Frese di precisione,Utensili da taglio per la lavorazione CNC di ogni materiale
Una scanalatura della fresa è la scanalatura che corre lungo la parte tagliente di una fresa. Costituisce l'avanguardia, offre spazio per i chip, aiuta il refrigerante o l'aria a raggiungere la zona di taglio, e influisce sulla resistenza del nucleo dell'utensile.
La scelta del flauto non è semplicemente una scelta tra due, quattro, o sei taglienti. La progettazione corretta dipende anche dal materiale del pezzo, operazione di lavorazione, volume del chip, impegno dello strumento, lunghezza del flauto, condizione del titolare, rigidità della macchina, e la finitura superficiale richiesta.
Generalmente, meno scanalature forniscono più spazio per i trucioli. Più scanalature forniscono più taglienti e spesso lasciano un nucleo dell'utensile più grande. Tuttavia, il diametro effettivo del nocciolo dipende anche dalla profondità della scanalatura, angolo dell'elica, diametro della fresa, e la progettazione completa dello strumento.
Aumentare il numero delle scanalature senza controllare l'evacuazione dei trucioli può causare l'impaccamento dei trucioli, Calore, danni ai bordi, o rottura dell'utensile.
Per frese standard e personalizzate, visualizza il nostro pagina del prodotto della fresa a candela.
Cosa significa flauto su una fresa?
Una scanalatura è una scanalatura elicoidale o diritta ricavata nella sezione di taglio di una fresa. La maggior parte degli strumenti generici utilizza scanalature elicoidali, sebbene siano disponibili versioni con scanalatura diritta per determinati materiali e applicazioni speciali.
Ciascuna scanalatura contribuisce a formare un tagliente. Perciò, un utensile a due taglienti normalmente ha due taglienti principali, mentre uno strumento a quattro taglienti normalmente ne ha quattro.
La scanalatura di una fresa svolge quattro funzioni principali:
| Funzione flauto | Perché è importante |
|---|---|
| Formazione all'avanguardia | La scanalatura aiuta a formare il tagliente che rimuove il materiale |
| Evacuazione dei trucioli | La scanalatura offre spazio affinché i trucioli lascino la zona di taglio |
| Accesso al refrigerante o all'aria | La scanalatura aiuta il refrigerante o l'aria a raggiungere l'area di taglio |
| Controllo principale dello strumento | La profondità e la forma della scanalatura influiscono sul diametro del nucleo, rigidità, e resistenza del bordo |
Queste funzioni sono collegate. Una scanalatura più profonda crea più spazio per i trucioli, ma potrebbe ridurre il diametro del nucleo. Al contrario, un nucleo più grande migliora la rigidità ma lascia meno spazio ai trucioli.
Come il conteggio delle scanalature cambia le prestazioni di taglio
Il conteggio delle scanalature delle frese interessa principalmente tre aree:
- Spazio per i chip
- La forza dell'utensile
- Numero di taglienti
Una fresa con meno scanalature normalmente ha scanalature più larghe. Di conseguenza, può gestire un volume di chip maggiore e ridurre il rischio che i chip rimangano intrappolati all'interno di una fessura o di una tasca.
Una fresa con più scanalature normalmente fornisce più contatti di taglio e può avere un nucleo più forte. Questo design può supportare una fresatura laterale e una finitura stabili quando l'impegno dell'utensile è controllato e i trucioli possono lasciare l'area di taglio.
In pratica, più flauti non sono automaticamente migliori. La scelta corretta dipende se l'operazione richiede più spazio per il truciolo o più taglienti.
In che modo il conteggio delle scanalature influisce sulla velocità di avanzamento
Il conteggio delle scanalature influisce anche sulla velocità di avanzamento programmata:
Velocità di avanzamento = giri/min × numero di eliche × carico di truciolo per dente
Con la stessa velocità del mandrino e carico di truciolo per dente, l'aggiunta di più scanalature aumenta la velocità di avanzamento calcolata.
Per esempio, una fresa a quattro taglienti ha il doppio dei contatti di taglio per giro rispetto a una fresa a due taglienti. Tuttavia, ciò non significa che si possa sempre raddoppiare la velocità di avanzamento senza verificare le condizioni di taglio.
