Wofür wird ein Schruppfräser verwendet?? CNC-Anwendungen und Funktionsprinzip

Wenn das CNC-Schruppen zu lange dauert, Späne sammeln sich in tiefen Taschen, oder der Fräser vibriert bei starkem Materialabtrag, Sie fragen sich vielleicht: Wofür wird ein Schruppfräser verwendet?? Es entfernt eine große Menge Material vor der Halb- oder Endbearbeitung, Seine gezahnten oder wellenförmigen Schneidkanten unterteilen die Späne in kleinere Abschnitte, um eine bessere Spankontrolle zu ermöglichen.

Dieses Design passt in die Tasche, Slot, Seite, Schimmel, und allgemeine Grobbearbeitungsvorgänge. Ein Schruppfräser erzeugt normalerweise nicht die endgültige Oberfläche. Stattdessen, Es erstellt die Grundform und hinterlässt kontrolliertes Material für die nächste Bearbeitungsstufe.

Was ist ein Schruppfräser??

Ein Schruppfräser entfernt die Bearbeitungszugabe vor dem letzten Schnittdurchgang. Seine gezackten oder wellenförmigen Kanten teilen einen breiten Chip in kleinere Abschnitte, hilft den Chips, Taschen zu verlassen, Slots, und Hohlräume leichter.

Dieses Design ist nützlich, wenn ein Fräser mit glatten Kanten lange Späne erzeugt, wiederholtes Spannachschneiden, oder instabiler Schnitt bei starkem Materialabtrag. Der Fräser benötigt noch die richtige Nutenzahl, gezahnte Tonhöhe, Länge, Hartmetallsorte, und Beschichtung für das Werkstück und den Betrieb.

Schruppfräser werden auch Schweinefräser genannt, Zerspanungsfräser, Maiskolbenfräser, oder gezahnte Rauhfräser. Das genaue Zahnprofil und die empfohlene Anwendung können je nach Hersteller variieren.

Ein Schruppfräser gehört zur Kategorie der breiteren Schaftfräser. Zum allgemeinen Schlitzen, Profilierung, und Taschenfräsoptionen, Sehen Sie sich unsere an Schaftfräser-Fräser.

Gezahnte und wellenförmige Schneidkanten

Die Schneide enthält wiederholte Wellen oder Zacken. Jeder erhabene Abschnitt schneidet einen Teil des Materials, während die Zwischenräume zwischen den Zähnen den Span teilen.

Denn die Kante berührt das Werkstück nicht als durchgehende Linie, Die Schneidwirkung unterscheidet sich von der eines glatten Schlichtfräsers. Dieser unterbrochene Kontakt kann dazu führen, dass starker Materialabtrag bei eingeschaltetem Werkzeug leichter kontrolliert werden kann, Maschine, Halter, und Schneidstrategie zum Betrieb passen.

Die gezahnte Geometrie kann eine grobe Teilung verwenden, feine Tonlage, oder ein anderes spanbrechendes Profil. Hersteller können auch die Anzahl der Flöten anpassen, Hartmetallsorte, Beschichtung, Flötenlänge, und Kantenvorbereitung für verschiedene Materialien.

Warum es vor der Fertigstellung verwendet wird

Grobbearbeitung und Fertigbearbeitung haben unterschiedliche Ziele.

Beim Schruppen liegt der Schwerpunkt auf dem Abtragen von Material und der Kontrolle der Späne. Beim Finishing steht die Oberflächenqualität im Fokus, endgültige Abmessungen, und Profilgenauigkeit.

Bei vielen CNC-Prozessen kommt zunächst ein Schruppfräser zum Einsatz. Anschließend wird mit einem glatten Werkzeug das verbleibende Aufmaß abgetragen und die gewünschte Oberfläche erzeugt.

Für Hartmetall, HSS, Grobton, Feinton, und benutzerdefinierte Optionen, Sehen Sie sich unsere an Hartmetall-Schruppfräser.

