Ce două moduri sunt tipurile de freze （Clasificate）?

Ghidul complet pentru clasificarea frezei: Structura vs. Aplicație
Introducere: De ce contează clasificarea
În prelucrarea mecanică, selectarea tipurilor de freze are un impact direct asupra eficienței, cost, si calitate. Ca unelte de tăiere a metalelor de bază, frezele servesc diverse nevoi prin clasificare sistematică. Acest ghid analizează cele două abordări fundamentale – după structură și aplicare – pentru a vă ajuta să alegeți instrumentele optime pentru condiții specifice.

eu. Clasificare după Structura sculei
1. Freze solide

• Caracteristică: Corp/dinți integrati (HSS sau Carbid)
• Aplicații:

Precizie în loturi mici (de ex., piese medicale)

Componente aerospațiale cu pereți subțiri

• Avantaje:

Rigiditate mare pt 12,000 Tăiere RPM

40% mai puține erori operaționale (nu se schimba lama)

2. Freze indexabile

• Proiecta: Corp reutilizabil + inserții înlocuibile
• Beneficii economice:

Costul inserțiilor 30% a prețului sculei

50% înlocuire mai rapidă a inserției

• Cazuri de utilizare:

Producția de masă auto (de ex., blocurile motoare)

Degrosare cutie de viteze a turbinei eoliene

3. Freze Brazate

• Structura: Inserții din carbură lipită
• Avantaj de cost: 40% mai ieftin decât tipurile solide
• Prescripţie: Evitați mediile cu căldură ridicată
• Aplicație: Prelucrare brută generală a oțelului

II. Clasificare după funcția de tăiere

1. Freze frontale

• Funcţie: Prelucrarea suprafetelor

• Optimizare:

  • 30°-45° unghiuri elice pentru controlul cipului

  • Diametru = 1.2-1.5× latimea piesei de prelucrat

• Scenarii:

  • Finisare bloc motor auto

  • Degrosarea bazei cutiei de viteze

2. Mori de capat

• Versatilitate: Sloturi, carii, 3D contururi

• Avansuri tehnologice:

  • Nano-acoperiri TiAlN 3× durata de viață

  • Freze cu gât lung (5:1 raportul de lungime)

• Tipuri:

  • Freze cu vârf sferic (cavitățile de mucegai)

  • Mori de stiuleti de porumb (degrosare grea)

3. Freze de formă

• Design personalizat: Profilare angrenaj/cam

• Eficienţă: Toleranta IT7 într-o singură trecere

• Aplicații:

  • Pale de turbine aerospațiale

  • Sincronizatoare de transmisie

4. Freze unghiulare

• Unghiuri: 45Standarde °-90°

• Utilizare specializată:

  • Freze cu unghi dublu pentru titan

  • Caneluri în V cu adaptoare dedicate

• Sfat: Utilizați lichid de răcire pentru >60° unghiuri

III. Ghid de selecție

Alegeri bazate pe material

• >45 HRC: Freze acoperite cu carbură (duritate roșie mare)
• Oţel inoxidabil: Freze brazate acoperite cu PVD (anti-aderenta)
• Aluminiu: Freze HSS cu dinți fini (margini ascuțite)

Sfaturi de producție în loturi

• Volum mare (>500buc): Sisteme indexabile
• Loturi mici: Suporturi de scule modulare
• Prototipuri: Freze solide

Compatibilitatea mașinii

• Centre CNC: Instrumente indexabile (compatibil cu schimbarea automată)

• Mori manuale: Freze solide

• Strategii materiale:

  • Aluminiu: <3mm pas fin

  • Titan: >8mm pas grosier

IV. Distrugerea miturilor

• Mit 1: “Scump = mai bun”
  ✓ Realitate: Frezele lipite economisesc degroșarea din inox

• Mit 2: “Instrumentele universale există”
  ✓ Realitate: Nevoie de titan caneluri anti-vibrații

• Mit 3: “Lichidul de răcire nu contează”
  ✓ Critic: Nu utilizați niciodată lichide de răcire cu clor cu aluminiu

V. Sfaturi de întreținere

• Limită de uzură: Înlocuiți la >0.3mm uzura flancului

• Depozitare: <60% umiditate dulapuri

• Optimizare: +20% viteza de taiere = durata de viata mai lunga

Concluzie

Dualul clasificarea frezei sistem (structura/aplicatie) permite o selecție mai inteligentă a instrumentului. Considerații cheie:

1. Scara de producție (masa vs. dintr-o singură bucată)

2. Proprietățile materialelor (duritate, lipiciitate)

3. Tip echipament (CNC/manual)

Pentru pont: Combina sisteme indexabile pentru eficientizarea costurilor cu freze solide pentru precizie. Potrivirea optimă crește productivitatea 20-35% și prelungește durata de viață a sculei 1.5×.