精密穴あけ用超硬ソリッドドリルビット

高い剛性と優れた耐摩耗性を兼ね備えた超硬ソリッドドリルビット. 結果として, メーカーは CNC 加工によく使用します, 精密部品の製造, 繰り返しの金属穴あけ.

従来の汎用ドリルとの比較, 超硬ソリッドドリルは、適切な加工条件下で優れた寸法安定性を提供します。. バッチ生産でも安定した穴品質をサポートできます。.

しかし, 1 つのドリル設計がすべての材質に適合するわけではない. 鋼鉄, ステンレス鋼, 鋳鉄, アルミニウム, と銅は異なる切断特性を持っています. したがって, 私たちは最先端を選択します, flute design, 点ジオメトリ, そして実際のアプリケーションのためのコーティング.

OMIST は標準およびカスタムの両方の超硬ツイスト ドリルを供給しています. お客様は参考サイズを直接注文できます, またはOMISTは図面から非標準のドリルを製造できます, サンプル, または詳細な加工依頼.

当社の超硬ドリルビットの主な特長

固体タングステンカーバイド構造

OMIST は固体タングステンカーバイドからドリル本体を製造しています. 安定したCNC穴あけ加工に必要な剛性を備えた材質です。.

加えて, ワーク材質や加工条件に応じて超硬材種を選定します. 耐摩耗性と刃先強度の適切なバランスが重要, 特に穴の深さの場合, 材質の硬さ, またはマシンの安定性が変化する.

精密研削加工形状

ドリル先端を精密に研磨します, 刃先, そしてフルート. その結果, 工具はより安定してワークに進入し、螺旋溝を通して切りくずを除去できます。.

いくつかの要素に従ってドリルの形状を選択します:

• ワーク材質
• 材質の硬さ
• 穴径
• 穴の深さ
• 貫通穴または止まり穴加工
• 機械剛性
• 冷却方法
• 必要な穴公差

画像にある参考製品は2枚刃ツイストドリルデザインを使用しています. それにもかかわらず, アプリケーションで別のソリューションが必要な場合は、他のジオメトリが生成される場合があります.

さまざまな用途向けのコーティングオプション

コーティングされた超硬ドリルビットにより耐摩耗性が向上します, heat resistance, またはより低い摩擦. しかし, コーティングはワークの材質と一致する必要があります.

例えば, 鋼に適したコーティングは、アルミニウムや銅には最適な選択肢ではない可能性があります. したがって, コーティングは加工用途を検討した後に選択されます.

特定の非鉄材料や特殊な穴あけ条件には、コーティングなしのオプションも推奨される場合があります。.

標準仕様とカスタム仕様

標準の超硬ドリル サイズは一般的な用途に利用可能です. その間, 特殊なコンポーネント向けに非標準仕様も製造可能, 限られた機械スペース, または特定の穴の要件.

カスタムオプションには以下が含まれます:

• ドリル径
• 刃長さ
• 切断長さ
• シャンク径
• 全長
• 首の長さ
• 点の幾何学
• 先端角
• フルートのデザイン
• コーティング
• レーザーマーキング
• 製品ラベル
• 包装

この柔軟性により、ドリルをお客様の加工プロセスにより密接に適合させることができます。.

さまざまな被削材に対応した超硬ドリルビット

鋼・合金鋼用超硬ドリル

鋼と合金鋼は CNC 穴あけ加工で一般的な材料です. しかし, 彼らの硬さ, 合金含有量, 熱処理条件は大きく異なる可能性があります.

このため, 顧客は可能な限り正確な材料グレードと硬度を提供する必要があります. 超硬グレード, 切断形状, コーティングをより正確に選択できるようになります.

適切な用途としては以下が挙げられます。:

• 炭素鋼部品
• 合金鋼部品
• 金型部品
• 機械部品
• 自動車部品
• 一般エンジニアリング部品

ステンレス鋼用超硬ドリルビット

ステンレス鋼は、穴あけ中に熱が発生し、材料が付着する可能性があります. 加えて, 切りくず排出が不十分だと、穴の品質が低下したり、刃先が損傷したりする可能性があります.

ステンレス鋼に適した超硬ドリルは、安定した切断と効果的な切りくず除去を提供する必要があります。. コーティングと形状もステンレス鋼のグレードに応じて選択する必要があります。, 穴の深さ, 機械の状態, そして冷却水の供給.

生産前, 以下の詳細をご確認ください:

• ステンレス鋼種
• 材質の硬さ
• 穴径
• 穴の深さ
• 貫通穴または止まり穴
• クーラントの状態
• 必要数量

鋳鉄用超硬ドリルビット

鋳鉄用途には優れた耐摩耗性と安定した刃先が必要です. しかし, ねずみ鋳鉄, ダクタイル鋳鉄, 他の鋳造材料には異なるドリル設計が必要な場合があります.

