¿Para qué se utiliza una fresa de desbaste?? Aplicaciones CNC y principio de funcionamiento

Si el desbaste CNC tarda demasiado, Las fichas se acumulan dentro de bolsillos profundos., o la cortadora vibra durante la eliminación de material pesado, usted puede estar preguntando: ¿Para qué se utiliza una fresa de desbaste?? Elimina una gran cantidad de material antes del semiacabado o acabado., mientras que sus bordes cortantes dentados u ondulados dividen las virutas en secciones más pequeñas para un mejor control de las virutas..

Este diseño se adapta al bolsillo., ranura, lado, moho, y operaciones generales de desbaste.. Una fresa de desbaste normalmente no produce la superficie final.. En cambio, Crea la forma básica y deja el material controlado para la siguiente etapa de mecanizado..

¿Qué es una fresa de desbaste??

Una fresa de desbaste elimina el margen de mecanizado antes de la pasada de corte final. Sus bordes dentados u ondulados dividen una viruta ancha en secciones más pequeñas, ayudando a que las fichas salgan de los bolsillos, tragamonedas, y caries más fácilmente.

Este diseño resulta útil cuando un cortador de borde liso produce virutas largas., Recorte repetido de virutas, o corte inestable durante la eliminación de material pesado. El cortador aún necesita el número de flautas correcto, paso dentado, longitud, grado de carburo, y recubrimiento para la pieza de trabajo y operación.

Los cortadores de desbaste también se llaman molinos de cerdo., fresas de extremo acaparadoras, molinos de extremo de mazorca de maíz, o desbastadores dentados. El perfil de diente exacto y la aplicación recomendada pueden variar entre fabricantes..

Una fresa de desbaste pertenece a la categoría más amplia de fresas de mango.. Para ranurado general, Perfiles, y opciones de fresado de cajeras, ver nuestro Fresa de extremo.

Filos de corte dentados y ondulados

El filo contiene ondas o estrías repetidas.. Cada sección elevada corta parte del material., mientras que los espacios entre los dientes dividen el chip.

Porque el borde no hace contacto con la pieza de trabajo como una línea continua, la acción de corte difiere de la de una cortadora de acabado suave. Este contacto interrumpido puede hacer que la eliminación de material pesado sea más fácil de controlar cuando la herramienta, máquina, titular, y la estrategia de corte se adaptan a la operación.

La geometría dentada puede utilizar un paso grueso., tono fino, u otro perfil rompevirutas. Los fabricantes también pueden ajustar el número de flautas., grado de carburo, revestimiento, longitud de la flauta, y preparación de bordes para diferentes materiales.

Por qué se usa antes de terminar

El mecanizado de desbaste y el mecanizado de acabado tienen objetivos diferentes..

El desbaste se centra en eliminar material y controlar las virutas.. El acabado se centra en la calidad de la superficie, dimensiones finales, y precisión del perfil.

Muchos procesos CNC utilizan primero una fresa de desbaste. Luego, una herramienta de borde liso elimina el margen restante y produce la superficie requerida..

Para carburo, HSS, tono grueso, tono fino, y opciones personalizadas, ver nuestro Fresas de desbaste de carburo.

¿Para qué se utiliza una fresa de desbaste??

Las aplicaciones de fresadora de desbaste incluyen operaciones en las que la máquina debe eliminar un margen de mecanizado mayor antes de la pasada final..

El cortador aún debe coincidir con la operación.. Desbaste de cajera, fresado de ranura completa, corte lateral, mecanizado de moldes, y las trayectorias trocoidales no colocan la misma carga en el filo.

Desbaste de cavidades y cavidades

El desbaste de cavidades y cavidades elimina material de un área cerrada dentro de un componente.

Durante el mecanizado de cajeras profundas, Las virutas pueden acumularse alrededor del cortador o permanecer en el fondo de la cavidad.. Cuando la herramienta vuelve a cortar esas virutas, el calor y el daño en los bordes pueden aumentar. El funcionamiento también puede volverse ruidoso o inestable..

Un borde dentado divide las virutas en secciones más pequeñas.. Las virutas más pequeñas suelen ser más fáciles de eliminar, aunque el proceso todavía necesita suficiente espacio para la flauta, un refrigerante adecuado o un método de chorro de aire, y voladizo de herramienta controlado.

