Frese di precisione,Utensili da taglio per la lavorazione CNC di ogni materiale
Una fresa a candela in metallo duro è un utensile da taglio rotante realizzato in carburo di tungsteno solido. I taglienti sull'estremità e sul diametro esterno consentono all'utensile di eseguire scanalature, fresatura laterale, fresatura di tasche, contornatura, profilazione, sgrossatura, e operazioni di finitura.
Il metallo duro integrale fornisce un'elevata rigidità, resistenza all'usura, e stabilità all'avanguardia in condizioni di lavorazione adeguate. Di conseguenza, i produttori spesso scelgono questi strumenti quando necessitano di precisione dimensionale, prestazione costante, qualità della superficie affidabile, ed efficiente produzione.
Tuttavia, un design di fresa non può essere adatto a ogni materiale o operazione. L'utensile corretto dipende dalla qualità del pezzo, durezza, diametro della fresa, conteggio dei flauti, rivestimento, sporgenza dell'utensile, metodo di lavorazione, condizione del liquido di raffreddamento, rigidità della macchina, e parametri di taglio.
Selezioniamo la geometria della fresa e la qualità del metallo duro in base al materiale del pezzo da lavorare, durezza, evacuazione truciolo, carico di taglio, operazione di lavorazione, e la finitura superficiale richiesta. Perciò, la struttura finale dello strumento dovrebbe corrispondere all'applicazione effettiva anziché seguire un progetto generico per ogni lavoro.
Principali vantaggi e opzioni degli strumenti
Rigidità per un taglio CNC stabile
Il metallo duro integrale fornisce una rigidità maggiore rispetto a molti materiali per utensili generici. Questa rigidità aiuta a ridurre la deflessione dell'utensile e supporta un taglio più stabile durante la lavorazione CNC di precisione.
È inoltre possibile selezionare le qualità di metallo duro micrograna in base al materiale del pezzo da lavorare, durezza, diametro della fresa, e il necessario equilibrio tra resistenza all'usura e robustezza del tagliente.
Tuttavia, le prestazioni della fresa dipendono anche dal rapporto lunghezza/diametro, precisione del supporto, esaurimento dell'utensile, profondità di taglio, rigidità della macchina, e condizioni di taglio.
Opzioni di elica per il controllo del truciolo e la finitura superficiale
Il conteggio delle scanalature influisce sull'evacuazione del truciolo, forza all'avanguardia, capacità di alimentazione, rigidità dell'utensile, e finitura superficiale.
Gli utensili a due e tre eliche forniscono più spazio per il truciolo. Perciò, vengono comunemente presi in considerazione quando è importante l'evacuazione del truciolo, soprattutto in alluminio, materiali non ferrosi, tasche profonde, e operazioni di slotting.
Gli utensili a quattro taglienti forniscono più taglienti e sono ampiamente utilizzati per molte applicazioni sull'acciaio. Nel frattempo, cinque flauti, sei flauti, e altri design speciali possono supportare una rigidità più elevata o prestazioni di finitura migliorate quando le condizioni di lavorazione lo consentono.
Per una spiegazione dettagliata del conteggio dei flauti, leggi il nostro guida alla selezione della scanalatura della fresa.
Rivestimenti adatti ai materiali e alle condizioni di taglio
Un rivestimento adatto può migliorare la resistenza al calore, resistenza all'usura, lubrificazione, e protezione all'avanguardia.
Per alluminio e materiali non ferrosi, gli utenti comunemente scelgono non rivestito, lucido, o opzioni di rivestimento a basso attrito. Nel frattempo, TiAlN, Altin, TiSiN, oppure AlCrN può essere adatto all'acciaio, acciaio inossidabile, acciaio per stampi, e condizioni di lavorazione a temperatura più elevata.
Consigliamo di selezionare il rivestimento insieme alla qualità di metallo duro, geometria del bordo, durezza del pezzo, condizione del liquido di raffreddamento, e operazione di lavorazione.