Un numero maggiore di scanalature riduce anche lo spazio delle scanalature. Se i trucioli non riescono a lasciare la zona di taglio, la taglierina potrebbe subire sfregamenti, imballaggio dei trucioli, calore eccessivo, o rottura.
Iniziare sempre con il carico di truciolo consigliato per l'utensile specifico, diametro, materiale del pezzo, e operazione di lavorazione. Quindi regolare l'avanzamento in base alla macchina reale e alle condizioni di taglio.
Guida rapida al conteggio delle scanalature della fresa
| Conte di flauto | Vantaggio principale | Direzione di partenza comune | Limitazione principale |
|---|---|---|---|
| 2 Flauti | Spazio massimo per i chip | Alluminio, plastica, scanalatura completa, e tasche profonde | Meno contatti taglienti per la finitura |
| 3 Flauti | Equilibrio tra spazio del chip e numero di bordi | Alluminio, materiali non ferrosi, scanalatura, e intascare | Meno spazio per i trucioli rispetto al design a due eliche |
| 4 Flauti | Equilibrio tra rigidità ed evacuazione del truciolo | Acciaio, fresatura laterale, profilazione, e fresatura CNC generale | Potrebbe intrappolare i trucioli nelle fessure profonde dell'alluminio |
| 5–6 Flauti | Più taglienti e un nucleo più forte | Fresatura laterale e finitura stabili con impegno controllato | Non ideale per scanalature pesanti a tutta larghezza |
Utilizzare questa tabella come punto di partenza piuttosto che come regola fissa. Diametro taglierina, profondità di taglio, impegno radiale, lunghezza del flauto, mandata del liquido refrigerante, sporgenza dell'utensile, e la rigidità della macchina possono cambiare la scelta finale.
Per un confronto diretto, Leggere 2 flauto contro 4 flauto contro 6 fresa a candela a flauto.
2-Flauto, 3-Flauto, 4-Flauto, e frese a 6 taglienti
2-Fresa per flauto
Una fresa a due taglienti offre scanalature ampie e più spazio per i trucioli. Viene spesso selezionato quando l'evacuazione dei trucioli è la preoccupazione principale.
Le applicazioni iniziali tipiche includono:
- Lavorazione dell'alluminio
- Lavorazione plastica
- Scanalatura a tutta larghezza
- Tasche profonde
- Operazioni che producono trucioli più grandi
- Applicazioni in cui l'impaccamento dei trucioli ha causato guasti all'utensile
Alcuni modelli a due scanalature hanno il taglio centrale e possono supportare determinate rampe, ingresso elicoidale, o operazioni di tuffo limitate. Tuttavia, La capacità di taglio centrale deve essere confermata prima di utilizzare l'utensile per l'inserimento assiale.
Un utensile a due eliche può ridurre l'accumulo di trucioli nelle fessure strette. La limitazione è che ha meno taglienti di un quattro- o taglierina a sei taglienti, pertanto il potenziale di velocità di avanzamento e le prestazioni di finitura potrebbero differire.
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3-Fresa per flauto
Un utensile a tre eliche fornisce un tagliente in più rispetto a un design a due eliche, pur conservando più spazio per il truciolo rispetto a molti utensili a quattro eliche.
Può offrire un utile equilibrio tra:
- Evacuazione truciolo
- Rigidità dell'utensile
- Capacità di alimentazione
- Conteggio all'avanguardia
- Finitura superficiale
Le frese a tre taglienti sono comunemente utilizzate per l'alluminio, materiali non ferrosi, scanalatura, intascare, e lavorazione ad alta velocità quando la macchina e il supporto sono stabili.
Perché la fresa ha un numero dispari di scanalature, i contatti taglienti sono distribuiti diversamente da due- o design a quattro flauti. Tuttavia, il controllo delle vibrazioni dipende ancora dall'elica, pece, titolare, sporgenza, e la geometria completa dell'utensile.
4-Fresa per flauto
Una fresa a quattro taglienti è una scelta iniziale comune per l'acciaio, fresatura laterale, profilazione, fresatura di spallamenti, e lavorazione CNC generale.
