Ce este un flaut pentru moara de capăt? Tipuri, Funcții, și Ghid de selecție

Un canel de freză este canelura care trece de-a lungul porțiunii de tăiere a unei freze. Formează marginea de tăiere, oferă spațiu pentru jetoane, ajută lichidul de răcire sau aerul să ajungă în zona de tăiere, și afectează rezistența miezului sculei.

Selectarea flautului nu este doar o alegere între două, patru, sau șase muchii tăietoare. Designul corect depinde și de materialul piesei de prelucrat, operatie de prelucrare, volumul cipului, angajarea instrumentului, lungimea flautului, starea titularului, rigiditatea mașinii, și finisarea necesară a suprafeței.

În general, mai puține flute oferă mai mult spațiu pentru cip. Mai multe caneluri oferă mai multe muchii tăietoare și adesea lasă un miez mai mare de sculă. Cu toate acestea, diametrul real al miezului depinde și de adâncimea canelului, unghiul helixului, diametrul tăietorului, și designul complet al instrumentului.

Creșterea numărului de caneluri fără a verifica evacuarea așchiilor poate cauza împachetarea așchiilor, căldură, deteriorarea marginilor, sau ruperea sculei.

Pentru scule de frezat standard și personalizate, vezi noastre pagina produsului freza de freza.

Ce înseamnă Flaut pe o freză de capăt?

O canelură este o canelură elicoidală sau dreaptă prelucrată în secțiunea de tăiere a unei freze. Majoritatea uneltelor de uz general folosesc caneluri elicoidale, deși modelele cu caneluri drepte sunt disponibile pentru anumite materiale și aplicații speciale.

Fiecare canelură ajută la formarea unei muchii tăietoare. Therefore, o unealtă cu două caneluri are în mod normal două muchii de tăiere principale, în timp ce o unealtă cu patru fluturi are în mod normal patru.

Un flaut pentru moara finală îndeplinește patru funcții principale:

Aceste funcții sunt conectate. Un flaut mai adânc creează mai mult spațiu pentru cip, dar poate reduce diametrul miezului. În contrast, un miez mai mare îmbunătățește rigiditatea, dar lasă mai puțin spațiu pentru așchii.

Cum schimbă numărul de flaut performanța de tăiere

Numărul de fluturi ale frezei de capăt afectează în principal trei zone:

1. Spațiu pentru cip
2. Forța miezului sculei
3. Număr de muchii de tăiere

Un tăietor cu mai puține caneluri are în mod normal caneluri mai largi. Ca urmare, poate gestiona un volum mai mare de cipuri și poate reduce riscul ca cipurile să rămână prinse într-un slot sau buzunar.

Un tăietor cu mai multe caneluri oferă în mod normal mai multe contacte de tăiere și poate avea un miez mai puternic. Acest design poate sprijini frezarea laterală și finisarea stabilă atunci când angajarea sculei este controlată și așchiile pot părăsi zona de tăiere.

În practică, mai multe flaute nu sunt automat mai bune. Alegerea corectă depinde dacă operațiunea necesită mai mult spațiu pentru așchii sau mai multe muchii de tăiere.

Cum afectează numărul de flaut rata de avans

Numărul flutelor afectează și viteza de avans programată:

Viteza de avans = RPM × Flute Count × Chip Load per dinte

La aceeași viteză a axului și încărcare a așchiilor pe dinte, adăugarea mai multor caneluri crește viteza de avans calculată.

De exemplu, un tăietor cu patru caneluri are de două ori mai multe contacte de tăiere pe rotație decât un tăietor cu două caneluri. Cu toate acestea, aceasta nu înseamnă că viteza de avans poate fi întotdeauna dublată fără a verifica starea de tăiere.

Un număr mai mare de flaut reduce, de asemenea, spațiul pentru flaut. Dacă așchiile nu pot părăsi zona de tăiere, tăietorul poate suferi frecare, ambalare a cipurilor, căldură excesivă, sau rupere.

