmaterialien oder besondere Bohrbedingungen können auch unbeschichtete Optionen empfohlen werden.

Standard- und kundenspezifische Spezifikationen

Für gängige Anwendungen stehen Standard-Hartmetallbohrergrößen zur Verfügung. In der Zwischenzeit, Für Sonderbauteile können abweichende Spezifikationen erstellt werden, begrenzte Maschinenräume, oder spezifische Lochanforderungen.

Zu den benutzerdefinierten Optionen gehören::

• Bohrerdurchmesser
• Flötenlänge
• Schnittlänge
• Schaftdurchmesser
• Gesamtlänge
• Halslänge
• Punktgeometrie
• Spitzenwinkel
• Flötendesign
• Beschichtung
• Lasermarkierung
• Produktetikett
• Verpackung

Durch diese Flexibilität kann der Bohrer besser an den Bearbeitungsprozess des Kunden angepasst werden.

Hartmetallbohrer für unterschiedliche Werkstückmaterialien

Hartmetallbohrer für Stahl und legierten Stahl

Stahl und legierter Stahl sind gängige Materialien beim CNC-Bohren. Jedoch, ihre Härte, Legierungsgehalt, und der Wärmebehandlungszustand können stark variieren.

Aus diesem Grund, Kunden sollten nach Möglichkeit die genaue Materialgüte und -härte angeben. Die Hartmetallsorte, Schnittgeometrie, und Beschichtung können dann genauer ausgewählt werden.

Geeignete Anwendungen können sein::

• Teile aus Kohlenstoffstahl
• Komponenten aus legiertem Stahl
• Form- und Gesenkteile
• Mechanische Komponenten
• Automobilteile
• Allgemeine technische Teile

Hartmetallbohrer für Edelstahl

Edelstahl kann beim Bohren Hitze und Materialanhaftungen erzeugen. Zusätzlich, Eine schlechte Spanabfuhr kann die Lochqualität beeinträchtigen oder die Schneidkante beschädigen.

Ein geeigneter Hartmetallbohrer für Edelstahl sollte einen stabilen Schnitt und eine effektive Spanabfuhr gewährleisten. Auch die Beschichtung und Geometrie sollte entsprechend der Edelstahlsorte gewählt werden, Lochtiefe, Maschinenzustand, und Kühlmittelversorgung.

Vor der Produktion, Bitte bestätigen Sie die folgenden Details:

• Edelstahlsorte
• Materialhärte
• Lochdurchmesser
• Lochtiefe
• Durchgangsloch oder Sackloch
• Kühlmittelzustand
• Benötigte Menge

Hartmetallbohrer für Gusseisen

Gusseisenanwendungen erfordern eine gute Verschleißfestigkeit und stabile Schneidkanten. Jedoch, Grauguss, Sphäroguss, und andere Gussmaterialien erfordern möglicherweise andere Bohrerkonstruktionen.

daher, Bitte geben Sie die Gusseisensorte an, bevor wir Ihnen ein geeignetes Werkzeug empfehlen. Wir können die Beschichtung auch entsprechend der Abrasivität des Materials und der erforderlichen Produktionsmenge anpassen.

Hartmetallbohrer für Aluminium- und Kupferlegierungen

Aluminium, Kupfer, und andere Nichteisenmaterialien können an der Schneide haften. Infolge, Spanabfuhr und Oberflächenreibung müssen sorgfältig berücksichtigt werden.

Eine polierte Flöte, geeignete Kantengeometrie, oder eine reibungsarme Beschichtung kann empfohlen werden. In einigen Fällen, Auch ein unbeschichteter Hartmetallbohrer kommt in Frage.

Das endgültige Design hängt davon ab:

• Legierungssorte
• Chipeigenschaften
• Lochtiefe
• Kühlmittelzustand
• Anforderung an die Lochbeschaffenheit
• Produktionsmenge

Hartmetallbohrer für gehärtete Materialien

Härtere Werkstückmaterialien erfordern eine sorgfältige Werkzeugauswahl. Die Materialhärte muss vor der Produktion bestätigt werden, da nicht jeder Hartmetallbohrer für jeden Härtebereich geeignet ist.

Bitte geben Sie den tatsächlichen HRC-Wert an, Materialqualität, Lochgröße, und Bohrtiefe. Unser Team prüft dann, ob eine geeignete Hartmetallsorte für Sie geeignet ist, Beschichtung, und Bohrergeometrie lieferbar.

Beschichtungsauswahl für Hartmetallbohrer

Die Beschichtung sollte nicht nur nach ihrer Farbe ausgewählt werden. Stattdessen, es sollte entsprechend dem Material ausgewählt werden, Härte, Bohrtemperatur, Reibung, Kühlzustand, und erforderliche Werkzeugleistung.

