Seitenfräser vs. Schaftfräser: Was sollten Sie verwenden??

A Scheibenfräser vs. Schaftfräser Bei der Entscheidung geht es nicht nur darum, welches Werkzeug einen Schlitz schneiden kann. Beide Werkzeuge können einige überlappende Features bearbeiten, aber keines davon ist automatisch die bessere Wahl.

In diesem Ratgeber, Ein Scheibenfräser bezieht sich hauptsächlich auf einen Scheiben- oder Seitenfräser mit Bohrungs- oder Dornbefestigung. Dabei handelt es sich nicht einfach nur um einen Schaftfräser, der einen Seitenfräs-Werkzeugweg ausführt.

Die praktische Wahl hängt vom Funktionszugriff ab, erforderliche Breite, Schnitttiefe, erreichen, Maschinen- und Werkzeughaltesteifigkeit, und ob der Auftrag einen speziellen Arbeitsgang oder einen flexiblen CNC-Prozess mit mehreren Arbeitsgängen erfordert.

Seitenfräser vs. Schaftfräser: Schneller Vergleich

Verwenden Sie diese Tabelle als Ausgangspunkt und nicht als absolute Auswahlregel.

Beim Vergleich eines Scheibenfräsers mit einem Schaftfräser, Nutbreite, Tiefe, Länge, Zugang, Maschinenbedingungen, und die Betriebshäufigkeit beeinflussen alle die Entscheidung. Seiten- und Stirnfräser und Schaftfräser haben daher überlappende Anwendungen und keine einfache „besser oder schlechter“-Beziehung.

Seitenfräser vs. Schaftfräser: Hauptunterschiede

1. Werkzeugstruktur und Montage

Der sichtbarste Unterschied ist die Messerstruktur.

Ein typischer Scheibenfräser hat einen scheibenförmigen Körper mit einer zentralen Bohrung. Die Montage erfolgt auf einem Dorn oder einer anderen kompatiblen Schnittstelle. Infolge, Fräserdurchmesser, Schnittbreite, Bohrungsgröße, Dornposition, und der Abstand um das Werkstück herum können den Zugang beeinträchtigen.

Die Produktpalette von Seitenfräsern von CutterBest umfasst Wendeschneidplattenkonfigurationen mit Fräserkörpern und austauschbaren Hartmetalleinsätzen. Langweilig, Schnittbreite, Anordnung einfügen, und Montage können auch entsprechend der tatsächlichen Bearbeitungsanforderungen überprüft werden.

Ein Schaftfräser verwendet einen Schaft, der in einem geeigneten Werkzeughalter gehalten wird. Je nach Maschine und Anwendung, Das Haltesystem kann eine Spannzange verwenden, hydraulisches Spannfutter, Schrumpfhalter, Fräsfutter, oder eine andere kompatible Schnittstelle.

daher, Schaftfräser eignen sich im Allgemeinen besser für Standard-CNC-Bearbeitungsabläufe. Jedoch, Steifigkeit des Halters, Auslaufen, Werkzeugerweiterung, und Spindelzustand beeinflussen weiterhin die Schnittstabilität.

2. Offene Rillen im Vergleich zu geschlossenen Schlitzen: Werkzeugzugriff

Der Werkzeugzugriff ist oft wichtiger als der Name des Bearbeitungsvorgangs.

Für eine offene oder seitlich zugängliche Nut, Ein Scheibenfräser kann eine gute Einstiegsoption sein. Jedoch, Der Fräserkörper und die Welle benötigen ausreichend Spiel.

Eine offene Nut erfordert nicht automatisch einen Seitenschneider. Ein Schaftfräser kann auch dann praktisch sein, wenn der Aufbau einen vertikalen Zugang bevorzugt, Die Funktion ist relativ zugänglich, oder das gleiche Werkzeug muss andere Vorgänge ausführen.

