CNC 밀링용 초경 엔드밀 커터 제조업체

초경 엔드밀 커터는 고체 텅스텐 카바이드로 만든 회전식 절삭 공구입니다.. 끝부분과 외경의 절삭날을 통해 공구가 슬롯 가공을 수행할 수 있습니다., 사이드 밀링, 포켓 밀링, 컨투어링, 프로파일링, 황삭, 그리고 마무리 작업.

솔리드 초경은 높은 강성을 제공합니다., 내마모성, 적절한 가공 조건에서 최첨단 안정성. 결과적으로, 제조업체는 치수 정확도가 필요할 때 이러한 도구를 선택하는 경우가 많습니다., 일관된 성능, 신뢰할 수 있는 표면 품질, 효율적인 생산.

하지만, 하나의 커터 디자인이 모든 재료나 작업에 적합할 수는 없습니다.. 올바른 공구는 공작물 등급에 따라 다릅니다., 경도, 커터 직경, 플루트 수, 코팅, 도구 돌출부, 가공 방법, 냉각수 상태, 기계 강성, 및 절단 매개변수.

피삭재 재질에 따라 엔드밀 형상과 초경 재종을 선택합니다., 경도, 칩 배출, 절단 부하, 가공 작업, 그리고 필요한 표면 마감. 그러므로, 최종 도구 구조는 모든 작업에 대해 하나의 범용 설계를 따르기보다는 실제 애플리케이션과 일치해야 합니다..

주요 이점 및 도구 옵션

안정적인 CNC 절단을 위한 강성

솔리드 초경은 많은 범용 공구 소재보다 높은 강성을 제공합니다.. 이러한 강성은 공구 편향을 줄이는 데 도움이 되며 정밀 CNC 가공 중에 보다 안정적인 절단을 지원합니다..

피삭재 재질에 따라 미립자 초경 재종도 선택할 수 있습니다., 경도, 커터 직경, 내마모성과 모서리 강도 사이에 필요한 균형.

하지만, 커터 성능은 길이 대 직경 비율에 따라 달라집니다., 홀더 정확도, 도구 런아웃, 절단 깊이, 기계 강성, 및 절단 조건.

칩 제어 및 표면 조도를 위한 플루트 옵션

플루트 수가 칩 배출에 영향을 미칩니다, 최첨단 강도, 사료 공급 능력, 공구 강성, 및 표면 마무리.

2날 및 3날 공구는 더 많은 칩 공간을 제공합니다.. 그러므로, 칩 배출이 중요할 때 일반적으로 고려됩니다., 특히 알루미늄의 경우, 비철재료, 깊은 주머니, 및 슬롯 작업.

4플루트 공구는 더 많은 절삭날을 제공하며 다양한 강철 작업에 널리 사용됩니다.. 그 동안에, 다섯 피리, 여섯 개의 플루트, 및 기타 특수 설계는 가공 조건이 허용하는 경우 더 높은 강성을 지원하거나 마무리 성능을 향상시킬 수 있습니다..

플루트 연주에 대한 자세한 설명은, 우리의 글을 읽어보세요 엔드밀 플루트 선택 가이드.

소재 및 절삭 조건에 맞는 코팅

적절한 코팅으로 내열성을 향상시킬 수 있습니다., 내마모성, 매끄러움, 그리고 최첨단 보호.

알루미늄 및 비철 재료용, 사용자는 일반적으로 코팅되지 않은 것을 선택합니다., 우아한, 또는 저마찰 코팅 옵션. 그 동안에, TiAlN, 금, 티신, 또는 AlCrN이 강철에 적합할 수 있음, 스테인레스 스틸, 금형강, 및 고온 가공 조건.

초경 재종과 함께 코팅을 선택하는 것이 좋습니다., 가장자리 기하학, 공작물 경도, 냉각수 상태, 및 가공작업.

