Какие два типа фрез относятся к типам фрез (классифицируются)?

Полное руководство по классификации фрез: Структура против. Приложение
Знакомство: Почему классификация имеет значение
В механической обработке, Выбор типа фрез напрямую влияет на эффективность, расходы, и качество. В качестве основных металлорежущих инструментов, фрезы удовлетворяют разнообразные потребности посредством систематической классификации. В этом руководстве анализируются два фундаментальных подхода — по структуре и применению — чтобы помочь вам выбрать оптимальные инструменты для конкретных условий..

я. Классификация по структуре инструмента
1. Цельные фрезы

• Особенность: Интегрированное тело/зубы (HSS или карбид)
• Приложений:

Мелкосерийная точность (например., медицинские части)

Тонкостенные детали для аэрокосмической отрасли

• Преимущества:

Высокая жесткость для 12,000 Сокращение оборотов

40% меньше операционных ошибок (нет смены лезвий)

2. Сменные фрезы

• Проектировать: Многоразовый корпус + сменные вставки
• Экономические выгоды:

Стоимость вставок 30% от цены инструмента

50% более быстрая замена вставки

• Варианты использования:

Массовое автомобильное производство (например., блоки двигателя)

Черновая обработка редуктора ветряной турбины

3. Паяные фрезы

• Структура: Паяные твердосплавные вставки
• Преимущество в стоимости: 40% дешевле, чем твердые типы
• Ограничение: Избегайте помещений с высокой температурой
• Приложение: Общая черновая обработка стали

II. Классификация по функции резки

1. Торцевые фрезы

• Функция: Обработка поверхности

• Оптимизация:

  • 30Угол спирали °-45° для контроля чипа

  • Диаметр = 1.2-1.5× ширина заготовки

• Сценарии:

  • Отделка блока двигателя автомобиля

  • Черновая обработка основания коробки передач

2. Концевые фрезы

• Универсальность: Слоты, Полостей, 3D-контуры

• Технические достижения:

  • Нанопокрытия TiAlN Срок службы в 3 раза

  • Концевые фрезы с длинной шейкой (5:1 соотношение длин)

• Типы:

  • Сферические концевые фрезы (полости плесени)

  • Мельницы для кукурузных початков (тяжелая черновая обработка)

3. Формовые фрезы

• Индивидуальный дизайн: Профилирование шестерни/кулачка

• Эффективность: Допуск IT7 за один проход

• Приложений:

  • Лопатки аэрокосмической турбины

  • Синхронизаторы коробки передач

4. Угловые фрезы

• Углы: 45°-90° стандарты

• Специализированное использование:

  • Двуугольные фрезы для титана

  • V-образные канавки со специальными адаптерами

• Кончик: Используйте охлаждающую жидкость для >60° углы

III. Руководство по выбору

Выбор на основе материалов

• >45 HRC: Фрезы с твердосплавным покрытием (высокая красностойкость)
• Нержавеющая сталь: Паяные фрезы с PVD-покрытием (Антиадгезия)
• Алюминий: Фрезы из быстрорежущей стали с мелкими зубьями (острые края)

Советы по серийному производству

• Большой объем (>500шт.): Индексируемые системы
• Небольшие партии: Модульные держатели инструмента
• Прототипы: Цельные фрезы

Совместимость с машинами

• Центры с ЧПУ: Индексируемые инструменты (совместимость с автозаменой)

• Ручные мельницы: Цельные фрезы

• Материальные стратегии:

  • Алюминий: <3мм мелкий шаг

  • Титан: >8мм крупный шаг

IV. Разрушение мифов

• Миф 1: “Дорого = Лучше”
  ✓ Реальность: Напаянные фрезы экономят черновую обработку нержавеющей стали.

• Миф 2: “Универсальные инструменты существуют”
  ✓ Реальность: Потребности в титане антивибрационные канавки

• Миф 3: “Охлаждающая жидкость не имеет значения”
  ✓ Критический: Никогда не используйте хлорные охлаждающие жидкости с алюминием

В. Советы по обслуживанию

• Предел износа: Заменить в >0.3мм износ задней поверхности

• Хранилище: <60% влажность шкафы

• Оптимизация: +20% скорость резания = более продолжительная жизнь

Заключение

Двойной классификация фрез система (структура/приложение) обеспечивает более разумный выбор инструмента. Ключевые соображения:

1. Масштаб производства (масса против. цельный)

2. Свойства материала (твердость, липкость)

3. Тип оборудования (ЧПУ/ручной)

Совет от профессионала: Объединить индексируемые системы для экономической эффективности с твердые фрезы для точности. Оптимальное соответствие повышает производительность 20-35% и продлевает срок службы инструмента 1.5×.