Geschlossene Schlitze schaffen eine andere Zugangsbedingung. Je nach Feature und Einstiegsstrategie, Das Werkzeug benötigt möglicherweise die Fähigkeit zum Endschneiden oder eine geeignete Rampen- oder Spiraleinführungsmethode.

daher, Ein Schaftfräser ist im Allgemeinen die bessere Wahl für Schlitze mit geschlossenem Ende und umschlossenen Merkmalen, wenn seine Geometrie die beabsichtigte Eintritts- und Schnittstrategie unterstützt. Die Nutfräsführung von Sandvik unterscheidet in ähnlicher Weise Anwendungen mit offenen Schlitzen für Seiten- und Planfräser von Anwendungen mit geschlossenen Schlitzen, die eine Schaftfräslösung erfordern.

3. Schnitttiefe, Erreichen, Steifigkeit, und Späneabfuhr

Ein Scheibenfräser sollte nicht automatisch als starr bezeichnet werden, während ein Schaftfräser als flexibel bezeichnet wird. Die Steifigkeit hängt vom gesamten Bearbeitungssystem ab.

Für einen Scheibenfräser, Wichtige Faktoren sind u.a:

• Fräserdurchmesser;
• Dorndurchmesser und Stütze;
• Fräserposition;
• Werkstückhalterung;
• Rillentiefe;
• Maschinenzustand;
• Spanabfuhr.

Für einen Schaftfräser, halten:

• Werkzeugdurchmesser;
• Flötenlänge;
• Gesamtreichweite;
• Haltertyp;
• Werkzeugüberhang;
• Schneidengagement;
• Maschinen- und Vorrichtungssteifigkeit.

Ein langer Schaftfräser mit übermäßigem Überhang kann durchbiegen oder vibrieren. Auf der anderen Seite, Eine schlecht unterstützte Welle oder eine ungeeignete Anordnung des Scheibenschneiders können ebenfalls zu Stabilitätseinbußen führen.

daher, Eine tiefe oder lange Nut sollte keinem Werkzeug automatisch zugeordnet werden. Zugang vergleichen, erreichen, Fräserunterstützung, Werkstückhalterung, und Spanentfernung, bevor Sie die Entscheidung treffen. Werkzeugüberhang, Steifigkeit, Schnittkräfte, Ablenkung, Vibration, und Spanabfuhr sind wichtige Aspekte beim Schlitzfräsen.

4. Rillenbreitenstrategie, Kontrolle, und Wiederholbarkeit

Die Nutbreite ist ein wichtiger Auswahlfaktor, aber es erfordert einen sorgfältigen Vergleich.

Es kann ein Scheibenfräser gewählt werden, dessen Schnittbreite auf die gewünschte Nutbreite abgestimmt ist. Abhängig von der Fräserausführung, Die Breite kann festgelegt werden, einstellbar, einsatzkonfiguriert, auf Abstandshalterbasis, oder nach einer kundenspezifischen Spezifikation gefertigt.

Jedoch, Die einstellbare Breite ist nicht eine universelle Funktion jedes Scheibenschneiders. Spezielle auf einem Dorn montierte Schlitzfrässysteme sind mit einstellbaren Schnittbreiten ausgestattet, während andere Schneidgeräte eine feste oder anwendungsspezifische Konfiguration verwenden.

Mit einem Schaftfräser, Das Merkmal kann in einem Durchgang oder mit mehreren programmierten Durchgängen bearbeitet werden, abhängig vom Werkzeugdurchmesser und der benötigten Schlitzbreite.

Endabmessungen können auch durch beeinflusst werden:

• Auslaufen;
• Werkzeugablenkung;
• Werkzeugverschleiß;
• Maschinenpositionierung;
• Werkstückhalterung;
• Fräserkompensation.

daher, Die Fräserbreite garantiert nicht automatisch die Genauigkeit der fertigen Nut.