Bases de molde, accesorios, componentes de la máquina, y las piezas CNC en general a menudo requieren desbaste de cavidades antes de pasadas posteriores de semiacabado y acabado..

Desbaste de ranuras

El desbaste de ranuras abre una nueva ranura o elimina material de una ranura existente.

El corte de ranuras de ancho completo crea un alto compromiso porque ambos lados del cortador hacen contacto con el material.. La evacuación de virutas cobra especial importancia en esta operación.

Una fresa de desbaste adecuada ayuda a controlar las virutas., pero no todas las flautas o tonos dentados funcionan bien en una ranura profunda de ancho completo. Recomendamos revisar el espacio de la flauta., profundidad de la ranura, método de refrigerante, y el saliente de la herramienta juntos antes de confirmar el diseño del cortador.

Por ejemplo, Una fresa con demasiadas ranuras puede proporcionar espacio insuficiente para las virutas en aluminio.. Una herramienta demasiado larga también puede vibrar al cortar una ranura profunda..

Desbaste lateral y de perfiles

El desbaste lateral elimina material de una pared, hombro, perfil exterior, o borde de la pieza de trabajo.

Normalmente sólo una parte del diámetro de la fresa entra en contacto con el material., por lo que el fresado lateral suele ofrecer más espacio para la evacuación de virutas que el corte de ranura completa.

Compromiso radial, profundidad axial, longitud de la flauta, y el voladizo de la herramienta aún afecta la estabilidad del corte. El cortador debe eliminar el material requerido y dejar suficiente material para la pasada final de acabado de la pared..

Desbaste de moldes y matrices

La fabricación de moldes y matrices a menudo comienza con un bloque de acero., aluminio, u otra aleación.

La etapa de desbaste crea la cavidad principal., elimina el exceso de stock, y prepara la pieza para trayectorias posteriores. Puede representar una parte importante del proceso total de mecanizado..

Un cortador dentado puede ser adecuado para cavidades abiertas., bolsillos de molde, paredes laterales, y características internas más grandes. Las áreas profundas y las aplicaciones de largo alcance requieren atención adicional a la rigidez, condición del titular, y eliminación de virutas.

Eliminación de material pesado

La eliminación de material pesado incluye el mecanizado desbaste de placas., bloques, forjados, piezas fundidas, y componentes con grandes márgenes de mecanizado.

Una fresa de desbaste de carburo sólido puede adaptarse a diámetros de fresa más pequeños y medianos, especialmente cuando la máquina admite la velocidad del husillo requerida y las condiciones de sujeción de la herramienta.

Para diámetros muy grandes, potentes centros de mecanizado, o exigencias de arranque de material extremadamente altas, una fresa indexable puede ofrecer una solución más económica.

Desbaste trocoidal y adaptativo

Las trayectorias de herramientas trocoidales y adaptables utilizan un acoplamiento controlado del cortador en lugar de mantener un ancho de corte radial amplio en toda la trayectoria..

Esta estrategia puede ayudar a gestionar la carga de corte y el calor cuando el programa CAM, geometría del cortador, titular, y la máquina funcionan juntas correctamente.

Las fresas de desbaste seleccionadas pueden admitir estas trayectorias. el diametro, recuento de flauta, compromiso radial, profundidad de corte, saliente de la herramienta, y el método de evacuación de virutas aún debe coincidir con la aplicación.

¿Cómo funciona una fresa de desbaste??

La principal diferencia entre una fresa de desbaste y una fresa de filo liso es la forma en que el filo forma y controla la viruta..

Cómo los bordes dentados rompen las virutas

Un filo suave puede crear una viruta más larga a lo largo de la flauta.. Las estrías interrumpen ese chip en puntos repetidos..

Luego, el chip se separa en secciones más cortas durante el corte.. Esto explica por qué las fresas de desbaste también se denominan fresas rompevirutas o fresas de ranurar..

El perfil dental no funciona solo. Espacio de flauta, diseño de hélice, diámetro del cortador, profundidad de corte, refrigerante, y la trayectoria de la herramienta también influyen en la formación de viruta.

Por qué las virutas más cortas mejoran la evacuación

Las virutas largas pueden enrollarse alrededor de la herramienta, recoger bolsillos interiores, bloquear la flauta, o regresar a la zona de corte.

