Producător de freze din carbură pentru frezare CNC

O freză de freză din carbură este o unealtă rotativă de tăiere realizată din carbură solidă de tungsten. Marginile de tăiere de la capăt și diametrul exterior permit sculei să efectueze crestarea, frezare laterală, frezarea buzunarului, conturarea, profilare, degrosare, și operațiuni de finisare.

Carbura solidă oferă o rigiditate ridicată, rezistenta la uzura, și stabilitate de vârf în condiții de prelucrare adecvate. Ca urmare, producătorii aleg adesea aceste instrumente atunci când au nevoie de precizie dimensională, performanță consistentă, calitate fiabilă a suprafeței, și producție eficientă.

Cu toate acestea, designul unui singur tăietor nu se potrivește fiecărui material sau operație. Instrumentul corect depinde de gradul piesei de prelucrat, duritate, diametrul tăietorului, număr de flaut, acoperire, surplusul sculei, metoda de prelucrare, starea lichidului de răcire, rigiditatea mașinii, și parametrii de tăiere.

Selectăm geometria frezei și gradul de carbură în funcție de materialul piesei de prelucrat, duritate, evacuare cip, sarcina de tăiere, operatie de prelucrare, și finisarea necesară a suprafeței. Prin urmare, structura finală a sculei ar trebui să se potrivească cu aplicația reală, mai degrabă decât să urmeze un design de uz general pentru fiecare lucrare.

Beneficii cheie și opțiuni de instrumente

Rigiditate pentru taiere CNC stabila

Carbura solidă oferă o rigiditate mai mare decât multe materiale pentru scule de uz general. Această rigiditate ajută la reducerea deformarii sculei și susține o tăiere mai stabilă în timpul prelucrării CNC de precizie.

Calitățile de carbură cu microgranule pot fi, de asemenea, selectate în funcție de materialul piesei de prelucrat, duritate, diametrul tăietorului, și echilibrul necesar între rezistența la uzură și rezistența muchiei.

Cu toate acestea, Performanța frezei depinde și de raportul lungime-diametru, precizia titularului, epuizarea sculei, adâncimea de tăiere, rigiditatea mașinii, și condițiile de tăiere.

Opțiuni de flute pentru controlul așchiilor și finisarea suprafeței

Numărul de flaut afectează evacuarea așchiilor, rezistență de vârf, capacitatea de alimentare, rigiditatea sculei, și finisarea suprafeței.

Uneltele cu două și trei caneluri oferă mai mult spațiu pentru așchii. Prin urmare, sunt de obicei luate în considerare atunci când evacuarea așchiilor este importantă, mai ales în aluminiu, materiale neferoase, buzunare adânci, și operațiuni de încadrare.

Uneltele cu patru caneluri oferă mai multe muchii de tăiere și sunt utilizate pe scară largă pentru multe aplicații din oțel. Între timp, cinci flaut, şase flaut, și alte modele speciale pot susține o rigiditate mai mare sau o performanță îmbunătățită de finisare atunci când condițiile de prelucrare o permit.

Pentru o explicație detaliată a numărului de flaut, citeste-ne Ghid de selectare a flautului pentru freza finală.

Acoperiri potrivite cu materialele și condițiile de tăiere

Un strat adecvat poate îmbunătăți rezistența la căldură, rezistenta la uzura, lubrifiere, și protecție de ultimă oră.

Pentru aluminiu și materiale neferoase, utilizatorii aleg de obicei neacoperite, lustruit, sau opțiuni de acoperire cu frecare redusă. Între timp, TiAlN, Altin, TiSiN, sau AlCrN se potrivește cu oțel, oțel inoxidabil, oțel matriță, și condiții de prelucrare la temperatură mai mare.

Vă recomandăm să selectați stratul de acoperire împreună cu gradul de carbură, geometria marginilor, duritatea piesei de prelucrat, starea lichidului de răcire, și operațiunea de prelucrare.

