Cos'è un 2 Fresa per flauto usata per?

UN 2 La fresa per flauto è comunemente utilizzata per la lavorazione dell'alluminio, scanalatura a tutta larghezza, fresatura di tasche, fresatura laterale, e sgrossatura leggera. È adatto anche per il rame, ottone, plastiche selezionate, e altre applicazioni in cui l'evacuazione dei trucioli è una priorità.

I due taglienti lasciano scanalature relativamente larghe. Perciò, la taglierina offre più spazio per i trucioli rispetto a molti utensili con numero di scanalature più elevato. Ciò può aiutare a ridurre l'impaccamento dei trucioli durante le operazioni chiuse o con volumi elevati di trucioli.

Tuttavia, due flauti non sono automaticamente la scelta migliore per ogni lavoro. L'utensile corretto dipende ancora dal materiale del pezzo, operazione di taglio, impegno dello strumento, finitura richiesta, rigidità della macchina, e metodo di rimozione del truciolo.

Risposta rapida

Cos'è un 2 fresa per flauto utilizzata per?

Gli usi tipici includono:

• Scanalatura in alluminio
• Fresatura di tasche
• Taglio di scanalature a tutta larghezza
• Contornatura di materiali non ferrosi
• Sgrossatura leggera
• Lavorazione rame e ottone
• Lavorazioni plastiche selezionate
• Operazioni in cui i trucioli sono difficili da rimuovere

Una fresa a due eliche è particolarmente utile quando lo spazio dell’elica e l’evacuazione dei trucioli sono più importanti dell’aumento del numero di taglienti. Al contrario, un numero maggiore di scanalature può essere preferito quando è maggiore la resistenza del nucleo, contatti più taglienti, oppure il requisito principale è una finitura superficiale fine.

Cos'è una fresa a 2 taglienti?

Una fresa a due taglienti ha due taglienti elicoidali e due scanalature lungo il corpo della fresa. Queste scanalature fanno parte del tagliente e forniscono anche spazio affinché i trucioli possano lasciare la zona di taglio.

Rispetto a molti utensili a quattro o sei taglienti dello stesso diametro, un design a due scanalature normalmente fornisce più spazio per le scanalature. Di conseguenza, viene spesso presa in considerazione per materiali che producono trucioli di grandi dimensioni e per operazioni in cui la fresa è circondata dal pezzo.

Il conteggio delle scanalature è solo una parte della progettazione dell'utensile. Diametro taglierina, lunghezza del flauto, forza fondamentale, angolo dell'elica, preparazione dei bordi, rivestimento, e la geometria finale influiscono anche sulle prestazioni.

I migliori utilizzi di una fresa a 2 taglienti in breve

Usi principali di una fresa a 2 taglienti

Lavorazione dell'alluminio

La lavorazione dell'alluminio è una delle applicazioni più comuni per a 2 fresa a candela a flauto.

Molte leghe di alluminio producono trucioli relativamente grandi o continui. Se quelle fiche rimangono all'interno di una fessura o di una tasca, possono essere ritagliati o compressi contro il pezzo in lavorazione. Ciò può aumentare il calore, causare tagliente di riporto, e ridurre la stabilità del taglio.

Spesso viene utilizzato un taglierino in alluminio adatto:

• Taglienti affilati
• Superfici della scanalatura lisce o lucidate
• Spazio adeguato per il flauto
• Un design non rivestito o un rivestimento adatto a basso attrito
• Un angolo dell'elica specifico per l'applicazione
• Aria affidabile, nebbia, o l'erogazione del liquido refrigerante

Due scanalature forniscono uno spazio utile per i trucioli, ma il solo numero delle scanalature non garantisce buone prestazioni dell'alluminio. La geometria completa dell'utensile deve corrispondere alla lega, diametro dell'utensile, profondità di taglio, condizione della macchina, e finitura richiesta.

Scanalatura a tutta larghezza

La scanalatura a tutta larghezza crea un volume elevato di trucioli perché la fresa impegna il materiale su tutto il suo diametro.

Inoltre, le pareti della cava limitano i percorsi disponibili per l'evacuazione del truciolo. I trucioli possono rimanere sotto o attorno alla taglierina, soprattutto durante i tagli più profondi.