Wofür wird ein Schruppfräser verwendet??

Zu den Schruppfräsanwendungen gehören Vorgänge, bei denen die Maschine vor dem letzten Durchgang eine größere Bearbeitungszugabe abtragen muss.

Der Fräser muss noch zur Operation passen. Taschenschruppen, Vollnutfräsen, seitliches Schneiden, Formenbearbeitung, und trochoidale Werkzeugwege üben nicht die gleiche Belastung auf die Schneidkante aus.

Schruppen von Taschen und Hohlräumen

Beim Schruppen von Taschen und Hohlräumen wird Material aus einem geschlossenen Bereich innerhalb einer Komponente entfernt.

Bei der Bearbeitung tiefer Taschen, Späne können sich um den Fräser herum ansammeln oder am Boden des Hohlraums verbleiben. Wenn das Werkzeug diese Späne erneut schneidet, Hitze und Kantenschäden können zunehmen. Der Betrieb kann auch laut oder instabil werden.

Eine gezackte Kante teilt die Chips in kleinere Abschnitte. Kleinere Späne lassen sich in der Regel leichter entfernen, obwohl der Prozess noch genügend Flötenraum benötigt, ein geeignetes Kühlmittel oder Luftstrahlverfahren, und kontrollierter Werkzeugüberhang.

Formgrundlagen, Vorrichtungen, Maschinenkomponenten, und allgemeine CNC-Teile erfordern oft das Schruppen von Taschen vor späteren Vorschlicht- und Schlichtdurchgängen.

Schlitzschruppen

Beim Schlitzschruppen wird ein neuer Schlitz geöffnet oder Material aus einer vorhandenen Nut entfernt.

Beim Schlitzschneiden über die gesamte Breite entsteht ein hoher Eingriff, da beide Seiten des Fräsers das Material berühren. Bei diesem Vorgang kommt der Spanabfuhr eine besondere Bedeutung zu.

Ein geeigneter Schruppfräser hilft dabei, die Späne zu kontrollieren, Aber nicht jede Flötenanzahl oder gezackte Tonhöhe funktioniert gut in einem tiefen Schlitz über die gesamte Breite. Wir empfehlen, den Flötenraum zu überprüfen, Schlitztiefe, Kühlmittelmethode, und Werkzeugüberhang zusammen, bevor Sie das Fräserdesign bestätigen.

Zum Beispiel, Ein Fräser mit zu vielen Spannuten bietet möglicherweise nicht genügend Spanraum in Aluminium. Ein zu langes Werkzeug kann auch beim Schneiden eines tiefen Schlitzes vibrieren.

Seiten- und Profilschruppen

Beim seitlichen Schruppen wird Material von einer Wand entfernt, Schulter, Außenprofil, oder Kante des Werkstücks.

Normalerweise berührt nur ein Teil des Fräserdurchmessers das Material, Daher bietet das Seitenfräsen oft mehr Raum für die Spanabfuhr als das Vollnutfräsen.

Radialer Eingriff, axiale Tiefe, Flötenlänge, und Werkzeugüberstand wirken sich immer noch negativ auf die Schnittstabilität aus. Der Fräser sollte das erforderliche Material entfernen und gleichzeitig genügend Material für den letzten Wandbearbeitungsdurchgang übrig lassen.

Formen- und Gesenkschruppen

Der Formenbau beginnt oft mit einem Stahlblock, Aluminium, oder eine andere Legierung.

Beim Schruppen entsteht der Haupthohlraum, entfernt überschüssiges Material, und bereitet das Teil für spätere Werkzeugwege vor. Es kann einen erheblichen Teil des gesamten Bearbeitungsprozesses darstellen.

Ein gezahnter Fräser eignet sich möglicherweise für offene Hohlräume, Formtaschen, Seitenwände, und größere interne Funktionen. Tiefe Bereiche und Anwendungen mit großer Reichweite erfordern zusätzliche Aufmerksamkeit auf die Steifigkeit, Zustand des Halters, und Spanentfernung.

