Was ist eine Schaftfräsernut?? Typen, Funktionen, und Auswahlhilfe

Eine Schaftfräsernut ist die Nut, die entlang des Schneidabschnitts eines Schaftfräsers verläuft. Es bildet die Schneide, bietet Platz für Chips, Hilft dabei, dass Kühlmittel oder Luft in die Schneidzone gelangen, und beeinflusst die Festigkeit des Werkzeugkerns.

Die Auswahl einer Flöte ist nicht einfach eine Wahl zwischen zwei, vier, oder sechs Schneiden. Die richtige Ausführung hängt auch vom Werkstückmaterial ab, Bearbeitungsvorgang, Spanvolumen, Werkzeugeinsatz, Flötenlänge, Zustand des Halters, Steifigkeit der Maschine, und erforderliche Oberflächenbeschaffenheit.

Im Allgemeinen, Weniger Spannuten sorgen für mehr Spanraum. Mehr Spannuten sorgen für mehr Schneidkanten und hinterlassen oft einen größeren Werkzeugkern. Jedoch, Der tatsächliche Kerndurchmesser hängt auch von der Nuttiefe ab, Helixwinkel, Fräserdurchmesser, und die komplette Werkzeugkonstruktion.

Eine Erhöhung der Spannutenzahl ohne Überprüfung der Spanabfuhr kann zu Spanstau führen, Hitze, Kantenschäden, oder Werkzeugbruch.

Für Standard- und Sonderfräswerkzeuge, Sehen Sie sich unsere an Produktseite für Schaftfräser.

Was bedeutet Nut bei einem Schaftfräser??

A flute is a helical or straight groove machined into the cutting section of an end mill. Most general-purpose tools use helical flutes, although straight-flute designs are available for certain materials and special applications.

Each groove helps form one cutting edge. daher, a two-flute tool normally has two main cutting edges, while a four-flute tool normally has four.

An end mill flute performs four main functions:

These functions are connected. A deeper flute creates more chip space, but it may reduce the core diameter. Im Gegensatz, Ein größerer Kern verbessert die Steifigkeit, lässt aber weniger Platz für Späne.

Wie sich die Anzahl der Nuten auf die Schneidleistung auswirkt

Die Anzahl der Schaftfräsernuten wirkt sich hauptsächlich auf drei Bereiche aus:

1. Chipraum
2. Stärke des Werkzeugkerns
3. Anzahl der Schneiden

Ein Fräser mit weniger Nuten hat normalerweise breitere Nuten. Infolge, Es kann ein größeres Spanvolumen verarbeiten und verringert das Risiko, dass Späne in einem Schlitz oder einer Tasche stecken bleiben.

Ein Fräser mit mehr Rillen bietet normalerweise mehr Schneidkontakte und kann einen stärkeren Kern haben. Diese Konstruktion unterstützt stabiles Seitenfräsen und Schlichten, wenn der Werkzeugeingriff kontrolliert ist und Späne den Schnittbereich verlassen können.

In der Praxis, Mehr Flöten sind nicht automatisch besser. Die richtige Wahl hängt davon ab, ob die Operation mehr Spanraum oder mehr Schneiden benötigt.

Wie sich die Anzahl der Nuten auf die Vorschubgeschwindigkeit auswirkt

Die Anzahl der Nuten wirkt sich auch auf die programmierte Vorschubgeschwindigkeit aus:

Vorschubgeschwindigkeit = U/min × Nutanzahl × Spanlast pro Zahn

Bei gleicher Spindeldrehzahl und Spanlast pro Zahn, Das Hinzufügen weiterer Nuten erhöht die berechnete Vorschubgeschwindigkeit.

Zum Beispiel, Ein Vierschneider hat pro Umdrehung doppelt so viele Schneidkontakte wie ein Zweischneider. Jedoch, Dies bedeutet nicht, dass die Vorschubgeschwindigkeit immer verdoppelt werden kann, ohne den Schnittzustand zu überprüfen.

