ดอกกัดหยาบคาร์ไบด์เพื่อการกำจัดสต็อก CNC อย่างรวดเร็ว

ดอกเอ็นมิลล์กัดหยาบจะขจัดเศษวัสดุออกก่อนการเก็บผิวกึ่งละเอียดหรือการเก็บผิวละเอียด. ขอบตัดแบบหยักจะแบ่งเศษออกเป็นส่วนเล็กๆ, ซึ่งปรับปรุงการควบคุมเศษและลดความต้านทานการตัดในระหว่างการตัดเฉือนหยาบที่เหมาะสม.

ชื่อเครื่องมือเพียงอย่างเดียวไม่ได้กำหนดว่าหัวกัดจะทำงานได้ดีหรือไม่. การออกแบบที่ถูกต้องยังขึ้นอยู่กับวัสดุชิ้นงานด้วย, ความแข็ง, ค่าเผื่อการตัดเฉือน, เส้นผ่านศูนย์กลางของเครื่องตัด, ความยาวขลุ่ย, ความแข็งแกร่งของเครื่องจักร, ส่วนที่ยื่นออกมาของเครื่องมือ, สภาพผู้ถือ, และกลยุทธ์การตัด.

ผลิตภัณฑ์มาตรฐานของเรามุ่งเน้นไปที่หัวกัดโซลิดคาร์ไบด์สำหรับการตัดเฉือน CNC. นอกจากนี้ยังมีตัวเลือก HSS และ HSS โคบอลต์สำหรับเครื่องจักรทั่วไปบางรุ่นอีกด้วย, ขนาดเครื่องตัดที่ใหญ่ขึ้น, ความเร็วตัดต่ำลง, หรือความต้องการของลูกค้าพิเศษ.

เหตุใดจึงต้องใช้ดอกกัดหยาบแบบหยัก?

ปรับปรุงการควบคุมชิป

คมตัดที่เรียบสามารถทำให้เกิดเศษยาวหรือต่อเนื่องในระหว่างการตัดเฉือนหนัก. ในการเปรียบเทียบ, ขอบหยักจะแบ่งชิปไปตามร่องและสร้างส่วนชิปที่เล็กลง.

การหักเศษช่วยลดการสะสมเศษในช่องและช่อง. นอกจากนี้ยังช่วยลดความเสี่ยงในการตัดซ้ำเมื่อออกแบบร่องฟันด้วย, วิธีหล่อเย็น, และเส้นทางเครื่องมือตรงกับการดำเนินการ.

การกำจัดสต็อกอย่างมีประสิทธิภาพ

หัวกัดหยาบมีจุดประสงค์เพื่อขจัดค่าเผื่อการตัดเฉือน แทนที่จะสร้างพื้นผิวขั้นสุดท้าย.

โดยทั่วไปจะใช้ก่อนการเก็บผิวกึ่งสำเร็จหรือการเก็บผิวละเอียดในช่องแม่พิมพ์, กระเป๋า, สล็อต, ผนังด้านข้าง, ชิ้นส่วนปลอมแปลง, ส่วนประกอบหล่อ, และชิ้นส่วนกลึง CNC ทั่วไป.

ความต้านทานการตัดต่ำ

ขอบหยักที่ถูกขัดจังหวะจะไม่ยึดชิ้นงานในลักษณะเดียวกับคมตัดต่อเนื่อง. ส่งผลให้, ภาระการตัดง่ายต่อการจัดการในการกัดหยาบที่เหมาะสม.

ประสิทธิภาพที่แท้จริงขึ้นอยู่กับตัวเครื่อง, เจ้าของ, ความลึกของการตัด, การสู้รบในแนวรัศมี, ส่วนที่ยื่นออกมาของเครื่องมือ, สภาพน้ำหล่อเย็น, และวัสดุชิ้นงาน.