Schwere Materialentfernung

Der schwere Materialabtrag umfasst die Grobbearbeitung von Platten, Blöcke, Schmiedestücke, Gussteile, und Komponenten mit großen Bearbeitungszugaben.

Ein Schruppfräser aus Vollhartmetall eignet sich für kleinere und mittlere Fräserdurchmesser, insbesondere wenn die Maschine die erforderliche Spindeldrehzahl und die erforderlichen Werkzeughaltebedingungen unterstützt.

Für sehr große Durchmesser, leistungsstarke Bearbeitungszentren, oder extrem hohen Zerspanungsanforderungen, Ein Wendeschneidplattenfräser kann eine wirtschaftlichere Lösung bieten.

Trochoidales und adaptives Schruppen

Trochoidale und adaptive Werkzeugwege verwenden einen kontrollierten Fräsereingriff, anstatt eine große radiale Schnittbreite über den gesamten Pfad beizubehalten.

Diese Strategie kann dabei helfen, Schnittlast und Wärme beim CAM-Programm zu verwalten, Fräsergeometrie, Halter, und Maschine arbeiten einwandfrei zusammen.

Ausgewählte Schruppfräser können diese Werkzeugwege unterstützen. Der Durchmesser, Flötenzahl, radialer Eingriff, Schnitttiefe, Werkzeugüberhang, und Spanabfuhrmethode müssen dennoch zur Anwendung passen.

Wie funktioniert ein Schruppfräser??

Der Hauptunterschied zwischen einem Schruppfräser und einem Schaftfräser mit glatten Kanten besteht in der Art und Weise, wie die Schneidkante den Span formt und kontrolliert.

Wie gezackte Kanten Späne brechen

Eine glatte Schneidkante kann einen längeren Span entlang der Spannut erzeugen. Zacken unterbrechen diesen Chip an wiederholten Stellen.

Beim Schnitt zerfällt der Span dann in kürzere Abschnitte. Aus diesem Grund werden Schruppfräser auch spanbrechende oder zerspanende Schaftfräser genannt.

Das Zahnprofil allein funktioniert nicht. Flötenraum, Helix-Design, Fräserdurchmesser, Schnitttiefe, Kühlmittel, und Werkzeugweg beeinflussen auch die Spanbildung.

Warum kürzere Späne die Evakuierung verbessern

Lange Späne können sich um das Werkzeug wickeln, Innentaschen sammeln, Blockiere die Flöte, oder kehren Sie zur Schneidzone zurück.

Wenn der Fräser eingeschlossene Späne nachschneidet, Die Hitze kann steigen und die Schneidkante kann zusätzlich abgenutzt oder beschädigt werden. Späne können außerdem die bearbeitete Oberfläche zerkratzen und instabile Schnittgeräusche erzeugen.

Kürzere Spanabschnitte verlassen den Schneidbereich in der Regel leichter. Kühlmittel oder Luftstoß müssen sie weiterhin vom Werkzeug und Werkstück wegführen.

Warum das Schruppen eine andere Oberfläche hinterlässt

Die gezahnten Zähne erzeugen nicht den gleichen kontinuierlichen Oberflächenkontakt wie eine glatte Abschlusskante.

Die grob bearbeitete Wand oder der Boden weisen normalerweise sichtbare Schnittspuren auf. Diese Markierungen sind akzeptabel, wenn der Prozess das Material für einen späteren Endbearbeitungsdurchgang verlässt.

Wir raten davon ab, einen gezahnten Schruppfräser zu verwenden, wenn im gleichen Arbeitsgang die endgültige Oberflächenqualität erzielt werden muss.

Wann sollten Sie einen Schruppfräser verwenden??

Ein Schruppfräser ist dann eine Überlegung wert, wenn die Anwendung mehrere Grundvoraussetzungen erfüllt.

