¿Puedes sumergirte con un 2 fresa de ranura?

El corte por inmersión es esencial en el fresado. Muchos maquinistas preguntan: ¿Puedes sumergirte con un 2 fresa de ranura?

La respuesta es SÍ – bajo condiciones específicas. Esta guía explica cuándo y cómo hacerlo con éxito..

aprenderás:

• ¿Por qué las fresas de 2 canales pueden hundirse?
• Los mejores materiales y situaciones para el corte por inmersión.
• Configuración de parámetros clave (RPM, tasa de alimentación, profundidad)
• Cómo se comparan con las herramientas de múltiples flautas
• Técnicas profesionales para prevenir la rotura de herramientas

1. Por qué las fresas de extremo de 2 flautas pueden realizar cortes por inmersión
Su estructura permite el corte axial.:

• Gargantas de virutas grandes: 50% más ancho que las herramientas de 4 flautas, Reducción de la obstrucción de virutas en ranuras profundas..
• Resistencia al corte reducida: 25-30% menor fuerza axial durante el fresado por inmersión.
• Disipación de calor mejorada: Las flautas más anchas evitan la acumulación de calor..

⚠️ Limitaciones críticas:

• Menor rigidez: Requiere 30-50% reducido tasas de alimentación
• Evite materiales duros: HRC>30 aceros (p ej., aceros para herramientas, titanio) Necesita fresas de extremo de múltiples flautas.

2. Mejores usos para el corte por inmersión con una fresa de extremo de 2 flautas
✅ Escenarios recomendados:

• metales blandos: Aluminio, latón, cobre
• No metálicos: Plástica, compuestos
• Operaciones de desbaste: Trabajos con mucha carga de virutas
• ranuras poco profundas: Profundidad máxima = 50% diámetro de la herramienta

❌ evitar cuando:

• Acabado superficial > Real academia de bellas artes 1.6 se necesita μm
• Mecanizado de aceros templados (p ej., H13, D2)
• Profundidad > 3× diámetro de la herramienta

3. Optimización de los parámetros de corte por inmersión
Siga estas pautas para su 2 fresa de ranura:

Materiales blandos (Aluminio, Latón):

• RPM: 10,000-15,000 (Disminuye a medida que aumenta el diámetro.)
• Tasa de alimentación (mm/diente): 0.1-0.2 (40-50% más bajo que el fresado lateral)
• DOC (Profundidad de corte): ≤1,5×D

refrigerante: Explosión de aire o MQL

• Materiales más duros (Acero):

RPM: 3,000-6,000

• Tasa de alimentación (mm/diente): 0.05-0.1
• DOC: ≤0,5×D (Use el ciclo de picoteo para profundidad >2×D)
• refrigerante: Refrigerante de inundación (Obligatorio)

4. 2-Flauta vs.. 4-Flauta: Comparación del corte por inmersión

• Evacuación de virutas: ★★★★★ (2-Flauta – Ideal para tragamonedas) | ★★★☆☆ (4-Flauta – Propenso a obstruirse)

• Rigidez axial: ★★★☆☆ (2-Flauta) | ★★★★★ (4-Flauta)

• Acabado superficial: ★★★☆☆ (2-Flauta – Real academia de bellas artes 1.6-3.2 µm) | ★★★★★ (4-Flauta – Real academia de bellas artes 0.8-1.6 µm)

• Idoneidad del material: Aluminio/plásticos (2-Flauta) | Acero/inoxidable/titanio (4-Flauta)

5. Técnicas profesionales para el éxito
Un. Selección de herramientas:

• ✔️ Diseño de corte central (Básico!)

• ✔️ Ángulo de hélice de 30°-45°

• ✔️ Recubrimiento TiAlN para metales ferrosos

B. Métodos avanzados:

• rampa helicoidal (5-10° ángulo)

• Fresado trocoidal para materiales duros

• ciclo de picoteo (retraer cada 2×D de profundidad)

C. Prevenir el fracaso:

• Vibración: Reduzca el saliente de la herramienta 40%

• Soldadura de virutas: Aumentar la presión del refrigerante >1000 psi

• Descantillado de bordes: Verificar dureza < HRC 30

6. Preguntas frecuentes de expertos

• q: ¿Cómo identifico las fresas de corte central??

  • Un: Busque una punta de tierra en forma de X o “CORTE CENTRAL” marcado láser.

• q: Los mejores parámetros de inmersión para aluminio con 2 fresa de ranura?

  • Un: 12,000 RPM | 0.15 avance mm/diente | 1×D DOC con chorro de aire.

• q: ¿Qué pasa si falla el corte por inmersión??

  • Un: Pretaladrar un agujero piloto (80% diámetro de la herramienta), utilizar una combinación de taladro y fresa, o cambie a una fresa de extremo de 4 flautas con avance reducido.

Conclusión: Protocolo de corte por inmersión seguro
Usa tu 2 fresa de ranura para corte por inmersión eficazmente cuando:

1. Dureza del material ≤ HRC 30

2. Geometría de corte central esta confirmado

3. Tasa de alimentación se reduce 40-50% vs. fresado lateral

4. DOC ≤ 50% diámetro de la herramienta

5. Presión de refrigerante ≥ 500 psi

Para propina: Realice siempre primero cortes de prueba en material de desecho. Registre los parámetros óptimos para cada par herramienta-material.