การออกแบบเครื่องมือที่ยืดหยุ่น

สภาพการตัดเฉือนที่แตกต่างกันต้องใช้จำนวนร่องที่แตกต่างกัน, สนามหยัก, เกรดคาร์ไบด์, การเคลือบ, และความยาวของเครื่องมือ.

การเลือกหัวกัดหยาบตามเส้นผ่านศูนย์กลางเพียงอย่างเดียวอาจทำให้การคายเศษไม่ดี, การสั่นสะเทือน, ขอบเสียหาย, หรืออายุการใช้งานเครื่องมือไม่แน่นอน. เราขอแนะนำให้ตรวจสอบสภาพการตัดเฉือนที่สมบูรณ์ก่อนที่จะยืนยันข้อกำหนดขั้นสุดท้าย.

ตัวเลือกดอกกัดหยาบที่มีอยู่

หัวกัดหยาบโซลิดคาร์ไบด์

โซลิดคาร์ไบด์เป็นตัวเลือกหลักสำหรับการตัดเฉือน CNC สมัยใหม่. มันให้ความแข็งแกร่งที่ดี, ความต้านทานการสึกหรอ, และความเสถียรในการตัดเมื่อรูปทรงของเครื่องมือตรงกับชิ้นงานและการทำงาน.

มีเกรดคาร์ไบด์ที่แตกต่างกันสำหรับเหล็กทั่วไป, สแตนเลส, เหล็กหล่อ, โลหะผสมไทเทเนียม, และเลือกใช้วัสดุชุบแข็ง.

หัวกัดหยาบ HSS

ไฮสปีด M2, ม35, และหัวกัดหยาบ M42 มีให้บริการตามคำขอ.

เครื่องมือเหล่านี้เหมาะกับเครื่องจักรทั่วไป, ความเร็วตัดต่ำลง, ขนาดเครื่องตัดที่ใหญ่ขึ้น, การตัดขัดจังหวะ, หรือการใช้งานที่ต้องการความทนทานของเครื่องมือมากขึ้น. สิ่งเหล่านี้ไม่ใช่ตัวเลือกหลักสำหรับการตัดเฉือน CNC ความเร็วสูง, แต่ยังคงมีประโยชน์ภายใต้เงื่อนไขที่เลือก.

เครื่องตัดหยาบระยะพิทช์หยาบ

หัวกัดระยะพิทช์หยาบมีระยะห่างระหว่างฟันเลื่อยที่กว้างกว่า. ดังนั้น, ให้พื้นที่เศษมากขึ้นและโดยทั่วไปจะเหมาะกับวัสดุที่อ่อนนุ่มหรือขึ้นรูปเป็นเศษ.

มักถูกมองว่าเป็นอะลูมิเนียม, ทองแดง, เหล็กกล้าคาร์บอนอ่อน, และการใช้งานอื่นๆ ที่การคายเศษเป็นปัญหาสำคัญ.

เครื่องตัดหยาบระยะละเอียด

หัวกัดระยะพิทช์ละเอียดมีฟันเลื่อยที่มีระยะห่างใกล้เคียงกันมากขึ้น. โดยปกติแล้วจะให้การมีส่วนร่วมที่ราบรื่นยิ่งขึ้นและการกำจัดสต็อกที่เสถียรยิ่งขึ้น.

โดยทั่วไปจะเหมาะกับเหล็กกล้าคาร์บอน, โลหะผสมเหล็ก, สแตนเลส, เหล็กหล่อ, โลหะผสมไทเทเนียม, และเลือกใช้เหล็กชุบแข็ง.

ระยะพิทช์ยังคงต้องตรงกับเส้นผ่านศูนย์กลางของหัวกัด, ค่าเผื่อการตัดเฉือน, การดำเนินการ, และความแข็งแกร่งของเครื่องจักร.