Ein Fräser, der um die Zielbreite herum konfiguriert ist, kann die Breitenkontrolle bei einigen wiederholten Vorgängen vereinfachen. Jedoch, Beide Werkzeugkonzepte können kontrollierte Abmessungen erzeugen, wenn der gesamte Bearbeitungsprozess stabil ist.

5. Beiliegende Funktionen, Taschen, Profile, und komplexe Werkzeugwege

Schaftfräser bieten im Allgemeinen eine größere Flexibilität, wenn das Teil geschlossene oder unterschiedliche Merkmale enthält.

Typische Operationen können Folgendes umfassen::

• geschlossene Schlitze;
• Taschen und Hohlräume;
• Seitenfräsen;
• Profilierung;
• Konturierung;
• interne Funktionen;
• mehrere kompatible Operationen in einem CNC-Programm.

Auf der aktuellen Schaftfräser-Seite von CutterBest wird auch das Schlitzen behandelt, Profilierung, Taschenbildung, Seitenfräsen, Konturierung, und Schlichten als typische Schaftfräsoperationen.

Jedoch, Nicht jede Schaftfräsergeometrie unterstützt jede Schnittstrategie. Mittenschneidende Geometrie, Flötendesign, Durchmesser, Schnittlänge, und die Bearbeitungsbedingungen beeinflussen, ob ein bestimmter Schaftfräser eintauchen kann, Rampe, interpolieren, oder führen Sie einen Vollschlitzschnitt durch.

Für verfügbar Schaftfräser Optionen, siehe entsprechende Produktseite.

6. Flexibilität bei der Einrichtung, Prozesswiederholbarkeit, und Produktionsanforderungen

Eine spezielle Einrichtung zum Seitenfräsen wird attraktiver, wenn sich die gleiche zugängliche Nut oder das gleiche Seitenmerkmal während eines Produktionslaufs wiederholt und die Fräserkonfiguration mit der erforderlichen Breite übereinstimmt, erreichen, und Herangehensweise.

Im Gegensatz, Ein Schaftfräser kann praktischer sein, wenn das CNC-Programm mehrere Feature-Typen enthält.

Zum Beispiel, Ein geeignetes Werkzeug kann das kompatible Schlitzen durchführen, Seitenfräsen, Taschenbildung, oder Profilierungsvorgänge, ohne dass eine weitere spezielle Fräseinrichtung erforderlich ist.

Diese Vielseitigkeit ist einer der Gründe, warum Schaftfräser in der allgemeinen CNC-Bearbeitung weit verbreitet sind.

Jedoch, Dies bedeutet nicht, dass Seitenschneider nur in die Massenproduktion oder Schaftfräser nur in die Prototypenfertigung gehören. Beide Werkzeuge können in unterschiedlichen Produktionsmengen eingesetzt werden. Die bessere Wahl hängt davon ab, ob der Auftrag mehr von einem speziellen Prozess oder von der Bearbeitungsflexibilität profitiert.

Wann ist ein Seitenfräser eine gute Einstiegswahl??

Wiederholt, Seitlich zugängliche Nuten mit definierter Breite

Ein Scheibenfräser ist dann eine Überlegung wert, wenn eine Nut seitlich zugänglich ist und eine klar definierte Sollbreite hat.

Dies wird umso relevanter, wenn sich das gleiche Merkmal während eines Produktionslaufs wiederholt, da die Fräserkonfiguration entsprechend den Bearbeitungsanforderungen ausgewählt werden kann.

Bevor Sie sich für den Fräser entscheiden, überprüfen:

• seitlicher Zugang;
• Abstand zwischen Fräserkörper;
• Dornabstand;
• Schnitttiefe;
• erforderliche Breite;
• Maschineneinrichtung.

Für verfügbar Scheibenfräser Konfigurationen, siehe entsprechende Produktseite.

Zugängliche Seitenteile und Schultern

Scheiben-Seiten- und Seitenschneider eignen sich auch für zugängliche Seitenflächen, Schultern, und Stufenmerkmale, wenn die Geometrie genügend Annäherungsraum bietet.

