ก 6 ดอกเอ็นมิลล์ขลุ่ยส่วนใหญ่จะใช้สำหรับการกัดข้างแบบควบคุม, การกัดโปรไฟล์, การกัดรูปร่าง, กึ่งสำเร็จ, และการตกแต่ง. คมตัดทั้งหกช่วยให้มีหน้าสัมผัสในการตัดบ่อยครั้ง, ซึ่งสามารถรองรับความแข็งแกร่งของเครื่องมือได้ดี, การกลึงผนังที่มั่นคง, และจบสกอร์ได้นุ่มนวลยิ่งขึ้น.
อย่างไรก็ตาม, ร่องฟันมากขึ้นจะทำให้มีพื้นที่ในการคายเศษน้อยลง. ดังนั้น, คัตเตอร์หกฟันมาตรฐานมักไม่ใช่ตัวเลือกที่ดีที่สุดสำหรับการกัดร่องลึกเต็มความกว้าง, การหยาบหนัก, หรือการตัดที่รุนแรงในวัสดุที่ผลิตเศษขนาดใหญ่.
ในทางปฏิบัติ, เครื่องมือแบบหกร่องจะทำงานได้ดีที่สุดเมื่อคุณภาพพื้นผิวและความเสถียรในการตัดมีความสำคัญมากกว่าการขจัดเนื้อวัสดุในระดับสูงสุด.
ก.คืออะไร 6 ดอกเอ็นมิลล์ขลุ่ย?
ก 6 ดอกเอ็นมิลล์ฟลุตมีคมตัดหกคมตัดรอบส่วนตัด. การหมุนสปินเดิลแต่ละครั้งจะทำให้คมตัดทั้งหกคมตัดสัมผัสกับชิ้นงาน.
เมื่อเทียบกับคัตเตอร์ที่มีฟันสองหรือสี่ฟัน, โดยทั่วไปการออกแบบแบบหกฟันจะมีแกนเครื่องมือที่ใหญ่กว่าและมีช่องว่างของฟันที่เล็กกว่า. แกนที่ใหญ่ขึ้นสามารถรองรับความแข็งแกร่งของเครื่องมือได้, ในขณะที่คมตัดเพิ่มเติมสามารถกระจายการตัดไปยังฟันได้มากขึ้น.
ข้อเสียเปรียบหลักคือการอพยพเศษ. ช่องร่องเล็กจะเก็บเศษน้อยลง, ดังนั้นหัวกัดจึงต้องมีการควบคุมการทำงานและมีเส้นทางที่ชัดเจนเพื่อให้เศษออกจากพื้นที่ตัด.
ด้วยเหตุผลนั้น, เครื่องมือแบบหกร่องมักจะทำงานได้ดีในการตัดด้านข้างและการเก็บผิวละเอียดมากกว่าการกัดร่องลึกหรือการกัดหยาบหนัก.
สำหรับคำอธิบายทั่วไปเกี่ยวกับประเภทและโครงสร้างของหัวกัด, อ่านของเรา คู่มือคัตเตอร์มิลล์.

การใช้งานหลักของก 6 ดอกเอ็นมิลล์ขลุ่ย
การใช้งานที่ดีที่สุดคือการควบคุมปริมาณเศษ, สภาพเครื่องที่มั่นคง, และความต้องการคุณภาพผนังหรือพื้นผิวที่ดี.
การกัดข้างและโปรไฟล์
หัวกัดแบบ 6 ฟันทำงานได้ดีกับการกัดข้าง เนื่องจากปกติแล้วเส้นผ่านศูนย์กลางของเครื่องมือเพียงบางส่วนเท่านั้นที่จะประกอบเข้ากับชิ้นงาน. ซึ่งจะทำให้มีที่ว่างให้ชิปหลบหนีได้มากกว่าการเซาะช่องเต็มความกว้าง.
การใช้งานทั่วไปได้แก่ผนังด้านตรง, ไหล่, โปรไฟล์ภายนอก, และคุณสมบัติส่วนประกอบที่มีความแม่นยำ. คมตัดพิเศษยังสามารถรองรับหน้าสัมผัสของเครื่องมือที่มั่นคงได้ เมื่อความกว้างของการตัดในแนวรัศมียังคงถูกควบคุม.