ตัวเลือกขลุ่ยหลายแบบ

เราผลิตได้ 2-, 3-, 4-, 5-, และการออกแบบการกัดหยาบ 6 ฟัน. อย่างไรก็ตาม, ไม่ใช่ว่าการนับขลุ่ยทุกครั้งจะเหมาะกับเส้นผ่านศูนย์กลางของหัวกัดหรือวัสดุชิ้นงานทุกแบบ.

โดยปกติร่องฟันที่น้อยลงจะทำให้มีเนื้อที่ชิปมากขึ้น. ในทางตรงกันข้าม, ร่องฟันที่มากขึ้นจะทำให้คมตัดเพิ่มขึ้นและสามารถปรับปรุงความมั่นคงได้ภายใต้สภาวะที่เหมาะสม.

การออกแบบ 4 ร่องเป็นทางเลือกทั่วไปสำหรับการกัดหยาบเหล็กกล้าทั่วไป, แต่ไม่ควรถือเป็นวิธีแก้ปัญหาแบบสากล.

วิธีการเลือกดอกกัดหยาบ

เริ่มต้นด้วยวัสดุชิ้นงาน

เกรดชิ้นงานและความแข็งมีอิทธิพลต่อเกรดคาร์ไบด์, การนับขลุ่ย, สนามหยัก, การเคลือบ, การเตรียมขอบ, และกลยุทธ์การตัด.

ตัวอย่างเช่น, อะลูมิเนียมต้องการขอบคมและพื้นที่เศษเพียงพอ. สแตนเลสต้องมีการควบคุมความร้อนและการตัดที่มั่นคง. เหล็กหล่อต้องการความต้านทานการสึกหรอ, ในขณะที่ไททาเนียมอัลลอยด์จำเป็นต้องมีการควบคุมความร้อนในการตัดและการจับยึดของเครื่องมืออย่างระมัดระวัง.

ยืนยันการทำงานของเครื่องจักร

การกัดหยาบแบบพ็อกเก็ต, การหยาบสล็อต, การกัดข้าง, การหยาบของแม่พิมพ์, การตัดเต็มช่อง, และการกัดแบบโทรคอยด์จะสร้างภาระที่แตกต่างกันบนเครื่องมือ.

หัวกัดที่ใช้งานได้ดีกับการกัดหยาบด้านข้างอาจไม่ใช่ตัวเลือกที่ดีที่สุดสำหรับช่องลึกเต็มความกว้าง. ดังนั้น, ยืนยันการทำงานและเส้นทางเครื่องมือก่อนที่จะเลือกรูปทรงของเครื่องมือ.

ตรวจสอบความแข็งแกร่งของเครื่องจักรและด้ามจับ

ระยะยื่นของเครื่องมือยาว, การหนีบที่อ่อนแอ, การส่ายของแกนหมุน, กำลังเครื่องไม่เพียงพอ, และการทำงานที่ไม่มั่นคงอาจทำให้เกิดการสั่นสะเทือนได้, การบิ่นขอบ, หรือเครื่องมือขัดข้องก่อนกำหนด.

ใช้คัตเตอร์ที่ใช้งานได้จริงและความยาวร่องฟันที่สั้นที่สุดทุกครั้งที่เป็นไปได้. ตัวจับยึดที่แข็งแกร่งและการจัดวางชิ้นงานที่มั่นคงก็มีความสำคัญเช่นกันสำหรับการกำจัดเศษวัสดุที่มีน้ำหนักมาก.

จับคู่การนับขลุ่ยกับ Chip Space

เครื่องมือที่มีร่องมากเกินไปอาจไม่มีพื้นที่เศษเพียงพอสำหรับวัสดุอ่อนหรือกาว. ในทางกลับกัน, การใช้ร่องฟันน้อยเกินไปอาจลดความมั่นคงในการตัดในงานเหล็กบางประเภท.

จำนวนขลุ่ยสุดท้ายควรตรงกับวัสดุ, เส้นผ่านศูนย์กลางของเครื่องตัด, การสู้รบในแนวรัศมี, ความลึกของการตัด, เส้นทางเครื่องมือ, และวิธีการหล่อเย็น.

