Тель: 0086-15907552669 Электронная почта: sales@cutterbest.com

Около Контакт |

4 Использование концевых фрез с флейтой: Руководство по прецизионному фрезерованию

Что такое 4 Концевая фреза с флейтой, используемая для? Ваше полное руководство

Знакомство
В обрабатывающих центрах с ЧПУ и фрезерных операциях, тот 4 Концевая фреза с канавками относится к наиболее универсальным режущим инструментам.. Его название происходит от четырех винтовых канавок. (каналы эвакуации стружки) которые повышают эффективность резки в различных областях применения. Но что делает его незаменимым? В этом руководстве рассматриваются его основные функции., преимущества, совместимость материалов, и отраслевое использование для максимизации вашей производительности.

Определение 4 Флейта концевая фреза
Проще говоря, а 4 Концевая фреза с канавками — это цилиндрический вращающийся инструмент, предназначенный для эффективной обработки металлов.. Ключевые особенности включают в себя:

  • Четыре спиральные режущие кромки по периферии (сторона) и нижние поверхности
  • Оптимизированная эвакуация стружки для непрерывной работы
  • Совместимость с металлами, Пластмасс, и композиты

Эта конструкция превосходно справляется с прорезями, торцевое фрезерование, контурное профилирование, и прецизионное производство деталей (например., формы, механические компоненты). Крайне важно, это обеспечивает более высокие скорости подачи, более глубокие порезы, и превосходная отделка – прямое повышение эффективности производства.

Основные приложения & Технические преимущества

1. Высокоэффективные фрезерные операции
Разработан для максимального удаления материала и точности:

  • Торцевое фрезерование:
    Четыре кромки одновременно захватывают заготовки, возможность быстрой обработки плоских поверхностей (топы, днища, шаги) с исключительной скоростью съема материала.
  • Контурное фрезерование:
    Периферийные кромки обеспечивают точную вертикальную/наклонную отделку стенок полостей пресс-форм и конструктивных элементов., обеспечение жестких допусков (±0,02 мм).
  • Долбление:
    Идеально подходит для неглубоких пазов диаметром менее 1 × диаметра инструмента, где жесткость канавки сводит к минимуму вибрацию., поддержание точности стенки паза.

2. Возможности прецизионной отделки
Плавный переход от черновой обработки к чистовой:

  • Достижение чистоты поверхности Ra 0,4–1,6 мкм на закаленных сталях. (HRC 45+) за счет оптимизированных шагов.
  • Критично для лопаток аэрокосмических турбин. (Ти-6Ал-4В) и медицинские имплантаты, где сокращение повторной резки предотвращает нагартование.
3. Материал & Показатели отрасли
МатериалКлючевое преимуществоПромышленное применение
Сталь/СплавВысокий MRR с покрытиями TiAlNАвтомобильные трансмиссии
Нержавеющая стальТермостойкая геометрияПищевое оборудование
АлюминийВозможность работы на высоких оборотах (18к+ об/мин)Структурные части БПЛА
КомпозитыУменьшенное расслоениеФормы для лопаток ветряных турбин

4 Флейта против. Другие концевые фрезы: Руководство по выбору

Тип инструментаЛучшее дляОграничения
2 ФлейтаГлубокие слоты (>3×Д), мягкие металлыПлохое качество поверхности стали
3 ФлейтаУниверсальный балансПониженная жесткость твердого металла
4 ФлейтаВысокоскоростная отделка, твердые материалыТребуется надежная мощность машины.

Ключевая информация: В то время как 4-зубые концевые фрезы доминируют на производстве (например., 24/7 пресс-формы), 2-флейта версии костюм тонкостенные алюминиевые корпуса в производстве электроники.


Оптимизация 4 Производительность концевой фрезы

Шаг 1: Выбор покрытия
  • Алюминий: Без покрытия/ZrN → Предотвращает прилипание материала

  • Нержавеющая/Титан: AlTiCrN → Выдерживает температуру 800°C+

  • Углеродистая сталь: Гибрид TiSiN-TiAlN → срок службы инструмента в 3 раза выше

Шаг 2: Настройка параметров
  • Чиповая нагрузка: 0.04–0,07 мм/зуб (15% ниже 2-х канавок)

  • Скорость шпинделя: Максимизация в пределах возможностей машины

  • Выступ инструмента: ≤4× диаметр → Предотвращает вибрацию

Шаг 3: Совместимость с машинами

Для приложений с высокой частотой вращения (>10,000 Оборотов в минуту):

  • Использовать гидравлические/прессовые держатели (МДП <0.005миллиметр)

  • Выбирать сбалансированные концевые фрезы (Класс G2.5+)

Реальные примеры применения

  1. Автомобильный:

    • Блоки двигателя V6: 22% более быстрое время цикла по сравнению с. 3-флейта инструменты

  2. Электроника:

    • корпус iPhone: Ra 0,8 мкм для инструментов с ZrN-покрытием

  3. Энергия:

    • Подшипники ветряных турбин: Выдержал прерывистые включения 4340 сталь

Заключение: Доминирование в области прецизионной обработки

The 4 концевая фреза с канавками обеспечивает непревзойденный скорость, качество поверхности, и универсальность по материалам. Его архитектура позволяет:
✅ 30% более высокие скорости подачи, чем у инструментов с 2 канавками
✅ 60% более длительный срок службы инструмента из нержавеющей стали по сравнению с. 3-флейта
✅ Обработка толщиной менее 1 мкм без специальных проходов

Для максимальной производительности: Подберите покрытия к материалам, расширение инструмента управления, и использовать возможности высокой скорости вращения. При оптимизации, эти инструменты меняют производительность.

*Совет от профессионала: Всегда сверяйтесь с таблицами подачи/скорости производителя – потери при недостаточном использовании. 40% потенциал эффективности.*

 

Предыдущая:

Следующий:

Оставь ответ

Оставьте сообщение