หัวกัดที่มีความแม่นยํา,เครื่องมือตัดสําหรับเครื่องจักรกลซีเอ็นซีทุกวัสดุ
ดอกเอ็นมิลล์ปัดมุมเพื่อการรัศมีขอบที่แม่นยำ
ดอกเอ็นมิลล์ปัดมุมคือหัวกัดขึ้นรูปที่ออกแบบมาเพื่อตัดเฉือนโปรไฟล์โค้งมนตามขอบด้านนอกของชิ้นงาน. คมตัดที่เว้าช่วยขจัดมุมที่คมและสร้างรัศมีนูนที่ตรงกับการวาดชิ้นส่วนที่ต้องการ.
แตกต่างจากดอกเอ็นมิลล์มาตรฐาน, เครื่องมือนี้สร้างโปรไฟล์รัศมีที่สมบูรณ์พร้อมรูปทรงการตัด. ส่งผลให้, สามารถปรับปรุงความสม่ำเสมอของรัศมีและลดความจำเป็นในการผ่านโครงร่างซ้ำ ๆ.
รูปภาพผลิตภัณฑ์แสดงหัวกัดรัศมีคาร์ไบด์ D8 R2.5 เป็นแบบอ้างอิง. อย่างไรก็ตาม, ขนาดและรูปทรงของเครื่องมือขั้นสุดท้ายขึ้นอยู่กับรัศมีที่ต้องการ, ตำแหน่งเครื่องจักร, วัสดุชิ้นงาน, การกวาดล้างเครื่องมือ, และสภาพเครื่อง.
ดอกเอ็นมิลล์ปัดมุมใช้สำหรับอะไร?
การตัดเฉือนขอบภายนอกที่โค้งมน
การใช้งานหลักคือการแปลงขอบภายนอกที่แหลมคมให้เป็นขอบโค้งมนเรียบ. ผู้ผลิตมักระบุรัศมีเหล่านี้เพื่อปรับปรุงความปลอดภัยของชิ้นส่วน, รูปร่าง, ประสิทธิภาพการประกอบ, หรือความต้านทานต่อความเสียหายของขอบ.
เครื่องตัดสามารถตัดขอบตรงได้, ขอบจาน, ขอบขั้นตอน, และโปรไฟล์ชิ้นส่วนที่สามารถเข้าถึงได้. อย่างไรก็ตาม, ต้องตรวจสอบการเข้าถึงเครื่องมือและระยะห่างของชิ้นงานก่อนเลือกขนาดหัวกัด.
การสร้างโปรไฟล์รัศมีที่สอดคล้องกัน
คมตัดมีรัศมีเว้าตามที่ต้องการ. ดังนั้น, เครื่องมือสามารถสร้างรัศมีนูนซ้ำได้เมื่อวางตำแหน่งเครื่อง, วิ่งหมด, และพารามิเตอร์การตัดยังคงมีเสถียรภาพ.
หัวกัดที่ขึ้นรูปยังช่วยลดความยุ่งยากในการตั้งโปรแกรมได้ เนื่องจากผู้ปฏิบัติงานไม่จำเป็นต้องสร้างรัศมีที่สมบูรณ์โดยใช้การผ่านโครงร่างขนาดเล็กจำนวนมาก.
การตกแต่งขอบและการลดเสี้ยน
หัวกัดปัดมุมสามารถลบมุมที่แหลมคมและลดครีบในขณะที่สร้างโปรไฟล์รัศมีที่ต้องการ. อย่างไรก็ตาม, มันไม่ได้เป็นเพียงเครื่องมือลบคมเท่านั้น. รัศมีที่เลือกจะต้องตรงกับการวาดชิ้นส่วนและข้อกำหนดด้านการทำงาน.
สำหรับมุมเอียงแบบตรงแทนที่จะเป็นขอบโค้งมน, หัวกัดลบมุมมักเป็นตัวเลือกที่เหมาะสมกว่า.
คุณลักษณะสำคัญของเครื่องตัดแบบฟอร์ม Radius ของเรา
โปรไฟล์การตัดรัศมีเว้า
รูปทรงการตัดแบบเว้าทำให้เกิดโปรไฟล์โค้งมนบนขอบชิ้นงาน. สามารถจัดหาขนาดรัศมีที่แตกต่างกันได้ตามการออกแบบชิ้นส่วน, พื้นที่การตัดเฉือนที่มีอยู่, และรูปทรงขอบที่ต้องการ.