Rispetto al design a due flauti, normalmente fornisce uno strumento a quattro taglienti:
- Più taglienti
- Un nucleo dello strumento più grande
- Maggiore rigidità
- Contatti più taglienti
- Migliore potenziale di finitura in condizioni adeguate
Le scanalature della scanalatura più strette offrono meno spazio per i trucioli. Perciò, un utensile a quattro taglienti potrebbe non essere la prima scelta per eseguire scanalature profonde a tutta larghezza nell'alluminio.
Quando i trucioli non riescono a lasciare una fessura in alluminio, possono essere ritagliati e compressi tra l'utensile e il pezzo. Ciò aumenta il calore e può danneggiare il tagliente.
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5-Frese per flauto e 6 taglienti
Cinque- e le frese a sei taglienti forniscono più taglienti e spesso hanno un nucleo relativamente forte.
Funzionano meglio quando:
- L'impegno radiale è leggero o controllato
- La fresatura laterale è stabile
- La macchina e il supporto sono rigidi
- L'evacuazione dei trucioli è affidabile
- È necessario un risultato di finitura più liscio
- Un maggiore contatto all'avanguardia è vantaggioso
Un utensile a sei taglienti non dovrebbe essere selezionato solo perché il pezzo è duro. Durante l'esecuzione di scanalature a tutta larghezza, le sue scanalature più piccole possono intrappolare i trucioli e aumentare il calore.
Per questo motivo, cinque- o i design a sei scanalature sono generalmente più adatti alla fresatura laterale e alla finitura stabile che alle scanalature con produzione di trucioli pesanti.
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Il design del flauto oltre il conteggio dei flauti
Le prestazioni di una fresa non dipendono solo dal numero di scanalature. Profondità del flauto, diametro del nucleo, angolo dell'elica, pece, lunghezza del flauto, preparazione dei bordi, e la compatibilità del rivestimento influiscono anche sulle prestazioni di taglio.
Profondità della scanalatura e diametro del nucleo
La profondità di ciascuna scanalatura determina quanto spazio è disponibile per i trucioli.
Un flauto più profondo può fornire:
- Più spazio per i chip
- Evacuazione truciolo più semplice
- Minore rischio di accumulo di trucioli
Tuttavia, una scanalatura più profonda può ridurre il diametro del nucleo dell'utensile. Un nucleo più piccolo può rendere la taglierina meno rigida, soprattutto quando la lunghezza della scanalatura o la sporgenza dell'utensile è elevata.
Un nucleo più grande può migliorare:
- Rigidità dell'utensile
- Resistenza alla deflessione
- Supporto all'avanguardia
- Stabilità durante la fresatura laterale
Il compromesso è lo spazio ridotto del flauto. Perciò, la profondità della scanalatura e il diametro del nocciolo devono corrispondere al volume del truciolo e al carico di taglio previsti.
Angolo dell'elica
L'angolo dell'elica influisce sulla direzione del flusso del truciolo, direzione della forza di taglio, forza all'avanguardia, scorrevolezza in ingresso, e finitura superficiale.
Le direzioni di selezione comuni includono:
| Direzione dell'elica | Esempio iniziale generale | Focus tipico della selezione |
|---|---|---|
| Elica inferiore | Intorno ai 35° | Tagliente più robusto e condizioni di sgrossatura impegnative |
| Elica moderata | Intorno ai 40° | Sgrossatura generale, scanalatura, fresatura laterale, e rifinitura |
| Elica superiore | Intorno ai 45° | Azione di taglio più fluida, lavorazione dell'alluminio, e rifinitura |
| Elica variabile | Angoli leggermente diversi tra i flauti | Forze di taglio ripetitive e controllo delle vibrazioni ridotti |
Questi angoli sono esempi generali piuttosto che regole fisse.
Un angolo dell'elica più elevato può produrre un'azione di taglio più fluida e aiutare a guidare i trucioli lungo la scanalatura. Nel frattempo, un angolo dell'elica inferiore può fornire un supporto del bordo più forte nelle applicazioni più impegnative.