เลือกการเคลือบตามวัสดุ

การเคลือบผิวควรรองรับวัสดุชิ้นงานและอุณหภูมิในการตัด. ไม่ควรเลือกตามรูปลักษณ์หรือราคาเท่านั้น.

การเลือกการเคลือบยังต้องคำนึงถึงการใช้น้ำหล่อเย็นด้วย, ความเร็วในการตัด, ความเสถียรของเครื่องจักร, และความสมดุลที่ต้องการระหว่างความคมของคมตัดและความต้านทานการสึกหรอ.

คำแนะนำในการเลือกวัสดุ

คำแนะนำต่อไปนี้เป็นจุดเริ่มต้นทั่วไป. การนับขลุ่ยครั้งสุดท้าย, ขว้าง, การเคลือบ, เกรดคาร์ไบด์, และขนาดของเครื่องมือควรตรงกับเกรดวัสดุจริง, ความแข็ง, เส้นผ่านศูนย์กลางของเครื่องตัด, เครื่องจักร, และการทำงานของเครื่องจักร.

คำแนะนำเหล่านี้ไม่ใช่กฎตายตัว. การเลือกเครื่องมือขั้นสุดท้ายควรขึ้นอยู่กับสภาพการตัดเฉือนที่สมบูรณ์.

ตัวเลือกการเคลือบ

TiAlN

TiAlN โดยทั่วไปถือว่าเป็นเหล็กกล้าคาร์บอน, โลหะผสมเหล็ก, และเลือกใช้เหล็กหล่อ. ให้ความสมดุลในทางปฏิบัติระหว่างการทนความร้อนและการสึกหรอสำหรับการตัดเฉือนหยาบทั่วไป.

อัลทิน

AlTiN ต้านทานความร้อนและออกซิเดชั่นได้ดี. สามารถใส่เหล็กได้, สแตนเลส, และเลือกใช้วัสดุชุบแข็ง.

TiSiN

TiSiN เหมาะกับการตัดที่อุณหภูมิสูงและวัสดุที่ตัดยาก เช่น สแตนเลสและโลหะผสมไทเทเนียม.

เนื้อหาดาวน์โหลด

DLC มีแรงเสียดทานต่ำและช่วยลดการยึดเกาะของวัสดุเมื่อตัดเฉือนอะลูมิเนียม, ทองแดง, และวัสดุที่ไม่ใช่เหล็กอื่นๆ.

สำหรับโลหะผสมอลูมิเนียมหล่อที่มีซิลิคอนสูงที่มีการเสียดสี, เช่น แอปพลิเคชัน A380 หรือ ADC12 ที่เลือก, DLC หรือการเคลือบเฉพาะงานอื่นๆ สามารถปรับปรุงความต้านทานการสึกหรอได้.

ไม่เคลือบผิว

หัวกัดที่ไม่เคลือบจะรักษาคมตัดให้คม และมักจะเหมาะกับเกรดอะลูมิเนียมดัดทั่วไป เช่น 6061 และ 7075.

ตัวเลือกที่แน่นอนขึ้นอยู่กับโลหะผสม, วิธีหล่อเย็น, เรขาคณิตของเครื่องตัด, และเงื่อนไขการตัด.

ดีบุก

TiN มีจำหน่ายสำหรับหัวกัดหยาบ HSS และข้อกำหนดในการตัดเฉือนทั่วไปเป็นหลัก. โดยปกติแล้วจะไม่ใช่ตัวเลือกการเคลือบตัวแรกสำหรับเครื่องมือกัดหยาบโซลิดคาร์ไบด์สมัยใหม่.

เมื่อดอกกัดหยาบอาจไม่ใช่ตัวเลือกที่ดีที่สุด

หัวกัดหยาบแบบหยักไม่เหมาะกับทุกการทำงาน.