ผลิตภัณฑ์ D8 R2.5 ที่แสดงในรูปภาพแสดงถึงการกำหนดค่าที่เป็นไปได้ประการหนึ่ง. มิติข้อมูลอื่น ๆ สามารถผลิตได้หลังจากตรวจสอบรูปวาดหรือข้อกำหนดของลูกค้าแล้ว.
โครงสร้างโซลิดคาร์ไบด์
โซลิดคาร์ไบด์ให้ความแข็งแกร่งที่ดี, ความต้านทานการสึกหรอ, และความเสถียรของมิติสำหรับการตัดเฉือน CNC. เหมาะสำหรับการผลิตหัวกัดรัศมีขนาดเล็กและขนาดกลางที่ความแม่นยำและความมั่นคงในการตัดเป็นสิ่งสำคัญ.
เกรดคาร์ไบด์ควรตรงกับวัสดุชิ้นงานและสภาพการตัดเฉือน. ดังนั้น, เราเลือกซับสเตรตของเครื่องมือให้เหมาะกับการใช้งาน แทนที่จะใช้เกรดคาร์ไบด์เพียงเกรดเดียวสำหรับวัสดุทุกประเภท.
เรขาคณิตของขลุ่ยสำหรับการใช้งานที่แตกต่างกัน
ดอกเอ็นมิลล์ปัดมุมอาจใช้สองอัน, สาม, สี่, หรือหลายขลุ่ย. จำนวนร่องฟันที่เหมาะสมจะขึ้นอยู่กับขนาดคัตเตอร์, วัสดุชิ้นงาน, พื้นที่ชิป, พื้นผิวที่ต้องการ, และความเสถียรของเครื่องจักร.
ตัวอย่างเช่น, โดยทั่วไปร่องฟันที่น้อยลงจะให้พื้นที่ชิปมากขึ้น. ในทางตรงกันข้าม, คมตัดเพิ่มเติมอาจช่วยให้การตัดเรียบขึ้นและพื้นผิวดีขึ้นภายใต้สภาวะที่เหมาะสม.
ตัวเลือกการเคลือบเฉพาะการใช้งาน
การเคลือบผิวควรตรงกับวัสดุชิ้นงาน, ความเร็วในการตัด, สภาพน้ำหล่อเย็น, และอายุการใช้งานเครื่องมือที่ต้องการ. มีตัวเลือกแบบเคลือบและไม่เคลือบสำหรับการตัดเฉือนที่แตกต่างกัน.
เครื่องมือสำหรับเหล็ก, สแตนเลส, อลูมิเนียม, ทองแดง, เหล็กหล่อ, และวัสดุแม่พิมพ์อาจต้องใช้รูปทรงการตัดและการปรับสภาพพื้นผิวที่แตกต่างกัน. ดังนั้น, กรุณาระบุวัสดุชิ้นงานเมื่อขอใบเสนอราคา.
ขนาดมาตรฐานและขนาดที่กำหนดเอง
เราสามารถผลิตหัวกัดปัดมุมที่มีขนาดรัศมีต่างกันได้, เส้นผ่านศูนย์กลางของเครื่องตัด, เส้นผ่านศูนย์กลางก้าน, ความยาวตัด, ความยาวโดยรวม, การนับขลุ่ย, และการเคลือบ.
สำหรับตำแหน่งการตัดเฉือนแบบพิเศษ, เรายังสามารถประเมินการออกแบบที่ขยายขอบเขตได้, โครงสร้างคอลดลง, และรูปทรงเรขาคณิตที่กำหนดเองอื่น ๆ ตามแบบ.
ตัวเลือกข้อมูลจำเพาะ
หมายเลข รุ่น ดอกเอ็นมิลล์ การปัดเศษมุมและลำดับขนาดแตกต่างกันไปตามผู้ผลิต. ดังนั้น, ลูกค้าควรยืนยันขนาดจริงแทนที่จะอาศัยเพียงชื่อรุ่นเท่านั้น.