นิ่ง, ผลลัพธ์ขึ้นอยู่กับจำนวนขลุ่ยมากกว่า. เครื่องมือหมด, สภาพผู้ถือ, ความแข็งแกร่งของเครื่องจักร, ความกว้างของการตัด, และระยะยื่นของเครื่องมือล้วนส่งผลต่อคุณภาพของผนังด้านข้าง.
การกัดคอนทัวร์
การกัดรูปร่างเกี่ยวข้องกับการกัดตามโปรไฟล์ชิ้นงานที่โค้งหรือไม่สม่ำเสมอ. เครื่องมือหกฟันที่แข็งแกร่งสามารถรองรับการสัมผัสที่สม่ำเสมอในขณะที่เคลื่อนที่ไปตามเส้นขอบ.
ทำให้การออกแบบมีประโยชน์สำหรับส่วนประกอบของแม่พิมพ์, ชิ้นส่วนเครื่องมือ, ส่วนประกอบเครื่องจักร, และโปรไฟล์ที่แม่นยำอื่นๆ. อย่างไรก็ตาม, ส่วนยื่นของเครื่องมือที่ยาวหรือตัวจับยึดที่ไม่มั่นคงยังคงสามารถสร้างแรงสั่นสะเทือนได้.
ดังนั้น, เครื่องมือควรสั้นที่สุดเท่าที่แอปพลิเคชันอนุญาต, โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อตัดเฉือนรูปทรงที่สูงชันหรือลึก.
กึ่งสำเร็จ
การเก็บผิวกึ่งละเอียดจะขจัดวัสดุที่เหลือหลังจากการกัดหยาบ และเตรียมพื้นผิวสำหรับการกลึงขั้นสุดท้าย.
เครื่องมือแบบหกฟันเหมาะกับขั้นตอนนี้เมื่อมีการควบคุมปริมาณคงเหลือ. คมตัดเพิ่มเติมสามารถกระจายการตัดและช่วยรักษารูปทรงของผนังให้สม่ำเสมอ.
ก่อนใช้หกขลุ่ย, ตรวจสอบให้แน่ใจว่าการกัดหยาบไม่มีค่าเผื่อที่ไม่สม่ำเสมอหรือมากเกินไป. สต็อกขนาดใหญ่และไม่สม่ำเสมออาจทำให้คมตัดแต่ละอันรับภาระมากเกินไป.
ตกแต่ง
การตกแต่งเป็นหนึ่งในสิ่งที่พบบ่อยที่สุด 6 การใช้งานดอกเอ็นมิลล์ฟลุต.
คมตัดที่มากขึ้นสามารถทิ้งรอยตัดที่ละเอียดกว่าได้เมื่อใช้ความเร็ว, ให้อาหาร, เส้นทางเครื่องมือ, และการตั้งค่าเครื่องให้ตรงกับวัสดุ. ส่งผลให้, six-flute cutters are often selected for finishing straight walls, โปรไฟล์, ไหล่, and precision surfaces.
อย่างไรก็ตาม, flute count alone does not guarantee a specific surface roughness. ความแม่นยำของผู้ถือ, การหมดเครื่องมือ, สภาพเครื่อง, workpiece stability, พารามิเตอร์การตัด, and tool wear also influence the final surface.
Shallow Slotting and High-Speed Machining
A six-flute cutter can machine shallow slots when the chips can leave the cutting area effectively. Light slotting may work well, especially when the axial depth and chip volume remain low.
Deep full-width slotting is different. ในกรณีนั้น, the cutter stays surrounded by material, while the smaller flute spaces must carry all chips out of the slot. Chip packing and heat can then increase quickly.
Six-flute tools can also support high-speed machining, but high spindle speed alone is not enough. The full setup must control heat, วิ่งหมด, การสั่นสะเทือน, และการอพยพของเศษ.
