ما هو الفلوت مطحنة النهاية? أنواع, وظائف, ودليل الاختيار

فلوت المطحنة النهائية هو الأخدود الذي يمتد على طول جزء القطع من المطحنة النهائية. إنها تشكل الحافة المتطورة, يوفر مساحة للرقائق, يساعد المبرد أو الهواء على الوصول إلى منطقة القطع, ويؤثر على قوة جوهر الأداة.

إن اختيار الفلوت ليس مجرد اختيار بين اثنين, أربعة, أو ستة حواف القطع. يعتمد التصميم الصحيح أيضًا على مادة الشغل, عملية التصنيع, حجم الرقاقة, مشاركة الأداة, طول الناي, حالة حامل, صلابة الآلة, والانتهاء من السطح المطلوب.

على العموم, يوفر عدد أقل من المزامير مساحة أكبر للرقاقة. توفر المزيد من المزامير المزيد من حواف القطع وغالبًا ما تترك نواة أداة أكبر. لكن, يعتمد القطر الأساسي الفعلي أيضًا على عمق الفلوت, زاوية الحلزون, قطر القاطع, وتصميم الأداة الكاملة.

قد تؤدي زيادة عدد الفلوت دون التحقق من إخلاء الرقاقة إلى تعبئة الرقاقة, حرارة, ضرر الحافة, أو كسر الأداة.

لأدوات الطحن القياسية والمخصصة, عرض لدينا صفحة المنتج قطع مطحنة نهاية.

ماذا يعني الفلوت في مطحنة النهاية?

الفلوت عبارة عن أخدود حلزوني أو مستقيم يتم تشكيله في قسم القطع في مطحنة نهائية. تستخدم معظم الأدوات ذات الأغراض العامة المزامير الحلزونية, على الرغم من توفر تصميمات الفلوت المستقيم لبعض المواد والتطبيقات الخاصة.

يساعد كل أخدود على تشكيل حافة قطع واحدة. لذلك, عادةً ما تحتوي الأداة ذات الفلوتين على حافتي قطع رئيسيتين, في حين أن الأداة ذات الفلوت الأربعة تحتوي عادةً على أربعة.

يقوم مزمار المطحنة النهائية بأربع وظائف رئيسية:

هذه الوظائف متصلة. الناي الأعمق يخلق مساحة أكبر للرقائق, ولكنه قد يقلل من القطر الأساسي. في المقابل, يعمل النواة الأكبر على تحسين الصلابة ولكنه يترك مساحة أقل للرقائق.

كيف يغير عدد الفلوت أداء القطع

يؤثر عدد الفلوت النهائي بشكل رئيسي على ثلاث مناطق:

1. مساحة الشريحة
2. قوة الأداة الأساسية
3. عدد حواف القطع

عادةً ما يكون للقاطع الذي يحتوي على عدد أقل من المزامير أخاديد مزمار أوسع. نتيجة ل, يمكنه التعامل مع حجم شريحة أكبر وتقليل خطر احتجاز الرقائق داخل الفتحة أو الجيب.

عادةً ما يوفر القاطع الذي يحتوي على عدد أكبر من المزامير مزيدًا من ملامسات القطع وقد يكون له قلب أقوى. يمكن أن يدعم هذا التصميم الطحن الجانبي المستقر والتشطيب عندما يتم التحكم في مشاركة الأداة ويمكن أن تترك الرقائق منطقة القطع.

في الممارسة العملية, المزيد من المزامير ليست أفضل تلقائيًا. يعتمد الاختيار الصحيح على ما إذا كانت العملية تحتاج إلى مساحة أكبر للرقائق أو المزيد من حواف القطع.

كيف يؤثر عدد الفلوت على معدل التغذية

يؤثر عدد الفلوت أيضًا على معدل التغذية المبرمج:

معدل التغذية = دورة في الدقيقة × عدد الفلوت × حمل الرقاقة لكل سن

بنفس سرعة المغزل وحمل الرقاقة لكل سن, تؤدي إضافة المزيد من المزامير إلى زيادة معدل التغذية المحسوب.