Opțiuni standard și personalizate

Frezele standard din carbură solidă pot îndeplini multe cerințe comune de prelucrare CNC. Cu toate acestea, unele proiecte necesită un diametru nestandard, lungime specială a flautului, lungime totală mare, diametrul tijei neobișnuit, raza colțului personalizată, unghi special de spirală, acoperire, sau toleranta dimensionala.

Putem evalua aceste cerințe pe baza desenului dvs, eșantion de instrument, materialul piesei de prelucrat, metoda de prelucrare, problema actuală a instrumentului, si cantitatea comandata.

Profiluri comune de capăt

Freze plate

Freze plate, numite și mori cu capăt pătrat, au un capăt de tăiere plat și colțuri exterioare ascuțite. Sunt utilizate în mod obișnuit pentru sloturile cu fund plat, buzunare, trepte, umerii, pereții laterali, profilare, și frezare CNC generală.

Pentru informații suplimentare despre produs, vezi noastre pagina de produs moara plată.

Freze cu cap bilă

Frezele cu cap bilă au un capăt de tăiere rotunjit. Sunt potrivite pentru conturarea 3D, suprafete curbate, cavitățile de mucegai, moare, și operațiuni complexe de finisare.

Pentru suprafețe curbate și prelucrarea cavității matriței, vezi noastre pagina de produs moara cu nas sferic.

Freze de capăt cu nasul de taur și raza colțului

Frezele cu nas de taur combină un capăt de tăiere plat cu colțuri exterioare rotunjite. Raza colțului oferă mai multă rezistență la margini decât un colț pătrat ascuțit și poate îmbunătăți stabilitatea în timpul profilării, semifinisare, și prelucrarea matrițelor.

Vizualizați pagina de produs moara finala cu nas de taur.

Freze de degroșare

Frezele de degroșare folosesc muchii de tăiere zimțate sau sparte așchii pentru a împărți așchii în secțiuni mai mici. Acest design poate reduce rezistența la tăiere și poate sprijini îndepărtarea eficientă a materialului atunci când instrumentul este folosit, maşină, iar condițiile de prelucrare sunt adecvate.

Pentru o comparație mai largă a formelor și aplicațiilor tăietorului, citire Tipuri și utilizări ale frezei de tăiere.

Selectare rapidă după material și operațiune

Următoarele informații oferă instrucțiuni generale de selecție. Selecția finală a sculei trebuie confirmată în funcție de calitatea materialului, duritatea piesei de prelucrat, dimensiunea tăietorului, operatie de prelucrare, angajarea instrumentului, surplomba, și condițiile mașinii.

Aluminiu și materiale neferoase

Prelucrarea aluminiului necesită adesea muchii ascuțite, spațiu suficient pentru cip, și evacuare lină a așchiilor. Prin urmare, Freze cu două sau trei caneluri din carbură sunt de obicei considerate.

Flaute lustruite, geometrie ascuțită, iar opțiunile de acoperire neacoperite sau cu frecare scăzută pot ajuta la reducerea acumulării de material. Cu toate acestea, alegerea finală depinde în continuare dacă operațiunea implică slotting, buzunare, frezare laterală, degrosare, sau finisare.

Oțel carbon și oțel aliat

Frezele din carbură cu patru caneluri sunt utilizate pe scară largă pentru multe aplicații din oțel carbon și oțel aliat. Alte numere de flaut se potrivesc, de asemenea, cu slotting, degrosare, prelucrare de înaltă eficiență, frezare laterală, sau finisare.

TiAlN, Altin, TiSiN, sau un alt strat adecvat rezistent la căldură poate ajuta la protejarea muchiei de tăiere. în plus, gradul de carbură, pregătirea marginilor, și rezistența colțurilor ar trebui să se potrivească cu sarcina de tăiere și duritatea piesei de prelucrat.

Oţel inoxidabil

Oțelul inoxidabil poate genera căldură și se poate întări în timpul prelucrării. Prin urmare, unealta necesită o rezistență adecvată a muchiei, evacuare cip, acoperire, aplicarea lichidului de răcire, și parametrii de tăiere.

