Puoi tuffarti con a 2 fresa a candela a flauto?

Il taglio a tuffo è essenziale nella fresatura. Se lo chiedono molti macchinisti: Puoi tuffarti con a 2 fresa a candela a flauto?

La risposta è SÌ, a condizioni specifiche. Questa guida spiega quando e come farlo con successo.

Imparerai:

• Perché le frese a due taglienti possono immergersi
• I migliori materiali e situazioni per il taglio a tuffo
• Impostazioni dei parametri chiave (RPM, velocità di avanzamento, profondità)
• Come si confrontano con gli utensili multi-tagliente
• Tecniche professionali per prevenire la rottura dell'utensile

1. Perché le frese a due taglienti possono eseguire il taglio a tuffo
La loro struttura consente il taglio assiale:

• Grandi gole per i trucioli: 50% più larghi degli utensili a 4 taglienti, riducendo l'intasamento dei trucioli nelle scanalature profonde.
• Resistenza al taglio ridotta: 25-30% forza assiale inferiore durante la fresatura a tuffo.
• Dissipazione del calore migliorata: Le scanalature più larghe impediscono l'accumulo di calore.

⚠️ Limitazioni critiche:

• Rigidità inferiore: Richiede 30-50% ridotto velocità di alimentazione
• Evitare materiali duri: HRC>30 acciai (per esempio., acciai per utensili, titanio) necessitano di frese multi-tagliente.

2. I migliori utilizzi per il taglio a tuffo con una fresa a 2 taglienti
✅ Scenari consigliati:

• Metalli teneri: Alluminio, ottone, rame
• Non metallici: Plastica, compositi
• Operazioni di sgrossatura: Lavori ad alto carico di trucioli
• Slot poco profondi: Profondità massima = 50% diametro dell'utensile

❌ Evitare quando:

• Finitura superficiale > Ra 1.6 sono necessari μm
• Lavorazione di acciai temprati (per esempio., H13, D2)
• Profondità > 3× diametro dell'utensile

3. Ottimizzazione dei parametri di taglio a tuffo
Segui queste linee guida per il tuo 2 fresa a candela a flauto:

Materiali morbidi (Alluminio, Ottone):

• RPM: 10,000-15,000 (Diminuire all'aumentare del diametro)
• Tasso di avanzamento (mm/dente): 0.1-0.2 (40-50% inferiore alla fresatura laterale)
• DOC (Profondità di taglio): ≤1,5×D

Liquido refrigerante: Soffio d'aria o MQL

• Materiali più duri (Acciaio):

RPM: 3,000-6,000

• Tasso di avanzamento (mm/dente): 0.05-0.1
• DOC: ≤0,5×D (Utilizzare il ciclo Peck per la profondità >2×D)
• Liquido refrigerante: Liquido di raffreddamento allagato (Obbligatorio)

4. 2-Flauto contro. 4-Flauto: Taglio a tuffo a confronto

• Evacuazione dei trucioli: ★★★★★ (2-Flauto – Ideale per slot) | ★★★☆☆ (4-Flauto – Incline all'intasamento)

• Rigidità assiale: ★★★☆☆ (2-Flauto) | ★★★★★ (4-Flauto)

• Finitura superficiale: ★★★☆☆ (2-Flauto – Ra 1.6-3.2 µm) | ★★★★★ (4-Flauto – Ra 0.8-1.6 µm)

• Idoneità del materiale: Alluminio/plastica (2-Flauto) | Acciaio/inossidabile/titanio (4-Flauto)

5. Tecniche professionali per il successo
Un. Selezione dello strumento:

• ✔️ Design a taglio centrale (Essenziale!)

• ✔️ Angolo dell'elica 30°-45°

• ✔️ Rivestimento TiAlN per metalli ferrosi

B. Metodi avanzati:

• Rampa elicoidale (5-10° angolo)

• Fresatura trocoidale per materiali duri

• Ciclo Peck (ritrarre ogni 2×D di profondità)

C. Prevenire il fallimento:

• Vibrazione: Ridurre la sporgenza dell'utensile di 40%

• Saldatura di trucioli: Aumentare la pressione del liquido di raffreddamento >1000 psi

• Scheggiatura dei bordi: Verificare la durezza < HRC 30

6. Domande frequenti sugli esperti

• Q: Come posso identificare le frese a taglio centrale?

  • Un: Cerca una punta rettificata a forma di X o “TAGLIO CENTRALE” marcatura laser.

• Q: I migliori parametri di immersione per l'alluminio con a 2 fresa a candela a flauto?

  • Un: 12,000 RPM | 0.15 mm/avanzamento dente | 1×D DOC con getto d'aria.

• Q: Cosa succede se il taglio a tuffo fallisce??

  • Un: Preforare un foro pilota (80% diametro dell'utensile), utilizzare una combinazione trapano-fresa, oppure passare a una fresa a 4 taglienti con avanzamento ridotto.

Conclusione: Protocollo di taglio a tuffo sicuro
Usa il tuo 2 fresa a candela a flauto per il taglio a tuffo in modo efficace Quando:

1. Durezza del materiale ≤ HRC 30

2. Geometria a taglio centrale è confermato

3. Velocità di avanzamento è ridotto 40-50% contro. fresatura laterale

4. DOC ≤ 50% diametro dell'utensile

5. Pressione del liquido di raffreddamento ≥ 500 psi

Per Suggerimento: Eseguire sempre prima dei tagli di prova sul materiale di scarto. Registra i parametri ottimali per ciascuna coppia utensile-materiale.