على سبيل المثال, يحتوي القاطع ذو الأربعة مزمار على ضعف عدد ملامسات القطع في كل دورة مقارنة بالقاطع ثنائي الفلوت. لكن, وهذا لا يعني أنه يمكن دائمًا مضاعفة معدل التغذية دون التحقق من حالة القطع.

يؤدي ارتفاع عدد الفلوت أيضًا إلى تقليل مساحة الفلوت. إذا لم تتمكن الرقائق من مغادرة منطقة القطع, قد يتعرض القاطع للاحتكاك, التعبئة رقاقة, الحرارة المفرطة, أو الكسر.

ابدأ دائمًا بتحميل الشريحة الموصى بها للأداة المحددة, القطر, مادة الشغل, وتشغيل الآلات. ثم قم بضبط التغذية وفقًا للآلة الفعلية وحالة القطع.

دليل عد الفلوت لمطحنة النهاية السريعة

استخدم هذا الجدول كنقطة بداية وليس كقاعدة ثابتة. قطر القاطع, عمق القطع, المشاركة شعاعي, طول الناي, تسليم المبرد, أداة المتراكمة, وصلابة الآلة يمكن أن تغير الاختيار النهائي.

للمقارنة المباشرة, يقرأ 2 الناي مقابل 4 الناي مقابل 6 مطحنة نهاية الفلوت.

2-فلوت, 3-فلوت, 4-فلوت, و6-طواحين نهاية الفلوت

2-مطحنة نهاية الفلوت

توفر المطحنة النهائية ذات الفلوتين أخاديد فلوت كبيرة ومساحة أكبر للرقائق. غالبًا ما يتم اختياره عندما يكون إخلاء الشريحة هو الاهتمام الرئيسي.

تتضمن تطبيقات البدء النموذجية:

• تصنيع الألمنيوم
• تصنيع البلاستيك
• فتحة كاملة العرض
• جيوب عميقة
• العمليات التي تنتج رقائق أكبر
• التطبيقات التي تسببت فيها تعبئة الرقائق في فشل الأداة

بعض التصميمات ذات الفلوتين عبارة عن قطع مركزي ويمكن أن تدعم انحدارًا معينًا, دخول حلزوني, أو عمليات غرق محدودة. لكن, يجب التأكد من قدرة القطع المركزي قبل استخدام الأداة للدخول المحوري.

يمكن للأداة ذات الفلوتين أن تقلل من تعبئة الرقائق في فتحات ضيقة. القيد هو أن حواف القطع أقل من الأربعة- أو قطع ستة الناي, لذلك قد تختلف إمكانات معدل التغذية وأداء التشطيب.

عرض القياسية والعرف 2 خيارات مطحنة نهاية الفلوت.

3-مطحنة نهاية الفلوت

توفر الأداة ذات المزمار الثلاثة حافة قطع أكثر من التصميم ثنائي المزمار مع الاحتفاظ بمساحة أكبر للرقائق مقارنة بالعديد من الأدوات ذات المزمار الأربعة.

يمكن أن يوفر توازنًا مفيدًا بين:

• إخلاء الشريحة
• صلابة الأداة
• القدرة على التغذية
• العد المتطورة
• الانتهاء من السطح

تُستخدم المطاحن النهائية ثلاثية الفلوت بشكل شائع للألمنيوم, المواد غير الحديدية, الشق, جيب, والتصنيع عالي السرعة عندما تكون الماكينة والحامل مستقرين.

لأن القاطع لديه عدد فردي من المزامير, يتم توزيع جهات الاتصال المقطوعة بشكل مختلف عن اثنين- أو تصميم بأربعة مزامير. لكن, لا يزال التحكم في الثرثرة يعتمد على الحلزون, يقذف, حامل, المتراكمة, وهندسة الأداة كاملة.

4-مطحنة نهاية الفلوت

تعتبر الطاحونة النهائية ذات الأربعة فلوت خيارًا شائعًا للبدء في تصنيع الفولاذ, طحن الجانب, التنميط, طحن الكتف, والتصنيع باستخدام الحاسب الآلي العام.