Jedoch, Die Schulterbearbeitung ist nicht automatisch eine Seitenschneideranwendung. Schaftfräser, Wendeschneidplattenfräser, und andere Fräsertypen können ebenfalls geeignet sein.

daher, Überprüfen Sie die erforderliche 90-Grad-Geometrie, erreichen, Wandstabilität, Abschlussanforderung, und Zugang zum Fräser, bevor Sie die Auswahl treffen.

Spezielle oder wiederholte Bearbeitungsvorgänge

Ein spezieller Fräser kann attraktiver werden, wenn ein wiederholter Vorgang von einem bestimmten Durchmesser profitiert, Schnittbreite, Montageanordnung, oder Fräsergeometrie.

In dieser Situation, Die Frage ist nicht nur, ob ein Schaftfräser dürfen Schneiden Sie das Feature ab.

Stattdessen, Überlegen Sie, ob ein spezieller Fräser die Steuerung des gesamten Bearbeitungsprozesses erleichtern kann.

Für den Teilewechsel oder gelegentliche Einsätze, Das zusätzliche Setup bietet möglicherweise kaum Vorteile. Für ein wiederholtes Merkmal mit stabiler Geometrie, Jedoch, Eine dedizierte Konfiguration verdient möglicherweise eine weitere Überprüfung.

Wann ist ein Schaftfräser eine gute Ausgangswahl??

Geschlossene Slots, Taschen, und interne Funktionen

Ein Schaftfräser ist im Allgemeinen ein stabilerer Ausgangspunkt, wenn der Fräser innerhalb einer geschlossenen Struktur arbeiten muss.

Ein Schlitz mit geschlossenem Ende erfordert eine geeignete Eintrittsstrategie und Endschneidefähigkeit. Eine Tasche erfordert eine interne Werkzeugbewegung, während andere interne Funktionen zusätzliche Zugriffs- und Interferenzbeschränkungen einführen.

Dies macht schaftmontierte Schaftfräser häufig anpassungsfähiger in vertikalen CNC-Bearbeitungszentren.

Profile, Konturen, und komplexe Geometrie

Schaftfräserfamilien bieten außerdem eine breite Werkzeugwegflexibilität für Profile und Konturen.

Ein CNC-Programm kann einen Schaftfräser entlang der Außen- oder Innengeometrie führen, anstatt sich auf den Ansatz eines Scheibenfräsers mit fester Breite oder seitlichem Zugang zu verlassen.

Unterschiedliche Schaftfräsergeometrien unterstützen unterschiedliche Konturierungsanforderungen. Jedoch, ein flacher Schaftfräser, Kugelkopffräser, Bullnase-Werkzeug, konischer Schaftfräser, und Fräser mit großer Reichweite erfüllen nicht die gleiche Aufgabe, nur weil sie alle zur Familie der Schaftfräser gehören.

Flexible CNC-Bearbeitung mit mehreren Arbeitsgängen

Ein Schaftfräser ist besonders nützlich, wenn ein geeignetes Werkzeug mehrere kompatible Operationen ausführen und gleichzeitig die Bearbeitungsanforderungen erfüllen kann.

Zum Beispiel, Der Prozess kann umfassen:

• Schlitzen;
• Seitenfräsen;
• Profilierung;
• Taschenbildung.

In diesem Fall, Ein Schaftfräser kann spezielle Werkzeugwechsel reduzieren und den CNC-Arbeitsablauf vereinfachen.

Diese Flexibilität ist besonders nützlich, wenn das Teil mehrere Merkmale anstelle einer wiederholten Nut oder eines Seitenmerkmals enthält.

Seitenfräser oder Schaftfräser nach Bearbeitungsaufgabe

Nutzen Sie die folgende Tabelle als praktischen Ausgangspunkt, keine absolute Regel.