표준 및 사용자 정의 옵션

표준 솔리드 초경 엔드밀은 다양한 일반적인 CNC 가공 요구 사항을 충족할 수 있습니다.. 하지만, 일부 프로젝트에는 비표준 직경이 필요합니다., 특별한 플루트 길이, 긴 전체 길이, 특이한 생크 직경, 맞춤 코너 반경, 특별한 나선 각도, 코팅, 또는 치수 공차.

우리는 귀하의 도면을 기반으로 이러한 요구 사항을 평가할 수 있습니다., 도구 샘플, 공작물 재료, 가공 방법, 현재 도구 문제, 및 주문 수량.

공통 최종 프로파일

플랫 엔드밀

플랫 엔드밀, 스퀘어 엔드밀이라고도 함, 평평한 절단 끝과 날카로운 외부 모서리가 있습니다.. 일반적으로 평평한 바닥 슬롯에 사용됩니다., 주머니, 단계, 어깨, 측벽, 프로파일링, 일반 CNC 밀링.

추가 제품 정보, 우리의 보기 플랫 엔드밀 제품 페이지.

볼 노즈 엔드밀

볼 노즈 엔드밀은 절단 끝 부분이 둥글게 되어 있습니다.. 3D 컨투어링에 적합합니다., 곡면, 금형 구멍, 죽는다, 복잡한 마무리 작업.

곡면 및 금형 캐비티 가공용, 우리의 보기 볼 노즈 엔드밀 제품 페이지.

불 노즈 및 코너 반경 엔드밀

불 노즈 엔드밀은 평평한 절단 끝과 둥근 외부 모서리를 결합합니다.. 코너 반경은 날카로운 사각형 코너보다 가장자리 강도가 더 높으며 프로파일링 중 안정성을 향상시킬 수 있습니다., 준결승, 및 금형 가공.

우리의 보기 불 노즈 엔드밀 제품 페이지.

러핑 엔드밀

황삭 엔드밀은 톱니 모양 또는 칩브레이커 절삭날을 사용하여 칩을 더 작은 섹션으로 나눕니다.. 이 디자인은 절삭 저항을 줄이고 공구를 사용할 때 효율적인 재료 제거를 지원할 수 있습니다., 기계, 및 가공 조건이 적합합니다..

커터 모양과 용도를 더욱 폭넓게 비교하려면, 읽다 엔드밀 커터 종류 및 용도.

재질과 동작에 따른 빠른 선택

다음 정보는 일반적인 선택 방향을 제공합니다.. 최종 공구 선택은 재료 등급에 따라 확인되어야 합니다., 공작물 경도, 커터 크기, 가공 작업, 도구 참여, 위에 걸리다, 그리고 기계 상태.

알루미늄 및 비철 재료

알루미늄 가공에는 날카로운 절삭날이 필요한 경우가 많습니다., 충분한 칩 공간, 원활한 칩 배출. 그러므로, 2날 또는 3날 초경 엔드밀이 일반적으로 고려됩니다..

폴리싱된 플루트, 날카로운 기하학, 코팅되지 않거나 마찰이 적은 코팅 옵션은 재료 축적을 줄이는 데 도움이 될 수 있습니다.. 하지만, 최종 선택은 여전히 ​​작업에 슬로팅이 포함되는지 여부에 따라 달라집니다., 주머니에 넣는, 사이드 밀링, 황삭, 또는 마무리.

탄소강 및 합금강

4날 초경 엔드밀은 다양한 탄소강 및 합금강 가공에 널리 사용됩니다.. 다른 플루트 개수도 슬롯팅에 적합할 수 있습니다., 황삭, 고효율 가공, 사이드 밀링, 또는 마무리.

TiAlN, 금, 티신, 또는 다른 적절한 내열 코팅이 절삭날을 보호하는 데 도움이 될 수 있습니다.. 게다가, 탄화물 등급, 가장자리 준비, 코너 강도는 절단 하중 및 가공물 경도와 일치해야 합니다..

스테인레스 스틸

스테인리스강은 열을 발생시킬 수 있으며 가공 중에 가공 경화될 수 있습니다.. 그러므로, 공구에는 적절한 모서리 강도가 필요합니다, 칩 배출, 코팅, 냉각수 적용, 및 절단 매개변수.