| สเปค | ตัวเลือกที่มี |
|---|---|
| ประเภทสินค้า | ดอกเอ็นมิลล์ปัดเศษมุม / เครื่องตัดรัศมีเว้า |
| วัสดุเครื่องมือ | โซลิดคาร์ไบด์; โครงสร้างอื่น ๆ ที่มีอยู่เมื่อมีการตรวจสอบ |
| รัศมี | ขนาดรัศมีมาตรฐานและกำหนดเอง |
| คัตเตอร์หรือเส้นผ่านศูนย์กลางหัว | เลือกตามรัศมีและการออกแบบเครื่องมือ |
| เส้นผ่านศูนย์กลางของนักบิน | มีจำหน่ายตามที่กำหนดโดยโครงสร้างเครื่องมือ |
| เส้นผ่านศูนย์กลางก้าน | เมตริก, นิ้ว, และขนาดที่กำหนดเอง |
| ความยาวตัด | มาตรฐานหรือกำหนดเอง |
| ความยาวโดยรวม | มาตรฐาน, ระยะไกล, หรือกำหนดเอง |
| จํานวนขลุ่ย | 2, 3, 4, หรือหลายขลุ่ย |
| การเคลือบ | เลือกตามวัสดุชิ้นงาน |
| วัสดุชิ้นงาน | เหล็กกล้า, สแตนเลส, อลูมิเนียม, ทองแดง, เหล็กหล่อ, วัสดุแม่พิมพ์, และอื่น ๆ |
| บริการที่กำหนดเอง | รัศมี, เส้นผ่านศูนย์กลาง, ก้าน, ความยาว, ขลุ่ย, เรขาคณิต, และการเคลือบผิว |
| ประเภทการสั่งซื้อ | ตัวอย่าง, ชุดเล็ก, และการผลิตจำนวนมาก |
ทำความเข้าใจเกี่ยวกับขนาดเครื่องมือ
รัศมี
รัศมีเป็นข้อกำหนดที่สำคัญที่สุด. หมายถึงรัศมีของโปรไฟล์การตัดเว้าและมักจะสอดคล้องกับรัศมีนูนที่เกิดขึ้นบนขอบชิ้นงาน.
ตัวอย่างเช่น, เครื่องตัด R2.5 มีวัตถุประสงค์เพื่อผลิตประมาณ 2.5 โปรไฟล์โค้งมน มม. เมื่อรูปทรงของหัวกัดและตำแหน่งของเครื่องจักรตรงกับการใช้งาน.
คัตเตอร์หรือเส้นผ่านศูนย์กลางหัว
เส้นผ่านศูนย์กลางของหัวกัดหรือหัวหมายถึงเส้นผ่านศูนย์กลางสูงสุดของหน้าตัด. มันส่งผลต่อระยะห่างของเครื่องมือ, ความแข็งแรงในการตัด, และเข้าถึงขอบชิ้นงานได้.
เนื่องจากผู้ผลิตอาจใช้รูปแบบรูปแบบที่แตกต่างกัน, ควรยืนยันมิติเช่น D8 ก่อนสั่งซื้อ. อาจหมายถึงเส้นผ่านศูนย์กลางของเครื่องตัด, เส้นผ่านศูนย์กลางก้าน, หรือมิติเครื่องมืออื่น.
เส้นผ่านศูนย์กลางก้าน
เส้นผ่านศูนย์กลางของด้ามจะต้องตรงกับปลอกรัด, หัวจับไฮดรอลิก, ที่ยึดแบบหดได้, หรือระบบจับยึดเครื่องมืออื่นๆ. ด้ามที่เหมาะสมยังช่วยควบคุมการเบี่ยงเบนหนีศูนย์และแรงสั่นสะเทือนในการตัดอีกด้วย.
ความยาวโดยรวมและความยาวตัด
ความยาวโดยรวมจะกำหนดระยะยื่นของเครื่องมือ, ในขณะที่การตัดหรือความยาวของหัวจะส่งผลต่อพื้นที่การตัดที่มีอยู่. เครื่องมือที่ยาวขึ้นช่วยให้เข้าถึงได้มากขึ้น, แต่อาจต้องใช้พารามิเตอร์การตัดที่ลดลงเพื่อควบคุมการโก่งตัว.
จํานวนขลุ่ย
หมายเลขร่องฟันส่งผลต่อการคายเศษ, ความมั่นคงในการตัด, ความสามารถในการฟีด, และการตกแต่งพื้นผิว. ดังนั้น, ควรเลือกร่วมกับวัสดุชิ้นงานและเส้นผ่านศูนย์กลางของเครื่องตัด.
วิธีการเลือกเครื่องตัดรัศมีที่ถูกต้อง
เลือกรัศมีที่ต้องการ
อันดับแรก, ตรวจสอบรัศมีที่ทำเครื่องหมายไว้ในแบบร่างชิ้นส่วน. รัศมีคัตเตอร์ควรตรงกับโปรไฟล์คมตัดที่ต้องการ.
อย่าเลือกหัวกัดตามเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกเท่านั้น. รัศมี, เรขาคณิตของหัว, และตำแหน่งการตัดเฉือนต้องทำงานร่วมกัน.