คู่มือการสมัครฉบับย่อ
| การทำงานของเครื่องจักร | ความเหมาะสมทั่วไป | ข้อพิจารณาหลัก |
|---|---|---|
| การกัดข้าง | แนะ นำ | ใช้การมีส่วนร่วมในแนวรัศมีแบบควบคุม |
| การกัดโปรไฟล์ | แนะ นำ | ตรวจสอบความถูกต้องของตัวจับยึดและระยะยื่นของเครื่องมือ |
| การกัดคอนทัวร์ | แนะ นำ | รักษาการตั้งค่าที่เข้มงวด |
| กึ่งสำเร็จ | แนะ นำ | รักษาสต๊อกคงเหลือให้สม่ำเสมอ |
| ตกแต่ง | แนะ นำ | ควบคุมพารามิเตอร์การเบี่ยงเบนหนีศูนย์และการตัด |
| การเซาะร่องตื้น | มีเงื่อนไข | ตรวจสอบให้แน่ใจว่าชิปสามารถออกจากช่องได้ |
| การเซาะร่องลึกเต็มความกว้าง | มักจะไม่แนะนำ | พื้นที่ร่องฟันที่จำกัดจำกัดการอพยพของเศษ |
| การหยาบหนัก | มักจะไม่แนะนำ | จำนวนร่องฟันที่ต่ำกว่าจะทำให้มีเนื้อที่ชิปมากขึ้น |

วัสดุใดที่เหมาะกับก 6 ดอกเอ็นมิลล์ขลุ่ย?
ตัวเลือกที่ถูกต้องขึ้นอยู่กับวัสดุชิ้นงาน, ความแข็ง, การดำเนินการตัด, ความแข็งแกร่งของเครื่องจักร, สภาพน้ำหล่อเย็น, และการออกแบบเครื่องมือ.
เครื่องมือที่ทำจากเหล็กไม่ควรใช้กับอะลูมิเนียมหรือไทเทเนียมโดยอัตโนมัติ. แม้ว่าการนับขลุ่ยจะยังคงเท่าเดิมก็ตาม, รูปทรงล้ำสมัยและคุณลักษณะอื่นๆ ของเครื่องมืออาจจำเป็นต้องเปลี่ยนแปลง.
เหล็กและโลหะผสมเหล็ก
เหล็กกล้าและเหล็กกล้าอัลลอยด์เป็นพื้นที่ใช้งานทั่วไปสำหรับเครื่องมือหกร่อง.
หัวกัดสามารถรองรับงานกัดข้างที่มีการควบคุมได้, การกัดโปรไฟล์, กึ่งสำเร็จ, และจบเมื่อเกรดคาร์ไบด์, เรขาคณิตการตัด, และการเคลือบตรงกับความแข็งของวัสดุ.
หกฟันมีประโยชน์อย่างยิ่งเมื่อการทำงานต้องใช้ผนังที่มั่นคงหรือผ่านการตกแต่งที่สะอาด. ในทางตรงกันข้าม, โดยทั่วไปแล้วการกัดหยาบหนักจะต้องมีพื้นที่เศษมากขึ้น.
สแตนเลส
เครื่องตัดกระป๋องแบบหกขลุ่ย 304, 316, และสแตนเลสเกรดอื่นๆ. อย่างไรก็ตาม, สแตนเลสสามารถสร้างความร้อนและอาจแข็งตัวได้หากการตัดไม่เสถียร.
ดังนั้น, เครื่องตัดจะต้องรักษาการตัดให้สม่ำเสมอ. รูปทรงการตัด, การเคลือบ, สารหล่อเย็น, ความเร็ว, และฟีดควรตรงกับเกรดสแตนเลสและการทำงานของเครื่องจักร.
การออกแบบแบบหกร่องมักจะเหมาะสมสำหรับการตัดด้านข้างแบบควบคุมและการเก็บผิวละเอียดมากกว่าการกัดร่องลึกในเหล็กสเตนเลส.
เหล็กกล้าเครื่องมือและเหล็กชุบแข็ง
เครื่องมือหกขลุ่ยก็สามารถกลึงเหล็กกล้าเครื่องมือได้เช่นกัน, เหล็กชุบแข็งล่วงหน้า, และเหล็กชุบแข็งเมื่อชุดเครื่องมือตรงกับความแข็งของวัสดุ.
วัสดุที่แข็งกว่านั้นจำเป็นต้องมีเกรดคาร์ไบด์ที่เหมาะสม, ความแข็งแรงของขอบ, การเคลือบ, และรูปทรงการตัด. ส่งผลให้, ไม่ควรถือว่าหัวกัดมาตรฐานหนึ่งตัวเป็นวิธีการแก้ปัญหาสากลสำหรับทุกช่วงความแข็ง.
