Para que é usada uma fresa de desbaste? Aplicações CNC e princípio de funcionamento

Se o desbaste CNC demorar muito, chips se acumulam em bolsos fundos, ou a fresa vibra durante a remoção pesada de material, você pode estar perguntando: para que serve uma fresa de desbaste? Remove grande quantidade de material antes do semiacabamento ou acabamento, enquanto suas arestas de corte serrilhadas ou onduladas dividem os cavacos em seções menores para melhor controle dos cavacos.

Este design cabe no bolso, slot, lado, mofo, e operações gerais de usinagem de desbaste. Uma fresa de desbaste normalmente não produz a superfície final. Em vez de, cria a forma básica e deixa o material controlado para a próxima etapa de usinagem.

O que é uma fresa de desbaste?

Uma fresa de topo para desbaste remove a tolerância de usinagem antes do passe de corte final. Suas bordas serrilhadas ou em forma de onda dividem um chip largo em seções menores, ajudando fichas a sair dos bolsos, slots, e cáries mais facilmente.

Este projeto se torna útil quando uma fresa com aresta lisa produz cavacos longos, recortamento repetido de cavacos, ou corte instável durante remoção pesada de material. O cortador ainda precisa da contagem correta de canais, passo serrilhado, comprimento, classe de metal duro, e revestimento para a peça e operação.

Os cortadores de desbaste também são chamados de moinhos de suínos, fresas de topo, moinhos de espiga de milho, ou ásperos serrilhados. O perfil exato do dente e a aplicação recomendada podem variar entre os fabricantes.

Uma fresa de desbaste pertence à categoria de fresa de topo mais ampla. Para ranhuramento geral, perfil, e opções de fresamento de bolsões, veja nosso Cortador de moinho de extremidade.

Arestas de corte serrilhadas e em formato de onda

A aresta de corte contém ondas ou serrilhados repetidos. Cada seção elevada corta parte do material, enquanto os espaços entre os dentes dividem o chip.

Porque a borda não entra em contato com a peça de trabalho como uma linha contínua, a ação de corte difere daquela de uma fresa de acabamento liso. Este contato interrompido pode facilitar o controle da remoção de material pesado quando a ferramenta, máquina, titular, e estratégia de corte adequadas à operação.

A geometria serrilhada pode usar um passo grosso, tom fino, ou outro perfil de quebra de cavacos. Os fabricantes também podem ajustar a contagem de flautas, classe de metal duro, revestimento, comprimento da flauta, e preparação de bordas para diferentes materiais.

Por que é usado antes de terminar

A usinagem de desbaste e a usinagem de acabamento têm objetivos diferentes.

O desbaste se concentra na remoção de material e no controle de cavacos. O acabamento se concentra na qualidade da superfície, dimensões finais, e precisão do perfil.

Muitos processos CNC usam primeiro uma fresa de desbaste. Uma ferramenta de borda lisa remove a margem restante e produz a superfície necessária.

Para carboneto, HSS, passo grosso, pitch fino, e opções personalizadas, veja nosso Fresas de topo de desbaste de metal duro.

Para que é usada uma fresa de desbaste?

As aplicações de fresas de topo para desbaste incluem operações em que a máquina deve remover uma margem de usinagem maior antes do passe final.

O cortador ainda deve corresponder à operação. Desbaste de bolso, fresamento de canal completo, corte lateral, usinagem de moldes, e percursos trocoidais não colocam a mesma carga na aresta de corte.

Desbaste de Bolsões e Cavidades

O desbaste de bolsões e cavidades remove material de uma área fechada dentro de uma peça.

Durante a usinagem de bolsões profundos, cavacos podem se acumular ao redor da fresa ou permanecer no fundo da cavidade. Quando a ferramenta corta esses cavacos novamente, o calor e os danos nas bordas podem aumentar. A operação também pode se tornar barulhenta ou instável.

Uma borda serrilhada divide os chips em seções menores. Lascas menores geralmente são mais fáceis de remover, embora o processo ainda precise de espaço suficiente na flauta, um líquido refrigerante adequado ou método de jato de ar, e balanço controlado da ferramenta.

Bases de molde, jogos, componentes da máquina, e peças CNC em geral geralmente exigem desbaste de bolsão antes de passes posteriores de semiacabamento e acabamento.