ตรวจสอบระยะห่างของเครื่องมือ
ต่อไป, ตรวจสอบว่าเครื่องตัดสามารถเข้าถึงขอบที่ต้องการโดยไม่ต้องชนกำแพงใกล้เคียงหรือไม่, ไหล่, อุปกรณ์ติดตั้ง, หรือคุณสมบัติบางส่วน.
สำหรับตำแหน่งที่จำกัด, โปรดระบุภาพวาด 2D หรือ 3D. จากนั้นเราสามารถประเมินเส้นผ่านศูนย์กลางของเครื่องตัดได้, การกวาดล้างคอ, และความยาวของเครื่องมือที่ต้องการ.
ยืนยันวัสดุชิ้นงาน
วัสดุชิ้นงานส่งผลต่อเกรดคาร์ไบด์, เรขาคณิตของขลุ่ย, การเคลือบ, ความเร็วในการตัด, อัตราการป้อน, และกลยุทธ์การจ่ายน้ำหล่อเย็น.
โปรดแจ้งให้เราทราบว่าคุณกำลังตัดเฉือนเหล็กกล้าคาร์บอนหรือไม่, โลหะผสมเหล็ก, สแตนเลส, อลูมิเนียม, ทองแดง, เหล็กหล่อ, วัสดุแม่พิมพ์แข็งตัว, หรือวัสดุอื่น.
เลือกการผสมผสานระหว่างขลุ่ยและการเคลือบ
หัวกัดที่มีร่องฟันน้อยกว่าอาจให้พื้นที่เศษมากขึ้น, ในขณะที่การออกแบบแบบหลายร่องอาจปรับปรุงความต่อเนื่องในการตัดและผิวสำเร็จ. อย่างไรก็ตาม, การเลือกขั้นสุดท้ายยังขึ้นอยู่กับความแข็งแกร่งของเครื่องจักรและสภาพการตัดด้วย.
ในทำนองเดียวกัน, การเคลือบแบบเดียวไม่เหมาะกับทุกวัสดุ. เราแนะนำให้เคลือบหลังจากตรวจสอบวัสดุชิ้นงานและข้อกำหนดด้านการตัดเฉือนแล้ว.
จัดทำภาพวาดสำหรับเครื่องมือที่กำหนดเอง
สำหรับรัศมีที่ไม่ได้มาตรฐาน, พื้นที่การตัดเฉือนที่จำกัด, หรือโปรไฟล์พิเศษ, กรุณาระบุข้อมูลต่อไปนี้:
- รัศมีที่ต้องการ
- คัตเตอร์หรือเส้นผ่านศูนย์กลางของหัว
- เส้นผ่านศูนย์กลางก้าน
- ความยาวโดยรวม
- ความยาวตัด
- การนับขลุ่ย
- วัสดุชิ้นงาน
- ความแข็งของชิ้นงาน, ถ้ารู้
- ประเภทเครื่อง
- ปริมาณ
- 2D หรือการวาดภาพ 3 มิติ
การใช้งานทั่วไป
ดอกเอ็นมิลล์ปัดมุมมักใช้สำหรับการกลึงโปรไฟล์คมตัดและการตัดเฉือนรัศมี:
- ส่วนประกอบของแม่พิมพ์และแม่พิมพ์
- ชิ้นส่วนเครื่องจักรที่มีความแม่นยำ
- ส่วนประกอบยานยนต์
- ส่วนประกอบการบินและอวกาศ
- อุปกรณ์ติดตั้งและเครื่องมือ
- เรือนกล
- แผ่นและชิ้นส่วนโครงสร้าง
- ส่วนประกอบกลึง CNC ทั่วไป
การออกแบบเครื่องมือขั้นสุดท้ายควรตรงกับโปรไฟล์ชิ้นส่วนและตำแหน่งการตัดเฉือน. ดังนั้น, การตรวจสอบใบสมัครมีความสำคัญอย่างยิ่งต่อขั้นตอนเชิงลึก, พื้นที่แคบ, และขัดจังหวะการตัด.
ตัวเลือกวัสดุชิ้นงาน
เราสามารถแนะนำรูปทรงของหัวกัดและตัวเลือกการเคลือบได้:
- เหล็กกล้าคาร์บอน
- โลหะผสมเหล็ก
- สแตนเลส
- อลูมิเนียมอัลลอยด์
- ทองแดงและโลหะผสมทองแดง
- เหล็กหล่อ
- แม่พิมพ์เหล็ก
- วัสดุแปรรูปอื่น ๆ
ช่วงความแข็งที่เหมาะสมขึ้นอยู่กับเกรดคาร์ไบด์, เรขาคณิตการตัด, การเคลือบ, ความแข็งแกร่งของเครื่องจักร, และเงื่อนไขการตัด. ด้วยเหตุนี้, เรายืนยันการใช้งานก่อนที่จะแนะนำเครื่องมือสำหรับวัสดุชุบแข็ง.