สำหรับวัสดุชุบแข็ง, สภาพเครื่องจักรที่มั่นคงและการรันเอาท์ของเครื่องมือต่ำมีความสำคัญมากยิ่งขึ้น.
ไทเทเนียมและวัสดุที่ตัดเฉือนยาก
เครื่องมือหกร่องที่ออกแบบมาเป็นพิเศษอาจเหมาะกับไทเทเนียมและวัสดุที่ตัดเฉือนยากอื่นๆ.
อย่างไรก็ตาม, การควบคุมความร้อน, ตัดภาระ, ความแข็งแรงของขอบ, การส่งสารหล่อเย็น, และระยะยื่นของเครื่องมือต้องได้รับการดูแลอย่างระมัดระวัง. รูปทรงการตัดเหล็กมาตรฐานอาจไม่ได้ผลลัพธ์ที่ดีที่สุด.
ก่อนจะเลือกเครื่องตัด, ตรวจสอบเกรดไทเทเนียมที่แน่นอน, การทำงานของเครื่องจักร, ความลึกของการตัด, วิธีหล่อเย็น, และสภาพเครื่อง.
สามารถ 6 อะลูมิเนียมตัดดอกเอ็นมิลล์ฟลุต?
ใช่, แต่เฉพาะเมื่อหัวกัดใช้รูปทรงที่เหมาะสมสำหรับอะลูมิเนียมและการทำงานไม่สร้างปริมาณเศษมากเกินไป.
อลูมิเนียมมักจะผลิตเศษกาวที่มีขนาดใหญ่กว่าและมากกว่าเหล็ก. ดังนั้น, ช่องร่องลึกและการกัดหยาบหนักมักจะทำงานได้ดีกว่ากับร่องฟัน 2 หรือ 3 ซี่ เนื่องจากมีร่องฟันที่ใหญ่กว่า.
เครื่องมือแบบหกร่องอาจยังเหมาะกับการกัดข้างเบาหรือการเก็บผิวละเอียดด้วยอะลูมิเนียมเมื่อมีคมตัดที่คม, การควบคุมเศษที่มีประสิทธิภาพ, และมีพื้นที่เพียงพอในการคายเศษ.
เมื่อใดที่คุณควรเลือก 6 ดอกเอ็นมิลล์ขลุ่ย?
เลือกคัตเตอร์แบบหกฟันเมื่อมีเงื่อนไขส่วนใหญ่ต่อไปนี้:
- การตกแต่งพื้นผิวมีความสำคัญมากกว่าการขจัดวัสดุสูงสุด.
- การดำเนินการเกี่ยวข้องกับการกัดข้าง, การทําโปรไฟล์, กึ่งสำเร็จ, หรือการตกแต่ง.
- เครื่องจักรและด้ามจับให้ความแข็งแกร่งที่ดี.
- ความกว้างของการตัดในแนวรัศมียังคงได้รับการควบคุม.
- ระยะยื่นของเครื่องมือสั้นพอสมควร.
- เศษสามารถออกจากพื้นที่ตัดได้อย่างมีประสิทธิภาพ.
- การออกแบบหัวกัดตรงกับวัสดุชิ้นงานและความแข็ง.
เงื่อนไขเหล่านี้ช่วยให้เครื่องมือใช้จุดแข็งหลักได้: ความแข็งแกร่ง, หน้าสัมผัสตัดบ่อย, และการตัดเฉือนผนังสม่ำเสมอ.
เมื่อเป็น 6 ดอกกัดเอ็นมิลฟลุต ไม่ใช่ตัวเลือกที่ดีที่สุด?
คมตัดที่มากขึ้นไม่ได้ทำให้คัตเตอร์เหมาะกับทุกการทำงาน. ในบางแอพพลิเคชั่น, พื้นที่ร่องฟันที่ลดลงกลายเป็นปัญหามากกว่าความแข็งแกร่งของเครื่องมือ.
การเซาะร่องลึกเต็มความกว้าง
ระหว่างการเซาะช่องเต็มความกว้าง, เครื่องตัดจะประกอบวัสดุจนเต็มเส้นผ่านศูนย์กลาง. ชิปจะต้องเดินทางผ่านช่องร่องและออกจากช่อง.
