솔리드 초경 코너 라운딩 엔드 밀

정밀한 엣지 래디징을 위한 코너 라운딩 엔드밀

코너 라운딩 엔드밀은 공작물의 외부 모서리를 따라 둥근 프로파일을 가공하도록 설계된 폼 밀링 커터입니다.. 오목한 절삭날은 날카로운 모서리를 제거하고 필요한 부품 도면과 일치하는 볼록한 반경을 생성합니다..

일반 엔드밀과 달리, 이 도구는 절단 형상으로 완전한 반경 프로파일을 형성합니다.. 결과적으로, 반경 일관성을 향상시키고 반복적인 윤곽 가공 패스의 필요성을 줄일 수 있습니다..

제품 이미지는 참조 디자인으로 D8 R2.5 초경 반경 커터를 보여줍니다.. 하지만, 최종 공구 치수 및 형상은 필요한 반경에 따라 달라집니다., 가공 위치, 공작물 재료, 도구 정리, 그리고 기계 상태.

코너 라운딩 엔드밀의 용도?

둥근 외부 모서리 가공

주요 응용 분야는 날카로운 외부 모서리를 부드럽고 둥근 모서리로 변환하는 것입니다.. 제조업체는 부품 안전을 개선하기 위해 이러한 반경을 지정하는 경우가 많습니다., 모습, 조립 성능, 또는 가장자리 손상에 대한 저항성.

커터는 직선 모서리를 가공할 수 있습니다., 플레이트 가장자리, 계단 가장자리, 및 접근 가능한 부품 프로파일. 하지만, 커터 치수를 선택하기 전에 공구 접근 및 공작물 여유 공간을 확인해야 합니다..

일관된 반경 프로필 생성

절삭날에는 필요한 오목 반경이 포함되어 있습니다.. 그러므로, 공구는 기계 위치가 바뀔 때 반복 가능한 볼록 반경을 생성할 수 있습니다., 런아웃, 절단 매개변수는 안정적으로 유지됩니다..

형성된 커터는 작업자가 많은 작은 윤곽 가공 패스로 전체 반경을 생성할 필요가 없기 때문에 프로그래밍을 단순화할 수도 있습니다..

가장자리 마무리 및 버(Burr) 감소

코너 라운딩 커터는 날카로운 모서리를 제거하고 버를 줄이는 동시에 필요한 반경 프로파일을 생성할 수 있습니다.. 하지만, 디버링 도구일 뿐만 아니라. 선택한 반경은 부품 도면 및 기능 요구 사항과 일치해야 합니다..

둥근 모서리보다는 직선 경사의 경우, 일반적으로 챔퍼 커터가 더 적합한 선택입니다..

Radius 폼 커터의 주요 특징

오목 반경 절단 프로파일

오목한 절단 형상은 공작물 가장자리에 둥근 프로파일을 형성합니다.. 부품 설계에 따라 다양한 반경 크기를 제공할 수 있습니다., 사용 가능한 가공 공간, 그리고 필요한 모서리 모양.

이미지에 표시된 D8 R2.5 제품은 가능한 구성 중 하나를 나타냅니다.. 기타 치수는 고객의 도면이나 사양을 검토 후 제작 가능.

솔리드 카바이드 구조

솔리드 카바이드는 우수한 강성을 제공합니다., 내마모성, CNC 가공을 위한 치수 안정성. 정확성과 절단 안정성이 중요한 중소형 반경 절단기 생산에 적합합니다..

초경 재종은 피삭재 재질 및 가공 조건과 일치해야 합니다.. 그러므로, 모든 재료에 하나의 초경 재종을 사용하는 대신 용도에 따라 공구 모재를 선택합니다..

다양한 용도를 위한 플루트 형상

코너 라운딩 엔드밀은 두 개를 사용할 수 있습니다., 삼, 네, 또는 여러 개의 플루트. 적합한 플루트 수는 커터 크기에 따라 다릅니다., 공작물 재료, 칩 공간, 필요한 표면 마감, 및 가공 안정성.

예를 들어, 플루트 수가 적을수록 일반적으로 더 많은 칩 공간이 제공됩니다.. 대조적으로, 추가 절단 모서리는 적절한 조건에서 더 부드러운 절단과 더 나은 표면 마감을 지원할 수 있습니다..

용도별 코팅 옵션

코팅은 공작물 재료와 일치해야 합니다., 절단 속도, 냉각수 상태, 및 필요한 공구 수명. 다양한 가공 응용 분야에 코팅 및 비코팅 옵션을 사용할 수 있습니다..

