Präzisions-Fräser,Schneidwerkzeuge für die CNC-Bearbeitung jedes Materials
Sonderfräser kommen zum Einsatz, wenn ein Standard-Katalogfräser die erforderlichen Abmessungen nicht erfüllen kann, Fräskörper, Montagemethode, oder CNC-Fräsanforderung. Die richtige Lösung hängt davon ab, wie der Fräser montiert wird, Welche Funktion muss bearbeitet werden?, und die Schnittbedingungen der tatsächlichen Anwendung.
Je nach Projekt, Wir können solide bewerten, gelötet, HSS, oder Wendeschneidplattenkonstruktionen, anstatt unterschiedliche Fräsanforderungen in einer Standardwerkzeugkonstruktion zu erzwingen.
Benutzerdefinierte Fräser-Spezifikationsoptionen
Denn nicht standardmäßige Fräser unterscheiden sich je nach Anwendung erheblich, Wir bestätigen die wichtigsten Spezifikationen Projekt für Projekt.
| Option | Verfügbare Richtung |
|---|---|
| Werkzeugmaterial | Vollhartmetall, HSS, oder mit Hartmetallspitze / Je nach Anwendung gelötet |
| Fräserstruktur | Schafttyp, Scheibe, Seite & Gesicht, Schlitzen, Hülse / Dornmontiert, oder Spezialschneiderkörper |
| Durchmesser / Schnittbreite | Bestätigt gemäß Zeichnung und erforderlichem Fräsvorgang |
| Montage / Schaftabmessungen | Bewertet entsprechend der Fräserstruktur und den Anforderungen an den Maschinenanschluss |
| Schnittgeometrie | Je nach Werkstück ausgewählt, Fräsbetrieb, und Schnittbedingungen |
| Werkzeugbau | Solide, Gelötet / Hartmetallbestückt, HSS, oder indexierbar, je nach Projekt |
| Beschichtung | Ausgewählt nach Werkzeugmaterial, Werkstück, und ggf. Anwendung |
Wir bestätigen spezifische Abmessungen, Montagedetails, und Fräsergeometrie entsprechend dem tatsächlichen Projekt und nicht nach festen Kataloggrenzen.
Bewerbungen und Auswahl
Nicht standardmäßige Fräserabmessungen und -strukturen
Ein Standardfräser eignet sich möglicherweise nicht für eine Anwendung, wenn der erforderliche Fräserdurchmesser vorhanden ist, Schnittbreite, Körpermaße, Montageanordnung, oder die Gesamtstruktur liegt außerhalb der normalen Katalogoptionen.
In diesen Fällen, Wir können a bewerten kundenspezifischer Fräser entsprechend der erforderlichen Operation und Fräserkonfiguration. Wir bestätigen die endgültigen Abmessungen und die Struktur nach Prüfung der verfügbaren Zeichnungs- und Bearbeitungsbedingungen.
Für Standardfräserfamilien und bestehende Produktoptionen, siehe unsere Fräser.
Seite, Schlitz- und Nutfräsen
Seitenfräsen, Schlitzen, und Nutanwendungen erfordern möglicherweise unterschiedliche Fräserbreiten, Durchmesser, Körperstile, oder Montageanordnungen.
Je nach Projekt, Mögliche Strukturen können kundenspezifische Scheibenfräser sein, Schlitzfräser, Scheibenschneider, und andere spezielle Fräser, die speziell für den erforderlichen Vorgang entwickelt wurden.
Für bestehende Seitenfräslösungen, siehe unsere Seitlicher Fräser.
Plan- und Schulterfräsen
Plan- und Eckfräsanwendungen können Anforderungen an einen nicht standardmäßigen Fräserdurchmesser erfordern, Abmessungen des Fräskörpers, Montagestruktur, oder Schneidanordnung.
Wir können einen kundenspezifischen Planfräser oder einen zugehörigen Fräserkörper bewerten, wenn eine Standardkonfiguration nicht zum Bearbeitungsaufbau passt.