เนื่องจากการออกแบบแบบหกฟันจะมีช่องว่างของร่องเล็กกว่า, ชิปอาจสะสมอยู่ในช่องลึก. สิ่งนี้สามารถเพิ่มความร้อนได้, ตัดภาระ, และความเสี่ยงต่อความเสียหายของขอบ.
สำหรับช่องลึก, จำนวนร่องที่ต่ำกว่ามักจะทำให้การคายเศษปลอดภัยยิ่งขึ้น.
การหยาบหนัก
การกัดหยาบหนักจะขจัดวัสดุจำนวนมาก. ส่งผลให้, มันผลิตเศษได้มากขึ้นและวางภาระบนหัวกัดมากขึ้น.
สองขลุ่ย, สามขลุ่ย, สี่ขลุ่ย, หรือเครื่องมือกัดหยาบเฉพาะมักจะให้พื้นที่ในการไหลของเศษมากขึ้น. ตัวเลือกที่ดีที่สุดขึ้นอยู่กับกลยุทธ์ด้านวัสดุและการกัดหยาบ.
วัสดุที่ผลิตเศษขนาดใหญ่
วัสดุเนื้ออ่อน เช่น อะลูมิเนียม อาจทำให้เกิดเศษขนาดใหญ่หรือเกิดการยึดเกาะได้ในระหว่างการตัดเฉือนที่รุนแรง.
ในสภาวะเหล่านี้, หัวกัดจำนวนฟันสูงอาจบรรจุเศษเข้าไปในร่องฟัน. โดยปกติแล้วการนับร่องฟันที่ต่ำกว่าจะสามารถจัดการกับการตัดอะลูมิเนียมหนักๆ ได้อย่างมีประสิทธิภาพมากขึ้น.
การตั้งค่าไม่เสถียรและระยะยื่นของเครื่องมือยาว
การออกแบบแบบหกร่องช่วยให้แกนมีความแข็งแกร่งได้ดี, แต่ไม่สามารถแก้ไขปัญหาการตั้งค่าทั้งหมดได้.
ยื่นยาว, ผู้ถือสวมใส่, วิ่งหนีสูง, การทำงานที่อ่อนแอ, หรือเครื่องจักรที่ไม่เสถียรยังสามารถทำให้เกิดการสั่นสะเทือนและรอยตัดได้. ในกรณีที่รุนแรง, นอกจากนี้ยังอาจส่งผลให้ขอบบิ่นได้อีกด้วย.
ดังนั้น, ลดระยะยื่นและตรวจสอบการตั้งค่าทั้งหมดก่อนที่จะเปลี่ยนจำนวนขลุ่ย.

ข้อเสียเปรียบหลักของดอกเอ็นมิลล์นับขลุ่ยสูงคืออะไร?
ข้อเสียเปรียบหลักของดอกเอ็นมิลล์จำนวนร่องฟันสูงคือพื้นที่ร่องฟันลดลง.
เมื่อจำนวนขลุ่ยเพิ่มขึ้น, แต่ละขลุ่ยมักจะมีพื้นที่น้อยกว่าในการพกพาชิป. ซึ่งจะทำให้การคายเศษทำได้ยากขึ้น, โดยเฉพาะในระหว่างการกรีดลึก, การหยาบหนัก, หรือการกำจัดวัสดุที่สูง.
หากเศษไม่สามารถออกจากพื้นที่ตัดได้, อาจถูกตัดอีกครั้งหรือบรรจุระหว่างเครื่องมือกับชิ้นงาน. ส่งผลให้, ความร้อนและแรงกดในการตัดสามารถเพิ่มขึ้นได้.
การนับขลุ่ยที่ถูกต้องจะต้องสมดุลปัจจัยสามประการ:
- การอพยพของชิป
- ความแข็งแกร่งของเครื่องมือ
- คุณภาพพื้นผิว
เครื่องมือแบบหกร่องอาจให้ความแข็งแกร่งและความมั่นคงในการเก็บผิวที่ดีกว่า, ในขณะที่หัวกัดร่องฟันล่างอาจจัดการกับเศษปริมาณมากได้อย่างมีประสิทธิภาพมากกว่า.
4 ฟลุตหรือ 6 ดอกเอ็นมิลล์ขลุ่ย?
ดอกเอ็นมิลล์สี่ร่องมักเป็นตัวเลือกอเนกประสงค์มากกว่า. มันให้ความสมดุลในทางปฏิบัติระหว่างพื้นที่ชิป, ความแข็งแกร่งของเครื่องมือ, และการตกแต่งพื้นผิว.