มันอาจไม่ใช่ตัวเลือกที่ดีที่สุดเมื่อใด:

• สินค้ามีสต๊อกเหลือเพียงเล็กน้อยเท่านั้น.
• การดำเนินการนี้จำเป็นต้องมีการตกแต่งพื้นผิวขั้นสุดท้ายและพิกัดความเผื่อของขนาด.
• ส่วนประกอบมีผนังบางหรือยืดหยุ่นมาก.
• เครื่องจักรหรือด้ามจับขาดความแข็งแกร่งเพียงพอ.
• เครื่องมือนี้ต้องใช้ระยะยื่นมากเกินไป.
• ความแข็งของวัสดุหรือสภาพการตัดเฉือนเกินกว่าการออกแบบเครื่องมือ.

สำหรับหัวกัดที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางใหญ่มาก, ข้อกำหนดในการกำจัดสต็อกสูง, หรือแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์ที่ทรงพลัง, หัวกัดแบบเปลี่ยนเม็ดมีดอาจให้โซลูชันที่ประหยัดกว่า.

ในกรณีอื่นๆ, ดอกเอ็นมิลล์มาตรฐาน, ดอกเอ็นมิลล์จบ, หรือกลยุทธ์การตัดเฉือนแบบอื่นอาจให้ผลลัพธ์ที่ดีกว่า.

ข้อผิดพลาดในการเลือกและการตัดเฉือนทั่วไป

การใช้เครื่องตัดหยาบสำหรับการเก็บผิวขั้นสุดท้าย

คมตัดแบบหยักมักจะทำให้พื้นผิวหยาบกว่าคมตัดเรียบ.

ใช้เครื่องตัดหยาบเพื่อขจัดเศษวัสดุส่วนใหญ่ออก. จากนั้นปล่อยให้มีการควบคุมปริมาณวัสดุไว้สำหรับการผ่านการตกแต่งขั้นสุดท้าย.

การเลือกการเคลือบอะลูมิเนียมแบบผิดๆ

การเคลือบสำหรับเหล็กสามารถเพิ่มการยึดเกาะของวัสดุเมื่อตัดเฉือนอะลูมิเนียม.

พื้นผิวที่ไม่เคลือบผิวหรือเคลือบ DLC มักจะเหมาะสมกว่าเนื่องจากรองรับคมตัดที่คมและมีแรงเสียดทานน้อยกว่า. ตัวเลือกสุดท้ายขึ้นอยู่กับเกรดอะลูมิเนียมและสภาพของน้ำหล่อเย็น.

การใช้ระยะยื่นของเครื่องมือมากเกินไป

ระยะยื่นยาวจะช่วยลดความแข็งแกร่งของเครื่องมือและเพิ่มความเสี่ยงที่จะเกิดการสั่นสะท้าน.

ใช้ความยาวขลุ่ยที่สั้นที่สุดในทางปฏิบัติ, ความยาวคอ, และความยาวโดยรวม. หากเป็นโพรงลึกต้องใช้เครื่องมือที่ยาว, ปรับรูปทรงของคัตเตอร์และกลยุทธ์การตัดให้เหมาะสม.

ไม่สนใจการอพยพของชิป

การคายเศษที่ไม่ดีอาจทำให้เศษตัดได้, การสะสมความร้อน, ขอบเสียหาย, และการตัดไม่มั่นคง.

การนับขลุ่ย, สนามหยัก, สารหล่อเย็น, ระเบิดทางอากาศ, เส้นทางเครื่องมือ, และความลึกของกระเป๋าควรพิจารณาร่วมกัน.

การเลือกตามเส้นผ่านศูนย์กลางของคัตเตอร์เท่านั้น

หัวกัดสองตัวที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางเท่ากันสามารถทำงานได้แตกต่างกันมากเนื่องจากการนับจำนวนฟัน, ขว้าง, เกรดคาร์ไบด์, การเคลือบ, ความยาว, การเตรียมขอบ, และการออกแบบก้าน.