Începeți întotdeauna cu încărcarea recomandată pentru așchii pentru instrumentul specific, diametru, materialul piesei de prelucrat, și operațiunea de prelucrare. Apoi reglați avansul în funcție de mașina reală și de starea de tăiere.

Ghid rapid de numărare a flautului pentru freza de capăt

Utilizați acest tabel ca punct de plecare, mai degrabă decât o regulă fixă. Diametrul tăietorului, adâncimea de tăiere, angrenare radială, lungimea flautului, livrarea lichidului de răcire, surplusul sculei, iar rigiditatea mașinii poate schimba alegerea finală.

Pentru o comparație directă, citire 2 flaut vs 4 flaut vs 6 Freză de capăt pentru caneluri.

2-Flaut, 3-Flaut, 4-Flaut, și freze cu șase flaut

2-Moara de capăt pentru flaut

O freză cu două caneluri oferă caneluri mari pentru caneluri și mai mult spațiu pentru așchii. Este adesea selectat atunci când evacuarea așchiilor este principala preocupare.

Aplicațiile de pornire tipice includ:

• Prelucrarea aluminiului
• Prelucrarea plasticului
• Slot pe toată lățimea
• Buzunare adânci
• Operațiuni care produc cipuri mai mari
• Aplicații în care împachetarea așchiilor a cauzat defectarea sculei

Unele modele cu două caneluri sunt tăiate în centru și pot suporta anumite rampe, elicoidal-intrare, sau operațiuni limitate de scufundare. Cu toate acestea, capacitatea de tăiere în centru trebuie confirmată înainte de a utiliza unealta pentru intrarea axială.

O unealtă cu două caneluri poate reduce împachetarea așchiilor în fantele înguste. Limitarea este că are mai puține margini de tăiere decât un patru- sau tăietor cu șase flute, astfel încât potențialul său de avans și performanța de finisare pot diferi.

Vedeți standard și personalizat 2 opțiuni de freză cu flaut.

3-Moara de capăt pentru flaut

O unealtă cu trei caneluri oferă o mai multă muchie de tăiere decât un design cu două caneluri, păstrând în același timp mai mult spațiu pentru așchii decât multe unelte cu patru caneluri.

Poate oferi un echilibru util între:

• Evacuare cip
• Rigiditatea sculei
• Capacitate de alimentare
• Număr de ultimă oră
• Finisaj de suprafață

Frezele cu trei caneluri sunt utilizate în mod obișnuit pentru aluminiu, materiale neferoase, sloting, buzunare, și prelucrare de mare viteză atunci când mașina și suportul sunt stabile.

Pentru că tăietorul are un număr impar de fluturi, contactele de tăiere sunt distribuite diferit față de două- sau design cu patru fluturi. Cu toate acestea, controlul chatterului depinde în continuare de helix, pas, titular, surplomba, și geometria completă a sculei.

4-Moara de capăt pentru flaut

O freză cu patru caneluri este o alegere obișnuită de pornire pentru oțel, frezare laterală, profilare, frezarea umărului, și prelucrare CNC generală.

În comparație cu un design cu două flute, o unealtă cu patru caneluri oferă în mod normal:

• Mai multe muchii de tăiere
• Un miez de sculă mai mare
• Rigiditate mai mare
• Mai multe contacte de tăiere
• Potențial de finisare mai bun în condiții adecvate

Canelurile pentru caneluri mai înguste oferă mai puțin spațiu pentru așchii. Therefore, o unealtă cu patru caneluri poate să nu fie prima alegere pentru crestarea adâncă pe toată lățimea din aluminiu.

Când jetoanele nu pot părăsi un slot de aluminiu, pot fi tăiate din nou și comprimate între unealtă și piesa de prelucrat. Acest lucru crește căldura și poate deteriora muchia de tăiere.

Vedeți standard și personalizat 4 opțiuni de freză cu flaut.

5-Flaut și freze cu șase flaut

Cinci- și frezele cu șase caneluri oferă mai multe muchii de tăiere și au adesea un miez relativ puternic.