Der passende Aufbau hängt vom Werkstück ab, Maschineneinrichtung, Fräsergröße, und Schneidbedarf.
Für bestehende Planfräsprodukte, siehe unsere Planfräser.
Dornmontiert, Gehäuse und spezielle Schneidkörper
Einige Fräsanwendungen erfordern einen Fräserkörper, der auf einem Dorn montiert wird oder eine Schalenkonstruktion anstelle eines herkömmlichen Schaftwerkzeugs verwendet.
Für diese Projekte, Abmessungen der Montagebohrung, Fräserbreite, Körperstruktur, Schnittanordnung, und andere Verbindungsanforderungen können gemäß der Zeichnung bewertet werden. Kundenspezifische Fräskörper und Wendeschneidplattenanordnungen werden entsprechend der tatsächlichen Bearbeitungsanforderung bestätigt.
Solide, Auswahl an gelöteten und Wendeschneidplattenfräsern
Unterschiedliche Fräsvorgänge können unterschiedliche Werkzeugkonstruktionen erfordern.
Vollhartmetall oder HSS eignen sich möglicherweise für einige Schaftausführungen und kleinere Fräserkonstruktionen, während Wir können gelötete oder indexierbare Strukturen für andere Fräsergrößen und Körperkonfigurationen bewerten.
Die Auswahl hängt von den Fräserabmessungen ab, Werkstückmaterial, Fräsbetrieb, und erforderliche Schnittbedingungen.
Hauptmerkmale
Anwendungsbasierter Fräseraufbau
Wir bewerten die Fräserstruktur anhand des tatsächlichen Fräsvorgangs, anstatt sie nur aus einer Standardkatalogform auszuwählen.
Dies ermöglicht den Fräserkörper, Montagemethode, Schnittbreite, und Konstruktion müssen für die spezifische Anwendung gemeinsam betrachtet werden.
Nicht standardmäßige Abmessungen und Konstruktion
Kundenspezifische CNC-Fräser können bei dem erforderlichen Durchmesser bewertet werden, Schnittbreite, Einbaumaße, Fräskörper, oder die Konstruktion weicht von Standardprodukten ab.
Die endgültige Kombination wird anhand der Zeichnung und des Bearbeitungsaufbaus bestätigt.
Material- und Werkzeugbau nach Anwendung ausgewählt
Werkzeugmaterial und -konstruktion hängen von der Fräsergröße ab, Fräsbetrieb, Werkstückmaterial, und Schnittbedingungen.
Vollhartmetall, HSS, hartmetallbestückt / gelötet, und indexierbare Konstruktionen können daher projektbezogen berücksichtigt werden.
Kundenspezifische Fertigung
Für die Bewertung erforderliche Informationen
Zur Bewertung eines kundenspezifischen Fräsers, Bitte senden Sie die Informationen, die Ihnen derzeit vorliegen, wie zum Beispiel eine Zeichnung, Schlüsseldimensionen, Werkstückmaterial, Fräsbetrieb, Montageanforderungen, oder andere relevante Bearbeitungsdetails; Wir werden alle zusätzlichen Informationen bestätigen, die nach Prüfung des Projekts erforderlich sind.
Eine vollständige Werkzeugzeichnung ist vorhanden für die Erstbewertung nicht erforderlich. Wenn Sie nur eine Teilzeichnung haben, Schlüsseldimensionen, oder Bearbeitungsanforderung, Sie können diese zuerst senden.
Für andere Arten von nicht standardmäßigen Werkzeugen, siehe unsere Kundenspezifische Schneidwerkzeuge Fähigkeitsseite.
Von der Anforderung zum individuellen Fräser
1. Anforderungsüberprüfung
Wir überprüfen die verfügbare Zeichnung, Fräserabmessungen, Fräsbetrieb, Werkstückmaterial, und Montageanforderungen, um die Anwendung zu verstehen.
2. Bestätigung der Cutter-Spezifikation
Wir bewerten die Fräserstruktur, Hauptabmessungen, Werkzeugmaterial, Montageanordnung, und Schnittgeometrie entsprechend dem Projekt.