เครื่องมือหกขลุ่ยมีความเชี่ยวชาญมากกว่า. โดยปกติแล้วจะเหมาะกับการกัดข้างแบบควบคุม, กึ่งสำเร็จ, และการเก็บผิวละเอียดเมื่อคุณภาพหน้าสัมผัสและผนังที่มั่นคงมีความสำคัญมากกว่าการคายเศษสูงสุด.
ตัวเลือกสุดท้ายขึ้นอยู่กับวัสดุชิ้นงาน, ความลึกของการตัด, การสู้รบในแนวรัศมี, ความแข็งแกร่งของเครื่องจักร, และเป้าหมายการตัดเฉือน.
สำหรับการเปรียบเทียบเครื่องมือสองอย่างโดยละเอียด, อ่าน 4 ขลุ่ยกับ 6 ดอกเอ็นมิลล์ขลุ่ย.
สำหรับภาพรวมการนับขลุ่ยที่กว้างขึ้น, อ่าน 2 ขลุ่ยกับ 4 ขลุ่ยกับ 6 ดอกเอ็นมิลล์ขลุ่ย.
คำถามที่พบบ่อย
“6 ขลุ่ย” หมายถึงก 6 มม. เส้นผ่านศูนย์กลางการตัด?
เลขที่. “6 ฟัน” หมายถึงจำนวนคมตัด.
เส้นผ่านศูนย์กลางการตัดเป็นขนาดเครื่องมือที่แยกจากกัน. คัตเตอร์แบบหกฟันสามารถมีเส้นผ่านศูนย์กลางการตัดที่แตกต่างกันได้หลายแบบ.
สามารถ 6 ดอกเอ็นมิลล์ขลุ่ยใช้สำหรับร่องลึก?
คัตเตอร์หกฟันมาตรฐานมักไม่ใช่ตัวเลือกแรกสำหรับการกัดร่องลึกเต็มความกว้าง.
ช่องร่องฟันที่เล็กลงสามารถจำกัดการคายเศษได้. โดยทั่วไปแล้ว คัตเตอร์ร่องฟันล่างจะทำให้มีเนื้อที่มากขึ้นเพื่อให้เศษหลุดออกจากช่องได้.
เป็น 6 ดอกกัดเอ็นมิลฟลุต เหมาะสำหรับ สเตนเลส?
ใช่, โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับงานกัดข้างแบบควบคุม, การกัดโปรไฟล์, กึ่งสำเร็จ, และการตกแต่ง.
อย่างไรก็ตาม, รูปทรงของเครื่องตัด, การเคลือบ, สารหล่อเย็น, ความเร็ว, และฟีดจะต้องตรงกับเกรดสแตนเลสและการทำงานของเครื่องจักร.
บทสรุป
ก.คืออะไร 6 ดอกเอ็นมิลล์ขลุ่ยใช้สำหรับ? โดยส่วนใหญ่จะใช้สำหรับการกัดข้างแบบควบคุม, การกัดโปรไฟล์, การกัดรูปร่าง, กึ่งสำเร็จ, และการตกแต่ง.
จุดแข็งหลักคือความแข็งแกร่งของเครื่องมือ, หน้าสัมผัสการตัดที่มั่นคง, คุณภาพของผนัง, และประสิทธิภาพการจบสกอร์. ข้อจำกัดหลักคือลดพื้นที่ชิป.
ดังนั้น, หลีกเลี่ยงการใช้ขลุ่ยหกอันเป็นตัวเลือกที่ดีที่สุดสำหรับทุกงาน. ช่องร่องลึกเต็มความกว้าง, การหยาบหนัก, การตั้งค่าที่ไม่เสถียร, และการทำงานของชิปขนาดใหญ่มักจะได้ประโยชน์จากร่องฟันที่น้อยลง.
สำหรับตัวเลือกเครื่องมือมาตรฐานและแบบกำหนดเอง, ดูของเรา 6 ดอกเอ็นมิลล์คาร์ไบด์ขลุ่ย.
หัวกัดที่มีความแม่นยํา,เครื่องมือตัดสําหรับเครื่องจักรกลซีเอ็นซีทุกวัสดุ