مقارنة بتصميم ثنائي الفلوت, توفر أداة ذات أربعة مزمار عادةً:

• المزيد من حواف القطع
• جوهر أداة أكبر
• صلابة أكبر
• المزيد من قطع الاتصالات
• إمكانية تشطيب أفضل في ظل الظروف المناسبة

توفر أخاديد الفلوت الأضيق مساحة أقل للرقائق. لذلك, قد لا تكون الأداة ذات الأربعة فلوت هي الخيار الأول للفتح العميق الكامل العرض في الألومنيوم.

عندما لا تستطيع الرقائق ترك فتحة الألومنيوم, يمكن إعادة قطعها وضغطها بين الأداة وقطعة العمل. يؤدي ذلك إلى زيادة الحرارة ويمكن أن يؤدي إلى إتلاف حافة القطع.

عرض القياسية والعرف 4 خيارات مطحنة نهاية الفلوت.

5-الفلوت و 6-الفلوت نهاية المطاحن

خمسة- وتوفر المطاحن الطرفية ذات الستة مزامير المزيد من حواف القطع وغالبًا ما يكون لها نواة قوية نسبيًا.

أنها تعمل بشكل أفضل عندما:

• المشاركة الشعاعية خفيفة أو خاضعة للرقابة
• الطحن الجانبي مستقر
• الآلة والحامل جامدة
• إخلاء الشريحة موثوق به
• مطلوب نتيجة نهائية أكثر سلاسة
• يعد الاتصال المتطور مفيدًا

لا ينبغي اختيار أداة ذات ستة مزمار فقط لأن قطعة العمل صلبة. أثناء الشق بالعرض الكامل, يمكن لأخاديد الناي الصغيرة أن تحبس الرقائق وتزيد الحرارة.

لهذا السبب, خمسة- أو التصميمات ذات الستة مزامير تكون بشكل عام أكثر ملاءمة للطحن الجانبي المستقر والتشطيب من الفتحات الثقيلة لإنتاج الرقائق.

عرض القياسية والعرف 6 خيارات مطحنة نهاية الفلوت.

تصميم الناي يتجاوز عدد الناي

يعتمد أداء المطحنة النهائية على أكثر من مجرد عدد الفلوت. عمق الفلوت, القطر الأساسي, زاوية الحلزون, يقذف, طول الناي, إعداد الحافة, ويؤثر توافق الطلاء أيضًا على أداء القطع.

عمق الناي والقطر الأساسي

يحدد عمق كل أخدود مقدار المساحة المتوفرة للرقائق.

يمكن أن يوفر الناي الأعمق:

• المزيد من مساحة الشريحة
• أسهل لإخلاء الشريحة
• انخفاض خطر التعبئة رقاقة

لكن, قد يؤدي الأخدود الأعمق إلى تقليل قطر قلب الأداة. قلب أصغر يمكن أن يجعل القاطع أقل صلابة, خاصة عندما يكون طول الفلوت أو الأداة المتدلية طويلاً.

يمكن تحسين جوهر أكبر:

• صلابة الأداة
• مقاومة الانحراف
• الدعم المتطور
• الاستقرار أثناء الطحن الجانبي

المقايضة هي تقليل مساحة الفلوت. لذلك, يجب أن يتطابق عمق الفلوت والقطر الأساسي مع حجم الرقاقة المتوقع وحمل القطع.

زاوية الحلزون

تؤثر زاوية الحلزون على اتجاه تدفق الرقاقة, اتجاه قوة القطع, القوة المتطورة, نعومة الدخول, والانتهاء من السطح.

تتضمن اتجاهات الاختيار الشائعة:

هذه الزوايا هي أمثلة عامة وليست قواعد ثابتة.

يمكن للزاوية الحلزونية الأعلى أن تنتج عملية قص أكثر سلاسة وتساعد في توجيه الرقائق على طول الناي. في أثناء, قد توفر الزاوية الحلزونية السفلية دعمًا أقوى للحافة في التطبيقات الصعبة.

يجب أن تتطابق الزاوية النهائية مع مادة الشغل, قطر القاطع, عدد الناي, عملية التصنيع, مشاركة الأداة, وصول الأداة, وصلابة الآلة.