Uneltele cu patru caneluri sau cu caneluri mai mari pot fi luate în considerare, în funcție de faptul dacă operația implică crestare, frezare laterală, semifinisare, sau finisare. Cu toate acestea, un număr mai mare de flaut reduce, de asemenea, spațiul pentru cip, deci trebuie luată în considerare angajarea efectivă a sculei și strategia de prelucrare.

Fontă

Fonta poate fi abrazivă. Un grad de carbură rezistent la uzură, pregătirea adecvată a marginilor, iar acoperirea specifică aplicației poate ajuta la îmbunătățirea stabilității sculei și a duratei de viață.

Cea mai bună geometrie depinde de calitatea fontei, starea de tăiere, alocația de prelucrare, si daca operatia presupune degrosare sau finisare.

Oțel de turnare și oțel pentru scule

Producătorii folosesc de obicei plat, nas de minge, și freze din carbură cu nas de taur pentru degroșare, semifinisare, prelucrarea cavitatii, profilare, si finisare.

Seria de freze ar trebui să se potrivească cu duritatea reală a piesei de prelucrat. Puteți selecta diferite serii de scule pentru prelucrarea materialelor până la HRC45, HRC55, HRC60, sau HRC65.

These values refer to the intended workpiece hardness range, not the hardness of the carbide tool itself.

Titanium Alloy

Titanium alloy machining requires careful control of heat, evacuare cip, angajarea instrumentului, rezistență de vârf, and coolant.

Prin urmare, the geometry, acoperire, număr de flaut, surplusul sculei, and cutting parameters should be confirmed according to the actual alloy and machining operation.

For more detailed material-based guidance, citire cum să alegi o freză din carbură.

Aplicații de frezare CNC

CNC manufacturers use solid carbide end mills for slotting, side and shoulder milling, buzunare, conturarea, profilare, degrosare, semifinisare, finisare, prelucrarea cavității matriței, and 3D surface machining.

Typical users include CNC machining companies, mold manufacturers, automotive and aerospace suppliers, electronics manufacturers, cutting tool distributors, and other precision metalworking businesses.

Opțiuni de specificații

Material pentru scule: Carbură solidă; Micro-Grain Carbide Grades Available According to Application

Diametrul tipic de tăiere: Common Standard Sizes from Approximately D2 to D20 mm

Custom Diameter: Micro-Diameter, Diametru mare, și alte dimensiuni non-standard pot fi evaluate

Numărul de flaute: 2, 3, şi 4 Flautele sunt comune; 5, 6, și Numărările speciale de flaut pot fi evaluate

Lungimea flautului: Standard, Extins, și Lungimi de flaut definite de desen

Lungimea totală: Standard, Acoperire lungă, și lungimi totale personalizate

Diametrul tijei: Diametrele tijei standard și non-standard

Tip tijă: Tija dreaptă; Cerințele speciale pot fi evaluate

Finalizare profil: Plat, Nas de minge, Nasul de taur, Raza de colț, Aspre, sau Geometrie personalizată

Unghiul Helix: Comună 30°, 35°, și Opțiuni 45°; Alte unghiuri de helix pot fi evaluate

Înveliș: Neacoperit, Cositor, TiAlN, Altin, TiSiN, AlCrN, DLC, sau acoperire personalizată

Materiale piese de prelucrat: Aluminiu, Oțel carbon, Oțel aliat, Oţel inoxidabil, Fontă, Oțel turnat, Oțel pentru scule, și aliaj de titan

Duritatea piesei de prelucrat: Seria de scule pentru materiale până la HRC45, HRC55, HRC60, sau HRC65

Tăiere în centru: Modele cu tăiere în centru și fără tăiere în centru, în funcție de aplicație

Toleranţă: Confirmat în funcție de dimensiunea tăietorului, Desen, și Aplicație

Marcare: Marcare standard, Eticheta clientului, sau marcaj cu laser

Ambalare: Standard, Neutru, OEM, sau ambalaje specificate de client

MOQ și timp de livrare: Confirmat după revizuirea specificațiilor și cantității instrumentului

Opțiunile de mai sus descriu direcțiile comune de alimentare, mai degrabă decât o specificație fixă ​​pentru fiecare tăietor. Dimensiuni finale, geometrie, acoperire, toleranţă, iar cerințele de producție vor fi confirmate înainte de fabricație.

