ブルノーズエンドミルラジアスの選択方法

ブルノーズ エンドミル ラジアスの選択は、部品の特徴から始める必要があります, 「仕上げ加工の場合は小さなRを使用する」「荒加工の場合は大きなRを使用する」といった一般的なルールではありません。

R0.5選定前, R1, R2, または別のコーナー半径, まず、図面上の半径が実際に何を制御するかを特定します。. 図面では底面から壁への遷移を指定できます。, XY 平面の内側のコーナー, 別のプロファイル半径, または別のエッジ フィーチャ. これらの要件は、必ずしも切削工具のコーナー半径に直接対応するとは限りません。.

実際の選考プロセスは、:

完成したフィーチャーを特定する → 必要な半径を確認する → カッターの直径とアクセスを確認する → 標準的な D/R の組み合わせを比較する → 完全な工具要件を確認する.

ブルノーズエンドミルの半径とは何を意味しますか?

ブルノーズエンドミルは平らな刃底を持ち、刃のコーナーに定義された半径が付いています。. この形状は、コーナーラジアスエンドミルとしても一般的にカタログされています。, 用語はメーカーによって異なる場合がありますが、.

このガイドで説明する 2 つの基本的な寸法は次のとおりです。:

• D — カッター直径
• R — 工具のコーナー半径

コーナRは底切れ刃と横切れ刃の間に位置します。. 機械加工された床が側壁に移行する場所で作成されるジオメトリに影響します。.

カッターの形状と一般的な用途についてのより広範な説明が必要な場合, 見る ブルノーズエンドミルとは?

半径選択の場合, しかし, 最も重要な質問は、単に「R とは何ですか」ということではありません。?” それは:

この R が生成または対応すると予想される完成した機能はどれですか?

必要な部品形状から開始します

図面が制御する半径を特定する

図面に示されているすべての半径寸法がブルノーズエンドミルのコーナー半径になると想定しないでください。.

まず、図面寸法によって制御されるフィーチャーを特定します。.

指定された半径は以下を参照する場合があります:

• 完成した底から壁への移行;
• XY 平面に表示される内側のコーナー;
• 湾曲したプロファイルの特徴;
• エッジ遷移;
• またはパーツ上の別の局所フィーチャー.

寸法の位置が重要です.

半径が機械加工された床と側壁の間の移行を制御する場合, ブルノーズツールのコーナー半径が直接関係する可能性があります.

寸法が XY 平面のポケット コーナーまたは別のプロファイルを表す場合, カッター径, ツールパス, 取り代, 他のジオメトリもそのフィーチャーの生成方法に影響を与える可能性があります.

このため, 描画半径とツール半径は自動的に同じ値として扱われません。.

3 つの異なる半径概念を区別する

3 つの異なる半径の概念が同じ機械加工の議論に現れる可能性があります.

これら 3 つの半径は関連している可能性があります, しかし彼らは 自動的に等しくない.

例えば, R5 とマークされた XY ポケット コーナーは、工具コーナー半径 R5 のブルノーズ エンドミルを選択する必要があることを自動的に意味するわけではありません。. R5 寸法は、切断コーナーによって生じる床から壁までの半径ではなく、カッター パスによって生じる平面図のコーナーを表す場合があります。.

ツールを選択する前に、この違いを確認する必要があります。.

必要な底面から壁への移行を確認してください

ブルノーズコーナーの半径は、完成品の床が平坦または段付きで、側壁への丸みのある移行部が必要な場合に特に重要です。.

部品が必要かどうかを確認する:

• 指定された床から壁までの半径;
• キャビティ内の丸みを帯びた下隅;
• 下部遷移が定義された階段状フィーチャー;
• または丸みを帯びた切削コーナーに対応できるプロファイル.

工具のコーナー半径が直接最終遷移を形成する場合, 選択した R は通常、必要な仕上げ形状と公差に適合する必要があります。.

しかし, 最終的なフィーチャーは加工代にも依存する可能性があります, ツールパス, 仕上げ作業, または他のプロセス条件. したがって, 工具 R は半径値だけから選択するのではなく、完全な加工計画の一部として確認する必要があります。.

カッター径と半径を合わせて検討する

D と R は別個ですが関連する寸法です

カッター径 D とコーナー半径 R 別次元です.