Ele funcționează cel mai bine când:

• Angajarea radială este ușoară sau controlată
• Frezarea laterală este stabilă
• Mașina și suportul sunt rigide
• Evacuarea așchiilor este fiabilă
• Este necesar un rezultat de finisare mai neted
• Un contact de vârf mai mare este benefic

O unealtă cu șase caneluri nu trebuie selectată doar pentru că piesa de prelucrat este dură. În timpul creării pe toată lățimea, canelurile sale mai mici pot prinde așchii și pot crește căldura.

Din acest motiv, cinci- sau modelele cu șase caneluri sunt, în general, mai potrivite pentru frezarea laterală stabilă și finisare decât pentru fante grele producătoare de așchii.

Vedeți standard și personalizat 6 opțiuni de freză cu flaut.

Design flaut dincolo de numărul de flaut

Performanța unei freze depinde de mai mult decât numărul de fluturi. Adâncimea flautului, diametrul miezului, unghiul helixului, pas, lungimea flautului, pregătirea marginilor, and coating compatibility also affect cutting performance.

Flute Depth and Core Diameter

The depth of each groove determines how much space is available for chips.

A deeper flute can provide:

• Mai mult spațiu pentru cip
• Easier chip evacuation
• Lower risk of chip packing

Cu toate acestea, a deeper groove may reduce the diameter of the tool core. A smaller core can make the cutter less rigid, especially when the flute length or tool overhang is long.

A larger core can improve:

• Rigiditatea sculei
• Resistance to deflection
• Cutting-edge support
• Stability during side milling

The trade-off is reduced flute space. Therefore, flute depth and core diameter should match the expected chip volume and cutting load.

Unghiul Helix

Helix angle affects chip-flow direction, cutting-force direction, rezistență de vârf, entry smoothness, și finisarea suprafeței.

Common selection directions include:

Aceste unghiuri sunt mai degrabă exemple generale decât reguli fixe.

Un unghi de helix mai mare poate produce o acțiune de forfecare mai lină și poate ajuta la ghidarea așchiilor de-a lungul flutei. Meanwhile, un unghi de spirală mai mic poate oferi un suport mai puternic al muchiei în aplicații solicitante.

Unghiul final trebuie să se potrivească cu materialul piesei de prelucrat, diametrul tăietorului, număr de flaut, operatie de prelucrare, angajarea instrumentului, atingerea instrumentului, și rigiditatea mașinii.

Helix variabilă și pas inegal

O freză standard standard își spațiază în mod normal marginile de tăiere la intervale regulate. Acest lucru poate crea forțe de tăiere repetitive, mai ales când mașina sau configurația nu sunt complet stabile.

Modelele cu elice variabile sau cu pas inegal modifică momentul fiecărui contact de tăiere. Ca urmare, pot întrerupe modelele de vibrații repetate și pot ajuta la controlul discuțiilor.

Aceste modele sunt de obicei luate în considerare pentru:

• Frezare laterală
• Profilare
• Prelucrare din oțel inoxidabil
• Prelucrare aliaj de titan
• Atingerea lungă a instrumentului
• Operatii de finisare
• Aplicații cu urme de vibrații recurente

Geometria variabilă nu înlocuiește o configurație rigidă. Contopirea sculei, precizia titularului, strângerea piesei de prelucrat, iar angajarea tăierii trebuie încă controlată.

Lungimea flautului

Lungimea canelului trebuie să se potrivească cu adâncimea reală de tăiere.

Un flaut inutil de lung poate crește:

• Deformarea sculei
• Chatter
• Eroare dimensională
• Uzura neuniformă
• ciobirea colțurilor
• Risc de rupere a sculei

Utilizați cea mai scurtă lungime a canelului care poate finaliza tăierea necesară.

Când o caracteristică adâncă necesită o rază suplimentară, dar doar o secțiune scurtă de tăiere, o freză cu gât lung poate oferi o rigiditate mai bună decât o unealtă cu o canelură complet extinsă.

