精密フライスカッター,あらゆる材料を加工するCNC用の切削工具
フライス加工にはプランジカットが不可欠です. 多くの機械工はこう尋ねます。: で突っ込んでもいいですか？ 2 フルートエンドミル?
答えは「YES」です – 特定の条件下では. このガイドでは、いつ、どのようにそれを成功させるかを説明します。.
学びます:
- 2枚刃エンドミルが飛び込む原因
- プランジカットに最適な材質と状況
- 主要パラメータの設定 (回転数, 送り速度, 深さ)
- 多刃工具との比較
- 工具破損を防ぐプロのテクニック
1. 2枚刃エンドミルがプランジカットできる理由
軸方向の切断が可能な構造:
- 大きなチップガレット: 50% 4枚刃工具より幅広, 深い溝での切りくず詰まりを軽減.
- 切削抵抗の低減: 25-30% プランジフライス加工時の軸力の低減.
- 放熱性の向上: 幅広の溝が熱の蓄積を防ぎます.
⚠️ 重大な制限:
- 剛性の低下: 必要 30-50% 減少した 送り速度
- 硬い素材は避ける: HRCの>30 鋼 (例えば, 工具鋼, チタン) 多刃エンドミルが必要.
2. 2枚刃エンドミルによるプランジ切削の最適な用途
✅ 推奨されるシナリオ:
- 軟金属: アルミニウム, 真鍮, 銅
- 非金属: プラスチック, 複合材
- 荒加工: チップ負荷の高いジョブ
- 浅いスロット: 最大深さ = 50% 工具径
❌ 次の場合は避けてください:
- 表面仕上げ > ラ 1.6 μmが必要です
- 焼き入れ鋼の機械加工 (例えば, H13, D2)
- 深さ > 3× 工具径
3. プランジ切削パラメータの最適化
以下のガイドラインに従ってください。 2 フルートエンドミル:
ソフトマテリアル (アルミニウム, 真鍮):
- 回転数: 10,000-15,000 (直径が大きくなると減少します)
- 送り速度 (mm/歯): 0.1-0.2 (40-50% サイドミーリングより低い)
- ドキュメント (切込み深さ): ≤1.5×D
クーラント: エアブラストまたはMQL
より硬い材料 (鋼鉄):
回転数: 3,000-6,000
- 送り速度 (mm/歯): 0.05-0.1
- ドキュメント: ≦0.5×D (深さにはペックサイクルを使用します >2×D)
- クーラント: フラッドクーラント (必須)
4. 2-フルートvs. 4-フルート: プランジ切削の比較
切りくずの排出: ★★★★★ (2-フルート – スロットに最適) | ★★★☆☆ (4-フルート – 詰まりやすい)
軸方向の剛性: ★★★☆☆ (2-フルート) | ★★★★★ (4-フルート)
表面仕上げ: ★★★☆☆ (2-フルート – ラ 1.6-3.2 μm) | ★★★★★ (4-フルート – ラ 0.8-1.6 μm)
材料の適合性: アルミニウム/プラスチック (2-フルート) | スチール/ステンレス/チタン (4-フルート)
5. 成功のためのプロのテクニック
あ. ツールの選択:
✔️ センターカットデザイン (不可欠!)
✔️ ねじれ角 30°-45°
✔️ 鉄金属用の TiAlN コーティング
B. 高度な方法:
ヘリカルランピング (5-10°角度)
高硬度材のトロコイドミーリング加工
ペックサイクル (2×Dの深さごとに後退)
C. 失敗を防ぐ:
振動: 工具の突き出し量を減らす 40%
チップ溶接: クーラント圧力を上げる >1000 psi
エッジチッピング: 硬さの確認 < HRCの 30
6. 専門家のよくある質問
Q: センターカットエンドミルの見分け方?
あ: X 型の接地チップを探すか、 “センターカット” レーザーマーキング.
Q: アルミニウムの最適なプランジパラメータ 2 フルートエンドミル?
あ: 12,000 回転数 | 0.15 mm/刃送り | 1×D DOC エアブラストあり.
Q: プランジ切断が失敗したらどうなるか?
あ: 事前に下穴を開けておきます (80% 工具径), ドリルとミルのコンボを使用する, または送りを抑えた4枚刃エンドミルに切り替える.
結論: 安全なプランジ切断プロトコル
を使用してください 2 フルートエンドミル プランジ切断用 効果的に いつ:
材料硬度 ≤ HRC 30
センターカット形状 確認されています
送り速度 減少します 40-50% 対. 側面フライス加工
DOC ≤ 50% 工具径
クーラント圧力≧ 500 psi
チップ用: 常に最初にスクラップ材料でテストカットを実行してください. 工具と材料のペアごとに最適なパラメータを記録します.