Wenn die Hauptanforderung eher eine breite flache oder Bezugsfläche als eine Nut ist, Tasche, oder Nebenfunktion, Die Auswahlfrage ändert sich. Sehen Sie sich unseren Leitfaden an Seitenfräsen vs. Planfräsen für diesen Vergleich.

Kann ein Schaftfräser einen Scheibenfräser ersetzen??

Manchmal, aber nicht immer.

Ein Schaftfräser kann einen Scheibenfräser ersetzen, wenn er das Merkmal erreichen kann, Generieren Sie die erforderliche Geometrie, und die Dimensionen erfüllen, Stabilität, beenden, und Zykluszeitanforderungen.

Jedoch, Ersatz ist eine Prozessentscheidung, nicht nur eine Geometrieentscheidung. In der Praxis, Die Wahl zwischen Scheibenfräser und Schaftfräser sollte auf der gesamten Bearbeitungseinrichtung basieren und nicht nur auf der Nuttiefe oder dem Werkzeugtyp.

In Betracht ziehen:

• Nutbreite und -tiefe;
• offener oder geschlossener Zugang;
• erforderliche Reichweite;
• Steifigkeit des Dorns oder Halters;
• Werkstückhalterung;
• Spanabfuhr;
• Produktionswiederholung;
• andere Operationen am gleichen Teil.

Wenn ein Schaftfräser eine übermäßige Reichweite oder einen ineffizienten Werkzeugweg erfordert, Ein spezieller Seitenschneider könnte eine Überlegung wert sein. Auf der anderen Seite, wenn ein Scheibenschneider Zugangsprobleme verursacht oder unnötige Einstellungen erfordert, Der Schaftfräser bleibt möglicherweise die praktischere Lösung.

So wählen Sie zwischen einem Scheibenfräser und einem Schaftfräser

Schritt 1: Identifizieren Sie die Funktion

Beginnen Sie mit der Zeichnung, nicht das Werkzeug.

Handelt es sich bei dem Merkmal um eine offene Rille?, geschlossener Schlitz, Tasche, Schulter, Seitenfläche, oder Profil?

Die Feature-Geometrie hilft sofort dabei, die verfügbaren Fräseroptionen einzugrenzen.

Schritt 2: Überprüfen Sie den Werkzeugzugriff

Nächste, Bestimmen Sie, wie der Fräser das Merkmal physisch erreichen kann.

Fragen:

• Ist ein seitlicher Zugang möglich??
• Ist eine axiale Einführung erforderlich??
• Ist genügend Platz für den Fräskörper vorhanden??
• Gibt es genügend Abstand zwischen Welle und Halter??
• Beeinträchtigt die Vorrichtung oder das Werkstück den Fräser??

Ein Fräser, der sich dem Merkmal nicht richtig nähern kann, ist keine praktische Option.

Schritt 3: Identifizieren Sie die kritische Funktionsanforderung

Konzentrieren Sie sich nicht auf den Werkzeugtyp, bevor Sie herausgefunden haben, worauf es in der Zeichnung ankommt.

Die kritische Anforderung kann Folgendes umfassen::

• Nutbreite;
• Tiefe;
• Wandgeometrie;
• Eckzustand;
• beenden;
• Werkzeugreichweite;
• Wiederholbarkeit;
• Zyklusanforderung.

Das Fräserkonzept sollte die Funktion unterstützen, die die Bearbeitungsentscheidung steuert.

Schritt 4: Überprüfen Sie die Maschine, Werkzeughaltung, und Steifigkeit

Bewerten Sie das komplette Schneidsystem.

Für einen Scheibenfräser, Überprüfen Sie die Laube, langweilig, Fräserposition, Maschinenschnittstelle, Vorrichtung, und verfügbarem Spielraum.

Für einen Schaftfräser, Art des Bewertungsinhabers, Überhang, Schnittlänge, Durchmesser, Spindelzustand, und Werkstückspannung.