Eine höhere Anzahl an Nuten verringert auch den Platzbedarf an den Nuten. Wenn die Späne die Schneidzone nicht verlassen können, Es kann zu Reibung am Fräser kommen, Chipverpackung, übermäßige Hitze, oder Bruch.

Beginnen Sie immer mit der empfohlenen Spanlast für das jeweilige Werkzeug, Durchmesser, Werkstückmaterial, und Bearbeitungsvorgang. Passen Sie dann den Vorschub entsprechend der tatsächlichen Maschine und den Schnittbedingungen an.

Kurzanleitung zur Anzahl der Schaftfräsernuten

Verwenden Sie diese Tabelle als Ausgangspunkt und nicht als feste Regel. Fräserdurchmesser, Schnitttiefe, radialer Eingriff, Flötenlänge, Kühlmittelzufuhr, Werkzeugüberhang, und Maschinensteifigkeit können die endgültige Wahl ändern.

Zum direkten Vergleich, lesen 2 Flöte vs 4 Flöte vs 6 Nutfräser.

2-Flöte, 3-Flöte, 4-Flöte, und 6-schneidige Schaftfräser

2-Schaftfräser mit Nut

Ein Schaftfräser mit zwei Schneiden bietet große Nuten und mehr Platz für Späne. Es wird oft gewählt, wenn die Spanabfuhr das Hauptanliegen ist.

Zu den typischen Startanwendungen gehören::

• Aluminiumbearbeitung
• Kunststoffbearbeitung
• Schlitzung über die gesamte Breite
• Tiefe Taschen
• Betriebe, die größere Chips produzieren
• Anwendungen, bei denen das Packen von Spänen zum Ausfall des Werkzeugs geführt hat

Einige zweischneidige Konstruktionen sind mittig schneidend und können bestimmte Rampen unterstützen, spiralförmiger Eintritt, oder begrenzte Tauchvorgänge. Jedoch, Vor der Verwendung des Werkzeugs für die axiale Einführung sollte die Fähigkeit zum Zentrumschneiden bestätigt werden.

Ein zweischneidiges Werkzeug kann die Spanansammlung in engen Schlitzen reduzieren. Die Einschränkung besteht darin, dass es weniger Schneidkanten als ein Vierer hat- oder sechsschneidiger Fräser, daher können sein Vorschubpotenzial und seine Endbearbeitungsleistung unterschiedlich sein.

Standard und benutzerdefiniert anzeigen 2 Optionen für Nutfräser.

3-Schaftfräser mit Nut

Ein Werkzeug mit drei Schneiden bietet eine Schneide mehr als ein Werkzeug mit zwei Schneiden und behält gleichzeitig mehr Spanraum als viele Werkzeuge mit vier Schneiden.

Es kann eine nützliche Balance zwischen bieten:

• Spanabfuhr
• Werkzeugsteifigkeit
• Futterfähigkeit
• Modernste Zählung
• Oberflächenbeschaffenheit

Für Aluminium werden üblicherweise dreischneidige Schaftfräser verwendet, Nichteisenmaterialien, Schlitzen, Taschenbildung, und Hochgeschwindigkeitsbearbeitung, wenn Maschine und Halter stabil sind.

Weil der Fräser eine ungerade Anzahl an Nuten hat, Die Schneidkontakte sind anders verteilt als bei einer Zweiergruppe- oder vierschneidige Ausführung. Jedoch, Die Ratterkontrolle hängt immer noch von der Helix ab, Tonhöhe, Halter, Überhang, und komplette Werkzeuggeometrie.

4-Schaftfräser mit Nut

Ein vierschneidiger Schaftfräser ist eine häufige Ausgangslösung für Stahl, Seitenfräsen, Profilierung, Schulterfräsen, und allgemeine CNC-Bearbeitung.

Im Vergleich zu einem zweischneidigen Design, Normalerweise ist dies mit einem Vierschneidewerkzeug möglich:

• Mehr Schneidkanten
• Ein größerer Werkzeugkern
• Größere Steifigkeit
• Mehr Schneidkontakte
• Besseres Finishing-Potenzial unter geeigneten Bedingungen

Die schmaleren Nuten sorgen für weniger Spanraum. daher, Für tiefe Nuten in Aluminium über die gesamte Breite ist ein Werkzeug mit vier Schneiden möglicherweise nicht die erste Wahl.