ดอกเอ็นมิลการปัดเศษมุมเทียบกับดอกเอ็นมิลล์รัศมีมุม
ดอกเอ็นมิลล์ปัดมุมมีโปรไฟล์การตัดเว้า. โดยจะตัดเฉือนขอบนูนโค้งมนบนชิ้นงาน และทำหน้าที่เป็นเครื่องตัดแบบฟอร์มรัศมี.
ในทางตรงกันข้าม, ดอกเอ็นมิลล์รัศมีมุมยังคงเป็นดอกเอ็นมิลล์ก้นแบนและมีรัศมีเล็กๆ ที่ปลายเครื่องมือ. มันทำการ slotting, การกัดข้าง, การกัดกระเป๋า, และการกัดหยาบในขณะที่รัศมีมุมทำให้คมตัดแข็งแรงขึ้น.
สำหรับการกัดก้นแบนด้วยมุมเครื่องมือเสริมแรง, ดูของเรา ดอกเอ็นมิลล์บูลโนส.
เครื่องมือทั้งสองอาจมีคำว่า "รัศมี",” แต่รูปทรงและวัตถุประสงค์ในการตัดเฉือนนั้นแตกต่างกัน.
เครื่องตัดแบบฟอร์มรัศมีเทียบกับดอกเอ็นมิลล์เรียว
หัวกัดปัดมุมจะสร้างรัศมีโค้งบนขอบ. ดอกเอ็นมิลล์เทเปอร์จะมีเส้นผ่านศูนย์กลางการตัดค่อยๆ เปลี่ยนแปลง และส่วนใหญ่จะใช้สำหรับผนังที่ทำมุม, พื้นผิวร่าง, ฟันผุลึก, และการขึ้นรูปแม่พิมพ์.
สำหรับมุมร่างหรือผนังเรียว, ดูของเรา เครื่องตัดเรียว.
ดังนั้น, หัวกัดไม่ควรจัดว่าเป็นดอกเอ็นมิลล์เทเปอร์เพียงเพราะว่าส่วนหัวของมันดูแคบกว่าด้ามเท่านั้น.
การผลิตเครื่องตัดรัศมีแบบกำหนดเอง
หัวกัดมาตรฐานอาจไม่เหมาะกับทุกรัศมี, รายละเอียดส่วนหนึ่ง, หรือตำแหน่งการตัดเฉือน. ดังนั้น, เราจัดให้มีการประเมินเครื่องมือแบบกำหนดเองตามรูปวาดของลูกค้าและข้อกำหนดในการตัดเฉือนจริง.
ตัวเลือกที่กำหนดเองอาจรวมถึง:
- ขนาดรัศมีพิเศษ
- ขนาดเมตริกหรือนิ้ว
- เส้นผ่านศูนย์กลางของคัตเตอร์ดัดแปลง
- เส้นผ่านศูนย์กลางก้านแบบกำหนดเอง
- ความยาวเครื่องมือสั้นหรือยาว
- คอลดลงหรือช่องว่างพิเศษ
- การกำหนดค่าขลุ่ยที่แตกต่างกัน
- เกรดคาร์ไบด์เฉพาะงาน
- ขอบตัดแบบเคลือบหรือไม่เคลือบ
- บรรจุภัณฑ์ที่เป็นกลางหรือปรับแต่งเอง
นอกจากนี้เรายังสามารถประเมินโซลูชันการกัดคาร์ไบด์ที่เกี่ยวข้องสำหรับลูกค้าที่ต้องการหัวกัดหลายประเภทสำหรับโครงการตัดเฉือนเดียว. ดูของเรา หัวกัดคาร์ไบด์ ตัวเลือกสำหรับหมวดหมู่เครื่องมือเพิ่มเติม.
ส่งข้อกำหนดเครื่องตัดรัศมีของคุณ
กรุณาส่งรัศมีที่ต้องการ, เส้นผ่านศูนย์กลางของเครื่องตัด, เส้นผ่านศูนย์กลางก้าน, ความยาวโดยรวม, หมายเลขขลุ่ย, วัสดุชิ้นงาน, ปริมาณ, และการเขียนแบบบางส่วน.
เราจะตรวจสอบตำแหน่งการตัดเฉือนและแนะนำคัตเตอร์ปัดเศษมุมมาตรฐานหรือแบบกำหนดเองที่เหมาะสม.