Verschleißfeste Beschichtungen für die Stahlbearbeitung

Beim Bohren von Stahl und legiertem Stahl ist möglicherweise eine Beschichtung mit guter Verschleiß- und Hitzebeständigkeit erforderlich. Die genaue Option hängt von der Stahlsorte und den Bearbeitungsbedingungen ab.

Zusätzlich, Härtere Materialien erfordern möglicherweise eine andere Beschichtung als weicherer Allzweckstahl.

Beschichtungsmöglichkeiten für Edelstahl

Wenn Edelstahl gebohrt wird, Hitzebeständigkeit und Schnittstabilität sind wichtig. Die Beschichtung soll auch dazu beitragen, die Materialanhaftung an der Schneidkante zu verringern.

Jedoch, Die Auswahl der Beschichtung muss mit einer geeigneten Nutgeometrie und geeigneten Schnittparametern kombiniert werden.

Reibungsarme Optionen für Nichteisenmaterialien

Aluminium- und Kupferlegierungen können von einer reibungsarmen Beschichtung profitieren, polierte Flöte, oder unbeschichtete Schnittfläche.

Diese Optionen können dazu beitragen, die Aufbauschneide zu reduzieren und den Spanfluss zu verbessern. Trotzdem, Die endgültige Wahl hängt von der spezifischen Legierung und den Bohrbedingungen ab.

Wie eine geeignete Beschichtung empfohlen wird

Um eine geeignete Beschichtung zu empfehlen, Bitte angeben:

• Werkstückmaterial und Güte
• Materialhärte
• Erforderlicher Lochdurchmesser
• Lochtiefe
• Durchgangsloch oder Sackloch
• Maschinentyp
• Kühlmittelzustand
• Geschätzte Bestellmenge

Die Verfügbarkeit der Beschichtung hängt auch vom Bohrertyp und den Bestellanforderungen ab. daher, Die endgültige Beschichtung wird während des Angebotsprozesses bestätigt.

Größen und kundenspezifische Spezifikationen für Hartmetallbohrer

Die folgenden Abmessungen stellen den allgemeinen Größenbereich unserer aktuellen Produktserie dar.

Dies ist nur eine Referenzspezifikation. Andere Durchmesser, Schnittlängen, Schaftgrößen, Gesamtlängen, Punktdesigns, und Beschichtungen können nach Kundenwunsch gefertigt werden.

Benutzerdefinierter Durchmesser und Länge

Es können nicht standardmäßige Bohrerdurchmesser hergestellt werden, wenn eine herkömmliche Größe den Lochbedarf nicht erfüllen kann.

Flötenlänge, Schaftdurchmesser, Auch die Gesamtlänge kann je nach Bauteil angepasst werden, Vorrichtung, Maschinenraum, und Bohrtiefe.

Benutzerdefinierte Geometrie und Punktdesign

Die Spitzengeometrie beeinflusst den Bohrereintritt, Spanbildung, Schnittkraft, und Lochqualität. daher, Das Design kann an unterschiedliche Materialien und Bohrbedingungen angepasst werden.

Benutzerdefinierte Optionen können Folgendes umfassen::

• Spitzenwinkel
• Modernstes Design
• Bahndicke
• Flötengeometrie
• Halsdesign
• Stufendesign
• Schaftdesign

Vor der Auftragsbestätigung wird die technische Machbarkeit geprüft.

OEM-Kennzeichnung und Verpackung

Für Händler stehen OEM- und Private-Label-Services zur Verfügung, Werkzeugbauunternehmen, und industrielle Einkäufer.

Zu den verfügbaren Diensten können gehören::

• Lasermarkierung
• Kundenlogo
• Modellmarkierung
• Benutzerdefiniertes Etikett
• Individuelle Kunststoffbox
• Individuelle Umverpackung
• Barcode oder Produktcode

Bitte bestätigen Sie die Verpackungsdetails vor der Massenproduktion.

Hartmetallbohreranwendungen für die CNC-Bearbeitung

Durchgangslochbohren

Durchgangslöcher sorgen dafür, dass Späne den Schneidbereich leichter verlassen können. Jedoch, Die Anwendung erfordert immer noch eine sorgfältige Überlegung der Bohrerlänge, Spanabfuhr, Ausgangsbedingung, und Werkstückauflage.

Nachdem Sie das Werkstückmaterial und die Lochtiefe bestätigt haben, Wir können Ihnen eine passende Bohrergeometrie empfehlen.

Sacklochbohren

Beim Bohren von Sacklöchern muss mehr auf die Spanabfuhr und die Lochtiefe geachtet werden. Zusätzlich, Bitte erläutern Sie die erforderliche Lochbodenform, bevor wir das Werkzeug entwerfen.