คำแนะนำที่ถูกต้องต้องใช้มากกว่าเส้นผ่านศูนย์กลางของหัวกัดเพียงอย่างเดียว.

ตัวเลือกข้อมูลจำเพาะ

ข้อมูลจำเพาะต่อไปนี้อธิบายความสามารถในการผลิตโดยทั่วไปของเรา. การใช้ร่วมกันไม่ได้ใช้ได้กับทุกเส้นผ่านศูนย์กลางของเครื่องมือหรือสภาพการตัดเฉือนทุกแบบ.

ข้อกำหนดเฉพาะขั้นสุดท้ายในการผลิตจะขึ้นอยู่กับเส้นผ่านศูนย์กลางของหัวกัด, การนับขลุ่ย, ขว้าง, วัสดุเครื่องมือ, การเคลือบ, ความยาว, ความอดทน, ปริมาณ, และการประยุกต์ใช้เครื่องจักร.

ดอกกัดหยาบแบบกำหนดเอง

เครื่องมือแค็ตตาล็อกมาตรฐานอาจไม่เหมาะกับทุกส่วน, เครื่องจักร, หรือกระบวนการตัด. เราสามารถผลิตหัวกัดหยาบแบบกำหนดเองตามแบบได้, ตัวอย่าง, เครื่องมือที่มีอยู่, หรือความต้องการเครื่องจักร.

ตัวเลือกที่กำหนดเองอาจรวมถึง:

• เส้นผ่านศูนย์กลางของคัตเตอร์ที่ไม่ได้มาตรฐาน
• ความยาวขลุ่ยที่กำหนดเองและความยาวโดยรวม
• ดีไซน์ทรงยาวและคอยาว
• เส้นผ่านศูนย์กลางและพิกัดความเผื่อของก้านแบบกำหนดเอง
• 5- หรือแบบพิเศษ 6 ฟัน
• หยาบ-, ดี-, หรือขอบหยักแบบกำหนดเอง
• รูปทรงร่องหักเศษแบบพิเศษ
• คาร์ไบด์ที่เป็นของแข็ง, คาร์ไบด์เม็ดละเอียดพิเศษ, ไฮสปีด, หรือไฮสปีดโคบอลต์
• การเคลือบเฉพาะการใช้งาน
• ข้อกำหนดความคลาดเคลื่อนของเส้นผ่านศูนย์กลางและด้าม
• การมาร์กด้วยเลเซอร์, แบบของลูกค้า, โลโก้, และบรรจุภัณฑ์

โปรดระบุสภาพการตัดเฉือนให้สมบูรณ์ก่อนการผลิต. ซึ่งช่วยให้เราสามารถตรวจสอบโครงสร้างเครื่องมือว่าเป็นโซลูชันที่สมบูรณ์ แทนที่จะแยกแต่ละพารามิเตอร์ออกจากกัน.

ดอกเอ็นมิลล์หยาบกับดอกเอ็นมิลล์เก็บผิวละเอียด

หัวกัดหยาบและการเก็บผิวละเอียดจะทำหน้าที่ในขั้นตอนต่างๆ ของกระบวนการตัดเฉือน. หัวกัดหยาบจะขจัดวัสดุส่วนใหญ่ออก, ในขณะที่หัวกัดเก็บผิวละเอียดจะสร้างพื้นผิวและขนาดขั้นสุดท้าย.

ในกระบวนการ CNC ทั่วไป, ดอกเอ็นมิลล์กัดหยาบจะขจัดวัสดุส่วนใหญ่ออกก่อน. จากนั้นเครื่องตัดเก็บผิวละเอียดจะขจัดค่าเผื่อที่เหลือและสร้างคุณภาพพื้นผิวและความแม่นยำของขนาดที่ต้องการ.