الحلزون المتغير والخطوة غير المتكافئة

عادةً ما تقوم المطحنة النهائية القياسية بمسافة حواف القطع على فترات منتظمة. هذا يمكن أن يخلق قوى القطع المتكررة, خاصة عندما لا يكون الجهاز أو الإعداد مستقرًا تمامًا.

تعمل التصميمات الحلزونية المتغيرة أو غير المتساوية على تغيير توقيت كل جهة اتصال للقطع. نتيجة ل, يمكنهم مقاطعة أنماط الاهتزاز المتكررة والمساعدة في التحكم في الثرثرة.

عادة ما يتم أخذ هذه التصاميم بعين الاعتبار:

• الطحن الجانبي
• التنميط
• تصنيع الفولاذ المقاوم للصدأ
• تصنيع سبائك التيتانيوم
• وصول أداة طويلة
• عمليات التشطيب
• التطبيقات التي تحتوي على علامات اهتزاز متكررة

الهندسة المتغيرة لا تحل محل الإعداد الصلب. أداة المتراكمة, دقة الحامل, لقط الشغل, ولا تزال هناك حاجة إلى التحكم في قطع المشاركة.

طول الفلوت

يجب أن يتطابق طول الناي مع عمق القطع الفعلي.

يمكن أن يزيد الفلوت الطويل دون داع:

• انحراف الأداة
• الثرثرة
• خطأ الأبعاد
• ارتداء غير متساو
• تقطيع الزاوية
• خطر كسر الأدوات

استخدم أقصر طول للناي يمكنه إكمال القطع المطلوب.

عندما تحتاج الميزة العميقة إلى وصول إضافي ولكن إلى قسم قصير فقط, قد توفر المطحنة ذات العنق الطويل صلابة أفضل من الأداة ذات الفلوت الممتد بالكامل.

لعملية اختيار أداة أوسع, اقرأ لدينا دليل اختيار مطحنة نهاية.

كيفية اختيار عدد الفلوت عن طريق تشغيل الآلات

غالبًا ما توفر عملية التصنيع اتجاه اختيار أكثر وضوحًا من مادة الشغل وحدها.

الشق

تؤدي الفتحة ذات العرض الكامل إلى إنشاء حجم كبير للرقاقة بسبب تعشيق قطر القاطع بالكامل.

للشق:

• إعطاء الأولوية لمساحة الشريحة
• استخدم توصيلًا موثوقًا للهواء أو سائل التبريد
• اجعل الأداة المتدلية قصيرة
• تجنب الإفراط في العد الناي عندما يكون من الصعب إزالة الرقاقة
• تأكد مما إذا كانت هندسة القطع المركزي مطلوبة

اثنين- أو الأدوات ذات الفلوت الثلاثة هي نقاط انطلاق شائعة للألمنيوم والمواد الأخرى التي تنتج رقائق أكبر.

لشق الصلب, اثنين, ثلاثة, أو يمكن اختيار أربعة مزامير وفقًا لعمق الفتحة, قطر القاطع, ارتباط, صلابة الآلة, وحالة المبرد.

الطحن الجانبي

عادة ما يكون للطحن الجانبي ارتباط شعاعي أقل من الشق الكامل. لذلك, يمكن أن يصبح عدد الفلوت الأعلى عمليًا.

توفر الأدوات ذات الأربعة فلوت اتجاه بداية مشتركًا للطحن الجانبي للفولاذ بشكل عام. في أثناء, خمسة- أو يمكن للأدوات ذات الستة فلوت أن تدعم القطع الجانبي المستقر عندما يظل تدفق الرقاقة تحت السيطرة.

يعد الجريان أمرًا مهمًا لأن إحدى حافة القطع قد تحمل حملًا أكبر من غيرها عندما يكون الحامل أو موضع الأداة غير دقيق.

التخشين

التخشين يخلق حمل قطع عالي وحجم الرقاقة.

اختر مساحة كافية للفلوت لإزالة المواد المتوقعة. يمكن للهندسة الخشنة أو الكسارة أن تقسم الرقائق إلى أقسام أصغر وتقلل من مقاومة القطع.