Großer Materialabtrag vor der Endbearbeitung

Das Teil sollte über ausreichend Material verfügen, das vor der letzten Bearbeitungsstufe abgetragen werden kann.

Wenn nur noch ein kleines Taschengeld übrig bleibt, Ein Fräser oder Endbearbeitungswerkzeug mit glatten Kanten kann eine bessere Kontrolle und Oberflächenqualität bieten.

Die richtige Entscheidung hängt vom Fräserdurchmesser ab, Werkstückmaterial, Aktienverteilung, Tiefe, und Bearbeitungsstrategie. Ein fester Bestandswert kann nicht für jeden Vorgang gelten.

Stabile Maschine und Werkstückhalterung

Der schwere Materialabtrag erfordert eine robuste Maschine, stabile Werkstückspannung, und zuverlässige Werkzeughaltung.

Langer Überhang, Halterschlag, schwache Vorrichtungen, oder unzureichende Maschinenleistung erhöhen das Risiko von Vibrationen und Kantenschäden. Wir empfehlen die Verwendung des kürzesten praktischen Werkzeugs, das noch in den Bearbeitungsbereich reicht.

Operationen, die eine bessere Spankontrolle erfordern

Ein Schruppfräser kann helfen, wenn sich Späne in Taschen ansammeln, Slots, oder Hohlräume.

Der Fräser benötigt außerdem genügend Spanraum für das Werkstückmaterial. Kühlmittel, Luftstoß, Werkzeugweg, und die Taschengeometrie muss die Spanabfuhr unterstützen.

Prozesse mit separatem Endbearbeitungsdurchgang

Ein Schruppwerkzeug funktioniert am besten, wenn ein anderer Fräser die endgültige Oberfläche und die endgültigen Abmessungen fertigstellt.

Im ersten Schritt wird die Grundform erstellt. In der Endbearbeitungsphase wird dann das verbleibende Aufmaß entfernt und das gewünschte Ergebnis erzielt.

Ist ein Schruppfräser für Ihren Betrieb geeignet??

Die folgende Tabelle bietet eine allgemeine Entscheidungshilfe.

Diese Tabelle stellt eher einen Ausgangspunkt als eine feste Regel dar. Materialqualität, Härte, Fräsergröße, Maschinenzustand, und Teilegeometrie können die endgültige Empfehlung ändern.

Wann ist ein Schruppfräser nicht die beste Wahl??

Obwohl Schruppfräser viele Abtragsvorgänge unterstützen, Sie passen nicht in jede Situation.

Endgültige Oberflächen- und Dimensionskontrolle

Ein gezahnter Fräser hinterlässt normalerweise sichtbare Werkzeugspuren. Wir empfehlen dies nicht, wenn im selben Arbeitsgang sofort die endgültige Oberfläche und die endgültigen Abmessungen hergestellt werden müssen.

Für diesen Schritt ist ein Schlichtfräser oder ein anderer Fräser mit glatten Kanten besser geeignet.

Dünne Wände oder schwache Werkstückhalterung

Dünne Wände können sich unter Schnittdruck verbiegen. Schwache Vorrichtungen können auch dazu führen, dass sich das Werkstück bewegt oder vibriert.

Eine leichtere Schnittstrategie, kleineres Engagement, Unter diesen Bedingungen kann ein Fräser mit glatter Kante eine bessere Kontrolle ermöglichen.

Übermäßiger Werkzeugüberhang

Ein langer Fräser wirkt wie ein längerer Hebel. Mit zunehmendem Überhang, Die Steifigkeit nimmt ab und das Vibrationsrisiko steigt.

Wenn eine tiefe Kavität ein langes Werkzeug erfordert, Wählen Sie die kürzeste praktische Schnittlänge und das kürzeste Halsdesign. Reduzieren Sie unnötigen Eingriff und sorgen Sie für eine stabile Werkzeughaltung.