L'angolo finale deve corrispondere al materiale del pezzo, diametro della fresa, conteggio dei flauti, operazione di lavorazione, impegno dello strumento, portata dell'utensile, e rigidità della macchina.
Elica variabile e passo disuguale
Una fresa standard normalmente distanzia i suoi taglienti a intervalli regolari. Ciò può creare forze di taglio ripetitive, soprattutto quando la macchina o l'impostazione non sono completamente stabili.
I design ad elica variabile o a passo diverso modificano la tempistica di ciascun contatto di taglio. Di conseguenza, possono interrompere schemi di vibrazione ripetuti e aiutare a controllare le chiacchiere.
Questi disegni sono comunemente considerati:
- Fresatura laterale
- Profilazione
- Lavorazione dell'acciaio inossidabile
- Lavorazione leghe di titanio
- Lunga portata dell'utensile
- Operazioni di finitura
- Applicazioni con segni di vibrazione ricorrenti
La geometria variabile non sostituisce una configurazione rigida. Sporgenza dell'utensile, precisione del supporto, bloccaggio del pezzo, e l'impegno di taglio devono ancora essere controllati.
Lunghezza del flauto
La lunghezza della scanalatura deve corrispondere alla profondità di taglio effettiva.
Un flauto inutilmente lungo può aumentare:
- Deflessione dell'utensile
- Chiacchiere
- Errore dimensionale
- Usura irregolare
- Scheggiatura degli angoli
- Rischio di rottura dell'utensile
Utilizzare la lunghezza della scanalatura più corta in grado di completare il taglio richiesto.
Quando un elemento profondo necessita di uno sbraccio aggiuntivo ma solo di una sezione di taglio breve, una fresa a candela a collo lungo può fornire una rigidità migliore rispetto a un utensile con una scanalatura completamente estesa.
Per un processo di selezione degli strumenti più ampio, leggi il nostro guida alla scelta della fresa.
Come scegliere il numero di canne in base all'operazione di lavorazione
L'operazione di lavorazione spesso fornisce una direzione di selezione più chiara rispetto al solo materiale del pezzo.
Scanalatura
La scanalatura a larghezza completa crea un elevato volume di trucioli poiché viene impegnato l'intero diametro della fresa.
Per scanalatura:
- Dai priorità allo spazio del chip
- Utilizzare un'erogazione affidabile di aria o refrigerante
- Mantenere breve la sporgenza dell'utensile
- Evitare un numero eccessivo di scanalature quando la rimozione dei trucioli è difficile
- Confermare se è richiesta la geometria di taglio centrale
Due- o gli utensili a tre taglienti sono punti di partenza comuni per l'alluminio e altri materiali che creano trucioli più grandi.
Per scanalatura dell'acciaio, due, tre, oppure è possibile selezionare quattro scanalature in base alla profondità della scanalatura, diametro della fresa, fidanzamento, rigidità della macchina, e le condizioni del liquido di raffreddamento.
Fresatura laterale
La fresatura laterale solitamente ha un impegno radiale inferiore rispetto alla scanalatura completa. Perciò, un numero maggiore di flauti può diventare pratico.
Gli utensili a quattro taglienti forniscono una direzione iniziale comune per la fresatura laterale generale dell'acciaio. Nel frattempo, cinque- oppure gli utensili a sei taglienti possono supportare un taglio laterale stabile quando il flusso dei trucioli rimane controllato.
L'eccentricità è importante perché un tagliente può sostenere un carico maggiore degli altri quando il supporto o la sede dell'utensile non sono accurati.
Sgrossatura
La sgrossatura crea un carico di taglio e un volume di truciolo elevati.
Scegliere uno spazio sufficiente nella scanalatura per la rimozione del materiale prevista. La geometria di sgrossatura o rompitruciolo può dividere i trucioli in sezioni più piccole e ridurre la resistenza al taglio.
La sgrossatura pesante tradizionale potrebbe richiedere un numero inferiore di scanalature rispetto ai percorsi utensile dinamici o con impegno radiale leggero.
Finissaggio
La finitura normalmente utilizza un impegno più leggero e si concentra sulla precisione dimensionale e sulla qualità della superficie.