Un utensile a due eliche può aiutare perché le scanalature più larghe offrono più spazio per i trucioli. Tuttavia, dipende anche dalla scanalatura stabile:

• Profondità della fessura
• Diametro taglierina
• Lunghezza del flauto
• Sporgenza dell'utensile
• Accesso al refrigerante o all'aria
• Rigidità della macchina
• Bloccaggio del pezzo
• Parametri di taglio

Per scanalature profonde, utilizzare solo la lunghezza della scanalatura e la portata complessiva richieste dalla funzione. Un'estensione eccessiva dell'utensile può aumentare la deflessione e le vibrazioni.

Fresatura di tasche

La fresatura di tasche combina l'asportazione di materiale con un flusso di truciolo limitato. Perciò, l'utensile deve tagliare in modo efficiente mentre i trucioli lasciano l'area chiusa.

Per le tasche in alluminio viene spesso presa in considerazione una taglierina a due taglienti, lavorazione di tasche sgrossate, e altre applicazioni in cui l'impaccamento dei trucioli crea problemi.

Tuttavia, Anche la profondità della tasca e il metodo di immissione influiscono sulla selezione dell'utensile. Una tasca aperta poco profonda crea condizioni diverse da una tasca chiusa profonda. Allo stesso modo, l'ingaggio laterale dopo l'ingresso può richiedere una strategia diversa rispetto alla partenza iniziale dalla tasca.

Quando le fiches rimangono nella tasca, migliorare l'erogazione di aria o refrigerante prima di aumentare il carico di taglio.

Rame e Ottone

Il rame e l'ottone sono entrambi materiali non ferrosi, ma non lavorano allo stesso modo.

Il rame puro può essere duttile e può produrre trucioli lunghi o bave. Nel frattempo, diverse leghe di ottone possono produrre trucioli più corti e richiedere una diversa preparazione del tagliente.

Per questi materiali, una fresa a due taglienti può supportare l'eliminazione dei trucioli. Tuttavia, anche lo strumento esatto dovrebbe riflettere:

• Grado del materiale
• Requisiti della bava
• Obiettivo di finitura superficiale
• Coinvolgimento degli strumenti
• Diametro taglierina
• Metodo del refrigerante o di lubrificazione

La geometria di taglio affilata è particolarmente importante quando lo sfregamento o l'adesione del materiale rappresentano un problema.

Materie plastiche e materiali compositi selezionati

Le frese a due eliche vengono utilizzate anche per tecnopolimeri selezionati perché lo spazio dell'elica aiuta a rimuovere i trucioli dalla zona di taglio.

La lavorazione della plastica può creare problemi come:

• Fusione
• Sfregamento
• Avvolgimento di trucioli
• Strappo del bordo
• Formazione di bave
• Deformazione materiale

La geometria corretta dipende dal fatto che la plastica sia morbida, rigido, riempito, rinforzato, o sensibile al calore. Perciò, un taglierino generale non deve essere trattato come adatto per ogni plastica.

Per materiali compositi selezionati è possibile utilizzare anche la geometria dell'utensile specifica per l'applicazione. Tuttavia, i compositi variano ampiamente, e alcuni richiedono una compressione specializzata, taglio diamante, rivestito, o frese resistenti all'abrasione.

Fresatura laterale e sgrossatura leggera

UN 2 la fresa per scanalatura può eseguire la fresatura laterale, profilazione, e sgrossatura leggera quando l'utensile è adatto al materiale e all'impegno.

Durante la fresatura laterale, i trucioli solitamente hanno più spazio da lasciare rispetto alla scanalatura a larghezza intera. Perciò, lo spazio del flauto può essere meno restrittivo. Rigidità dell'utensile, impegno radiale, precisione dimensionale, e la finitura superficiale potrebbe diventare più importante.

Per sgrossatura leggera di alluminio o altri materiali non ferrosi, il design a due scanalature può supportare un'efficiente rimozione dei trucioli. Tuttavia, la sgrossatura pesante può richiedere una geometria di sgrossatura dedicata, Profilo rompitruciolo, o un altro conteggio di flauto.

Non selezionare la taglierina solo perché l'operazione è descritta come “sgrossatura”. Esaminare il volume del chip, profondità di taglio, potenza della macchina, portata dell'utensile, e il tasso di rimozione del materiale richiesto.

Perché due flauti funzionano bene nelle operazioni con trucioli pesanti

Più spazio per il flauto

Una taglierina ha uno spazio limitato tra i taglienti e il nucleo.