Bitte geben Sie nicht nur die gesamte Bauteildicke, sondern die effektive Bohrtiefe an.

Präzisionslochbohren auf CNC-Maschinen

Hersteller verwenden Präzisions-Hartmetallbohrer, wenn sie einheitliche Lochgrößen und eine stabile Bohrleistung benötigen.

Geeignete Maschinen sind z.B:

• CNC-Bearbeitungszentren
• CNC-Bohrmaschinen
• Graviermaschinen
• Automatisierte Produktionsanlagen
• Andere starre Industriemaschinen

Unrundheit der Maschine, Werkzeughaltung, Kühlmittelzufuhr, Auch die Schnittparameter haben Einfluss auf das endgültige Bohrergebnis.

Industrielle Metallbearbeitungsanwendungen

Bei der Herstellung können Hartmetallbohrer für die CNC-Bearbeitung verwendet werden:

• Automobilkomponenten
• Form- und Gesenkteile
• Maschinenkomponenten
• Präzisionstechnische Teile
• Teile elektronischer Geräte
• Komponenten für die Luft- und Raumfahrt
• Allgemeine Industriekomponenten

Die Bohrerspezifikation sollte immer entsprechend dem tatsächlichen Teil und den Bearbeitungsanforderungen ausgewählt werden.

Warum sollten Sie OMIST als Ihren Hersteller von Hartmetallbohrern wählen??

Standard- und kundenspezifische Bohrlösungen

OMIST liefert sowohl standardmäßige als auch nicht standardmäßige Hartmetall-Bohrwerkzeuge. daher, Kunden können allgemeine Spezifikationen bestellen oder einen Bohrer für eine spezielle Anwendung anfordern.

Benutzerdefinierte Übungen können von ausgewertet werden:

• Technische Zeichnungen
• Produktproben
• Vorhandene Werkzeugspezifikationen
• Informationen zum Loch
• Werkstückdetails
• Anwendungsbeschreibungen

Anwendungsbezogene Werkzeugauswahl

Ein Bohrwerkzeug sollte nicht nur nach Durchmesser ausgewählt werden. Materialqualität, Härte, Bohrtiefe, Maschinenzustand, Auch die Kühlmittelversorgung muss berücksichtigt werden.

Aus diesem Grund, Jede kundenspezifische Anfrage wird überprüft, bevor die endgültige Spezifikation bestätigt wird.

OEM- und Private-Label-Unterstützung

OEM, Lasermarkierung, benutzerdefinierte Etiketten, und kundenspezifische Verpackungen sind für qualifizierte Bestellungen verfügbar.

Dieser Service eignet sich für:

• Vertriebshändler für Schneidwerkzeuge
• Zulieferer von Industriewerkzeugen
• Maschinenwerkstätten
• Werkzeugmarken
• Großhändler
• Ingenieurbüros

Qualitätsprüfung vor dem Versand

Produktabmessungen und Aussehen werden vor dem Versand überprüft. Schnittkanten, Beschichtungszustand, Markierung, Auch die Verpackung und Verpackung können entsprechend den Bestellanforderungen geprüft werden.

Wenn spezielle Prüfdokumente erforderlich sind, Sie sollten vor der endgültigen Angebotserstellung angefordert werden.

Erforderliche Informationen für ein Angebot für Hartmetallbohrer

Um ein genaues Angebot zu erstellen, Bitte geben Sie die folgenden Informationen an.

Werkstückinformationen

• Werkstückmaterial
• Materialqualität
• Materialhärte
• Wärmebehandlungszustand, gegebenenfalls

Lochinformationen

• Lochdurchmesser
• Lochtiefe
• Durchgangsloch oder Sackloch
• Erforderliche Toleranz
• Anforderung an den Lochboden
• Anforderung an die Oberflächenbeschaffenheit, gegebenenfalls

Maschinen- und Schnittbedingungen

• Maschinentyp
• Werkzeughalter
• Kühlmittelzustand
• Schnittgeschwindigkeit und Vorschub, falls bereits vorhanden
• Aktuelles Bohrproblem, gegebenenfalls

Bestellanforderungen

• Benötigte Menge
• Standard- oder Sondergröße
• Bevorzugte Beschichtung
• Zeichnung oder Muster
• Logo-Anforderung
• Verpackungsanforderung
• Lieferziel

Je vollständiger die Informationen sind, desto genauer ist das Bohrerdesign, Preis, und Durchlaufzeit können ausgewertet werden.

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Unser Team prüft den Antrag und empfiehlt eine geeignete Hartmetallsorte, Bohrergeometrie, Beschichtung, Größe, und Produktionslösung.

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