เมื่อขั้นตอนการตัดเฉือนครั้งต่อไปต้องการพื้นผิวที่เรียบขึ้น, โปรไฟล์สุดท้าย, หรือการควบคุมมิติ, ตรวจสอบของเรา โซลูชันดอกเอ็นมิลล์เก็บผิวละเอียดคาร์ไบด์.

คำถามที่พบบ่อยเกี่ยวกับดอกกัดหยาบ

ดอกเอ็นมิลล์กัดหยาบใช้ทำอะไร?

ดอกเอ็นมิลล์กัดหยาบจะขจัดเนื้องานจำนวนมากก่อนการเก็บผิวกึ่งละเอียดหรือการเก็บผิวละเอียด. คมตัดแบบหยักช่วยหักเศษและจัดการความต้านทานการตัดระหว่างการตัดเฉือนหยาบ.

สามารถใช้ดอกกัดหยาบสำหรับการเก็บผิวละเอียดได้หรือไม่?

ก็สามารถผ่านการตัดได้, แต่โดยทั่วไปไม่แนะนำสำหรับการดำเนินการตกแต่งขั้นสุดท้าย. โดยปกติแล้วขอบหยักจะทำให้เกิดพื้นผิวที่หยาบกว่าคัตเตอร์เก็บผิวเรียบ.

ดอกเอ็นมิลล์กัดหยาบชนิดใดที่เหมาะกับอะลูมิเนียม?

มีดคัตเตอร์ที่มีขอบคม, พื้นที่ชิปเพียงพอ, ขลุ่ยน้อยลง, และโปรไฟล์หยักระยะพิทช์หยาบมักเหมาะกับอะลูมิเนียม. สามารถเลือกการออกแบบที่ไม่เคลือบผิวหรือเคลือบ DLC ได้ตามเกรดอะลูมิเนียมและสภาพของสารหล่อเย็น.

ความแตกต่างระหว่างระยะพิทช์หยาบและพิตช์ละเอียดคืออะไร?

ระยะพิทช์หยาบช่วยให้มีช่องว่างระหว่างฟันเลื่อยมากขึ้นและมักจะรองรับการคายเศษในวัสดุอ่อนหรือกาว.

ระยะพิทช์ละเอียดช่วยให้มีหน้าสัมผัสในการตัดมากขึ้นและโดยปกติแล้วจะทำให้การยึดเกาะกับเหล็กกล้านุ่มนวลขึ้น, สแตนเลส, เหล็กหล่อ, และวัสดุที่คล้ายกัน.

สามารถกัดหยาบเอ็นมิลด้วยเครื่องจักรเหล็กชุบแข็งได้?

หัวกัดคาร์ไบด์แบบกำหนดเองที่เลือกสามารถใช้กับงานเหล็กชุบแข็งได้ถึง HRC โดยประมาณ 60.

การใช้งานระหว่างเหล็กแผ่นรีดร้อน 55 และเหล็กแผ่นรีดร้อน 60 โดยปกติจะต้องมีการตั้งค่าที่มั่นคง, การหมั้นในแนวรัศมีที่จำกัด, คาร์ไบด์และการเคลือบที่เหมาะสม, และกลยุทธ์การตัดเฉือนแบบควบคุม. นี่ไม่ใช่โซลูชันสำหรับวัตถุประสงค์ทั่วไปสำหรับ HRC ทุกเครื่อง 60 ชิ้นงาน.

ฉันจะลดการสั่นสะท้านระหว่างการกัดหยาบได้อย่างไร?

ใช้เครื่องมือที่ใช้งานได้จริงที่สั้นที่สุด, ลดระยะยื่นที่ไม่จำเป็น, ผู้ถือเช็คหมด, ปรับปรุงการหนีบชิ้นงาน, เลือกระดับเสียงและจำนวนขลุ่ยที่เหมาะสม, และปรับระยะการตัด.

อะไรคือความแตกต่างระหว่างดอกกัดหยาบและดอกกัดหมู?