Cuando la cortadora vuelve a cortar las virutas atrapadas, El calor puede aumentar y el filo puede sufrir desgaste o daño adicional.. Las virutas también pueden rayar la superficie mecanizada y crear un ruido de corte inestable..

Las secciones de viruta más cortas suelen salir más fácilmente del área de corte. El refrigerante o el chorro de aire aún deben alejarlos de la herramienta y la pieza de trabajo..

Por qué el desbaste deja una superficie diferente

Los dientes dentados no crean el mismo contacto superficial continuo que un borde de acabado liso..

La pared o el suelo desbastado normalmente muestra marcas de corte visibles.. Estas marcas son aceptables cuando el proceso deja stock para una pasada de acabado posterior..

No recomendamos utilizar una fresa desbastadora dentada cuando la misma pasada debe producir la calidad superficial final..

¿Cuándo debería utilizar una fresa de desbaste??

Vale la pena considerar una fresa de desbaste cuando la aplicación cumple con varias condiciones básicas.

Eliminación de material grande antes de terminar

La pieza debe tener suficiente material para eliminar antes de la etapa final de mecanizado..

Cuando sólo queda una pequeña asignación, un cortador de borde liso o una herramienta de acabado pueden proporcionar un mejor control y calidad de la superficie.

La decisión correcta depende del diámetro de la fresa., material de la pieza de trabajo, distribución de acciones, profundidad, y estrategia de mecanizado. Un valor de stock fijo no puede aplicarse a todas las operaciones.

Máquina estable y sujeción del trabajo

La eliminación de material pesado necesita una máquina rígida, sujeción estable de la pieza de trabajo, y sujeción de herramientas fiable.

Largo voladizo, agotamiento del soporte, accesorios débiles, o la capacidad insuficiente de la máquina aumentan el riesgo de vibración y daños en los bordes. Recomendamos utilizar la herramienta práctica más corta que aún llegue al área de mecanizado..

Operaciones que necesitan un mejor control de chips

Una fresa desbastadora puede ayudar cuando las virutas se acumulan dentro de los bolsillos, tragamonedas, o caries.

La cortadora también necesita suficiente espacio para las ranuras para el material de la pieza de trabajo.. refrigerante, explosión de aire, trayectoria de herramienta, y la geometría de la cavidad debe permitir la evacuación de virutas.

Procesos con pasada de acabado separada

Una herramienta de desbaste funciona mejor cuando otro cortador completa la superficie y las dimensiones finales..

La primera etapa crea la forma básica.. Luego, la etapa de acabado elimina el margen restante y produce el resultado requerido..

¿Es una fresa de desbaste adecuada para su operación??

La siguiente tabla proporciona una guía de decisión general..

Esta tabla proporciona un punto de partida en lugar de una regla fija.. Grado de material, dureza, tamaño del cortador, condición de la máquina, y la geometría de la pieza puede cambiar la recomendación final.

¿Cuándo una fresa de desbaste no es la mejor opción??

Aunque las fresas de desbaste soportan muchas operaciones de eliminación de material, no se adaptan a todas las situaciones.

Control dimensional y de superficie final

Una cortadora dentada normalmente deja marcas de herramienta visibles.. No lo recomendamos cuando la misma operación debe producir inmediatamente la superficie y dimensiones finales..

Una fresa de acabado u otra fresa de borde liso es más adecuada para esta etapa..

Paredes delgadas o sujeción débil

Las paredes delgadas pueden deformarse bajo la presión de corte.. Los accesorios débiles también pueden permitir que la pieza de trabajo se mueva o vibre..

Una estrategia de corte más ligera, menor compromiso, o un cortador de borde liso puede proporcionar un mejor control en estas condiciones.

Sobresaliente excesivo de la herramienta

Un cortador largo actúa como una palanca más larga.. A medida que aumenta el voladizo, La rigidez disminuye y el riesgo de vibración aumenta..

Cuando una cavidad profunda requiere una herramienta larga, elija la longitud de corte y el diseño de cuello más cortos y prácticos. Reduzca el compromiso innecesario y utilice una sujeción de herramientas estable.

Diámetros muy grandes o eliminación extrema de material

Los grandes centros de mecanizado pueden eliminar material de forma más económica con una cortadora indexable.