Wenn Späne einen Aluminiumschlitz nicht verlassen können, Sie können zwischen Werkzeug und Werkstück nachgeschnitten und verdichtet werden. Dies erhöht die Hitze und kann die Schneide beschädigen.

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5-Schaftfräser mit und mit 6 Schneiden

Fünf- und sechsschneidige Schaftfräser bieten mehr Schneidkanten und haben oft einen relativ starken Kern.

Sie funktionieren am besten, wenn:

• Der radiale Eingriff ist leicht oder kontrolliert
• Seitenfräsen ist stabil
• Maschine und Halter sind starr
• Die Späneabfuhr erfolgt zuverlässig
• Ein glatteres Endergebnis ist erforderlich
• Ein höherer Schneidenkontakt ist von Vorteil

Ein sechsschneidiges Werkzeug sollte nicht nur deshalb gewählt werden, weil das Werkstück hart ist. Beim Nuten über die gesamte Breite, Seine kleineren Nuten können Späne einfangen und die Hitze erhöhen.

Aus diesem Grund, fünf- oder sechsschneidige Konstruktionen eignen sich im Allgemeinen besser für stabiles Seitenfräsen und Schlichten als für stark spanende Schlitze.

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Flötendesign jenseits der Flötenanzahl

Die Leistung eines Schaftfräsers hängt nicht nur von der Anzahl der Nuten ab. Flötentiefe, Kerndurchmesser, Helixwinkel, Tonhöhe, Flötenlänge, Kantenvorbereitung, und die Kompatibilität der Beschichtung wirken sich auch auf die Schneidleistung aus.

Nuttiefe und Kerndurchmesser

Die Tiefe jeder Nut bestimmt, wie viel Platz für die Späne zur Verfügung steht.

Eine tiefere Flöte kann Abhilfe schaffen:

• Mehr Chipraum
• Einfachere Spanabfuhr
• Geringeres Risiko einer Chip-Packung

Jedoch, Eine tiefere Nut kann den Durchmesser des Werkzeugkerns verringern. Ein kleinerer Kern kann die Steifigkeit des Fräsers verringern, insbesondere wenn die Spannutenlänge oder der Werkzeugüberhang groß ist.

Ein größerer Kern kann eine Verbesserung bringen:

• Werkzeugsteifigkeit
• Widerstand gegen Durchbiegung
• Modernster Support
• Stabilität beim Seitenfräsen

Der Kompromiss besteht darin, dass der Nutraum reduziert wird. daher, Nuttiefe und Kerndurchmesser sollten dem erwarteten Spanvolumen und der Schnittlast entsprechen.

Helixwinkel

Der Spiralwinkel beeinflusst die Spanflussrichtung, Schnittkraftrichtung, Spitzenstärke, Eintrittsglätte, und Oberflächenbeschaffenheit.

Zu den gängigen Auswahlrichtungen gehören::

Bei diesen Winkeln handelt es sich eher um allgemeine Beispiele als um feste Regeln.

Ein höherer Spiralwinkel kann eine gleichmäßigere Scherwirkung bewirken und dabei helfen, die Späne entlang der Nut zu leiten. In der Zwischenzeit, Ein geringerer Spiralwinkel kann bei anspruchsvollen Anwendungen für eine stärkere Kantenunterstützung sorgen.

Der endgültige Winkel sollte zum Werkstückmaterial passen, Fräserdurchmesser, Flötenzahl, Bearbeitungsvorgang, Werkzeugeinsatz, Werkzeugreichweite, und Maschinensteifigkeit.

Variable Helix und ungleiche Steigung

Bei einem Standard-Schaftfräser sind die Schneidkanten normalerweise in regelmäßigen Abständen angeordnet. Dadurch können sich wiederholende Schnittkräfte entstehen, insbesondere wenn die Maschine oder Einrichtung nicht völlig stabil ist.