したがって, 適切な工具を推奨する前に、鋳鉄のタイプをお知らせください。. 素材の摩耗性や必要生産量に応じてコーティングを調整する場合もございます.

アルミニウム・銅合金用超硬ドリル

アルミニウム, 銅, 他の非鉄材料が刃先に付着する可能性があります. 結果として, 切りくず排出と表面摩擦を慎重に考慮する必要があります.

磨かれたフルート, 適切なエッジ形状, または低摩擦コーティングが推奨される場合があります. 場合によっては, コーティングされていない超硬ドリルも考慮できます.

最終的なデザインは以下によって異なります:

• 合金グレード
• チップ特性
• 穴の深さ
• クーラントの状態
• 穴仕上げ要件
• 生産量

高硬度材用超硬ドリル

硬い被削材の場合は慎重な工具選択が必要です. すべての超硬ドリルがすべての硬度範囲に適しているわけではないため、製造前に材料の硬度を確認する必要があります。.

実際の HRC 値を入力してください, 材質グレード, 穴のサイズ, そして穴あけ深さ. その後、私たちのチームが適切な超硬グレードかどうかを評価します。, コーティング, ドリル形状も提供可能.

超硬ドリルビットのコーティングの選択

塗装は色だけで選んではいけない. その代わり, 素材に合わせて選ぶと良いでしょう, 硬度, 掘削温度, 摩擦, 冷却状態, 必要な工具性能.

鋼加工用の耐摩耗性コーティング

鋼および合金鋼の穴あけには、耐摩耗性と耐熱性に優れたコーティングが必要な場合があります. 正確なオプションは鋼種と加工条件によって異なります.

加えて, より硬い材料には、より柔らかい汎用鋼とは異なるコーティングが必要になる場合があります.

ステンレス鋼のコーティングオプション

ステンレスに穴あけ加工をする場合, 耐熱性と切断安定性が重要. コーティングは刃先周囲の材料の付着を軽減するのにも役立ちます。.

しかし, コーティングの選択は、適切な溝形状および切削パラメータと組み合わせる必要があります。.

非鉄材料向けの低摩擦オプション

アルミニウムおよび銅合金は、低摩擦コーティングの恩恵を受ける可能性があります, 磨かれたフルート, またはコーティングされていない切断面.

これらのオプションは、構成エッジを削減し、切りくずの流れを改善するのに役立ちます。. それにもかかわらず, 最終的な選択は、特定の合金と穴あけ条件によって異なります。.

適切なコーティングの推奨方法

適切なコーティングを推奨するには, 提供してください:

• ワーク材質と材種
• 材質の硬さ
• 必要な穴径
• 穴の深さ
• 貫通穴または止まり穴
• マシンタイプ
• クーラントの状態
• 注文数量の目安

コーティングの利用可能性はドリルの種類と注文要件によっても異なります. したがって, 最終的なコーティングは見積もりプロセス中に確認されます.

超硬ドリルビットのサイズとカスタム仕様

以下の寸法は、現在の製品シリーズに示されている一般的なサイズ範囲を表しています。.

あくまで参考仕様です. 他の直径, 切断長さ, シャンクサイズ, 全長, ポイントデザイン, 顧客の要求に応じてコーティングを製造することができます.

カスタムの直径と長さ

従来のサイズでは穴の要件を満たせない場合、標準以外のドリル径も製造可能.

刃長さ, シャンク径, コンポーネントに応じて全長も調整できます, 治具, マシンスペース, そして穴あけ深さ.

カスタム ジオメトリとポイント デザイン

ポイントの形状はドリルの入力に影響します, 切りくず形成, 切削抵抗, と穴の品質. したがって, 設計はさまざまな材料や穴あけ条件に合わせて調整できます。.

カスタム オプションには以下が含まれる場合があります:

• 先端角
• 最先端のデザイン
• ウェブの厚さ
• フルートの形状
• ネックデザイン
• ステップ設計
• シャンクデザイン

注文が確定する前に技術的な実現可能性が検討されます.

OEM のマーキングとパッケージング

販売代理店は OEM およびプライベート ラベル サービスを利用できます, 工具会社, および産業用バイヤー.

利用可能なサービスには次のものがあります。:

• レーザーマーキング
• お客様のロゴ
• モデルマーキング
• カスタムラベル
• 個別のプラスチックボックス
• カスタム外箱
• バーコードまたは製品コード

量産前に梱包内容をご確認ください。.