カッターの直径は全体の切削幅を決定し、工具がフィーチャーに入ることができるかどうかに影響します。. コーナー半径は、切断コーナーのローカル ジオメトリを制御します。.

単一のカッター直径を異なるコーナー半径で製造可能.

例えば, CutterBest が確認した標準シリーズには、複数のカッター直径に対応する複数の R オプションが含まれています. 同時に, 異なる直径のカッターでも同じコーナー半径が表示される可能性があります.

つまり、次のような普遍的なルールは存在しません。:

• R は D の固定パーセンテージと等しくなければなりません;
• 1 つの直径には常に 1 つの半径が必要です;
• または、特定の D に対して特定の R が自動的に最適な選択になります。.

必要なフィーチャによって最初に半径を決定する必要があります, 一方、カッターの直径は加工領域とアクセス条件に適合する必要があります。.

カッターの直径とフィーチャーへのアクセスを確認してください

R を正しく設定しても、自動的にカッター全体が適切になるわけではありません。.

選択したカッター直径もフィーチャーに適合する必要があります.

チェック:

• ポケットまたはキャビティの幅;
• 壁や隣接する建物の周囲へのアクセス;
• 必要な切込み深さ;
• ツールリーチ;
• ワークや治具との干渉;
• そしてマシン全体のセットアップ.

直径がフィーチャに対して大きすぎる場合、または切断長さとリーチが必要な領域にアクセスできない場合は、適切なコーナー半径を持つカッターでも不適切な可能性があります。.

このため、D と R は個別に選択するのではなく、一緒に確認する必要があります。.

代表的な標準 D/R の組み合わせ

以下の例は、当社の 4 枚刃製品シリーズの確認済みの標準直径とコーナ半径の組み合わせを示しています。.

あくまで仕様例です. これらは推奨される半径チャートではありません, 固定 D/R ルール, または部品図の確認の代替, 完成した形状, ツールアクセス, 加工要件, および現在の製品構成.

この表は重要な点を示しています: 可用性は推奨を意味するものではありません.

例えば, 特定のカッター直径に R1 と R2 の両方が存在しても、一方が他方よりも普遍的に優れていることを意味するわけではありません。. 正しい選択は、加工する必要があるフィーチャーによって異なります。.

追加の製品寸法と利用可能な構成については、, 見る ブルノーズエンドミル.

標準半径が図面と一致しない場合はどうすればよいですか?

まず描画半径が何を表すかを確認します.

XY 平面内コーナーまたは別のプロファイル寸法の場合, ブルノーズツールのコーナー半径の変更は正しい解決策ではない可能性があります.

必要な半径が特に完成した底から壁への移行であり、標準の D/R の組み合わせが要件を満たさない場合, カスタムカッターを検討することもできます.

カスタムブルノーズエンドミルを検討する場合, 半径を単独で確認すべきではありません. 用途に合わせて他の寸法も必要になる場合があります, 含む:

• カッター径;
• カットの長さ;
• 全長;
• シャンク径;
• フルートの構成;
• コーティングまたは表面処理;
• およびその他の図面要件.

実際の図面や加工要件からカスタム構成を評価できます.

標準オプションが必要な形状と一致しない場合, 確認のために図面または必要な寸法を送信してください.

完全なツール要件を確認する

工具の長さとリーチ

DとRを確認したら, カッターが物理的に加工領域に到達できるかどうかを確認します.

重要な寸法には以下が含まれる場合があります:

• カットの長さ;
• 効果的なリーチ;
• 全長;
• シャンク径;
• およびツール周囲の利用可能なクリアランス.

これらの寸法はツールアクセスのさまざまな側面を表すものであり、互換性のあるものとして扱うべきではありません。.

より深いキャビティまたは凹んだフィーチャでは、追加のリーチが必要になる場合があります, 一方、工具が長いと加工セットアップの剛性も変化する可能性があります。.

したがって、必要な寸法は、標準的な長さの仮定ではなく、実際の部品と機械の構成に従う必要があります。.

ワークと加工の要件

ワークの材質と加工要件も最終的なカッター構成に影響します。.

アプリケーションに応じて, 完全なツール構成は異なる場合があります:

• フルートの形状;
• コーティングまたは表面処理;
• 工具の長さ;
• センターカットデザイン;
• または公差要件.

これらの要素は、部品の形状と半径の要件を理解した後に確認する必要があります。.