Un numero maggiore di taglienti aumenta il numero di contatti di taglio e può supportare una finitura più liscia. Tuttavia, da cui dipende questo vantaggio:
- Evacuazione truciolo stabile
- Eccentricità controllata
- Taglienti affilati e costanti
- Sporgenza utensile ridotta
- Avanzamento corretto
- Profilo finale adatto
Quattro-, cinque-, Per la finitura è possibile utilizzare utensili a sei taglienti, a seconda del materiale e della configurazione.
Quando l'impegno radiale diventa molto leggero, lo spessore effettivo del truciolo potrebbe essere inferiore a quanto suggerito dall'avanzamento per dente programmato. Perciò, la strategia di lavorazione e il calcolo del carico di truciolo dovrebbero essere rivisti anziché ridurre semplicemente l'avanzamento fino a quando l'utensile inizia a sfregare.
Tasche profonde
Le tasche profonde aumentano il rischio di accumulo di trucioli, ritaglio del truciolo, Calore, e la deflessione dell'utensile.
Seleziona un numero di flauto che lasci abbastanza spazio per i chip. Inoltre, utilizzare la lunghezza di taglio più corta possibile e assicurarsi che l'aria o il refrigerante raggiungano il fondo della tasca.
Quando rimangono dei trucioli all'interno della cavità, l'aumento del numero di flauti solitamente peggiora il problema.
Direzione di selezione rapida del materiale
La tabella seguente fornisce un punto di partenza di base. Non sostituisce una revisione completa della qualità del pezzo, durezza, operazione di lavorazione, rivestimento, e condizioni di taglio.
| Direzione del pezzo | Punto iniziale del conteggio dei flauti | Motivo principale |
|---|---|---|
| Alluminio e materiali non ferrosi | 2–3 Flauti | Più spazio per i trucioli e ridotto accumulo dei trucioli |
| Plastica | 1–2 Flauti | Rimozione più semplice dei trucioli e riduzione degli intasamenti |
| Fresatura generale dell'acciaio | 4 Flauti | Equilibrio di rigidità, conteggio dei bordi, e spazio per i chip |
| Scanalatura in acciaio inossidabile | 3–4 Flauti | Più spazio per il truciolo per il controllo del calore e del truciolo |
| Fresatura laterale o finitura dell'acciaio inossidabile | 4–6 Flauti, Elica variabile preferita | Contatti più taglienti e migliore controllo delle vibrazioni |
| Ghisa | 4 I flauti come punto di partenza comune | Forza fondamentale, resistenza all'usura, e taglio stabile |
| Finitura in acciaio temprato | 4–6 Flauti con impegno controllato | Più contatti taglienti e finitura stabile |
Non selezionare il numero di scanalature solo in base al materiale. Per esempio, la scanalatura completa in acciaio inossidabile e la fresatura laterale leggera in acciaio inossidabile possono richiedere un numero di eliche diverso.
Per una selezione dettagliata basata sui materiali, Leggere come scegliere una fresa in metallo duro.
Compatibilità del rivestimento e selezione della scanalatura
Il numero delle scanalature e il rivestimento dovrebbero essere considerati insieme.
Alluminio e materiali non ferrosi
L'alluminio normalmente trae vantaggio da taglienti affilati, flauti lucidati, e non rivestito, DLC, o un'altra superficie adatta a basso attrito.
Altin, TiAlN, e rivestimenti simili contenenti alluminio di solito non sono la prima scelta per l'alluminio perché l'adesione del materiale e il bordo di riporto possono aumentare in alcune applicazioni.
Anche un due- oppure l'utensile a tre taglienti avrà difficoltà a evacuare i trucioli quando l'alluminio si attacca al tagliente.
Acciaio al carbonio e legato
TiAlN, Altin, TiSiN, e altri rivestimenti resistenti al calore adatti sono comunemente usati per l'acciaio al carbonio, acciaio legato, e acciaio per stampi.
Il rivestimento deve corrispondere al grado di metallo duro, preparazione dei bordi, durezza, temperatura di taglio, e operazione di lavorazione.
Acciaio inossidabile
AlCrN, TiAlN, Altin, o un altro rivestimento specifico per l'applicazione può aiutare a proteggere il tagliente durante la lavorazione dell'acciaio inossidabile.