Las herramientas indexables permiten al usuario reemplazar insertos en lugar de reemplazar el cortador completo. La mejor elección depende del diámetro del cortador., potencia de la máquina, rango de husillo, geometría de la pieza, y alcance requerido.

Advertencia común

No espere que una fresa de desbaste dentada produzca la superficie final.. Su perfil de diente normalmente deja marcas de mecanizado visibles., por lo que puede ser necesaria otra pasada para las dimensiones finales y la calidad de la superficie..

El desbaste agresivo también puede provocar la deflexión de la pared., vibración, o variación dimensional cuando la pieza tiene paredes delgadas, sujeción débil, exceso de herramienta, o rigidez insuficiente de la máquina. En estos casos, reducir el compromiso o utilizar una estrategia de mecanizado más controlada.

¿Qué materiales pueden desbastar las máquinas de fresas de extremo??

Una fresa desbastadora puede mecanizar muchos materiales., pero una flauta cuenta, paso, sustrato, y el recubrimiento no puede adaptarse a todas las piezas de trabajo.

Acero, Acero inoxidable, y hierro fundido

Las fresas de desbaste de carburo de paso fino se consideran comúnmente para acero al carbono., acero aleado, acero inoxidable, y hierro fundido.

El mecanizado de acero necesita un equilibrio entre la resistencia de los bordes y la resistencia al calor.. El acero inoxidable también requiere un control estable de la viruta porque puede generar un alto calor de corte., borde construido, y endurecimiento del trabajo.

El hierro fundido puede ser abrasivo. El grado de carburo y el filo necesitan suficiente resistencia al desgaste para la aplicación..

Aleaciones de Aluminio y Cobre

Las aleaciones de aluminio y cobre suelen necesitar bordes cortantes afilados y suficiente espacio para las virutas..

A 2- o el diseño de paso grueso de 3 flautas puede proporcionar un punto de partida útil. Las superficies sin recubrimiento o recubiertas con DLC también pueden reducir la adhesión del material en aplicaciones adecuadas.

Para grados comunes de aluminio forjado como 6061 o 7075, un borde afilado sin recubrimiento puede funcionar bien. El aluminio fundido abrasivo con alto contenido de silicio puede beneficiarse de una resistencia al desgaste., recubrimiento específico para la aplicación.

Titanio y acero endurecido seleccionado

Las aleaciones de titanio retienen el calor cerca del filo. Geometría de la herramienta, revestimiento, refrigerante, compromiso, y la trayectoria de la herramienta deben revisarse juntas.

Para aplicaciones seleccionadas de acero endurecido hasta aproximadamente HRC 60, Recomendamos revisar el grado de carburo., revestimiento, cortar el compromiso, titular, y voladizo de herramientas como un sistema completo.

Aplicaciones entre HRC 55 y CDH 60 Requiere una máquina estable, voladizo corto, y desbaste controlado. Es posible que una fresa desbastadora estándar de uso general no sea adecuada para todos los componentes de acero endurecido..

Nota de selección práctica

Para aleaciones de aluminio y cobre., Comience con bordes cortantes afilados y suficiente espacio en las ranuras para la evacuación de virutas.. Un tono grueso, 2- o el diseño de 3 flautas con una superficie sin revestimiento o con revestimiento de DLC puede proporcionar una dirección inicial útil.

para acero, acero inoxidable, y hierro fundido, fuerza del borde, resistencia al calor, y el compromiso estable suele volverse más importante. Los diseños de carburo de paso fino se consideran comúnmente, Aunque el grado final de carburo y el recubrimiento aún dependen del grado y la dureza del material..

Cuando la dureza de la pieza de trabajo se acerca a HRC 55–60, revisar la máquina, titular, saliente de la herramienta, grado de carburo, revestimiento, y reducir el compromiso como un sistema completo.

Cómo funcionan juntos el desbaste y el acabado

El desbaste y el acabado son etapas separadas porque resuelven diferentes problemas de mecanizado..

El desbaste elimina la mayor parte del material

La fresa de desbaste crea la cajera básica., ranura, cavidad, pared lateral, o perfil.

Durante esta etapa, La eficiencia de eliminación de material y el control de virutas importan más que la apariencia final..

El acabado produce la superficie final

Un cortador de acabado elimina el margen restante y crea la pared final., piso, radio, o perfil.