Designuri cu tăiere în centru și fără tăiere în centru

Frezele cu capăt cu tăiere centrală au muchii de tăiere care se extind peste sau aproape de centrul sculei. Ele pot suporta anumite plonjeri, rampă, sau operațiuni de intrare în buzunar când geometria și condițiile de prelucrare sunt adecvate.

Uneltele de tăiere fără centru sunt utilizate în principal pentru frezarea laterală, profilare, frezarea umărului, și alte operațiuni care nu necesită intrare directă pe verticală.

O freză cu cap nu trebuie tratată automat ca un burghiu. Capacitatea de aruncare depinde de geometria centrului, metoda de intrare, diametrul tăietorului, materialul piesei de prelucrat, și strategia de prelucrare.

Freză de capăt din carbură vs freza de capăt HSS

Frezele din carbură și HSS au ambele aplicații adecvate.

Carbura solidă oferă în mod normal o rigiditate mai mare, rezistență mai bună la uzură, rezistență la căldură mai mare, și un potențial de viteză de tăiere mai mare în condiții adecvate. Prin urmare, este de obicei selectat pentru prelucrarea CNC, materiale mai dure, cicluri de producție mai lungi, și aplicații de precizie.

HSS oferă o rezistență mai mare și poate fi mai tolerant la vibrații, mașini instabile, tăiere întreruptă, sau unele operații cu viteză mai mică.

Opțiunea mai bună depinde de mașină, înființat, materialul piesei de prelucrat, operatie de taiere, cantitatea de productie, și costul țintă.

Pentru o gamă mai largă de produse care include diferite materiale de scule, vezi noastre pagina produsului freza de freza.

Serviciu personalizat de freza din carbură

Frezele din carbură personalizate pot fi evaluate în funcție de desenul dvs, eşantion, dimensiunile cerute, materialul piesei de prelucrat, sau aplicație de prelucrare.

Opțiunile personalizate disponibile pot include dimensiuni nestandard, flaut numără, profile de capăt, unghiurile elicei, acoperiri, toleranțe, marcaj cu laser, și ambalaj. Specificații finale, MOQ, preţ, iar timpul de producție va fi confirmat în funcție de cerințele reale.

Informații necesare pentru o cotație

Vă rugăm să trimiteți desenul dvs, model de instrument, dimensiunile cerute, imaginea produsului, sau cerințele de prelucrare. Când este disponibil, informații despre materialul piesei de prelucrat, aplicarea, cantitate, și problema curentă de prelucrare ne poate ajuta să revizuim cererea mai precis.

Când unele detalii nu sunt disponibile, trimiteți informațiile pe care le aveți deja. Vom confirma orice specificații suplimentare în timpul procesului de ofertă.

Confirmarea calității și specificațiilor

Înainte de producție, specificațiile principale ale instrumentului, acoperire, toleranţă, marcare, ambalaj, cantitate, iar cerințele de livrare vor fi confirmate conform comenzii.

Când materialul raportează, documente de inspectie, sau alte documente de calitate sunt necesare, vă rugăm să ne informați înainte de a comanda, astfel încât să putem confirma disponibilitatea lor pentru instrumentul și proiectul specific.

De ce să ne alegeți

Cu 16 ani de experiență în fabricarea sculelor de tăiere, acceptăm freze din carbură solidă standard și personalizate pentru companiile de prelucrare, distribuitori industriali, Cumpărători OEM, și producători de precizie.