Desbaste de ranhura

O desbaste de canal abre um novo canal ou remove material de um canal existente.

O corte de canais em toda a largura cria alto engajamento porque ambos os lados da fresa entram em contato com o material. A evacuação de cavacos torna-se especialmente importante nesta operação.

Uma fresa de desbaste adequada ajuda a controlar os cavacos, mas nem toda contagem de flauta ou passo serrilhado funciona bem em uma ranhura profunda e de largura total. Recomendamos revisar o espaço da flauta, profundidade do slot, método de refrigeração, e balanço da ferramenta juntos antes de confirmar o projeto da fresa.

Por exemplo, uma fresa com muitos canais pode fornecer espaço insuficiente para cavacos no alumínio. Uma ferramenta excessivamente longa também pode vibrar ao cortar uma ranhura profunda.

Desbaste lateral e de perfil

O desbaste lateral remove material de uma parede, ombro, perfil externo, ou borda da peça de trabalho.

Apenas parte do diâmetro da fresa geralmente entra em contato com o material, portanto, o fresamento lateral geralmente oferece mais espaço para evacuação de cavacos do que o corte de canal completo.

Engajamento radial, profundidade axial, comprimento da flauta, e o balanço da ferramenta ainda afetam a estabilidade do corte. O cortador deve remover o material necessário deixando material suficiente para a passada final de acabamento da parede.

Desbaste de moldes e matrizes

A fabricação de moldes e matrizes geralmente começa com um bloco de aço, alumínio, ou outra liga.

A etapa de desbaste cria a cavidade principal, remove o excesso de estoque, e prepara a peça para percursos posteriores. Pode representar uma parte significativa do processo total de usinagem.

Um cortador serrilhado pode ser adequado para cavidades abertas, bolsos de molde, paredes laterais, e recursos internos maiores. Áreas profundas e aplicações de longo alcance exigem atenção adicional à rigidez, condição de titular, e remoção de cavacos.

Remoção de estoque pesado

A remoção de material pesado inclui usinagem grosseira de placas, blocos, forjados, peças fundidas, e componentes com grandes tolerâncias de usinagem.

Uma fresa de topo de desbaste de metal duro pode se adequar a diâmetros de fresa menores e médios, especialmente quando a máquina suporta a velocidade do fuso e as condições de fixação da ferramenta necessárias.

Para diâmetros muito grandes, centros de usinagem poderosos, ou requisitos de remoção de stock extremamente elevados, uma fresa intercambiável pode oferecer uma solução mais econômica.

Desbaste Trocoidal e Adaptativo

Os percursos trocoidal e adaptativo utilizam o engate controlado da fresa em vez de manter uma ampla largura de corte radial ao longo do percurso.

Esta estratégia pode ajudar a gerenciar a carga de corte e o calor quando o programa CAM, geometria do cortador, titular, e a máquina funcionam juntas corretamente.

As fresas de desbaste selecionadas podem suportar esses percursos. O diâmetro, contagem de flauta, engate radial, profundidade de corte, balanço da ferramenta, e o método de evacuação de chip ainda deve corresponder à aplicação.

Como funciona uma fresa de desbaste?

A principal diferença entre uma fresa de desbaste e uma fresa de topo com aresta lisa é a forma como a aresta de corte forma e controla o cavaco..

Como as bordas serrilhadas quebram os chips

Uma aresta de corte suave pode criar um cavaco mais longo ao longo do canal. Serrações interrompem esse chip em pontos repetidos.

O chip então se separa em seções mais curtas durante o corte. Isso explica por que as fresas de desbaste também são chamadas de fresas quebra-cavacos ou fresas de topo.

O perfil do dente não funciona sozinho. Espaço flauta, projeto de hélice, diâmetro do cortador, profundidade de corte, refrigerante, e o percurso da ferramenta também influenciam a formação de cavacos.

Por que chips mais curtos melhoram a evacuação

Lascas longas podem envolver a ferramenta, coletar dentro dos bolsos, bloquear a flauta, ou retornar à zona de corte.

Quando o cortador recorta cavacos presos, o calor pode aumentar e a aresta de corte pode sofrer desgaste ou danos adicionais. Os cavacos também podem arranhar a superfície usinada e criar ruído de corte instável.