Sehr große Durchmesser oder extremer Materialabtrag

Große Bearbeitungszentren können mit einem Wendeschneidplattenfräser Material wirtschaftlicher abtragen.

Wendeschneidwerkzeuge ermöglichen es dem Benutzer, Wendeschneidplatten auszutauschen, anstatt den kompletten Fräser auszutauschen. Die beste Wahl hängt vom Fräserdurchmesser ab, Maschinenleistung, Spindelbereich, Teilegeometrie, und erforderliche Reichweite.

Allgemeine Warnung

Erwarten Sie nicht, dass ein gezahnter Schruppfräser die endgültige Oberfläche erzeugt. Sein Zahnprofil hinterlässt normalerweise sichtbare Bearbeitungsspuren, Daher ist möglicherweise ein weiterer Durchgang erforderlich, um die endgültigen Abmessungen und die Oberflächenqualität festzulegen.

Auch aggressives Schruppen kann zu Wanddurchbiegungen führen, Vibration, oder Maßabweichungen, wenn das Teil dünne Wände hat, schwache Klemmung, übermäßiger Werkzeugüberhang, oder unzureichende Maschinensteifigkeit. In diesen Fällen, Reduzieren Sie den Eingriff oder verwenden Sie eine kontrolliertere Bearbeitungsstrategie.

Welche Materialien können Schruppfräser bearbeiten??

Mit einem Schruppfräser können viele Materialien bearbeitet werden, aber eine Flöte zählt, Tonhöhe, Substrat, und die Beschichtung kann nicht für jedes Werkstück geeignet sein.

Stahl, Edelstahl, und Gusseisen

Für Kohlenstoffstahl werden üblicherweise Hartmetall-Schruppfräser mit feiner Teilung in Betracht gezogen, legierter Stahl, Edelstahl, und Gusseisen.

Bei der Stahlbearbeitung ist ein ausgewogenes Verhältnis von Kantenfestigkeit und Hitzebeständigkeit erforderlich. Auch rostfreier Stahl erfordert eine stabile Spankontrolle, da er eine hohe Schnittwärme erzeugen kann, Aufbaukante, und Kaltverfestigung.

Gusseisen kann abrasiv sein. Die Hartmetallsorte und die Schneidkante müssen für die Anwendung ausreichend verschleißfest sein.

Aluminium- und Kupferlegierungen

Aluminium- und Kupferlegierungen benötigen in der Regel scharfe Schneidkanten und ausreichend Spanraum.

A 2- oder ein 3-schneidiges Design mit grober Teilung kann ein nützlicher Ausgangspunkt sein. Auch unbeschichtete oder DLC-beschichtete Oberflächen können bei geeigneten Anwendungen die Materialhaftung verringern.

Für gängige Knetaluminiumsorten wie z 6061 oder 7075, Eine scharfe, unbeschichtete Kante kann gut funktionieren. Abrasives Aluminiumguss mit hohem Siliziumgehalt kann von einer Verschleißfestigkeit profitieren, anwendungsspezifische Beschichtung.

Titan und ausgewählter gehärteter Stahl

Titanlegierungen speichern die Wärme in der Nähe der Schneidkante. Werkzeuggeometrie, Beschichtung, Kühlmittel, Engagement, und Werkzeugweg müssen gemeinsam überprüft werden.

Für ausgewählte Anwendungen aus gehärtetem Stahl bis ca. HRC 60, Wir empfehlen, die Hartmetallsorte zu überprüfen, Beschichtung, Schneidengagement, Halter, und Werkzeugüberstand als ein Komplettsystem.

Bewerbungen zwischen HRC 55 und HRC 60 erfordern eine stabile Maschine, kurzer Überhang, und kontrollierter Materialabtrag. Ein Standard-Allzweck-Schruppfräser ist möglicherweise nicht für jedes Bauteil aus gehärtetem Stahl geeignet.