قد تحتاج عمليات التخشين الثقيلة التقليدية إلى عدد أقل من المزامير مقارنة بالمشاركة الشعاعية الخفيفة أو مسارات الأدوات الديناميكية.

الانتهاء

يستخدم التشطيب عادةً تفاعلًا أخف ويركز على دقة الأبعاد وجودة السطح.

تعمل المزيد من حواف القطع على زيادة عدد ملامسات القطع ويمكن أن تدعم الحصول على لمسة نهائية أكثر سلاسة. لكن, تعتمد هذه الفائدة على:

• إخلاء الشريحة المستقر
• الجريان المتحكم فيه
• حواف قطع حادة ومتناسقة
• أداة قصيرة المتراكمة
• تغذية صحيحة
• ملف تعريف نهائي مناسب

أربعة-, خمسة-, أو يمكن استخدام أدوات ذات ستة فلوت للتشطيب وفقًا للمادة والإعداد.

عندما يصبح الاشتباك الشعاعي خفيفًا جدًا, قد يكون سمك الشريحة الفعلي أصغر مما تقترحه التغذية المبرمجة لكل سن. لذلك, يجب مراجعة إستراتيجية المعالجة وحساب حمل الرقاقة بدلاً من مجرد تقليل التغذية حتى تبدأ الأداة في الاحتكاك.

جيوب عميقة

الجيوب العميقة تزيد من خطر تراكم الرقائق, إعادة قطع الرقاقة, حرارة, وانحراف الأداة.

حدد عدد الفلوت الذي يترك مساحة كافية للرقائق. فضلاً عن ذلك, استخدم أقصر طول قطع عملي وتأكد من وصول الهواء أو سائل التبريد إلى أسفل الجيب.

عندما تبقى الرقائق داخل التجويف, زيادة عدد المزامير عادة ما يؤدي إلى تفاقم المشكلة.

اتجاه سريع لاختيار المواد

يوفر الجدول التالي نقطة بداية أساسية. ولا يحل محل المراجعة الكاملة لدرجة قطعة العمل, صلابة, عملية التصنيع, طلاء, وشروط القطع.

لا تحدد عدد الفلوت حسب المادة وحدها. على سبيل المثال, قد يتطلب الشق الكامل للفولاذ المقاوم للصدأ والطحن الجانبي الخفيف للفولاذ المقاوم للصدأ أعدادًا مختلفة للفلوت.

للحصول على اختيار مفصل على أساس المواد, يقرأ كيفية اختيار قطع مطحنة نهاية كربيد.

توافق الطلاء واختيار الفلوت

ينبغي النظر في عدد الفلوت والطلاء معًا.

الألومنيوم والمواد غير الحديدية

يستفيد الألومنيوم عادةً من حواف القطع الحادة, المزامير المصقولة, وغير المطلية, المحتوى القابل للتنزيل, أو سطح مناسب آخر منخفض الاحتكاك.

ألتين, TiAlN, والطلاءات المماثلة المحتوية على الألومنيوم ليست عادةً الخيار الأول للألمنيوم نظرًا لأن التصاق المواد والحافة المبنية قد تزيد في بعض التطبيقات.

حتى اثنين- أو ستواجه أداة ذات ثلاثة فلوت صعوبة في إخلاء الرقائق عندما يلتصق الألومنيوم بحافة القطع.

الكربون وسبائك الصلب

TiAlN, ألتين, تيسين, وغيرها من الطلاءات المقاومة للحرارة المناسبة تستخدم بشكل شائع في الفولاذ الكربوني, سبائك الصلب, والعفن الصلب.

يجب أن يتطابق الطلاء مع درجة الكربيد, إعداد الحافة, صلابة, درجة حرارة القطع, وتشغيل الآلات.

الفولاذ المقاوم للصدأ

ألكرن, TiAlN, ألتين, أو أي طلاء آخر خاص بالتطبيق يمكن أن يساعد في حماية حافة القطع أثناء تصنيع الفولاذ المقاوم للصدأ.

لكن, الطلاء وحده لا يمكن أن يمنع تصلب العمل أو الثرثرة. عدد الناي, تصميم الحلزون المتغير, استقرار التغذية, أداة المتراكمة, وحالة الحامل مهمة أيضًا.