Seções de cavacos mais curtas geralmente saem da área de corte com mais facilidade. O líquido refrigerante ou o jato de ar ainda devem direcioná-los para longe da ferramenta e da peça de trabalho.

Por que o desbaste deixa uma superfície diferente

Os dentes serrilhados não criam o mesmo contato superficial contínuo que uma borda de acabamento lisa.

A parede ou piso usinado normalmente apresenta marcas de corte visíveis. Estas marcas são aceitáveis ​​quando o processo sai do estoque para uma posterior passagem de acabamento.

Não recomendamos o uso de uma fresa de desbaste serrilhada quando o mesmo passe deve produzir a qualidade final da superfície.

Quando você deve usar uma fresa de desbaste?

Vale a pena considerar uma fresa de topo para desbaste quando a aplicação atende a diversas condições básicas.

Grande remoção de estoque antes do acabamento

A peça deve ter material suficiente para ser removido antes da etapa final de usinagem.

Quando resta apenas uma pequena mesada, um cortador de borda lisa ou ferramenta de acabamento pode fornecer melhor controle e qualidade de superfície.

A decisão correta depende do diâmetro da fresa, material da peça, distribuição de ações, profundidade, e estratégia de usinagem. Um valor de estoque fixo não pode ser aplicado a todas as operações.

Máquina estável e fixação de trabalho

A remoção de materiais pesados ​​precisa de uma máquina rígida, fixação estável da peça, e fixação confiável de ferramentas.

Longa saliência, excentricidade do suporte, jogos fracos, ou capacidade insuficiente da máquina aumentam o risco de vibração e danos nas bordas. Recomendamos usar a ferramenta prática mais curta que ainda alcance a área de usinagem.

Operações que precisam de melhor controle de chips

Uma fresa de desbaste pode ajudar quando os cavacos se acumulam dentro dos bolsões, slots, ou cavidades.

A fresa também precisa de espaço suficiente no canal para o material da peça. Refrigerante, explosão de ar, percurso, e a geometria do bolsão deve suportar o escoamento de cavacos.

Processos com passagem de acabamento separada

Uma ferramenta de desbaste funciona melhor quando outra fresa completa a superfície e as dimensões finais.

A primeira etapa cria a forma básica. A fase de acabamento remove então a margem restante e produz o resultado desejado.

Uma fresa de desbaste é adequada para sua operação??

A tabela a seguir fornece um guia geral de decisão.

Esta tabela fornece um ponto de partida em vez de uma regra fixa. Grau do material, dureza, tamanho do cortador, condição da máquina, e a geometria da peça podem alterar a recomendação final.

Quando uma fresa de desbaste não é a melhor escolha?

Embora as fresas de desbaste suportem muitas operações de remoção de material, eles não se adaptam a todas as situações.

Superfície Final e Controle Dimensional

Um cortador serrilhado normalmente deixa marcas de ferramenta visíveis. Não o recomendamos quando a mesma operação deve produzir imediatamente a superfície e dimensões finais.

Uma fresa de acabamento ou outra fresa de aresta lisa é mais adequada para esta etapa.

Paredes finas ou fixação fraca

Paredes finas podem desviar sob pressão de corte. Acessórios fracos também podem permitir que a peça de trabalho se mova ou vibre.

Uma estratégia de corte mais leve, envolvimento menor, ou cortador de borda lisa pode fornecer melhor controle sob essas condições.

Saliência excessiva da ferramenta

Um cortador longo funciona como uma alavanca mais longa. À medida que a saliência aumenta, a rigidez diminui e o risco de vibração aumenta.

Quando uma cavidade profunda requer uma ferramenta longa, escolha o menor comprimento de corte prático e design de pescoço. Reduza o envolvimento desnecessário e use um suporte de ferramenta estável.

Diâmetros muito grandes ou remoção extrema de material

Grandes centros de usinagem podem remover material de forma mais econômica com uma fresa intercambiável.

Ferramentas intercambiáveis ​​permitem ao usuário substituir pastilhas em vez de substituir a fresa completa. A melhor escolha depende do diâmetro da fresa, potência da máquina, faixa de fuso, geometria da peça, e alcance necessário.

Aviso Comum

Não espere que uma fresa de desbaste serrilhada produza a superfície final. O perfil do dente normalmente deixa marcas de usinagem visíveis, então outra passagem pode ser necessária para as dimensões finais e qualidade da superfície.