Tuttavia, il rivestimento da solo non può impedire l'incrudimento o le vibrazioni. Il conteggio dei flauti, disegno ad elica variabile, stabilità del mangime, sporgenza dell'utensile, e anche le condizioni del titolare contano.
Grafite e materiali abrasivi
Le frese con rivestimento diamantato sono comunemente utilizzate per la grafite, compositi, e materiali abrasivi non ferrosi.
In queste applicazioni, la resistenza all'usura del rivestimento può essere più importante del solo numero di scanalature.
Problemi e regolazioni del flauto della fresa
| Problema di lavorazione | Possibile causa correlata al flauto | Direzione di regolazione |
|---|---|---|
| Confezione di fiches all'interno di una fessura | Troppe scanalature o spazio insufficiente per le scanalature | Ridurre il numero dei flauti, migliorare l'erogazione dell'aria o del refrigerante, e rivedere la profondità di taglio |
| Segni di chiacchiere | Lunghezza eccessiva della canna, lungo sbalzo, o forze di taglio ripetitive | Accorciare lo strumento, migliorare il bloccaggio, o considerare la geometria ad elica variabile |
| Chatter nella fresatura laterale dell'acciaio inossidabile | Anche il passo, forze di taglio ripetitive, lungo sbalzo, o bloccaggio debole | Migliorare la rigidità e prendere in considerazione la geometria ad elica variabile o a passo disuguale |
| Finitura superficiale scadente | Troppi pochi contatti taglienti, esaurire, bordi usurati, o taglio instabile | Controlla il conteggio dei flauti, precisione del supporto, condizione dell'utensile, e stabilità del mangime |
| Rottura dell'utensile | Ritaglio del truciolo, lungo sbalzo, impegno pesante, o scarsa evacuazione | Migliora la rimozione dei trucioli, ridurre la portata dell'utensile, e rivedere il coinvolgimento |
| Usura rapida dei bordi | Geometria sbagliata, rivestimento, o corrispondenza materiale | Esaminare le specifiche complete dell'utensile e le condizioni di lavorazione |
| Usura irregolare del flauto | Eccessiva concentricità o posizionamento errato dell'utensile | Ispezionare il supporto, pinza, gambo, e installazione dello strumento |
| Bordo rialzato in alluminio | Scarso flusso del truciolo, bordi opachi, superfici ruvide del flauto, o rivestimento inadeguato | Utilizza una geometria affilata e lucidata e migliora l'evacuazione dei trucioli |
Un problema di lavorazione può avere più di una causa. Modificare solo il conteggio delle scanalature potrebbe non risolverlo.
Inizia controllando:
- Flusso dei trucioli
- Sporgenza dell'utensile
- Condizioni del supporto
- Usura degli utensili
- Taglio dell'impegno
- Direzione del refrigerante o dell'aria
- Bloccaggio del pezzo
Dopo che questi punti sono stati confermati, valutare se è necessario un design diverso della canna.
Errori comuni nella scelta delle scanalature della fresa
Supponendo che più flauti siano sempre migliori
Più scanalature forniscono più taglienti, ma riducono lo spazio del chip.
Un numero maggiore di scanalature funziona meglio quando l'impegno di taglio è controllato e i trucioli possono lasciare la zona di taglio. Può creare problemi durante la realizzazione di scanalature profonde o a tutta larghezza.
Scelta del conteggio delle canne solo in base al materiale
Il materiale è importante, ma conta anche l'operazione di lavorazione.
Un utensile a quattro taglienti può essere adatto alla fresatura laterale dell'acciaio, mentre un numero di scanalature inferiore può essere migliore per una scanalatura in acciaio profonda che produce un volume di truciolo maggiore.
Ignorare la lunghezza del flauto
Una scanalatura inutilmente lunga riduce la rigidità.
Utilizzare la lunghezza della scanalatura più corta in grado di completare il taglio richiesto. Per raggiungere profondità con un'area di taglio corta, considera un design a collo lungo.