Quando il numero di flauti aumenta, le scanalature disponibili normalmente diventano più piccole a meno che non venga modificata la geometria completa dell'utensile. Con due flauti, è possibile allocare più spazio alla formazione ed evacuazione dei trucioli.

Questo è utile durante:

• Scanalatura a tutta larghezza
• Lavorazione di tasche profonde
• Lavorazione dell'alluminio
• Taglio plastica
• Altre operazioni ad alto volume di chip

Tuttavia, più spazio nel flauto può anche significare una diversa struttura centrale. Perciò, la rigidità richiesta deve essere considerata insieme all'evacuazione del truciolo.

Evacuazione truciolo e tagliente di riporto

Una buona evacuazione dei trucioli aiuta a prevenire il taglio ripetuto dei trucioli.

Il ritaglio può aumentare:

• Temperatura di taglio
• Usura degli utensili
• Danni all'avanguardia
• Segni superficiali
• Saldatura di trucioli
• Bordo costruito
• Carico della macchina

L'alluminio e altri materiali duttili possono aderire al tagliente quando vengono riscaldati, attrito, o le condizioni di lubrificazione non sono adatte.

Può essere utile un taglierino affilato con superfici di scanalatura adeguate. Inoltre, aria correttamente direzionata, nebbia, o il refrigerante possono rimuovere i trucioli prima che si accumulino all'interno della lavorazione.

Quello che il conte di flauto non può dirti

Il conteggio dei flauti non determina in modo indipendente:

• Carico di taglio
• Rigidità dell'utensile
• Capacità di immersione
• Profondità di taglio massima
• Materiale adatto per il pezzo da lavorare
• Finitura superficiale richiesta
• Velocità del mandrino sicura
• Velocità di avanzamento
• Durata dell'utensile

Per esempio, due utensili con lo stesso numero di scanalature possono avere diametri centrali diversi, angoli dell'elica, geometrie finali, rivestimenti, e qualità di metallo duro.

Per una spiegazione più ampia della geometria e della selezione del flauto, leggi il nostro design della scanalatura della fresa e guida per l'evacuazione del truciolo.

Può una fresa a tuffo a 2 taglienti?

Alcune frese a due taglienti a taglio centrale supportano la lavorazione in rampa, entrata elicoidale, partenza tascabile, o ingresso a tuffo controllato.

Tuttavia, due scanalature non significano automaticamente che la fresa possa immergersi verticalmente. I taglienti finali devono raggiungere il centro dell'utensile, e il metodo di immissione deve adattarsi al materiale e al design della fresa.

La lavorazione a tuffo diretta crea inoltre carichi di taglio e condizioni di deflusso dei trucioli diversi rispetto alla fresatura laterale. Perciò, rampante, entrata elicoidale, oppure la preforatura può fornire un migliore controllo nelle applicazioni più profonde o più impegnative.

Per una guida dettagliata, Leggere può a 2 fresa per flauto a tuffo.

Quando una fresa a 2 taglienti non è la prima scelta??

Finitura fine con impegno leggero

Durante la finitura leggera, il volume dei trucioli potrebbe essere basso. In quella situazione, le grandi scanalature della scanalatura possono essere meno importanti del numero di contatti di taglio e della stabilità della fresa.

Uno strumento con un numero maggiore di scanalature può supportare una finitura più fine o più uniforme in alcune applicazioni. Tuttavia, il risultato dipende ancora dal runout, geometria dell'utensile, rigidità della macchina, impegno radiale, e parametri di taglio.

Una fresa a due taglienti può comunque produrre una buona superficie quando l'utensile e il processo sono controllati correttamente.

Applicazioni che richiedono una maggiore resistenza del nucleo

Caratteristiche profonde, lunghi sbalzi, elevata pressione di taglio, o configurazioni instabili potrebbero richiedere una maggiore rigidità dell'utensile.

Una fresa con un nucleo più forte può ridurre la deflessione. Tuttavia, aumentare il numero dei flauti non è l’unica soluzione. Diametro taglierina, profondità del flauto, lunghezza del flauto, materiale dell'utensile, condizione del titolare, e anche la rigidità della macchina influisce sulla resistenza.

Acciaio e materiali resistenti al calore

Uno strumento a due taglienti non è limitato all'alluminio o alla plastica. Alcune applicazioni di scanalatura dell'acciaio possono utilizzare anche due o tre eliche quando l'evacuazione del truciolo è difficile.