Konstruktionen mit variabler Helix oder ungleicher Steigung verändern den Zeitpunkt jedes Schneidkontakts. Infolge, Sie können wiederholte Vibrationsmuster unterbrechen und dabei helfen, Vibrationen zu kontrollieren.

Diese Designs werden häufig in Betracht gezogen:

• Seitenfräsen
• Profilierung
• Bearbeitung von Edelstahl
• Bearbeitung von Titanlegierungen
• Große Werkzeugreichweite
• Abschlussarbeiten
• Anwendungen mit wiederkehrenden Vibrationsspuren

Variable Geometrie ersetzt keinen starren Aufbau. Werkzeugüberhang, Genauigkeit des Halters, Werkstückspannung, und Schneideingriff müssen noch kontrolliert werden.

Flötenlänge

Die Nutlänge sollte mit der tatsächlichen Schnitttiefe übereinstimmen.

Eine unnötig lange Flöte kann zunehmen:

• Werkzeugablenkung
• Geschwätz
• Maßfehler
• Ungleichmäßiger Verschleiß
• Eckenabplatzer
• Gefahr von Werkzeugbruch

Verwenden Sie die kürzeste Spannutenlänge, mit der der erforderliche Schnitt ausgeführt werden kann.

Wenn ein tiefes Merkmal mehr Reichweite, aber nur einen kurzen Schnittabschnitt erfordert, Ein Schaftfräser mit langem Hals bietet möglicherweise eine bessere Steifigkeit als ein Werkzeug mit einer vollständig ausgestreckten Spannut.

Für einen umfassenderen Werkzeugauswahlprozess, Lesen Sie unsere Auswahlhilfe für Schaftfräser.

So wählen Sie die Nutanzahl nach Bearbeitungsvorgang aus

Der Bearbeitungsvorgang liefert oft eine klarere Auswahlrichtung als das Werkstückmaterial allein.

Schlitzen

Beim Schlitzen über die gesamte Breite entsteht ein hohes Spanvolumen, da der gesamte Fräserdurchmesser im Eingriff ist.

Zum Schlitzen:

• Priorisieren Sie den Chipplatz
• Verwenden Sie eine zuverlässige Luft- oder Kühlmittelzufuhr
• Halten Sie den Werkzeugüberhang kurz
• Vermeiden Sie eine übermäßige Spananzahl, wenn die Spanentfernung schwierig ist
• Bestätigen Sie, ob eine Mittenschnittgeometrie erforderlich ist

Zwei- oder dreischneidige Werkzeuge sind gängige Ausgangspunkte für Aluminium und andere Materialien, die größere Späne erzeugen.

Zum Schlitzen von Stahl, zwei, drei, Je nach Schlitztiefe können vier Nuten ausgewählt werden, Fräserdurchmesser, Engagement, Steifigkeit der Maschine, und Kühlmittelzustand.

Seitenfräsen

Das Seitenfräsen hat normalerweise einen geringeren radialen Eingriff als das Vollnutfräsen. daher, eine höhere Flötenanzahl kann sinnvoll sein.

Vierschneidige Werkzeuge bieten eine gemeinsame Startrichtung für das allgemeine Seitenfräsen von Stahl. In der Zwischenzeit, fünf- oder sechsschneidige Werkzeuge können einen stabilen Seitenschnitt unterstützen, wenn der Spanfluss kontrolliert bleibt.

Unrundheit ist wichtig, da eine Schneidkante möglicherweise mehr Last trägt als die anderen, wenn der Halter oder der Werkzeugsitz ungenau ist.

Schruppen

Beim Schruppen entsteht eine hohe Schnittbelastung und ein hohes Spanvolumen.

Wählen Sie genügend Nutraum für den erwarteten Materialabtrag. Durch Schruppen oder Spanbrechergeometrie können die Späne in kleinere Abschnitte aufgeteilt und der Schnittwiderstand verringert werden.