Pentru un proces mai larg de selecție a instrumentelor, citeste-ne Ghid de selectare a frezei.

Cum să alegeți numărul de flute prin operația de prelucrare

Operația de prelucrare oferă adesea o direcție de selecție mai clară decât materialul piesei de prelucrat singur.

Slotting

Fanterea pe toată lățimea creează un volum mare de așchii, deoarece întregul diametru al tăietorului este cuplat.

Pentru slotare:

• Prioritizează spațiul pentru cip
• Utilizați aer sau lichid de răcire sigur
• Păstrați unelte scurte
• Evitați numărul excesiv de caneluri atunci când îndepărtarea așchiilor este dificilă
• Confirmați dacă este necesară geometria de tăiere centrală

Două- sau sculele cu trei caneluri sunt puncte de plecare comune pentru aluminiu și alte materiale care creează așchii mai mari.

Pentru caneluri din oțel, două, trei, sau patru caneluri pot fi selectate în funcție de adâncimea fantei, diametrul tăietorului, logodnă, rigiditatea mașinii, si starea lichidului de racire.

Frezare laterală

Frezarea laterală are de obicei angajare radială mai mică decât cea completă. Therefore, un număr mai mare de flaut poate deveni practic.

Sculele cu patru caneluri oferă o direcție de pornire comună pentru frezarea laterală generală a oțelului. Meanwhile, cinci- sau sculele cu șase caneluri pot suporta tăierea laterală stabilă atunci când fluxul de așchii rămâne controlat.

Execuția este importantă deoarece o muchie de tăiere poate transporta mai multă sarcină decât celelalte atunci când suportul sau locașul sculei este inexact.

Aspre

Degroșarea creează o sarcină mare de tăiere și un volum mare de așchii.

Alegeți suficient spațiu pentru canal pentru îndepărtarea materialului așteptat. Geometria de degroșare sau de spargere a așchiilor poate împărți așchiile în secțiuni mai mici și poate reduce rezistența la tăiere.

Degroșarea grea tradițională poate avea nevoie de mai puține caneluri decât cu angajare radială ușoară sau trasee de scule dinamice.

Finisare

Finisarea utilizează în mod normal o angajare mai ușoară și se concentrează pe acuratețea dimensională și pe calitatea suprafeței.

Mai multe muchii de tăiere cresc numărul de contacte de tăiere și pot susține un finisaj mai neted. Cu toate acestea, de acest beneficiu depinde:

• Evacuare stabilă a așchiilor
• Runout controlat
• Margini ascuțite și consistente
• Conexiune scurtă a sculei
• Alimentare corectă
• Profil de capăt adecvat

patru-, cinci-, sau instrumente cu șase caneluri pot fi folosite pentru finisare în funcție de material și configurație.

Când angajarea radială devine foarte ușoară, grosimea reală a așchiilor poate fi mai mică decât sugerează avansul programat pe dinte. Therefore, strategia de prelucrare și calculul încărcării așchiilor ar trebui revizuite mai degrabă decât reducerea pur și simplu a avansului până când unealta începe să frece.

Buzunare adânci

Buzunarele adânci cresc riscul acumulării de cipuri, re-tăierea așchiilor, căldură, și deformarea sculei.

Selectați un număr de flaut care lasă suficient spațiu pentru jetoane. în plus, utilizați cea mai scurtă lungime de tăiere practică și asigurați-vă că aerul sau lichidul de răcire ajunge la fundul buzunarului.

Când așchiile rămân în interiorul cavității, creșterea numărului de flute de obicei agravează problema.

Direcția de selecție rapidă a materialului

Următorul tabel oferă un punct de plecare de bază. Nu înlocuiește o revizuire completă a calității piesei de prelucrat, duritate, operatie de prelucrare, acoperire, și condițiile de tăiere.

Nu selectați numărul de flaut numai după material. De exemplu, canelarea completă din oțel inoxidabil și frezarea laterală ușoară din oțel inoxidabil pot necesita un număr diferit de caneluri.