Porque el corte final es más ligero., la herramienta puede centrarse en la calidad de la superficie, control dimensional, y precisión del perfil.

Por qué un cortador no siempre es adecuado para ambas etapas

Una fresa de desbaste utiliza geometría dentada para dividir las virutas y gestionar la eliminación de material..

Un cortador de acabado utiliza un filo suave para crear una superficie más continua.. Un diseño no siempre puede proporcionar el mejor resultado para ambas etapas..

Algunas operaciones pueden combinar desbaste y semiacabado.. Las superficies finales estrictas normalmente todavía necesitan una pasada de acabado por separado..

Consideraciones de costos en el fresado en desbaste

El precio de corte más bajo no siempre produce el costo de mecanizado más bajo.

Los compradores deben comparar el precio de la herramienta con el tiempo del ciclo., vida útil de la herramienta, control de chips, estabilidad de configuración, interrupciones de la máquina, y la necesidad de una pasada final separada.

Una herramienta de bajo coste puede resultar costosa cuando la evacuación inestable de viruta provoca paradas frecuentes, daño en el borde, ajustes de configuración repetidos, o piezas rechazadas. Una fresa de desbaste costosa también puede proporcionar poco valor cuando la pieza tiene solo una pequeña cantidad de material o la máquina carece de rigidez suficiente..

En algunas aplicaciones, una fresa estándar de borde liso es la opción más económica. en otros, una fresa de desbaste especialmente diseñada hace que el control de virutas y la eliminación de material pesado sean más fáciles de gestionar.

Recomendamos comparar el proceso de mecanizado completo en lugar de evaluar sólo el precio de compra de una fresa..

¿Qué información deben proporcionar los compradores??

Un proveedor puede recomendar una herramienta más adecuada cuando la consulta incluye las condiciones reales de mecanizado..

Por ejemplo, una consulta útil podría decir:

Necesitamos desbastar una cavidad en acero aleado a aproximadamente HRC 32. El diámetro de corte requerido es 10 milímetro, la profundidad del bolsillo es 25 milímetro, y la máquina utiliza un portapinzas ER. Recomiende una fresa de desbaste adecuada para una cantidad de prueba de 10 piezas.

Esta información le da al proveedor un punto de partida más claro que una solicitud que solo incluye el diámetro del cortador..

Preguntas frecuentes sobre los usos de las fresas de desbaste

¿Para qué se utiliza principalmente una fresa de desbaste??

Una fresa de desbaste elimina el material antes del semiacabado o acabado.. Comúnmente mecaniza bolsillos, tragamonedas, paredes laterales, cavidades del molde, piezas forjadas, piezas fundidas, y otros componentes con mayor margen de mecanizado.

¿Es lo mismo un molino de cerdos que un molino de desbaste??

Un molino de cerdo es un nombre común para un molino de desbaste con bordes cortantes dentados o que rompen virutas.. recuento de flautas, paso dentado, forma de diente, y la aplicación aún puede variar entre fabricantes.

¿Se puede utilizar una fresa de desbaste para el acabado??

Puede cortar el material, pero no lo recomendamos para la pasada final. El borde dentado normalmente deja una superficie más rugosa que una cortadora de acabado de borde liso..

¿Pueden las fresas de desbaste cortar aluminio??

Sí. El aluminio suele necesitar bordes cortantes afilados., suficiente espacio para chips, y evacuación eficaz de virutas. A 2- o un cortador de paso grueso de 3 flautas con una superficie sin revestimiento o con revestimiento de DLC puede proporcionar una dirección inicial útil.

Fresas de desbaste de acero endurecido a máquina?

Para aplicaciones seleccionadas hasta aproximadamente HRC 60, el grado de carburo, revestimiento, cortar el compromiso, titular, y el voladizo de la herramienta deben revisarse juntos.

Aplicaciones entre HRC 55 y CDH 60 necesita una configuración estable, voladizo corto, y desbaste controlado. Es posible que una cortadora de uso general no se adapte a todos los componentes de acero endurecido.

¿Se pueden utilizar fresas de desbaste para fresado trocoidal??

Sí, Los diseños seleccionados pueden funcionar con trayectorias trocoidales o adaptativas.. Geometría del cortador, compromiso radial, profundidad, rigidez de la máquina, refrigerante, y la evacuación de virutas debe adaptarse a la operación.

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