الجرافيت والمواد الكاشطة

تُستخدم المطاحن النهائية المطلية بالماس بشكل شائع في الجرافيت, المركبات, والمواد الكاشطة غير الحديدية.

في هذه التطبيقات, قد تكون مقاومة تآكل الطلاء أكثر أهمية من عدد الفلوت وحده.

مشاكل وتعديلات نهاية مطحنة الناي

يمكن أن يكون لمشكلة الآلات أكثر من سبب واحد. تغيير عدد الفلوت فقط قد لا يحل المشكلة.

ابدأ بالتحقق:

• تدفق رقاقة
• أداة المتراكمة
• حالة الحامل
• ارتداء الأداة
• قطع الخطوبة
• اتجاه المبرد أو الهواء
• لقط الشغل

بعد التأكد من هذه النقاط, تقييم ما إذا كان هناك حاجة إلى تصميم مختلف للفلوت.

الأخطاء الشائعة عند اختيار مزامير مطحنة النهاية

على افتراض أن المزيد من المزامير هي الأفضل دائمًا

المزيد من المزامير توفر المزيد من حواف القطع, لكنها تقلل من مساحة الشريحة.

يعمل عدد الفلوت الأعلى بشكل أفضل عندما يتم التحكم في مشاركة القطع ويمكن للرقائق مغادرة منطقة القطع. يمكن أن يخلق مشاكل أثناء الشق العميق أو كامل العرض.

اختيار عدد الفلوت فقط حسب المادة

المادة مهمة, ولكن عملية التصنيع مهمة أيضًا.

قد تناسب أداة ذات أربعة فلوت الطحن الجانبي الفولاذي, في حين أن عدد الفلوت الأقل قد يكون أفضل لفتحة فولاذية عميقة تنتج حجمًا أكبر للرقائق.

تجاهل طول الناي

الناي الطويل دون داع يقلل من الصلابة.

استخدم أقصر طول للناي يمكنه إكمال القطع المطلوب. للوصول العميق مع منطقة القطع القصيرة, فكر في تصميم طويل العنق.

تجاهل شروط الآلة والحامل

حامل غير مستقر, الجريان المفرط, أو يمكن أن يتسبب التثبيت الضعيف لقطعة العمل في حدوث ثرثرة وتآكل غير متساوٍ حتى عندما يكون عدد الفلوت صحيحًا.

تحقق من الإعداد الكامل قبل تغيير الأداة.

اختيار طلاء غير مناسب للألمنيوم

تحتاج معالجة الألمنيوم عادةً إلى حواف قطع حادة, المزامير المصقولة, وسطح منخفض الاحتكاك.

ألتين, TiAlN, والطلاءات المماثلة المحتوية على الألومنيوم ليست الخيار الأول للألمنيوم بشكل عام لأن التصاق المواد قد يزيد.

الطلاء, طلاء الفلوت, تسليم المبرد أو الهواء, ويجب مراجعة شروط القطع معًا.

الاختيار حسب السعر فقط

لا يؤدي انخفاض سعر الشراء دائمًا إلى تقليل تكلفة التصنيع.

حياة الأداة, جودة الجزء, توقف الآلة, تردد تغيير الأداة, ويجب أيضًا مراعاة ثبات القطع.

استخدام تصميم فلوت واحد لكل عملية

الشق, طحن الجانب, التخشين, والتشطيب ينشئ أحجامًا مختلفة للرقائق وأحمال القطع.

اختر عدد الفلوت وهندسة الفلوت وفقًا لمهمة المعالجة بدلاً من استخدام قاطع عام واحد لكل عملية.

الأسئلة الشائعة حول مزامير مطحنة النهاية

ماذا يعني الناي في مطحنة نهاية?

الفلوت هو الأخدود الذي يمتد على طول قسم القطع في المطحنة النهائية. فهو يساعد على تشكيل الحافة المتطورة ويوفر مساحة للرقائق, المبرد, أو الهواء.

هل المزيد من المزامير أفضل دائمًا?