Hinweis zur praktischen Auswahl

Für Aluminium- und Kupferlegierungen, Beginnen Sie mit scharfen Schneidkanten und genügend Spanraum für die Spanabfuhr. Eine grobe Tonhöhe, 2- oder ein 3-Wellen-Design mit einer unbeschichteten oder DLC-beschichteten Oberfläche kann eine nützliche Startrichtung bieten.

Für Stahl, Edelstahl, und Gusseisen, Kantenfestigkeit, Hitzebeständigkeit, und stabiles Engagement werden in der Regel immer wichtiger. Üblicherweise werden Hartmetallkonstruktionen mit feiner Teilung in Betracht gezogen, Allerdings hängen die endgültige Hartmetallsorte und die Beschichtung immer noch von der Materialqualität und der Härte ab.

Wenn die Werkstückhärte HRC 55–60 erreicht, Überprüfen Sie die Maschine, Halter, Werkzeugüberhang, Hartmetallsorte, Beschichtung, und Schneidengagement als ein komplettes System.

Wie Schruppen und Schlichten zusammenarbeiten

Schruppen und Schlichten sind getrennte Schritte, da sie unterschiedliche Bearbeitungsprobleme lösen.

Durch das Schruppen wird der größte Teil des Rohmaterials entfernt

Der Schruppfräser erstellt die Grundtasche, Slot, Hohlraum, Seitenwand, oder Profil.

Während dieser Phase, Die Abtragseffizienz und die Spankontrolle sind wichtiger als das endgültige Erscheinungsbild.

Durch die Endbearbeitung entsteht die endgültige Oberfläche

Ein Schlichtfräser entfernt das verbleibende Aufmaß und erstellt die endgültige Wand, Boden, Radius, oder Profil.

Weil der Endschnitt leichter ist, Das Werkzeug kann sich auf die Oberflächenqualität konzentrieren, Dimensionskontrolle, und Profilgenauigkeit.

Warum ein Cutter nicht immer für beide Stufen geeignet ist

Ein Schruppfräser verwendet eine gezahnte Geometrie, um die Späne zu teilen und den Materialabtrag zu steuern.

Ein Schlichtfräser verwendet eine glatte Schneidkante, um eine gleichmäßigere Oberfläche zu erzeugen. Ein Design kann nicht immer das beste Ergebnis für beide Phasen liefern.

Einige Operationen können Schruppen und Vorschlichten kombinieren. Für anspruchsvolle Endoberflächen ist in der Regel noch ein separater Schlichtdurchgang erforderlich.

Kostenüberlegungen beim Schruppfräsen

Der niedrigste Fräserpreis führt nicht immer zu den niedrigsten Bearbeitungskosten.

Käufer sollten den Werkzeugpreis zusammen mit der Zykluszeit vergleichen, Standzeit des Werkzeugs, Chipkontrolle, Setup-Stabilität, Maschinenunterbrechungen, und die Notwendigkeit eines separaten Endbearbeitungsdurchgangs.

Ein kostengünstiges Werkzeug kann teuer werden, wenn eine instabile Spanabfuhr zu häufigen Stopps führt, Kantenschäden, wiederholte Setup-Anpassungen, oder Ausschussteile. Ein teurer Schruppfräser bietet möglicherweise auch wenig Wert, wenn das Teil nur wenig Material hat oder die Maschine nicht ausreichend steif ist.

In einigen Anwendungen, Ein Standard-Schaftfräser mit glatter Kante ist die wirtschaftlichere Wahl. Bei anderen, Ein speziell entwickelter Schruppfräser erleichtert die Spankontrolle und die große Materialabtragung.

Wir empfehlen, den kompletten Bearbeitungsprozess zu vergleichen, anstatt nur den Kaufpreis eines Fräsers zu bewerten.

Welche Informationen sollten Käufer bereitstellen?

Ein Lieferant kann ein besser geeignetes Werkzeug empfehlen, wenn die Anfrage die tatsächlichen Bearbeitungsbedingungen berücksichtigt.