Beim herkömmlichen Schwerschruppen sind möglicherweise weniger Spannuten erforderlich als bei leichten Radialeingriffen oder dynamischen Werkzeugwegen.

Abschluss

Bei der Endbearbeitung wird normalerweise ein leichterer Eingriff verwendet und der Schwerpunkt liegt auf Maßhaltigkeit und Oberflächenqualität.

Mehr Schneidkanten erhöhen die Anzahl der Schneidkontakte und können ein glatteres Finish ermöglichen. Jedoch, Dieser Vorteil hängt davon ab:

• Stabile Spanabfuhr
• Kontrollierter Rundlauf
• Scharfe und gleichmäßige Schnittkanten
• Kurzer Werkzeugüberhang
• Richtiges Futter
• Passendes Abschlussprofil

Vier-, fünf-, Für die Endbearbeitung können je nach Material und Einrichtung sechsschneidige Werkzeuge verwendet werden.

Wenn der radiale Eingriff sehr leicht wird, Die tatsächliche Spandicke kann kleiner sein, als der programmierte Vorschub pro Zahn vermuten lässt. daher, Anstatt einfach den Vorschub zu reduzieren, bis das Werkzeug zu reiben beginnt, sollten die Bearbeitungsstrategie und die Spanlastberechnung überprüft werden.

Tiefe Taschen

Tiefe Taschen erhöhen das Risiko einer Spanansammlung, Spannachschneiden, Hitze, und Werkzeugablenkung.

Wählen Sie eine Nutanzahl, die genügend Platz für Späne lässt. Zusätzlich, Verwenden Sie die kürzeste praktische Schnittlänge und stellen Sie sicher, dass Luft oder Kühlmittel den Boden der Tasche erreichen.

Wenn Späne in der Kavität verbleiben, Eine Erhöhung der Anzahl der Flöten verschlimmert das Problem normalerweise.

Richtung der schnellen Materialauswahl

Die folgende Tabelle bietet einen grundlegenden Ausgangspunkt. Es ersetzt nicht eine vollständige Überprüfung der Werkstücksorte, Härte, Bearbeitungsvorgang, Beschichtung, und Schnittbedingungen.

Wählen Sie die Anzahl der Flöten nicht allein nach dem Material aus. Zum Beispiel, Für das Vollnutenfräsen von Edelstahl und das leichte Seitenfräsen von Edelstahl sind möglicherweise unterschiedliche Nutenzahlen erforderlich.

Für eine detaillierte Materialauswahl, lesen So wählen Sie einen Hartmetall-Schaftfräser aus.

Beschichtungskompatibilität und Nutenauswahl

Anzahl und Beschichtung der Nuten sollten zusammen betrachtet werden.

Aluminium und Nichteisenmaterialien

Aluminium profitiert normalerweise von scharfen Schnittkanten, polierte Flöten, und unbeschichtet, DLC, oder eine andere geeignete reibungsarme Oberfläche.

Altin, TiAlN, und ähnliche aluminiumhaltige Beschichtungen sind für Aluminium in der Regel nicht die erste Wahl, da es bei manchen Anwendungen zu einer erhöhten Materialhaftung und Aufbaukante kommen kann.

Sogar eine Zwei- Ein Dreischneidewerkzeug hat Schwierigkeiten, die Späne abzutransportieren, wenn Aluminium an der Schneidkante kleben bleibt.

Kohlenstoff- und legierter Stahl

TiAlN, Altin, TiSiN, Für Kohlenstoffstahl werden üblicherweise andere geeignete hitzebeständige Beschichtungen verwendet, legierter Stahl, und Formstahl.

Die Beschichtung sollte zur Hartmetallsorte passen, Kantenvorbereitung, Härte, Schnitttemperatur, und Bearbeitungsvorgang.

Edelstahl

AlCrN, TiAlN, Altin, oder eine andere anwendungsspezifische Beschichtung kann zum Schutz der Schneidkante bei der Edelstahlbearbeitung beitragen.

Jedoch, Eine Beschichtung allein kann Kaltverfestigung oder Rattern nicht verhindern. Die Flötenzählung, Design mit variabler Helix, Futterstabilität, Werkzeugüberhang, Auch der Zustand des Halters spielt eine Rolle.