โรงสีหมูเป็นอีกชื่อหนึ่งที่ใช้เรียกดอกเอ็นมิลล์กัดหยาบที่มีคมตัดแบบฟันเลื่อยหรือเศษหัก.

อย่างไรก็ตาม, รายละเอียดฟันที่แน่นอน, การนับขลุ่ย, ขว้าง, และการใช้งานที่ต้องการอาจแตกต่างกันระหว่างผู้ผลิต.

สามารถใช้ดอกกัดหยาบสำหรับการกัดแบบโทรคอยด์ได้หรือไม่?

ใช่. ดอกเอ็นมิลล์กัดหยาบที่เลือกไว้สามารถนำมาใช้กับเส้นทางเครื่องมือแบบโทรคอยด์หรือแบบปรับได้.

รูปทรงของเครื่องตัด, การสู้รบในแนวรัศมี, ความลึกของการตัด, ความแข็งแกร่งของเครื่องจักร, และวิธีการไล่เศษต้องเหมาะสมกับการทำงาน.

คุณจัดหาขนาดนิ้วหรือไม่?

ใช่. ขนาดเมตริกเป็นตัวเลือกมาตรฐาน, ในขณะที่นิ้วและขนาดที่ไม่ได้มาตรฐานอื่น ๆ สามารถผลิตได้ตามแบบหรือขนาดที่ต้องการ.

ข้อมูลใดที่จำเป็นสำหรับการเลือกเครื่องมือ?

กรุณาระบุเกรดวัสดุและความแข็ง, การทำงานของเครื่องจักร, ขนาดเครื่องตัด, ความลึกของการตัด, ประเภทเครื่อง, ข้อมูลผู้ถือ, การวาดภาพหรือตัวอย่าง, และปริมาณที่ต้องการ.

คุณสามารถผลิตตามแบบได้หรือไม่?

ใช่. เราสามารถตรวจสอบแบบ 2D ได้, 3รุ่น D, ตัวอย่าง, ภาพถ่าย, หรือข้อกำหนดเครื่องมือที่มีอยู่ก่อนที่จะยืนยันการผลิต.

ส่งข้อกำหนดด้านดอกกัดหยาบของคุณ

ต้องใช้หัวกัดหยาบสำหรับการตัดเฉือนหลุม, การหยาบของแม่พิมพ์, การตัดช่อง, การกัดข้าง, หรือการดำเนินการกำจัดสต็อกอื่น ๆ? กรุณาส่งอีเมลถึงวัสดุชิ้นงานและความแข็งของคุณ, การทำงานของเครื่องจักร, ขนาดเครื่องมือที่ต้องการ, ข้อมูลเครื่องและผู้ถือ, การวาดภาพหรือตัวอย่าง, และจำนวนการสั่งซื้อมาที่ sales@cutterbest.com. เราจะตรวจสอบการใช้งานของคุณและแนะนำดอกเอ็นมิลล์กัดหยาบมาตรฐานหรือแบบกำหนดเองที่เหมาะสม.

ผลิตภัณฑ์และทรัพยากรที่เกี่ยวข้อง

สำรวจของเรา เครื่องตัดดอกเอ็นมิลล์ สำหรับการเซาะร่องทั่วไป, การทําโปรไฟล์, และการใช้งาน Pocket Milling.

ที่ 4 ดอกเอ็นมิลล์ขลุ่ย เป็นตัวเลือกทั่วไปสำหรับเหล็ก, สแตนเลส, และการกัดซีเอ็นซีทั่วไป.

ต้องการการออกแบบเครื่องมือกัดโซลิดคาร์ไบด์หรือแบบกำหนดเอง? ดูของเรา เครื่องตัดดอกเอ็นมิลล์คาร์ไบด์.

เรียนรู้เกี่ยวกับโครงสร้างเครื่องตัดและการใช้งานทั่วไปในของเรา คู่มือประเภทคัตเตอร์มิลลิ่ง.