Opzioni standard e personalizzate
Le frese standard in metallo duro integrale possono soddisfare molti requisiti comuni di lavorazione CNC. Tuttavia, alcuni progetti richiedono un diametro non standard, lunghezza speciale della scanalatura, lunga lunghezza complessiva, diametro del gambo insolito, raggio d'angolo personalizzato, speciale angolo dell'elica, rivestimento, o tolleranza dimensionale.
Possiamo valutare questi requisiti in base al vostro disegno, campione di strumento, materiale del pezzo, metodo di lavorazione, problema attuale dello strumento, e la quantità dell'ordine.
Profili finali comuni
Frese a estremità piatta
Frese a estremità piana, chiamate anche frese a candela quadrate, avere un'estremità tagliente piatta e angoli esterni affilati. Sono comunemente usati per le scanalature a fondo piatto, tasche, passi, spalle, pareti laterali, profilazione, e fresatura CNC generale.
Per ulteriori informazioni sul prodotto, visualizza il nostro pagina del prodotto fresa a testa piana.
Frese a candela a testa sferica
Le frese a testa sferica hanno un'estremità tagliente arrotondata. Sono adatti per il contouring 3D, superfici curve, cavità dello stampo, muore, e complesse operazioni di finitura.
Per superfici curve e lavorazione di cavità di stampi, visualizza il nostro Pagina del prodotto della fresa a testa sferica.
Frese a candela con raggio toro e ad angolo
Le frese a punta tonda combinano un'estremità tagliente piatta con angoli esterni arrotondati. Il raggio dell'angolo fornisce una maggiore resistenza del tagliente rispetto a un angolo acuto e quadrato e può migliorare la stabilità durante la profilatura, semifinitura, e lavorazione stampi.
Visualizza il nostro Pagina del prodotto della fresa a punta toro.
Frese per sgrossatura
Le frese per sgrossatura utilizzano taglienti seghettati o rompitruciolo per dividere i trucioli in sezioni più piccole. Questo design può ridurre la resistenza al taglio e supportare un'efficiente rimozione del materiale quando l'utensile, macchina, e le condizioni di lavorazione sono adatte.
Per un confronto più ampio tra forme e applicazioni delle frese, Leggere tipi e usi delle frese a candela.
Selezione rapida per materiale e operazione
Le seguenti informazioni forniscono indicazioni generali sulla selezione. La selezione dell'utensile finale deve essere confermata in base alla qualità del materiale, durezza del pezzo, dimensione della taglierina, operazione di lavorazione, impegno dello strumento, sporgenza, e le condizioni della macchina.
Alluminio e materiali non ferrosi
La lavorazione dell’alluminio spesso richiede taglienti affilati, spazio sufficiente per il chip, e un'evacuazione fluida del truciolo. Perciò, vengono comunemente prese in considerazione le frese in metallo duro a due o tre tagli.
Flauti lucidi, geometria tagliente, e le opzioni di rivestimento non rivestito o a basso attrito possono aiutare a ridurre l'accumulo di materiale. Tuttavia, la scelta finale dipende comunque dal fatto che l'operazione riguardi o meno la stozzatura, intascare, fresatura laterale, sgrossatura, o rifinitura.
Acciaio al carbonio e acciaio legato
Le frese in metallo duro a quattro taglienti sono ampiamente utilizzate per molte applicazioni di acciaio al carbonio e acciaio legato. Anche altri conteggi di scanalature possono essere adatti allo slotting, sgrossatura, lavorazione ad alta efficienza, fresatura laterale, o rifinitura.
TiAlN, Altin, TiSiN, o un altro rivestimento resistente al calore adatto può aiutare a proteggere il tagliente. Inoltre, il grado di carburo, preparazione dei bordi, e la resistenza degli spigoli deve corrispondere al carico di taglio e alla durezza del pezzo.
Acciaio inossidabile
L'acciaio inossidabile può generare calore e può incrudirsi durante la lavorazione. Perciò, l'utensile richiede un'adeguata robustezza del tagliente, evacuazione truciolo, rivestimento, applicazione del liquido refrigerante, e parametri di taglio.