작업에 슬로팅이 포함되는지 여부에 따라 4개의 플루트 또는 더 높은 플루트 도구를 고려할 수 있습니다., 사이드 밀링, 준결승, 또는 마무리. 하지만, 플루트 수가 많을수록 칩 공간도 줄어듭니다., 따라서 실제 공구 사용 및 가공 전략을 고려해야 합니다..

주철

주철은 마모성이 있을 수 있습니다.. 내마모성 초경 재종, 적합한 가장자리 준비, 용도별 코팅은 공구 안정성과 서비스 수명을 향상시키는 데 도움이 됩니다..

최고의 형상은 주철 등급에 따라 다릅니다., 절단 조건, 가공 여유, 작업에 황삭 또는 정삭이 포함되는지 여부.

금형강 및 공구강

제조업체는 일반적으로 플랫을 사용합니다., 공 코, 황삭용 황소 노즈 카바이드 엔드밀, 준결승, 캐비티 가공, 프로파일링, 그리고 마무리.

커터 시리즈는 실제 공작물 경도와 일치해야 합니다.. 최대 HRC45의 재료 가공을 위해 다양한 공구 시리즈를 선택할 수 있습니다., HRC55, HRC60, 또는 HRC65.

이 값은 의도된 공작물 경도 범위를 나타냅니다., 초경 공구 자체의 경도가 아닌.

티타늄 합금

티타늄 합금 가공에는 세심한 열 제어가 필요합니다., 칩 배출, 도구 참여, 최첨단 강도, 그리고 냉각수.

그러므로, 기하학, 코팅, 플루트 수, 도구 돌출부, 실제 합금 및 가공 작업에 따라 절단 매개변수를 확인해야 합니다..

더 자세한 자료 기반 안내는, 읽다 초경 엔드밀 커터를 선택하는 방법.

CNC 밀링 애플리케이션

CNC 제조업체는 슬롯 가공에 솔리드 초경 엔드밀을 사용합니다., 측면 및 직각 밀링, 주머니에 넣는, 컨투어링, 프로파일링, 황삭, 준결승, 마무리 손질, 금형 캐비티 가공, 및 3D 표면 가공.

일반적인 사용자로는 CNC 가공 회사가 있습니다., 금형 제조업체, 자동차 및 항공우주 공급업체, 전자제품 제조업체, 절삭 공구 유통, 기타 정밀금속 가공업.

사양 옵션

도구 재료: 솔리드 카바이드; 용도에 따라 미립자 초경 재종 선택 가능

일반적인 커터 직경: 대략 D2 ~ D20 mm의 일반적인 표준 크기

맞춤 직경: 마이크로 직경, 대구경, 및 기타 비표준 크기를 평가할 수 있습니다.

플루트 카운트: 2, 3, 그리고 4 플루트가 일반적이다; 5, 6, 및 특수 플루트 개수를 평가할 수 있습니다.

플루트 길이: 기준, 펼친, 및 도면 정의 플루트 길이

전체 길이: 기준, 장거리, 및 맞춤형 전체 길이

생크 직경: 표준 및 비표준 생크 직경

생크 유형: 스트레이트 생크; 특별한 요구사항을 평가할 수 있습니다.

프로필 종료: 평평한, 볼 노즈, 황소 코, 코너 반경, 황삭, 또는 커스텀 지오메트리

나선 각도: 공통 30°, 35°, 및 45° 옵션; 다른 나선 각도를 평가할 수 있습니다.

코팅: 코팅되지 않은, 주석, TiAlN, 금, 티신, 알크런, DLC, 또는 맞춤형 코팅

공작물 재료: 알류미늄, 탄소강, 합금강, 스테인레스 스틸, 주철, 금형강, 공구강, 및 티타늄 합금

공작물 경도: 최대 HRC45 소재용 공구 시리즈, HRC55, HRC60, 또는 HRC65

센터 커팅: 용도에 따른 센터커팅 및 비센터커팅 디자인

용인: 커터 크기에 따라 확인됨, 그림, 및 적용

마킹: 표준 마킹, 고객 라벨, 또는 레이저 마킹

포장: 기준, 중립적, OEM, 또는 고객이 지정한 포장

MOQ 및 리드타임: 공구 사양 및 수량 검토 후 확정

위의 옵션은 모든 커터에 대한 고정 사양이 아닌 일반적인 공급 방향을 설명합니다.. 최종 치수, 기하학, 코팅, 용인, 생산 요구 사항은 제조 전에 확인됩니다..