ワークピースの材質だけを使用して固定コーナー半径を選択しないでください。. 例えば, ステンレス鋼であるという普遍的なルールはありません, アルミニウム, 金型鋼, または硬化鋼では特定の R 値を使用する必要があります.

必要なジオメトリが開始点のままです.

ブルノーズ半径が適切なジオメトリではない可能性がある場合

図面に鋭い角が必要な場合

必要なフィーチャーが、丸みを帯びた底面から壁への移行ではなく、鋭いコーナーの結果を必要とする場合, あるブルノーズ半径から別のブルノーズ半径に変更しても問題が解決しない可能性があります.

その場合, 最初の決定は、ブルノーズカッターがそもそも正しい工具形状であるかどうかです。.

その比較のために, 見る ブルノーズ vs フラットエンドミル.

フィーチャーに完全に丸みを帯びたプロファイルが必要な場合

ブルノーズエンドミルは平坦な刃底を維持し、刃のコーナーにアールを追加します。.

ボールエンドミルのような完全な丸みを帯びた刃先はありません。.

必要な形状に連続した丸い底部が含まれる場合, 球面, または、完全に丸い刃先に適した別の形状, 別のタイプのカッターの方が適切な場合があります.

ジオメトリの違いについては, 見る ブルノーズエンドミル vs ボールノーズエンドミル.

FAQ

ブルノーズエンドミルラジアスの選び方?

まず、描画半径がどのフィーチャを制御するかを特定することから始めます.

半径が完成した底から壁への移行に適用される場合, 必要な完成形状と公差を確認する. 次にカッター径を確認します, 機能へのアクセス, ツールリーチ, および利用可能な D/R の組み合わせ.

最終的な工具は、一般的な半径規則ではなく、完全な加工要件に一致する必要があります。.

工具の半径は部品の半径と一致する必要がありますか??

常にではありません.

工具のコーナー半径が最終的な底面から壁への移行部分を直接形成する場合, 工具 R は通常、完成した形状と公差に適合する必要があります。.

しかし, 描画半径は XY 内部コーナーを表す場合があります, 別のプロフィール機能, 取り代, または、別のツールパスまたはその後の操作によって生成されたジオメトリ. そういった場合には, 描画半径はブル ノーズ ツール R として自動的に使用されるべきではありません。.

同じカッター直径でもコーナー半径が異なることはありますか?

はい.

例えば, CutterBest が確認した 4 枚刃シリーズには、R0.2 の Ø4 mm カッターが含まれます, R0.5, およびR1オプション.

これは、これらの半径のいずれかがすべてのØ4 mmアプリケーションに推奨される選択肢であることを意味するものではありません。. 必要な特徴により、どの R を考慮する必要があるかが決まります.

必要な半径が標準サイズではない場合はどうすればよいですか?

まず、指定された半径が実際に工具コーナー半径によって制御されるフィーチャを参照していることを確認します。.

標準以外の工具Rが必要な場合, CutterBest は図面からカスタム構成を評価できます, 必要な寸法, ワーク材質, および加工要件.

カスタムの実現可能性, 寸法, 特定のアプリケーションについてはその他の要件を確認する必要があります.

コーナー半径が大きいほど常に優れています?

いいえ.

コーナー半径が大きいほど、自動的に良い選択になるわけではありません。. 選択した R は、まず必要な完成形状に適合する必要があります.

カッター径, 機能へのアクセス, ツールリーチ, 加工要件, 完全なカッター構成も考慮する必要があります.

結論

ブルノーズ エンドミル ラジアスの選択は部品から始まります, 普遍的な D/R 式ではない.

まず、描画半径が制御するフィーチャを特定します。. 次に、要件が工具のコーナー半径に関連しているかどうかを判断します。, 完成した底から壁への移行, または XY 平面の内側コーナー.

ジオメトリが明確になったら, カッター径を確認する, R値, ツールアクセス, 到着, 標準またはカスタム構成.

標準的な D/R の組み合わせにより、どのような構成が利用可能であるかを確認できます。, ただし、どの半径がパーツにとって正しいかは判断されません.

特定のコンポーネントのカッターを確認するのにサポートが必要な場合, あなたの 絵を描くかスケッチするか, 必要な寸法, ワーク材質, および加工要件 レビュー用.