Si possono prendere in considerazione utensili a quattro taglienti o con taglienti superiori a seconda che l'operazione coinvolga l'esecuzione di scanalature, fresatura laterale, semifinitura, o rifinitura. Tuttavia, un numero maggiore di scanalature riduce anche lo spazio per il truciolo, quindi è necessario considerare l'effettivo impegno dell'utensile e la strategia di lavorazione.
Ghisa
La ghisa può essere abrasiva. Una qualità di metallo duro resistente all'usura, preparazione adeguata dei bordi, e il rivestimento specifico per l'applicazione può contribuire a migliorare la stabilità e la durata dell'utensile.
La geometria migliore dipende dal grado di ghisa, condizione di taglio, sovrametallo di lavorazione, e se l'operazione prevede la sgrossatura o la finitura.
Acciaio per stampi e acciaio per utensili
I produttori comunemente usano flat, naso a palla, e frese in metallo duro a testa tonda per la sgrossatura, semifinitura, lavorazione della cavità, profilazione, e rifinitura.
La serie di frese deve corrispondere alla durezza effettiva del pezzo da lavorare. È possibile selezionare diverse serie di utensili per la lavorazione di materiali fino a HRC45, HRC55, HRC60, o HRC65.
Questi valori si riferiscono al range di durezza del pezzo previsto, non la durezza dell'utensile in metallo duro stesso.
Lega di titanio
La lavorazione della lega di titanio richiede un attento controllo del calore, evacuazione truciolo, impegno dello strumento, forza all'avanguardia, e refrigerante.
Perciò, la geometria, rivestimento, conteggio dei flauti, sporgenza dell'utensile, e i parametri di taglio devono essere confermati in base alla lega effettiva e all'operazione di lavorazione.
Per una guida più dettagliata basata sui materiali, Leggere come scegliere una fresa in metallo duro.
Applicazioni di fresatura CNC
I produttori di CNC utilizzano frese integrali in metallo duro per l'esecuzione di scanalature, fresatura laterale e di spallamento, intascare, contornatura, profilazione, sgrossatura, semifinitura, finitura, lavorazione della cavità dello stampo, e lavorazione di superfici 3D.
Gli utenti tipici includono aziende di lavorazione CNC, produttori di stampi, fornitori automobilistici e aerospaziali, produttori di elettronica, distributori di utensili da taglio, e altre imprese di lavorazione dei metalli di precisione.
Opzioni di specifica
Materiale dello strumento: Carburo solido; Gradi di carburo a micrograna disponibili in base all'applicazione
Diametro tipico della taglierina: Dimensioni standard comuni da circa D2 a D20 mm
Diametro personalizzato: Microdiametro, Di grande diametro, e altre dimensioni non standard possono essere valutate
Conte di flauto: 2, 3, E 4 I flauti sono comuni; 5, 6, e possono essere valutati conteggi speciali di flauto
Lunghezza del flauto: Standard, Esteso, e lunghezze delle canne definite dal disegno
Lunghezza totale: Standard, A lunga portata, e lunghezze complessive personalizzate
Diametro del gambo: Diametri del gambo standard e non standard
Tipo di gambo: Gambo dritto; Requisiti speciali possono essere valutati
Fine profilo: Piatto, Naso a palla, Naso di toro, Raggio d'angolo, Sgrossatura, o Geometria personalizzata
Angolo dell'elica: Comune 30°, 35°, e Opzioni 45°; È possibile valutare altri angoli dell'elica
Rivestimento: Non rivestito, Stagno, TiAlN, Altin, TiSiN, AlCrN, DLC, o rivestimento personalizzato
Materiali del pezzo: Alluminio, Acciaio al carbonio, Acciaio legato, Acciaio inossidabile, Ghisa, Stampo in acciaio, Acciaio per utensili, e lega di titanio
Durezza del pezzo: Serie di utensili per materiali fino a HRC45, HRC55, HRC60, o HRC65
Taglio centrale: Disegni a taglio centrale e non a taglio centrale in base all'applicazione
Tolleranza: Confermato in base alla dimensione della taglierina, Disegno, e Applicazione
Marcatura: Marcatura standard, Etichetta del cliente, o marcatura laser
Confezione: Standard, Neutro, OEM, o imballaggio specificato dal cliente
MOQ e tempi di consegna: Confermato dopo aver esaminato le specifiche e la quantità dello strumento
Le opzioni di cui sopra descrivono direzioni di fornitura comuni anziché specifiche fisse per ogni taglierina. Dimensioni finali, geometria, rivestimento, tolleranza, e i requisiti di produzione saranno confermati prima della produzione.