센터 커팅 및 비센터 커팅 디자인

센터 커팅 엔드밀에는 공구 중심을 가로지르거나 공구 중심에 가깝게 연장되는 절삭날이 있습니다.. 특정 급락을 지원할 수 있습니다., 램핑, 형상 및 가공 조건이 적합한 경우 포켓 진입 작업.

비중심 절삭 공구는 주로 사이드 밀링에 사용됩니다., 프로파일링, 숄더 밀링, 직접적인 수직 진입이 필요하지 않은 기타 작업.

엔드밀은 자동으로 드릴로 취급되어서는 안 됩니다.. 플런지 능력은 중심 형상에 따라 다릅니다., 입장 방법, 커터 직경, 공작물 재료, 및 가공 전략.

초경 엔드밀과 HSS 엔드밀

초경 엔드밀과 HSS 엔드밀 모두 적합한 용도에 적합합니다..

솔리드 카바이드는 일반적으로 더 높은 강성을 제공합니다., 더 나은 내마모성, 더 큰 내열성, 적절한 조건에서 더 높은 절삭 속도 잠재력. 그러므로, CNC 가공을 위해 일반적으로 선택됩니다., 더 단단한 재료, 더 긴 생산 가동, 정밀 애플리케이션.

HSS는 더 큰 인성을 제공하고 진동에 더 잘 견딥니다., 불안정한 기계, 단속 절단, 또는 일부 저속 작업.

더 나은 옵션은 기계에 따라 다릅니다., 설정, 공작물 재료, 절단 작업, 생산 수량, 그리고 비용 목표.

다양한 공구 재료를 포함하는 더 넓은 제품 범위, 우리의 보기 엔드밀 커터 제품 페이지.

맞춤형 초경 엔드 밀 커터 서비스

맞춤형 카바이드 엔드밀은 귀하의 도면에 따라 평가될 수 있습니다., 견본, 필수 치수, 공작물 재료, 또는 가공 응용.

사용 가능한 맞춤 옵션에는 비표준 크기가 포함될 수 있습니다., 플루트 카운트, 최종 프로필, 나선 각도, 코팅, 공차, 레이저 마킹, 그리고 포장. 최종사양, MOQ, 가격, 생산 시간은 실제 요구 사항에 따라 확인됩니다..

견적에 필요한 정보

당신의 그림을 보내주세요, 도구 모델, 필수 치수, 제품 이미지, 또는 가공 요구 사항. 가능한 경우, 공작물 재료에 대한 정보, 애플리케이션, 수량, 현재 가공 문제는 요청을 보다 정확하게 검토하는 데 도움이 될 수 있습니다..

일부 세부정보를 확인할 수 없는 경우, 이미 가지고 있는 정보를 보내세요. 견적 과정에서 추가 사양을 확인해드립니다..

품질 및 사양 확인

생산 전, 주요 도구 사양, 코팅, 용인, 마킹, 포장, 수량, 배송 요구 사항은 주문에 따라 확인됩니다..

자료보고할 때, 검사 서류, 또는 기타 품질 문서가 필요합니다, 특정 도구 및 프로젝트에 대한 가용성을 확인할 수 있도록 주문하기 전에 알려주십시오..

우리를 선택하는 이유

와 함께 16 다년간의 절삭 공구 제조 경험, 우리는 가공 회사를 위한 표준 및 맞춤형 솔리드 초경 엔드밀을 지원합니다., 산업용 유통업체, OEM 구매자, 및 정밀 제조업체.