철강용 공구, 스테인레스 스틸, 알류미늄, 구리, 주철, 금형 재료에는 다양한 절단 형상과 표면 처리가 필요할 수 있습니다.. 그러므로, 견적요청시 공작물 재질을 알려주세요.

표준 및 맞춤 측정기준

다양한 반경 크기의 코너 라운딩 커터를 제작할 수 있습니다., 커터 직경, 생크 직경, 절단 길이, 전체 길이, 플루트 카운트, 및 코팅.

특수 가공 위치용, 도달 범위가 넓은 디자인도 평가할 수 있습니다., 목이 줄어든 구조, 그리고 도면을 기반으로 한 기타 맞춤형 형상.

사양 옵션

코너 라운딩 엔드밀 모델 번호와 치수 순서는 제조업체마다 다릅니다.. 그러므로, 고객은 모델명에만 의존하지 말고 실제 치수를 확인해야 합니다..

도구 치수 이해

반지름

반경은 가장 중요한 사양입니다.. 이는 오목한 절단 프로파일의 반경을 나타내며 일반적으로 공작물 가장자리에 생성된 볼록한 반경에 해당합니다..

예를 들어, R2.5 커터는 대략적인 2.5 절단기 형상과 기계 위치가 응용 분야와 일치할 때 mm 둥근 프로파일.

커터 또는 헤드 직경

커터 또는 헤드 직경은 절단 섹션의 최대 직경을 나타냅니다.. 공구 정리에 영향을 미칩니다, 절단 강도, 공작물 가장자리에 접근.

제조업체는 다른 모델 형식을 사용할 수 있으므로, 주문하기 전에 D8과 같은 치수를 확인해야 합니다.. 이는 커터 직경을 의미할 수 있습니다., 생크 직경, 또는 다른 도구 차원.

생크 직경

생크 직경은 콜릿과 일치해야 합니다., 유압척, 열박음 홀더, 또는 기타 도구 고정 시스템. 적합한 생크는 런아웃 및 절단 진동을 제어하는 ​​데도 도움이 됩니다..

전체 길이 및 절단 길이

전체 길이에 따라 공구 길이가 결정됩니다, 절단 또는 헤드 길이는 사용 가능한 절단 영역에 영향을 미칩니다.. 도구가 길수록 더 많은 액세스가 제공됩니다., 그러나 편향을 제어하기 위해 절단 매개변수를 줄여야 할 수도 있습니다..

플루트 카운트

플루트 수는 칩 배출에 영향을 줍니다., 절단 안정성, 사료 공급 능력, 및 표면 마무리. 그러므로, 공작물 재질 및 커터 직경과 함께 선택해야 합니다..

올바른 반경 커터를 선택하는 방법

필요한 반경을 선택하세요

첫 번째, 부품도면에 표시된 반경을 확인하세요.. 커터 반경은 필요한 마감 모서리 프로파일과 일치해야 합니다..

외경만 보고 커터를 선택하지 마세요.. 반경, 머리 기하학, 및 가공 위치가 함께 작동해야 합니다..

도구 여유 공간 확인

다음, 커터가 근처 벽에 부딪히지 않고 필요한 모서리에 도달할 수 있는지 확인, 어깨, 고정물, 또는 부분 기능.

제한된 위치의 경우, 2D 또는 3D 도면을 제공해 주세요.. 그런 다음 커터 직경을 평가할 수 있습니다., 목 정리, 및 필요한 공구 길이.

가공물 재질 확인

피삭재 재질이 초경 재종에 영향을 미칩니다, 플루트 기하학, 코팅, 절단 속도, 이송 속도, 냉각수 전략.

탄소강 가공 여부를 알려주세요., 합금강, 스테인레스 스틸, 알류미늄, 구리, 주철, 경화된 금형 재료, 아니면 다른 재료라도.

플루트와 코팅 조합을 선택하세요

플루트 수가 적은 커터는 더 많은 칩 공간을 제공할 수 있습니다., 다중 플루트 설계는 절단 연속성과 표면 조도를 향상시킬 수 있습니다.. 하지만, 최종 선택은 기계 강성과 절삭 조건에 따라 달라집니다..

비슷하게, 한 번의 코팅이 모든 재료에 적합하지는 않습니다.. 피삭재 재질 및 가공 요구사항을 검토한 후 코팅을 권장합니다..