Graphit und abrasive Materialien

Für Graphit werden üblicherweise diamantbeschichtete Schaftfräser verwendet, Verbundwerkstoffe, und abrasive Nichteisenmaterialien.

In diesen Anwendungen, Die Verschleißfestigkeit der Beschichtung ist möglicherweise wichtiger als die Anzahl der Nuten allein.

Probleme und Anpassungen der Schaftfräsernut

Ein Bearbeitungsproblem kann mehr als eine Ursache haben. Eine bloße Änderung der Flötenanzahl löst das Problem möglicherweise nicht.

Beginnen Sie mit der Überprüfung:

• Spanfluss
• Werkzeugüberhang
• Zustand des Halters
• Werkzeugverschleiß
• Engagement abbauen
• Kühlmittel- oder Luftrichtung
• Werkstückspannung

Nachdem diese Punkte bestätigt sind, beurteilen Sie, ob ein anderes Flötendesign erforderlich ist.

Häufige Fehler bei der Auswahl von Schaftfräsern

Angenommen, mehr Flöten sind immer besser

Mehr Spannuten sorgen für mehr Schneidkanten, aber sie reduzieren den Chipraum.

Eine höhere Anzahl an Nuten funktioniert am besten, wenn der Schnitteingriff kontrolliert ist und die Späne die Schnittzone verlassen können. Dies kann beim Schlitzen in der Tiefe oder in voller Breite zu Problemen führen.

Auswahl der Flötenanzahl nur nach Material

Material ist wichtig, Aber auch der Bearbeitungsvorgang spielt eine Rolle.

Ein Vierschneidewerkzeug eignet sich möglicherweise zum Seitenfräsen von Stahl, Für einen tiefen Stahlschlitz, der ein größeres Spanvolumen erzeugt, kann eine geringere Spananzahl besser sein.

Flötenlänge ignorieren

Eine unnötig lange Spannut verringert die Steifigkeit.

Verwenden Sie die kürzeste Spannutenlänge, mit der der erforderliche Schnitt ausgeführt werden kann. Für große Reichweite bei kurzem Schnittbereich, Erwägen Sie ein Design mit langem Hals.

Ignorieren von Maschinen- und Halterbedingungen

Ein instabiler Halter, übermäßiger Rundlauf, oder eine schwache Werkstückspannung kann selbst bei korrekter Nutanzahl zu Rattern und ungleichmäßigem Verschleiß führen.

Überprüfen Sie die komplette Einrichtung, bevor Sie das Werkzeug wechseln.

Auswahl einer ungeeigneten Beschichtung für Aluminium

Bei der Aluminiumbearbeitung sind in der Regel scharfe Schneidkanten erforderlich, polierte Flöten, und eine reibungsarme Oberfläche.

Altin, TiAlN, und ähnliche aluminiumhaltige Beschichtungen sind bei Aluminium in der Regel nicht die erste Wahl, da sich die Materialhaftung erhöhen kann.

Die Beschichtung, Flötenpolitur, Kühlmittel- oder Luftzufuhr, und Schnittbedingungen sollten gemeinsam überprüft werden.

Nur nach Preis auswählen

Ein niedrigerer Anschaffungspreis senkt nicht immer die Bearbeitungskosten.

Standzeit, Teilequalität, Maschinenstillstand, Häufigkeit des Werkzeugwechsels, und Schnittstabilität sollten ebenfalls berücksichtigt werden.

Verwendung eines Flötendesigns für jeden Vorgang

Schlitzen, Seitenfräsen, Schruppen, und Schlichten erzeugen unterschiedliche Spanvolumina und Schnittbelastungen.

Wählen Sie die Nutanzahl und Nutgeometrie entsprechend der Bearbeitungsaufgabe, anstatt für jeden Arbeitsgang einen einzigen Fräser zu verwenden.

FAQ zu Schaftfräsernuten

Was bedeutet Nut bei einem Schaftfräser??