Zum Beispiel, Eine nützliche Anfrage könnte sagen:

Wir müssen eine Tasche aus legiertem Stahl mit etwa HRC vorbearbeiten 32. Der erforderliche Fräserdurchmesser beträgt 10 mm, Die Taschentiefe beträgt 25 mm, und die Maschine verwendet einen ER-Spannzangenhalter. Bitte empfehlen Sie für eine Probemenge einen geeigneten Schruppfräser 10 Stücke.

Diese Informationen geben dem Lieferanten eine klarere Ausgangslage als eine Anfrage, die nur den Fräserdurchmesser angibt.

Häufig gestellte Fragen zum Einsatz von Schruppfräsern

Wofür wird ein Schruppfräser hauptsächlich verwendet??

Ein Schruppfräser entfernt Material vor dem Vorschlichten oder Schlichten. Es werden üblicherweise Taschen bearbeitet, Slots, Seitenwände, Formhohlräume, Schmiedeteile, Gussteile, und andere Komponenten mit einer größeren Bearbeitungszugabe.

Ist ein Schweinefräser dasselbe wie ein Schruppfräser??

Ein Schweinefräser ist eine gebräuchliche Bezeichnung für einen Schruppfräser mit gezahnten oder spanbrechenden Schneidkanten. Flötenzählung, gezahnte Tonhöhe, Zahnform, und die Anwendung kann je nach Hersteller noch variieren.

Kann ein Schruppfräser zum Schlichten verwendet werden??

Es kann das Material schneiden, Wir empfehlen es jedoch nicht für den letzten Enddurchgang. Die gezahnte Kante hinterlässt normalerweise eine rauere Oberfläche als ein Schlichtfräser mit glatter Kante.

Können Schruppfräser Aluminium schneiden??

Ja. Aluminium benötigt in der Regel scharfe Schneidkanten, ausreichend Spanraum, und effektive Spanabfuhr. A 2- oder ein 3-schneidiger Fräser mit grober Teilung und einer unbeschichteten oder DLC-beschichteten Oberfläche können eine nützliche Startrichtung bieten.

Kann gehärteten Stahl mit Schruppfräsern bearbeiten?

Für ausgewählte Anwendungen bis ca. HRC 60, die Hartmetallsorte, Beschichtung, Schneidengagement, Halter, und Werkzeugüberhang müssen gemeinsam überprüft werden.

Bewerbungen zwischen HRC 55 und HRC 60 brauche einen stabilen Aufbau, kurzer Überhang, und kontrollierter Materialabtrag. Ein Allzweckschneider eignet sich möglicherweise nicht für jedes Bauteil aus gehärtetem Stahl.

Können Schruppfräser zum Trochoidenfräsen verwendet werden??

Ja, Ausgewählte Designs können mit trochoiden oder adaptiven Werkzeugwegen arbeiten. Fräsergeometrie, radialer Eingriff, Tiefe, Steifigkeit der Maschine, Kühlmittel, und Spanabfuhr müssen zum Betrieb passen.

Senden Sie Ihre Anforderung zum Schruppfräsen

Die Spankontrolle muss verbessert werden, Reduzieren Sie das Nachschneiden von Spänen, oder eine Tasche stabilisieren, Slot, Schimmel, oder Seitenschruppbearbeitung? Überprüfen Sie unsere Hartmetall-Schruppfräser und senden Sie Ihr Material, Härte, Bearbeitungsvorgang, erforderliche Abmessungen, Maschinen- und Halterinformationen, Zeichnung oder Probe, und Bestellmenge an sales@cutterbest.com. Wir prüfen die Anwendung und empfehlen einen geeigneten Standard- oder Sonderschruppfräser.

Verwandte Ressource

Erfahren Sie, wie sich gängige Fräser in ihrer Form unterscheiden, Schneidmethode, und Anwendung in unserem Leitfaden für Fräsertypen.