No. توفر المزيد من المزامير المزيد من حواف القطع وغالبًا ما تزيد من القوة الأساسية, لكنها تقلل من مساحة الشريحة. عادةً ما يكون عدد المزامير الأقل أفضل عندما يكون إخلاء الرقاقة هو الشاغل الرئيسي.

كيف يؤثر عدد الفلوت على إخلاء الرقاقة?

عادةً ما يؤدي عدد المزامير الأقل إلى إنشاء أخاديد أوسع ومساحة أكبر للرقائق. المزيد من المزامير تترك مساحة أقل للرقائق, لذا فهي تعمل بشكل أفضل عندما يتم التحكم في حجم المشاركة والرقاقة.

هل يؤدي ارتفاع عدد الفلوت إلى تحسين تشطيب السطح؟?

يمكن أن يؤدي ارتفاع عدد الفلوت إلى زيادة عدد نقاط الاتصال المقطوعة ودعم اللمسة النهائية الأكثر سلاسة. لكن, نفاذ الأداة, ارتداء الحافة, اتساق التغذية, دقة الحامل, وتؤثر صلابة الماكينة أيضًا على النتيجة.

متى يجب أن أختار مطحنة نهاية حلزونية متغيرة؟?

اختر الهندسة الحلزونية المتغيرة أو الهندسة غير المتساوية عندما تؤدي قوى القطع المتكررة إلى حدوث ثرثرة أثناء الطحن الجانبي, التنميط, أو التشطيب.

التصميم يمكن أن يقلل من الاهتزاز, ولكن حامل, أداة المتراكمة, ولا يزال تثبيت قطعة العمل مستقرًا.

كيف يؤثر طول الناي على الصلابة?

عادةً ما يقلل طول الناي الأطول من صلابة الأداة ويزيد من خطر الانحراف. استخدم أقصر طول للناي يمكنه إكمال عمق القطع المطلوب بأمان.

هل يمكنني استخدام مطحنة نهاية ذات 4 فلوت للألمنيوم؟?

نعم. يمكن لطاحونة نهاية ذات أربعة فلوت أن تقوم بتصنيع الألومنيوم في بعض تطبيقات الطحن الجانبي أو التشطيب الخفيف عندما يظل إخلاء الرقاقة مستقرًا.

لكن, عادةً لا يكون هذا هو الخيار الأول للجيوب العميقة أو الفتحات ذات العرض الكامل لأن أربعة مزامير تترك مساحة أقل للرقائق من اثنتين- أو تصميمات ثلاثية الفلوت.

استخدم حافة قطع حادة, سطح الناي أملس, طلاء مناسب منخفض الاحتكاك, وتوصيل موثوق للهواء أو سائل التبريد.

أدلة ومنتجات مطحنة النهاية ذات الصلة

لمزيد من المقارنات التفصيلية ومعلومات الاختيار, يزور:

دليل اختيار مطحنة النهاية

2 الناي مقابل 4 الناي مقابل 6 مطحنة نهاية الفلوت

2 مطحنة نهاية الفلوت مقابل 4 الناي

4 الناي مقابل 6 مطحنة نهاية الفلوت

كيفية اختيار قطع مطحنة نهاية كربيد

بحاجة إلى مساعدة في اختيار الفلوت مطحنة النهاية?

يعتمد تصميم الفلوت الصحيح على مادة قطعة العمل, عملية التصنيع, قطر القاطع, عمق القطع, حجم الرقاقة, وصول الأداة, صلابة الآلة, والانتهاء من السطح المطلوب.

أرسل لنا الرسم الخاص بك, نموذج الأداة, الأبعاد المطلوبة, صورة المنتج, عينة, أو معلومات الآلات المتاحة. مع 16 سنوات من الخبرة في تصنيع أدوات القطع, يمكننا مراجعة الطلب والمساعدة في تأكيد عدد الفلوت المناسب, هندسة, طلاء, ومواصفات الأداة.

عرض لدينا القياسية والعرف صفحة المنتج قطع مطحنة نهاية.

لمناقشة طلبك, راسلنا عبر البريد الإلكتروني على sales@cutterbest.com