O desbaste agressivo também pode causar deflexão da parede, vibração, ou variação dimensional quando a peça possui paredes finas, fixação fraca, balanço excessivo da ferramenta, ou rigidez insuficiente da máquina. Nestes casos, reduzir o engajamento ou usar uma estratégia de usinagem mais controlada.

Quais materiais podem ser fresas de desbaste?

Uma fresa de desbaste pode usinar muitos materiais, mas uma contagem de flauta, tom, substrato, e o revestimento não se adapta a todas as peças de trabalho.

Aço, Aço inoxidável, e ferro fundido

Fresas de desbaste de metal duro de passo fino são comumente consideradas para aço carbono, liga de aço, aço inoxidável, e ferro fundido.

A usinagem de aço precisa de um equilíbrio entre resistência da aresta e resistência ao calor. O aço inoxidável também requer controle estável de cavacos porque pode criar alto calor de corte, borda construída, e trabalho de endurecimento.

O ferro fundido pode ser abrasivo. A classe de metal duro e a aresta de corte precisam de resistência ao desgaste suficiente para a aplicação.

Ligas de alumínio e cobre

Ligas de alumínio e cobre geralmente precisam de arestas de corte afiadas e espaço suficiente para cavacos.

UM 2- ou o projeto de passo grosso de 3 canais pode fornecer um ponto de partida útil. Superfícies não revestidas ou revestidas com DLC também podem reduzir a adesão do material em aplicações adequadas.

Para tipos comuns de alumínio forjado, como 6061 ou 7075, uma borda afiada e não revestida pode funcionar bem. O alumínio fundido abrasivo com alto teor de silício pode se beneficiar de uma resistência ao desgaste, revestimento específico para aplicação.

Titânio e aço endurecido selecionado

As ligas de titânio retêm o calor perto da aresta de corte. Geometria da ferramenta, revestimento, refrigerante, noivado, e o percurso da ferramenta devem ser revisados ​​juntos.

Para aplicações selecionadas de aço endurecido até aproximadamente HRC 60, recomendamos revisar a classe de metal duro, revestimento, corte de engajamento, titular, e balanço da ferramenta como um sistema completo.

Aplicações entre HRC 55 e CDH 60 requerem uma máquina estável, saliência curta, e remoção controlada de estoque. Uma fresa de desbaste padrão de uso geral pode não ser adequada para todos os componentes de aço temperado.

Nota Prática de Seleção

Para ligas de alumínio e cobre, comece com arestas de corte afiadas e espaço de canal suficiente para evacuação de cavacos. Um tom grosso, 2- ou design de 3 canais com uma superfície não revestida ou revestida com DLC pode fornecer uma direção inicial útil.

Para aço, aço inoxidável, e ferro fundido, resistência da borda, resistência ao calor, e o envolvimento estável geralmente se torna mais importante. Projetos de metal duro com passo fino são comumente considerados, embora o grau final do metal duro e o revestimento ainda dependam do grau e da dureza do material.

Quando a dureza da peça se aproxima de HRC 55–60, revise a máquina, titular, balanço da ferramenta, classe de metal duro, revestimento, e corte de engajamento como um sistema completo.

Como o desbaste e o acabamento funcionam juntos

Desbaste e acabamento são etapas separadas porque resolvem diferentes problemas de usinagem.

O desbaste remove a maior parte do material

A fresa de desbaste cria o bolsão básico, slot, cavidade, parede lateral, ou perfil.

Durante esta fase, a eficiência da remoção de material e o controle de cavacos são mais importantes do que a aparência final.

O Acabamento Produz a Superfície Final

Um cortador de acabamento remove a margem restante e cria a parede final, chão, raio, ou perfil.

Porque o corte final é mais leve, a ferramenta pode se concentrar na qualidade da superfície, controle dimensional, e precisão do perfil.

Por que um cortador nem sempre é adequado para ambos os estágios

Uma fresa de desbaste usa geometria serrilhada para dividir cavacos e gerenciar a remoção de material.

Uma fresa de acabamento usa uma aresta de corte lisa para criar uma superfície mais contínua. Um projeto nem sempre pode fornecer o melhor resultado para ambas as etapas.

Algumas operações podem combinar desbaste e semiacabamento. Superfícies finais rigorosas geralmente ainda precisam de uma passagem de acabamento separada.