In beiden Fällen, Stabiler Halt und effektive Spanabfuhr sind wichtig.

Schritt 5: Berücksichtigen Sie Bearbeitungsflexibilität und Produktionswiederholung

Endlich, Überlegen Sie, wie sich der Betrieb in den gesamten Produktionsprozess einfügt.

Wenn die gleiche seitlich zugängliche Funktion während eines Produktionslaufs wiederholt wird, Ein spezieller Scheibenfräser kann eine praktische Bearbeitungsoption darstellen.

Wenn sich das Teil häufig ändert oder ein CNC-Werkzeug mehrere kompatible Features bearbeiten muss, Ein Schaftfräser bietet möglicherweise mehr Flexibilität.

Die Startauswahl sollte zum kompletten Teil passen, Maschine, aufstellen, und Produktionsanforderung – nicht nur der Schneider mit der längsten Anwendungsliste.

Häufig gestellte Fragen

Kann ein Schaftfräser zum Seitenfräsen verwendet werden??

Ja. Schaftfräser haben periphere Schneidkanten und werden üblicherweise zum Seitenfräsen verwendet. Jedoch, geeigneter radialer Eingriff, Werkzeugreichweite, Steifigkeit des Halters, Flötengeometrie, und Schnittbedingungen hängen von der Anwendung ab. Ein übermäßiger Überhang oder ein instabiler Aufbau können die Durchbiegung und Vibration verstärken.

Kann ein Schaftfräser einen Scheibenfräser ersetzen??

Manchmal. Ein Schaftfräser kann ein praktischer Ersatz sein, wenn er das Merkmal erreichen und die erforderliche Geometrie erfüllen kann, Qualität, Stabilität, und Zykluszeit. Beim Breitenschneiden kann ein spezieller Seitenschneider dennoch sinnvoll sein, seitlicher Zugang, Montage, oder ein wiederholter Vorgang erzeugt einen stärkeren Prozessfall.

Welcher Fräser eignet sich besser für Schlitze und Taschen mit geschlossenem Ende??

Ein Schaftfräser ist im Allgemeinen die bessere Ausgangswahl, da er den erforderlichen axialen und internen Zugang bietet, wenn die ausgewählte Geometrie die beabsichtigte Eintritts- und Schnittstrategie unterstützt. Die endgültige Wahl hängt immer noch von der Feature-Geometrie ab, erreichen, und Bearbeitungsbedingungen.

Welcher Fräser eignet sich besser für tiefe oder lange Nuten??

Es kommt darauf an. Vergleichen Sie den Groove-Zugriff, Fräserdurchmesser, Werkzeugreichweite, Dorn oder Halterunterstützung, Steifigkeit der Maschine, Werkstückhalterung, und Spanabfuhr. Die Nuttiefe allein ist kein ausreichender Grund, automatisch einen Fräsertyp auszuwählen.

Bietet ein Seitenfräser immer eine bessere Schlitzbreitengenauigkeit??

NEIN. Bei manchen Anwendungen kann ein Fräser, der auf die Zielbreite eingestellt ist, die Breitenkontrolle vereinfachen, Die endgültige Genauigkeit hängt jedoch immer noch vom Zustand und der Abnutzung des Fräsers ab, Montage, Auslaufen, Maschinenfähigkeit, Werkstückhalterung, Werkzeugablenkung, und Schnittbedingungen.

Die Wahl zwischen einem Scheibenfräser und einem Schaftfräser beginnt mit der Teilefunktion und dem verfügbaren Werkzeugzugriff. Wenn Sie Hilfe bei der Prüfung einer bestimmten Bewerbung benötigen, Senden Sie Ihre Zeichnung, Werkstückmaterial, Nut- oder Schlitzabmessungen, Toleranz, Maschineninformationen, und Produktionsanforderungen an sales@cutterbest.com für eine Bewertung der Cutter-Auswahl.