Tuttavia, fresatura laterale dell'acciaio, semifinitura, oppure la finitura può utilizzare quattro o più scanalature quando lo spazio per il truciolo è sufficiente e sono utili contatti di taglio aggiuntivi.

Anche l'acciaio inossidabile e i materiali resistenti al calore richiedono un attento controllo del calore, incrudimento del lavoro, impegno dello strumento, rivestimento, e resistenza del bordo.

Per un confronto mirato, Leggere 2 fresa per flauto vs 4 flauto.

Come decidere se due flauti sono adatti all'operazione

Prima di selezionare una fresa a due taglienti, rivedere le condizioni di lavorazione complete.

Fai le seguenti domande:

• L'operazione crea un volume elevato di trucioli?
• La taglierina sta eseguendo scanalature a tutta larghezza?
• La tasca è profonda o chiusa?
• L'evacuazione del truciolo è limitata?
• Il materiale tende a formare un bordo di riporto??
• La finitura richiesta è più importante dello spazio della scanalatura??
• La sporgenza dell'utensile è più lunga del necessario??
• La configurazione della macchina e dell'attrezzatura è rigida??
• Può ventilare, nebbia, o il refrigerante raggiungono la zona di taglio?
• L'operazione richiede una geometria di taglio centrale?

Scegliere due eliche quando lo spazio per il truciolo è un requisito importante e la struttura della fresa è adatta all'operazione.

Scegliere un altro numero di eliche quando l'evacuazione del truciolo è già stabile e il processo richiede più contatti di taglio, maggiore forza centrale, oppure un diverso equilibrio tra sgrossatura e finitura.

Per una guida alla selezione più ampia, Leggere confrontare 2, 4, E 6 frese per flauto.

Domande frequenti su 2 Usi della fresa per flauto

È una fresa a 2 taglienti solo per alluminio?

NO. L'alluminio è un'applicazione comune, ma per il rame si usano anche frese a due taglienti, ottone, plastiche selezionate, fresatura laterale, scanalatura, intascare, e altre operazioni in cui è importante l'evacuazione dei trucioli.

L'esatta geometria dell'utensile deve corrispondere al pezzo e alle condizioni di taglio.

È una fresa a 2 taglienti adatta per scanalature a larghezza intera?

Sì, per eseguire scanalature a tutta larghezza viene comunemente utilizzata una fresa adatta a due taglienti, soprattutto in alluminio e altri materiali non ferrosi.

Le scanalature più larghe offrono spazio per i trucioli. Tuttavia, profondità della fessura, mandata del liquido refrigerante, portata dell'utensile, e bisogna considerare anche la rigidità della macchina.

È possibile utilizzare una fresa a 2 taglienti per la fresatura laterale??

Sì. Un utensile a due taglienti può eseguire la fresatura laterale e la profilatura.

Durante la fresatura laterale, impegno radiale, rigidità dell'utensile, precisione richiesta, e la finitura superficiale potrebbero diventare più importanti dello spazio massimo della scanalatura.

Può una fresatrice a 2 taglienti in acciaio?

Sì, alcune frese a due taglienti possono lavorare l'acciaio, in particolare durante l'esecuzione di scanalature o altre operazioni in cui l'evacuazione dei trucioli è limitata.

Tuttavia, la scelta corretta dipende dal tipo di acciaio, profondità di taglio, geometria della fresa, rivestimento, rigidità della macchina, e metodo del refrigerante.

Può una fresa a tuffo a 2 taglienti?

Alcune frese a due taglienti con taglio centrale possono supportare l'immersione controllata, rampante, o ingresso elicoidale.

Confermare sempre la geometria finale prima di programmare l'ingresso assiale.

Una taglierina a 2 taglienti produce sempre una finitura più ruvida??

NO. La finitura superficiale dipende da qualcosa di più del semplice numero di scanalature.

Eccentricità dell'utensile, qualità all'avanguardia, alimentazione per dente, impegno radiale, stabilità della macchina, condizione materiale, e il percorso utensile influiscono tutti sulla superficie finita.

Quando dovrei scegliere invece tre o quattro flauti??

Considerare tre o quattro eliche quando l'evacuazione del truciolo rimane stabile e l'operazione richiede più contatti di taglio, maggiore rigidità, o potenziale di finitura superiore.

Tre scanalature possono fornire un equilibrio tra lo spazio del truciolo e il numero di bordi. Quattro eliche possono essere adatte ad alcune lavorazioni dell'acciaio, fresatura laterale, e operazioni di finitura.

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