Disegni con taglio centrale e senza taglio centrale
Le frese a taglio centrale hanno taglienti che si estendono attraverso o vicino al centro dell'utensile. Possono supportare determinati sbalzi, rampante, o operazioni di entrata tasche quando la geometria e le condizioni di lavorazione sono adatte.
Gli utensili a taglio non centrale vengono utilizzati principalmente per la fresatura laterale, profilazione, fresatura di spallamenti, e altre operazioni che non richiedono l'ingresso verticale diretto.
Una fresa non deve essere automaticamente trattata come una punta. La capacità di tuffo dipende dalla geometria del centro, metodo di immissione, diametro della fresa, materiale del pezzo, e strategia di lavorazione.
Fresa in metallo duro e fresa in HSS
Le frese in metallo duro e HSS hanno entrambe applicazioni adatte.
Il metallo duro integrale fornisce normalmente una maggiore rigidità, migliore resistenza all'usura, maggiore resistenza al calore, e potenziale di velocità di taglio più elevato in condizioni adeguate. Perciò, è comunemente selezionato per la lavorazione CNC, materiali più duri, cicli di produzione più lunghi, e applicazioni di precisione.
L'HSS offre maggiore tenacità e può essere più tollerante alle vibrazioni, macchine instabili, taglio interrotto, o alcune operazioni a velocità inferiore.
L'opzione migliore dipende dalla macchina, impostare, materiale del pezzo, operazione di taglio, quantità di produzione, e obiettivo di costo.
Per una gamma di prodotti più ampia che comprende diversi materiali per utensili, visualizza il nostro pagina del prodotto della fresa a candela.
Servizio di frese a candela in metallo duro personalizzate
Le frese in metallo duro personalizzate possono essere valutate in base al vostro disegno, campione, dimensioni richieste, materiale del pezzo, o applicazione di lavorazione.
Le opzioni personalizzate disponibili possono includere dimensioni non standard, conta il flauto, profili finali, angoli dell'elica, rivestimenti, tolleranze, marcatura laser, e imballaggio. Specifiche finali, MOQ, prezzo, e il tempo di produzione sarà confermato in base al requisito effettivo.
Informazioni necessarie per un preventivo
Per favore invia il tuo disegno, modello di strumento, dimensioni richieste, immagine del prodotto, o requisiti di lavorazione. Quando disponibile, informazioni sul materiale del pezzo, applicazione, quantità, e l'attuale problema di lavorazione possono aiutarci a esaminare la richiesta in modo più accurato.
Quando alcuni dettagli non sono disponibili, invia le informazioni che già hai. Confermeremo eventuali specifiche aggiuntive durante il processo di quotazione.
Conferma di qualità e specifiche
Prima della produzione, le principali specifiche dello strumento, rivestimento, tolleranza, marcatura, confezione, quantità, e i requisiti di consegna saranno confermati in base all'ordine.
Quando i rapporti materiali, documenti di ispezione, o sono richiesti altri documenti di qualità, fatecelo sapere prima di ordinare in modo che possiamo confermare la loro disponibilità per lo strumento e il progetto specifici.
Perché scegliere noi
Con 16 anni di esperienza nella produzione di utensili da taglio, supportiamo frese integrali in metallo duro standard e personalizzate per le aziende di lavorazione, distributori industriali, Acquirenti OEM, e produttori di precisione.