Eine Nut ist die Nut, die entlang des Schneidabschnitts eines Schaftfräsers verläuft. Es trägt zur Bildung der Schneidkante bei und bietet Platz für Späne, Kühlmittel, oder Luft.

Sind mehr Flöten immer besser??

NEIN. Mehr Spannuten sorgen für mehr Schneidkanten und erhöhen häufig die Kernfestigkeit, aber sie reduzieren den Chipraum. Weniger Spannuten sind normalerweise besser, wenn die Spanabfuhr im Vordergrund steht.

Wie wirkt sich die Anzahl der Spanflöten auf die Spanabfuhr aus??

Weniger Spannuten führen normalerweise zu breiteren Nuten und mehr Spanraum. Mehr Rillen lassen weniger Platz für Späne, Daher funktionieren sie am besten, wenn Eingriff und Spanvolumen kontrolliert werden.

Verbessert eine höhere Nutanzahl die Oberflächengüte??

Eine höhere Anzahl an Nuten kann die Anzahl der Schneidkontakte erhöhen und eine glattere Oberfläche ermöglichen. Jedoch, Werkzeugunrundheit, Kantenverschleiß, Futterkonsistenz, Genauigkeit des Halters, Auch die Steifigkeit der Maschine beeinflusst das Ergebnis.

Wann sollte ich einen Schaftfräser mit variabler Helix wählen??

Wählen Sie eine Geometrie mit variabler Helix oder ungleicher Steigung, wenn sich wiederholende Schnittkräfte beim Seitenfräsen zu Rattern führen, Profilierung, oder beenden.

Das Design kann Vibrationen reduzieren, aber der Halter, Werkzeugüberhang, und Werkstückspannung müssen weiterhin stabil sein.

Wie wirkt sich die Nutlänge auf die Steifigkeit aus??

Eine längere Spannutenlänge verringert normalerweise die Steifigkeit des Werkzeugs und erhöht das Risiko einer Durchbiegung. Verwenden Sie die kürzeste Spannutenlänge, mit der die erforderliche Schnitttiefe sicher erreicht werden kann.

Kann ich einen 4-schneidigen Schaftfräser für Aluminium verwenden??

Ja. Ein Vierschneide-Schaftfräser kann Aluminium bei einigen Seitenfräs- oder Leichtschlichtanwendungen bearbeiten, wenn die Spanabfuhr stabil bleibt.

Jedoch, Normalerweise ist es nicht die erste Wahl für tiefe Taschen oder Nuten über die gesamte Breite, da vier Spannuten weniger Spanraum lassen als zwei- oder dreischneidige Ausführungen.

Verwenden Sie eine scharfe Schneide, glatte Rillenoberfläche, geeignete reibungsarme Beschichtung, und zuverlässige Luft- oder Kühlmittelzufuhr.

Verwandte Schaftfräserführungen und Produkte

Für detailliertere Vergleiche und Auswahlinformationen, besuchen:

Auswahlhilfe für Schaftfräser

2 Flöte vs 4 Flöte vs 6 Nutfräser

2 Nutfräser vs 4 Flöte

4 Flöte vs 6 Nutfräser

So wählen Sie einen Hartmetall-Schaftfräser aus

Benötigen Sie Hilfe bei der Auswahl einer Schaftfräsernut??

Die richtige Nutgestaltung hängt vom Werkstückmaterial ab, Bearbeitungsvorgang, Fräserdurchmesser, Schnitttiefe, Spanvolumen, Werkzeugreichweite, Steifigkeit der Maschine, und erforderliche Oberflächenbeschaffenheit.

Schicken Sie uns Ihre Zeichnung, Werkzeugmodell, erforderliche Abmessungen, Produktbild, Probe, oder verfügbare Bearbeitungsinformationen. Mit 16 Jahrelange Erfahrung in der Herstellung von Schneidwerkzeugen, Wir können den Antrag prüfen und dabei helfen, eine geeignete Flötenanzahl zu ermitteln, Geometrie, Beschichtung, und Werkzeugspezifikation.

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