Pentru o selecție detaliată pe bază de material, citire cum să alegi o freză din carbură.

Compatibilitatea acoperirii și selecția canelului

Numărul fluturilor și acoperirea trebuie luate în considerare împreună.

Aluminiu și materiale neferoase

Aluminiul beneficiază în mod normal de muchii ascuțite, flutele lustruite, și neacoperite, DLC, sau o altă suprafață adecvată cu frecare redusă.

Altin, TiAlN, și acoperirile similare care conțin aluminiu nu sunt de obicei prima alegere pentru aluminiu, deoarece aderența materialului și marginea încorporată pot crește în unele aplicații.

Chiar și un doi- sau unealta cu trei caneluri se va lupta să evacueze așchiile atunci când aluminiul se lipește de muchia de tăiere.

Oțel carbon și aliat

TiAlN, Altin, TiSiN, și alte acoperiri rezistente la căldură adecvate sunt utilizate în mod obișnuit pentru oțelul carbon, oțel aliat, și oțel de matriță.

Acoperirea trebuie să se potrivească cu calitatea de carbură, pregătirea marginilor, duritate, temperatura de tăiere, și operațiunea de prelucrare.

Oţel inoxidabil

AlCrN, TiAlN, Altin, sau o altă acoperire specifică aplicației poate ajuta la protejarea muchiei de tăiere în timpul prelucrării oțelului inoxidabil.

Cu toate acestea, Acoperirea singură nu poate preveni întărirea sau zgomotul. Numărul de flaut, design cu helix variabil, stabilitatea hranei, surplusul sculei, și starea deținătorului contează, de asemenea.

Grafit și materiale abrazive

Frezele acoperite cu diamant sunt utilizate în mod obișnuit pentru grafit, compozite, și materiale abrazive neferoase.

În aceste aplicații, Rezistența la uzură a stratului poate fi mai importantă decât numărul de caneluri.

Probleme și ajustări ale flautului morii

O problemă de prelucrare poate avea mai multe cauze. Schimbarea numai a numărului de flaut poate să nu o rezolve.

Începe prin a verifica:

• Fluxul de așchii
• Contopirea sculei
• Starea titularului
• Uzura sculei
• Reducerea angajamentului
• Direcția lichidului de răcire sau a aerului
• Prinderea piesei de prelucrat

După ce aceste puncte sunt confirmate, evaluați dacă este necesar un design diferit al flautului.

Greșeli frecvente la alegerea flutelor pentru freza

Presupunând că mai multe flaute sunt întotdeauna mai bune

Mai multe caneluri oferă mai multe muchii tăietoare, dar reduc spațiul pentru cip.

Un număr mai mare de caneluri funcționează cel mai bine atunci când angajarea tăierii este controlată și așchiile pot părăsi zona de tăiere. Poate crea probleme în timpul creării adânci sau pe lățime completă.

Alegerea numărului de flaut numai după material

Materialul este important, dar contează și operația de prelucrare.

O unealtă cu patru caneluri poate fi potrivită pentru frezarea laterală din oțel, în timp ce un număr mai mic de flute poate fi mai bun pentru o fantă adâncă din oțel care produce un volum mai mare de așchii.

Ignorând lungimea flautului

Un flaut inutil de lung reduce rigiditatea.

Utilizați cea mai scurtă lungime a canelului care poate finaliza tăierea necesară. Pentru atingere adâncă cu o zonă de tăiere scurtă, luați în considerare un design cu gât lung.

Ignorarea mașinii și a condițiilor suportului

Un suport instabil, runout excesiv, sau strângerea slabă a piesei de prelucrat poate cauza vibrații și uzură neuniformă chiar și atunci când numărul canelurilor este corect.

Verificați configurația completă înainte de a schimba instrumentul.

Alegerea unui strat nepotrivit pentru aluminiu

Prelucrarea aluminiului necesită de obicei muchii ascuțite, flutele lustruite, și o suprafață cu frecare scăzută.