Serviciul nostru include:

• Revizuire unu-la-unu a specificațiilor
• Opțiuni de instrumente standard și non-standard
• Desen și evaluare a mostrelor
• Selectarea materialelor și a instrumentelor bazate pe aplicație
• Geometrie și acoperire personalizate
• Ambalare neutră și suport OEM
• Discuții privind comandă de probă și comandă în bloc
• Confirmarea specificațiilor înainte de producție

În loc să recomandați o freză generală pentru fiecare material, revizuim piesa de prelucrat, operare, dimensiunea sculei, cerința de precizie, cantitate, și condițiile de prelucrare înainte de a confirma proiectarea sculei.

FAQ

Pentru ce se folosește o freză din carbură?

O freză din carbură este utilizată pentru crestarea CNC, frezare laterală, buzunare, conturarea, profilare, degrosare, finisare, și prelucrarea matrițelor. În funcție de geometria și acoperirea acestuia, poate prelucra aluminiu, oţel, oțel inoxidabil, fontă, oțel matriță, oțel pentru scule, aliaj de titan, si alte materiale.

Câte fluturi ar trebui să aibă o freză de carbură?

Numărul de flaut depinde de material și de funcționare. Două sau trei fluturi sunt de obicei luate în considerare atunci când evacuarea așchiilor este importantă. Patru sau mai multe caneluri pot fi selectate la o rigiditate mai mare, mai multe muchii de tăiere, sau este necesară o performanță îmbunătățită de finisare.

Pentru o comparație directă, citire 2 flaut vs 4 flaut vs 6 Freză de capăt pentru caneluri.

Care acoperire este potrivită pentru oțel și oțel inoxidabil?

TiAlN, Altin, TiSiN, sau AlCrN poate fi luat în considerare pentru oțel și oțel inoxidabil. Cu toate acestea, stratul final trebuie să se potrivească cu calitatea materialului, duritate, temperatura de tăiere, lichid de răcire, calitate de carbură, și geometria sculei.

Ce freză din carbură este potrivită pentru aluminiu?

În mod normal, aluminiul necesită muchii ascuțite și spațiu suficient pentru așchii. Unelte cu două sau trei caneluri cu caneluri lustruite, suprafețe neacoperite, DLC, sau o altă acoperire adecvată cu frecare scăzută poate fi luată în considerare.

Puteți produce freze la comandă din carbură?

Da. Diametre personalizate, lungimi de flaut, lungimi totale, dimensiunile tijei, flaut numără, unghiurile elicei, profile de capăt, acoperiri, toleranțe, marcare, iar ambalajul poate fi evaluat conform desenelor, mostre, sau cerințele de prelucrare.

Frezele din carbură pot fi cu tăiere centrală?

Sunt disponibile atât modele cu tăiere centrală, cât și design fără tăiere centrală. Designul corect depinde dacă operațiunea necesită scufundare, rampă, intrare de buzunar, frezare laterală, sau profilare.

Care este MOQ-ul și timpul de producție?

Nu există un singur MOQ sau timp de livrare pentru fiecare instrument. Aceste detalii depind de dimensiuni, număr de flaut, geometrie, acoperire, toleranţă, cantitate, și dacă produsul este standard sau personalizat.

Ce informații ar trebui să trimit pentru o cotație?

Puteți trimite un desen, numărul modelului, dimensiunile cerute, imaginea produsului, eşantion, sau cerința de prelucrare. Material piesa de prelucrat, aplicarea, cantitate, și informațiile despre problema curentă de prelucrare pot ajuta, de asemenea, la evaluarea sculei.

Trimiteți cerința pentru freza de carbură

Trimiteți-ne desenul dvs. de freza din carbură, model de instrument, dimensiunile cerute, imaginea produsului, eşantion, sau cerințele de prelucrare. Vom analiza informațiile și vom oferi o recomandare sau o cotație adecvată pentru freza din carbură solidă.

E-mail: sales@cutterbest.com