Ignorare le condizioni della macchina e del supporto
Un titolare instabile, runout eccessivo, o un bloccaggio debole del pezzo possono causare vibrazioni e usura irregolare anche quando il conteggio delle scanalature è corretto.
Controllare la configurazione completa prima di cambiare lo strumento.
Scelta di un rivestimento inadatto per l'alluminio
La lavorazione dell’alluminio richiede solitamente taglienti affilati, flauti lucidati, e una superficie a basso attrito.
Altin, TiAlN, e rivestimenti simili contenenti alluminio generalmente non sono la prima scelta per l'alluminio perché l'adesione del materiale può aumentare.
Il rivestimento, smalto per flauto, mandata di refrigerante o aria, e le condizioni di taglio dovrebbero essere esaminate insieme.
Selezione solo per prezzo
Un prezzo di acquisto più basso non sempre riduce i costi di lavorazione.
Durata dell'utensile, qualità della parte, fermo macchina, frequenza di cambio utensile, e dovrebbe essere considerata anche la stabilità al taglio.
Utilizzo di un design a flauto per ogni operazione
Scanalatura, fresatura laterale, sgrossatura, e la finitura creano volumi di truciolo e carichi di taglio diversi.
Scegliere il numero e la geometria delle scanalature in base all'attività di lavorazione anziché utilizzare una fresa generica per ogni operazione.
Domande frequenti sulle scanalature a fresa
Cosa significa flauto su una fresa?
Una scanalatura è la scanalatura che corre lungo la sezione tagliente di una fresa. Aiuta a formare il tagliente e fornisce spazio per i trucioli, refrigerante, o aria.
Più flauti sono sempre migliori?
NO. Più scanalature forniscono più taglienti e spesso aumentano la resistenza del nucleo, ma riducono lo spazio del chip. Un numero inferiore di scanalature è normalmente preferibile quando l'evacuazione del truciolo è la preoccupazione principale.
In che modo il conteggio delle scanalature influisce sull'evacuazione dei trucioli??
Un numero inferiore di scanalature normalmente crea scanalature più ampie e più spazio per i trucioli. Più flauti lasciano meno spazio ai trucioli, quindi funzionano meglio quando l'impegno e il volume del chip sono controllati.
Un numero maggiore di scanalature migliora la finitura superficiale?
Un numero maggiore di scanalature può aumentare il numero di contatti di taglio e supportare una finitura più liscia. Tuttavia, esaurimento dell'utensile, usura dei bordi, consistenza del mangime, precisione del supporto, e la rigidità della macchina influiscono anche sul risultato.
Quando dovrei scegliere una fresa ad elica variabile??
Scegliete la geometria ad elica variabile o a passo diverso quando le forze di taglio ripetitive creano vibrazioni durante la fresatura laterale, profilazione, o rifinitura.
Il design può ridurre le vibrazioni, ma il titolare, sporgenza dell'utensile, e il bloccaggio del pezzo deve essere comunque stabile.
In che modo la lunghezza della scanalatura influisce sulla rigidità?
Una lunghezza maggiore della scanalatura normalmente riduce la rigidità dell'utensile e aumenta il rischio di flessione. Utilizzare la lunghezza della scanalatura più corta in grado di completare in sicurezza la profondità di taglio richiesta.
Posso usare una fresa a 4 taglienti per l'alluminio?
Sì. Una fresa a quattro taglienti può lavorare l'alluminio in alcune applicazioni di fresatura laterale o di finitura leggera quando l'evacuazione del truciolo rimane stabile.
Tuttavia, Solitamente non è la prima scelta per tasche profonde o scanalature a larghezza intera perché quattro eliche lasciano meno spazio per il truciolo rispetto a due- o modelli a tre flauti.
Utilizzare un tagliente affilato, superficie liscia del flauto, rivestimento adatto a basso attrito, e un'erogazione affidabile di aria o refrigerante.
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Come scegliere una fresa in metallo duro
Hai bisogno di aiuto per scegliere una scanalatura per fresa?
Il giusto design della scanalatura dipende dal materiale del pezzo da lavorare, operazione di lavorazione, diametro della fresa, profondità di taglio, volume del chip, portata dell'utensile, rigidità della macchina, e la finitura superficiale richiesta.
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