사용자 정의 도구에 대한 도면 제공

비표준 반경의 경우, 제한된 가공 공간, 아니면 특별한 프로필, 다음 정보를 제공해 주세요:

• 필요한 반경
• 커터 또는 헤드 직경
• 생크 직경
• 전체 길이
• 절단 길이
• 플루트 수
• 공작물 재료
• 공작물 경도, 알려진 경우
• 기계 유형
• 수량
• 2D 또는 3D 도면

일반적인 응용 분야

코너 라운딩 엔드밀은 일반적으로 모서리 프로파일링 및 반경 가공에 사용됩니다.:

• 금형 및 다이 구성요소
• 정밀기계부품
• 자동차 부품
• 항공우주 부품
• 설비 및 툴링
• 기계 하우징
• 플레이트 및 구조 부품
• 일반 CNC 가공 부품

최종 공구 설계는 부품 프로파일 및 가공 위치와 일치해야 합니다.. 그러므로, 지원서 검토는 심층 단계에서 특히 중요합니다., 좁은 지역, 그리고 중단된 절단.

공작물 재료 옵션

다음을 위한 커터 형상과 코팅 옵션을 권장해 드립니다.:

• 탄소강
• 합금강
• 스테인레스 스틸
• 알루미늄 합금
• 구리 및 구리 합금
• 주철
• 금형강
• 기타 가공 가능한 재료

적합한 경도 범위는 초경 등급에 따라 다릅니다., 절단 형상, 코팅, 기계 강성, 및 절단 조건. 이러한 이유로, 경화 재료용 공구를 추천하기 전에 용도를 확인합니다..

코너 라운딩 엔드밀과 코너 래디우스 엔드밀

코너 라운딩 엔드밀에는 오목한 절단 프로파일이 있습니다.. 공작물의 볼록한 모서리를 둥글게 가공하며 반경 형상 커터 역할을 합니다..

대조적으로, 코너 반경 엔드밀은 공구 팁의 반경이 작은 평평한 바닥 엔드밀로 유지됩니다.. 슬로팅을 수행합니다., 사이드 밀링, 포켓 밀링, 코너 반경이 절삭날을 강화하는 동안 황삭 가공.

강화된 공구 코너를 사용한 평면 바닥 밀링용, 우리의 보기 불 노즈 엔드밀.

두 도구 모두 "반경"이라는 단어를 포함할 수 있습니다.,"하지만 형상과 가공 목적이 다릅니다..

반경 폼 커터와 테이퍼 엔드 밀

코너 라운딩 커터는 모서리에 곡선 반경을 형성합니다.. 테이퍼 엔드밀은 절삭 직경이 점차 변화하며 주로 각진 벽에 사용됩니다., 구배면, 깊은 충치, 및 금형 가공.

구배 각도 또는 테이퍼형 측벽용, 우리의 보기 테이퍼 커터.

그러므로, 커터는 헤드 부분이 섕크보다 좁아 보인다는 이유만으로 테이퍼 엔드밀로 분류되어서는 안 됩니다..

맞춤형 반경 커터 제조

표준 커터는 모든 반경에 맞지 않을 수 있습니다., 부품 프로필, 또는 가공 위치. 그러므로, 우리는 고객의 도면과 실제 가공 요구 사항을 기반으로 맞춤형 도구 평가를 제공합니다..

맞춤 옵션에는 다음이 포함될 수 있습니다.:

• 특수 반경 크기
• 미터법 또는 인치 크기
• 수정된 커터 직경
• 맞춤형 생크 직경
• 짧거나 연장된 공구 길이
• 넥 감소 또는 특수 클리어런스
• 다양한 플루트 구성
• 용도별 초경 재종
• 코팅 또는 코팅되지 않은 절삭날
• 중립 또는 맞춤형 포장

또한 하나의 가공 프로젝트에 여러 커터 유형이 필요한 고객을 위해 관련 초경 밀링 솔루션을 평가할 수도 있습니다.. 우리의 보기 초경 밀링 커터 추가 도구 범주에 대한 옵션.

반경 커터 요구 사항 보내기

필요한 반경을 보내주세요, 커터 직경, 생크 직경, 전체 길이, 플루트 번호, 공작물 재료, 수량, 그리고 부품도면.

가공 위치를 검토하고 적합한 표준 또는 맞춤형 코너 라운딩 커터를 추천해 드립니다..

코너 라운딩 엔드밀 견적 요청