Altin, TiAlN, și acoperirile similare care conțin aluminiu nu sunt, în general, prima alegere pentru aluminiu, deoarece aderența materialului poate crește.

Acoperirea, lustruire flaut, lichid de răcire sau aer, iar condițiile de tăiere ar trebui revizuite împreună.

Selectarea numai după preț

Un preț de achiziție mai mic nu reduce întotdeauna costul de prelucrare.

Durata de viață a sculei, calitatea piesei, timpul de nefuncţionare al maşinii, frecvența de schimbare a sculei, și trebuie luată în considerare și stabilitatea de tăiere.

Utilizarea unui design de flaut pentru fiecare operație

Slotting, frezare laterală, degrosare, și finisarea creează diferite volume de așchii și sarcini de tăiere.

Alegeți numărul de caneluri și geometria canelului în funcție de sarcina de prelucrare, în loc să utilizați o singură freză generală pentru fiecare operație.

Întrebări frecvente despre flute pentru freza

Ce înseamnă flaut pe o freză de capăt?

Un flaut este canelura care trece de-a lungul secțiunii de tăiere a unei freze. Ajută la formarea muchiei de tăiere și oferă spațiu pentru așchii, lichid de răcire, sau aer.

Sunt mai multe flaute întotdeauna mai bune?

No. Mai multe caneluri oferă mai multe muchii tăietoare și de multe ori măresc rezistența miezului, dar reduc spațiul pentru cip. Mai puține flute sunt în mod normal mai bune atunci când evacuarea așchiilor este principala preocupare.

Cum afectează numărul de flaut evacuarea așchiilor?

Mai puține caneluri creează în mod normal caneluri mai largi și mai mult spațiu pentru așchii. Mai multe flute lasă mai puțin loc pentru chips-uri, deci funcționează cel mai bine atunci când angajarea și volumul cipului sunt controlate.

Un număr mai mare de caneluri îmbunătățește finisarea suprafeței?

A higher flute count can increase the number of cutting contacts and support a smoother finish. Cu toate acestea, epuizarea sculei, edge wear, feed consistency, precizia titularului, and machine rigidity also affect the result.

When should I choose a variable-helix end mill?

Choose variable-helix or unequal-pitch geometry when repetitive cutting forces create chatter during side milling, profilare, sau finisare.

The design can reduce vibration, but the holder, surplusul sculei, and workpiece clamping still need to be stable.

How does flute length affect rigidity?

A longer flute length normally reduces tool rigidity and increases the risk of deflection. Use the shortest flute length that can safely complete the required cutting depth.

Can I use a 4-flute end mill for aluminum?

Da. A four-flute end mill can machine aluminum in some side-milling or light-finishing applications when chip evacuation remains stable.

Cu toate acestea, it is usually not the first choice for deep pockets or full-width slotting because four flutes leave less chip space than two- or three-flute designs.

Use a sharp cutting edge, smooth flute surface, suitable low-friction coating, and reliable air or coolant delivery.

Related End Mill Guides and Products

For more detailed comparisons and selection information, vizita:

End mill selection guide

2 flaut vs 4 flaut vs 6 Freză de capăt pentru caneluri

2 moara cu flaut vs 4 flaut

4 flaut vs 6 Freză de capăt pentru caneluri

How to choose a carbide end mill cutter

Need Help Choosing an End Mill Flute?

The right flute design depends on the workpiece material, operatie de prelucrare, diametrul tăietorului, adâncimea de tăiere, volumul cipului, atingerea instrumentului, rigiditatea mașinii, și finisarea necesară a suprafeței.

Trimite-ne desenul tău, model de instrument, dimensiunile cerute, imaginea produsului, eşantion, sau informațiile de prelucrare disponibile. Cu 16 ani de experiență în fabricarea sculelor de tăiere, we can review the application and help confirm a suitable flute count, geometrie, acoperire, and tool specification.

View our standard and custom pagina produsului freza de freza.

Pentru a discuta aplicația dvs, trimite-ne un e-mail la sales@cutterbest.com