Considerações de custo no fresamento em desbaste

O menor preço da fresa nem sempre produz o menor custo de usinagem.

Os compradores devem comparar o preço da ferramenta com o tempo de ciclo, vida útil da ferramenta, controle de cavacos, estabilidade de configuração, interrupções da máquina, e a necessidade de uma passagem de acabamento separada.

Uma ferramenta de baixo custo pode se tornar cara quando o escoamento instável de cavacos causa paradas frequentes, dano de borda, ajustes de configuração repetidos, ou peças rejeitadas. Uma fresa de desbaste cara também pode oferecer pouco valor quando a peça tem apenas uma pequena quantidade de material ou a máquina não tem rigidez suficiente..

Em algumas aplicações, uma fresa de topo padrão com arestas lisas é a escolha mais econômica. Em outros, uma fresa de desbaste especialmente desenvolvida facilita o gerenciamento do controle de cavacos e da remoção de material pesado.

Recomendamos comparar o processo de usinagem completo em vez de avaliar apenas o preço de compra de uma fresa.

Quais informações os compradores devem fornecer?

Um fornecedor pode recomendar uma ferramenta mais adequada quando a consulta incluir as condições reais de usinagem.

Por exemplo, uma investigação útil poderia dizer:

Precisamos usinar um bolsão em liga de aço com aproximadamente HRC 32. O diâmetro de corte necessário é 10 em milímetro, a profundidade do bolsão é 25 em milímetro, e a máquina usa um porta-pinças ER. Por favor, recomende uma fresa de desbaste adequada para uma quantidade experimental de 10 pedaços.

Esta informação dá ao fornecedor um ponto de partida mais claro do que uma solicitação que inclui apenas o diâmetro da fresa.

Perguntas frequentes sobre usos de fresas de desbaste

Para que é usada principalmente uma fresa de topo de desbaste?

Uma fresa de topo para desbaste remove o material antes do semiacabamento ou acabamento. Geralmente usina bolsos, slots, paredes laterais, cavidades de molde, peças forjadas, peças fundidas, e outros componentes com maior margem de usinagem.

Um moinho de suínos é o mesmo que um moinho de topo de desbaste??

Um moinho de suínos é um nome comum para uma fresa de topo de desbaste com arestas de corte serrilhadas ou quebra-cavacos. Contagem de flauta, passo serrilhado, formato do dente, e a aplicação ainda pode variar entre os fabricantes.

Uma fresa de topo de desbaste pode ser usada para acabamento?

Pode cortar o material, mas não recomendamos para a passagem final de acabamento. A borda serrilhada normalmente deixa uma superfície mais áspera do que uma fresa de acabamento com borda lisa.

As fresas de desbaste podem cortar alumínio?

Sim. O alumínio geralmente precisa de arestas de corte afiadas, espaço suficiente para chips, e evacuação eficaz de cavacos. UM 2- ou uma fresa de passo grosso de 3 canais com uma superfície não revestida ou revestida com DLC pode fornecer uma direção inicial útil.

As fresas de desbaste podem usinar aço endurecido?

Para aplicações selecionadas até aproximadamente HRC 60, a classe de metal duro, revestimento, corte de engajamento, titular, e o balanço da ferramenta devem ser revisados ​​em conjunto.

Aplicações entre HRC 55 e CDH 60 precisa de uma configuração estável, saliência curta, e remoção controlada de estoque. Uma fresa de uso geral pode não ser adequada para todos os componentes de aço temperado.

As fresas de topo de desbaste podem ser usadas para fresamento trocoidal??

Sim, projetos selecionados podem trabalhar com percursos trocoidais ou adaptativos. Geometria do cortador, engate radial, profundidade, rigidez da máquina, refrigerante, e o escoamento de cavacos deve ser adequado à operação.

Envie sua exigência de fresa de desbaste

Precisa melhorar o controle de cavacos, reduzir o recorte de cavacos, ou estabilizar um bolso, slot, mofo, ou operação de desbaste lateral? Revise nosso Fresas de topo de desbaste de metal duro e envie seu material, dureza, operação de usinagem, dimensões necessárias, informações da máquina e do suporte, desenho ou amostra, e peça a quantidade para sales@cutterbest.com. Analisaremos a aplicação e recomendaremos uma fresa de desbaste padrão ou personalizada adequada.

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