Il nostro servizio include:
- Revisione individuale delle specifiche
- Opzioni di strumenti standard e non standard
- Disegno e valutazione del campione
- Selezione degli strumenti in base ai materiali e alle applicazioni
- Geometria e rivestimento personalizzati
- Imballaggio neutro e supporto OEM
- Discussione sugli ordini di prova e sugli ordini all'ingrosso
- Conferma delle specifiche prima della produzione
Invece di consigliare una taglierina generale per ogni materiale, esaminiamo il pezzo, operazione, dimensione dell'utensile, requisito di precisione, quantità, e le condizioni di lavorazione prima di confermare il progetto dell'utensile.
Domande frequenti
A cosa serve una fresa a candela in metallo duro?
Per la scanalatura CNC viene utilizzata una fresa a candela in metallo duro, fresatura laterale, intascare, contornatura, profilazione, sgrossatura, finitura, e lavorazione stampi. A seconda della sua geometria e del rivestimento, può lavorare l'alluminio, acciaio, acciaio inossidabile, ghisa, acciaio per stampi, acciaio per utensili, lega di titanio, e altri materiali.
Quante scanalature dovrebbe avere una fresa in metallo duro?
Il numero delle scanalature dipende dal materiale e dal funzionamento. Quando è importante l'evacuazione del truciolo, vengono comunemente prese in considerazione due o tre scanalature. È possibile selezionare quattro o più scanalature in caso di maggiore rigidità, più taglienti, o sono necessarie prestazioni di finitura migliorate.
Per un confronto diretto, Leggere 2 flauto contro 4 flauto contro 6 fresa a candela a flauto.
Quale rivestimento è adatto per acciaio e acciaio inossidabile?
TiAlN, Altin, TiSiN, oppure AlCrN può essere preso in considerazione per l'acciaio e l'acciaio inossidabile. Tuttavia, il rivestimento finale deve corrispondere alla qualità del materiale, durezza, temperatura di taglio, refrigerante, grado di carburo, e geometria dell'utensile.
Quale fresa in metallo duro è adatta per l'alluminio?
L'alluminio normalmente richiede taglienti affilati e spazio sufficiente per i trucioli. Utensili a due o tre taglienti con scanalature lucide, superfici non rivestite, DLC, oppure si può prendere in considerazione un altro rivestimento adatto a basso attrito.
Potete produrre frese in metallo duro personalizzate?
Sì. Diametri personalizzati, lunghezze del flauto, lunghezze complessive, dimensioni del gambo, conta il flauto, angoli dell'elica, profili finali, rivestimenti, tolleranze, marcatura, e l'imballaggio può essere valutato secondo i disegni, campioni, o requisiti di lavorazione.
Le frese in metallo duro possono essere a taglio centrale?
Sono disponibili sia modelli a taglio centrale che non a taglio centrale. La progettazione corretta dipende dal fatto che l'operazione richieda o meno l'immersione, rampante, entrata in tasca, fresatura laterale, o profilazione.
Qual è il MOQ e il tempo di produzione?
Non esiste un singolo MOQ o tempo di consegna per ogni strumento. Questi dettagli dipendono dalle dimensioni, conteggio dei flauti, geometria, rivestimento, tolleranza, quantità, e se il prodotto è standard o personalizzato.
Quali informazioni devo inviare per un preventivo?
Puoi inviare un disegno, numero del modello, dimensioni richieste, immagine del prodotto, campione, o requisito di lavorazione. Materiale del pezzo, applicazione, quantità, e anche le informazioni sull'attuale problema di lavorazione possono aiutare nella valutazione dell'utensile.
Invia la tua richiesta di fresa in metallo duro
Inviaci il disegno della fresa a candela in metallo duro, modello di strumento, dimensioni richieste, immagine del prodotto, campione, o requisiti di lavorazione. Esamineremo le informazioni e forniremo una raccomandazione o un preventivo adatto per la fresa a candela in metallo duro integrale.