CNC 加工用超硬ドリルビットの用途

スルーホールドリル加工

貫通穴により、切りくずが切断領域から離れやすくなります。. しかし, アプリケーションでは依然としてドリルの長さを慎重に考慮する必要があります, 切りくずの排出, 終了条件, およびワークサポート.

ワーク材質と穴深さを確認したら, 適切なドリル形状を推奨します.

止まり穴加工

止まり穴穴あけでは、切りくずの排出と穴の深さにさらに注意が必要です. 加えて, ツールを設計する前に、必要な穴底の形状について説明してください。.

コンポーネントの合計の厚さだけではなく、有効な穴あけ深さを提供してください。.

CNC マシンでの精密穴開け加工

メーカーは、一貫した穴サイズと安定した穴あけ性能が必要な場合に、高精度の超硬ドリルビットを使用します。.

適切なマシンには次のものがあります。:

• CNCマシニングセンター
• CNCボール盤
• 彫刻機
• 自動生産設備
• その他の剛体産業機械

機械振れ, 工具保持, クーラント供給, 切削パラメータも最終的な穴あけ結果に影響します。.

産業用金属加工用途

CNC 加工用の超硬ドリルは、製品の製造に使用される場合があります。:

• 自動車部品
• 金型部品
• 機械部品
• 精密工学部品
• 電子機器部品
• 航空宇宙関連部品
• 一般産業用部品

ドリルの仕様は、常に実際の部品と加工要件に応じて選択する必要があります。.

超硬ドリルビットメーカーとして OMIST を選ぶ理由?

標準およびカスタムのドリル ソリューション

OMIST は標準および非標準の両方の超硬穴あけ工具を提供しています. したがって, 顧客は共通の仕様を注文したり、特殊用途向けのドリルをリクエストしたりできます.

カスタムドリルは次から評価できます。:

• 技術図面
• 製品サンプル
• 既存のツール仕様
• ホール情報
• ワーク詳細
• アプリケーションの説明

アプリケーションベースのツールの選択

穴あけ工具は直径だけで選んではいけません. 材質グレード, 硬度, 掘削深さ, 機械の状態, 冷却剤の供給も考慮する必要があります.

このため, 最終仕様が確認される前に、各カスタムの問い合わせが検討されます.

OEM およびプライベート ラベルのサポート

OEM, レーザーマーキング, カスタムラベル, 適格な注文に対してカスタマイズされたパッケージを利用できます.

このサービスが適しているのは、:

• 切削工具販売会社
• 産業用工具サプライヤー
• 機械工場
• 工具ブランド
• 卸売業者
• エンジニアリング会社

出荷前の品質検査

出荷前に製品の寸法と外観をチェックします. 刃先, 塗装状態, マーキング, 注文要件に応じて梱包も検査される場合があります.

特定の検査書類が必要な場合, 見積もりが確定する前にリクエストする必要があります.

超硬ドリルの見積もりに必要な情報

正確な見積書を作成するには, 次の情報を提供してください.

ワーク情報

• ワーク材質
• 材質グレード
• 材質の硬さ
• 熱処理条件, 該当する場合

ホール情報

• 穴径
• 穴の深さ
• 貫通穴または止まり穴
• 必要な公差
• 穴底要件
• 表面仕上げ要件, 該当する場合

機械と切削条件

• マシンタイプ
• ツールホルダー
• クーラントの状態
• 切削速度と送り, すでに利用可能な場合
• 現在の掘削の問題, 該当する場合

注文要件

• 必要数量
• 標準サイズまたはカスタムサイズ
• 好ましいコーティング
• 図面またはサンプル
• ロゴの要件
• 梱包要件
• 配送先

情報が完全であればあるほど、, ドリルの設計がより正確になる, 価格, リードタイムも評価可能.

関連超硬切削工具

機械加工プロセスで穴あけ​​ではなくフライス加工が必要な場合, 私たちのものを見る 超硬エンドミルカッター.

材質から超硬ドリルを選ぶなら, コーティング, 穴の深さ, およびCNC加工条件, 私たちのを読んでください さまざまな材質に応じた超硬ドリルビットの選び方.

カスタム超硬ドリルビットの見積もりをリクエストする

あなたのワーク材料を私たちに送ってください, 材質の硬さ, 必要なドリル径, 穴の深さ, 描画, そして注文数量.

当社のチームがアプリケーションを検討し、適切な超硬グレードを推奨します。, ドリル形状, コーティング, サイズ, および生産ソリューション.

標準超硬ドリルビットについては、OMIST にお問い合わせください。, 非標準の穴あけ工具, OEMマーキング, カスタマイズされた包装, および大量注文の見積もり.