3. Herstellbarkeit & Zitat
Sobald die Anforderung hinreichend klar ist, Wir bestätigen die Herstellbarkeit und erstellen das Angebot entsprechend der endgültigen Spezifikation und Menge des Fräsers.
4. Produktion
Nachdem die Spezifikation und die Bestelldetails bestätigt wurden, Der Fräser wird nach den vereinbarten Anforderungen gefertigt.
Häufig gestellte Fragen
Was ist ein kundenspezifischer Fräser??
Ein kundenspezifischer Fräser ist ein nicht standardmäßiger Fräser, der für eine bestimmte Fräsanforderung bei standardmäßigen Katalogabmessungen entwickelt wurde, Fräserstrukturen, Montageanordnungen, oder Konstruktionen sind nicht geeignet.
Die Anforderung kann einen speziellen Fräserdurchmesser erfordern, Schnittbreite, Körperstruktur, Montagemethode, oder Fräsbetrieb.
Wann sollte ein kundenspezifischer Fräser in Betracht gezogen werden??
Ein kundenspezifischer Fräser kann sich lohnen, wenn ein Standardfräser die erforderlichen Abmessungen nicht erfüllen kann, Montageanordnung, Konfiguration des Fräskörpers, oder Bearbeitungseinrichtung.
Die Entscheidung sollte auf der gesamten Fräsanwendung basieren und nicht nur auf einer Dimension.
Was ist der Unterschied zwischen einem kundenspezifischen Fräser und einem kundenspezifischen Schaftfräser??
Ein kundenspezifischer Fräser kann breitere Fräserstrukturen wie Scheiben umfassen, Seite & Gesicht, Hülse, dornmontiert, oder spezielle Fräserkörper.
Ein kundenspezifischer Schaftfräser basiert weiterhin auf einer Schaftfräserstruktur und konzentriert sich mehr auf die spezifischen Abmessungen und Geometrien des Schaftfräsers. Für diese Anforderungen, siehe unsere Kundenspezifische Schaftfräser.
Was ist der Unterschied zwischen einem kundenspezifischen Fräser und einem kundenspezifischen Formwerkzeug??
Die Auswahl eines kundenspezifischen Fräsers erfolgt in erster Linie rund um den Fräsvorgang, Fräserstruktur, Abmessungen, Montagemethode, oder Fräskörper.
Ein benutzerdefiniertes Formwerkzeug wird in erster Linie durch ein bestimmtes Teileprofil gesteuert, Kontur, oder Kombination von Formmerkmalen. Für profilgesteuerte Anforderungen, siehe unsere Benutzerdefinierte Formulartools.
Welche Informationen werden benötigt, um einen kundenspezifischen Fräser zu bewerten??
Sie können mit einer Werkzeugzeichnung beginnen, Teilzeichnung, Abmessungen des Schlüsselfräsers, Werkstückmaterial, Fräsbetrieb, Montagebedarf, und Menge.
Falls einige Informationen noch nicht verfügbar sind, Senden Sie zunächst die Daten, die Sie bereits haben. Wir werden nach Prüfung des Projekts bestätigen, welche zusätzlichen Informationen benötigt werden.
Senden Sie Ihre Fräserzeichnung oder Bearbeitungsanforderung
Wenn ein Standardfräser nicht zu Ihrem Bearbeitungsaufbau passt, Senden Sie uns die Informationen, die Sie bereits haben.
Du kannst Schicken Sie uns eine E-Mail Ihre Werkzeugzeichnung, Teilzeichnung, Fräserabmessungen, Werkstückmaterial, Fräsbetrieb, Montagebedarf, und Menge zur Überprüfung. Wir werden das Projekt bewerten, bevor wir die Spezifikation und Herstellbarkeit des kundenspezifischen Fräsers bestätigen.
Sie können uns auch kontaktieren über WhatsApp um die Anforderung direkt zu besprechen.