우리의 서비스에는 다음이 포함됩니다:

• 일대일 사양 검토
• 표준 및 비표준 도구 옵션
• 도면 및 샘플 평가
• 재료 및 용도 기반 도구 선택
• 맞춤형 지오메트리 및 코팅
• 중립 포장 및 OEM 지원
• 시험 주문 및 대량 주문 논의
• 생산 전 사양 확인

모든 재료에 대해 하나의 일반 절단기를 권장하는 대신, 공작물을 검토합니다., 작업, 도구 크기, 정확도 요구사항, 수량, 공구 설계를 확인하기 전에 가공 조건 및.

FAQ

초경엔드밀 커터는 어떤 용도로 사용되나요??

CNC 슬로팅에는 초경 엔드밀 커터를 사용합니다., 사이드 밀링, 주머니에 넣는, 컨투어링, 프로파일링, 황삭, 마무리 손질, 및 금형 가공. 기하학과 코팅에 따라, 그것은 알루미늄을 기계로 가공할 수 있습니다, 강철, 스테인레스 스틸, 주철, 금형강, 공구강, 티타늄 합금, 및 기타 재료.

초경 엔드밀에는 몇 개의 플루트가 있어야 합니까??

플루트 수는 재료와 작업에 따라 다릅니다.. 칩 배출이 중요한 경우 일반적으로 2개 또는 3개의 플루트를 고려합니다.. 강성이 더 높을 경우 4개 이상의 플루트를 선택할 수 있습니다., 더 많은 최첨단, 또는 개선된 마감 성능이 필요합니다..

직접적인 비교를 위해, 읽다 2 플루트 대 4 플루트 대 6 플루트 엔드밀.

강철과 스테인레스강에 적합한 코팅은 무엇입니까??

TiAlN, 금, 티신, 또는 강철 및 스테인리스강의 경우 AlCrN을 고려할 수 있습니다.. 하지만, 최종 코팅은 재료 등급과 일치해야 합니다., 경도, 절단 온도, 냉각수, 초경 등급, 및 도구 기하학.

알루미늄에 적합한 초경 엔드밀은 무엇입니까??

알루미늄은 일반적으로 날카로운 절삭날과 충분한 칩 공간이 필요합니다.. 광택 플루트가 있는 2개의 플루트 또는 3개의 플루트 도구, 코팅되지 않은 표면, DLC, 또는 다른 적합한 저마찰 코팅을 고려할 수 있습니다..

맞춤형 초경 엔드밀을 제작할 수 있나요??

예. 맞춤형 직경, 플루트 길이, 전체 길이, 생크 크기, 플루트 카운트, 나선 각도, 최종 프로필, 코팅, 공차, 마킹, 포장은 도면에 따라 평가할 수 있습니다., 샘플, 또는 가공 요구 사항.

초경 엔드밀은 센터 커팅이 가능합니까??

중앙 절단 및 비중심 절단 디자인을 모두 사용할 수 있습니다.. 올바른 디자인은 작업에 플런징이 필요한지 여부에 따라 달라집니다., 램핑, 주머니 입장, 사이드 밀링, 또는 프로파일링.

MOQ 및 생산 시간은 얼마입니까??

모든 도구에 대해 단일 MOQ나 리드타임이 없습니다.. 이러한 세부정보는 치수에 따라 다릅니다., 플루트 수, 기하학, 코팅, 용인, 수량, 제품이 표준인지 맞춤형인지 여부.

견적을 위해 어떤 정보를 보내야 합니까??

도면을 보내셔도 됩니다, 모델 번호, 필수 치수, 제품 이미지, 견본, 또는 가공 요구 사항. 공작물 재료, 애플리케이션, 수량, 현재 가공 문제에 대한 정보도 공구 평가에 도움이 될 수 있습니다..

초경 엔드밀 요구 사항 보내기

초경 엔드밀 커터 도면을 보내주세요., 도구 모델, 필수 치수, 제품 이미지, 견본, 또는 가공 요구 사항. 정보를 검토하고 적합한 솔리드 초경 엔드밀 추천 또는 견적을 제공해 드리겠습니다..

이메일: sales@cutterbest.com