Что такое концевая фреза?

1. Определение и ключевые характеристики концевых фрез
1.1 Что такое концевая фреза?
Концевая фреза — это многозубая вращающаяся фреза с режущими кромками как на торцевой, так и на боковых сторонах., возможность одновременной осевой и радиальной резки. Это позволяет выполнять не только операции сверления, например сверлом, но и сложную обработку плоскостей., Полостей, склоны, и изогнутые поверхности.

1.2 Основные преимущества

• 3D Режущая способность: Выполняет как радиальную, так и осевую резку сложных контуров.
• Высокое удаление материала: 3-5× эффективнее, чем сверла (2-8 Флейты)
• Прецизионная обработка: Оптимизированный угол спирали (30°-45°) снижает сопротивление резанию (Ra0,4 мкм достижимо)
• Широкая применимость: Диапазон диаметров от 0,1 мм (микрообработка) до 50 мм (сверхмощный)

2. Ключевые различия между концевыми фрезами и сверлами
2.1 Метод резки

• Концевые фрезы: Радиальный + осевая резка (пазы/контуры/3D поверхности)
• Сверла: Только осевая подача (сверление отверстий)

2.2 Дизайн флейты

• Концевые фрезы: 2-8 винтовые канавки для эвакуации стружки
• Сверла: Обычно 2 прямые флейты (10°-20° спираль)

2.3 Точность

• Концевые фрезы: Повторяемость ±0,005 мм
• Сверла: Точность ±0,02 мм

2.4 Приложений

• Концевые фрезы: Полости пресс-форм, лопасти рабочего колеса, прецизионные слоты
• Сверла: Отверстия для болтов, расположение отверстий

3. Основные типы и приложения
3.1 Плоская концевая фреза

• Функции: 90° квадратный конец
• Лучшее для: Торцевое фрезерование, квадратные плечи
• Избегать: Изогнутые поверхности

3.2 Шариковая концевая фреза

• Функции: Сферический наконечник
• Лучшее для: 3D-контурная обработка
• Избегать: Черновая обработка

3.3 Концевая фреза углового радиуса

• Функции: Радиус края R0,2-2 мм
• Лучшее для: Снижение напряжения в углах
• Избегать: Острые внутренние углы

3.4 Черновая концевая фреза

• Функции: Зубчатые зубы
• Лучшее для: Удаление тяжелого материала (5×D глубина)
• Избегать: Отделка

3.5 Алюминиевая концевая фреза

• Функции: Большой объем флейты + полированные края
• Лучшее для: Цветные металлы
• Избегать: Закаленные стали (>45HRC)

4. Рекомендации по выбору

4.1 Подбор материалов

4.2 Оптимизация этапа обработки

• Черновая обработка: Высокая подача (0.2-0.4мм/з), глубокие порезы (3-5×Д)

• Отделка: Низкая подача (0.05-0.1мм/з), неглубокие порезы (0.1-0.3×Д)

4.3 Совместимость с машинами

• Высокоскоростной ЧПУ: Маленькие твердосплавные инструменты (Ø3-10 мм)

• Обычные мельницы: Инструменты HSS (Ø10-25 мм)

5 Советы по продлению срока службы инструмента

1. Предварительная проверка: Проверьте наличие дефектов кромок (<0.02мм биение)

2. Стратегия охлаждающей жидкости:

   • Алюминий: MQL

   • Нержавеющая сталь: 8-12% эмульсия

   • Титан: >70барное масло

3. Правильная перешлифовка: Сохранение исходного угла спирали (±0,5°)

4. Чип Мониторинг: Следите за изменением цвета/формы стружки

5. Хранилище: 20±2°C с бумагой с ЛИК

6. Будущие тенденции

• Миниатюризация: <Ø0,1 мм для медицинских изделий
• Умные инструменты: Датчики износа с поддержкой Интернета вещей
• Усовершенствованные покрытия: Нанокомпозитные покрытия

Заключение
Концевые фрезы незаменимы при точной обработке.. Ключевые выводы:
✅ Сопоставьте геометрию инструмента с материалом
✅ Оптимизация параметров для каждого этапа обработки
✅ Выполнение правильных процедур технического обслуживания.
✅ Будьте в курсе тенденций умного производства

Освоив эти принципы, вы максимизируете эффективность обработки и долговечность инструмента.