¿Qué es un 2 Molino de extremo de flauta utilizado para?

A 2 La fresa de extremo de flauta se usa comúnmente para el mecanizado de aluminio., ranurado de ancho completo, fresado de bolsillo, fresado lateral, y desbaste ligero. También es adecuado para cobre., latón, plásticos seleccionados, y otras aplicaciones donde la evacuación de virutas es una prioridad.

Los dos filos cortantes dejan ranuras flautas relativamente anchas.. Por lo tanto, el cortador proporciona más espacio para las virutas que muchas herramientas con mayor número de flautas. Esto puede ayudar a reducir el empaquetamiento de chips durante operaciones cerradas o con un alto volumen de chips..

Sin embargo, dos flautas no son automáticamente la mejor opción para cada trabajo. La herramienta correcta también depende del material de la pieza, operación de corte, compromiso de la herramienta, acabado requerido, rigidez de la máquina, y método de eliminación de virutas.

Respuesta rápida

¿Qué es un 2 fresa de extremo de flauta utilizada para?

Los usos típicos incluyen:

• Ranurado de aluminio
• Fresado de cajeras
• Corte de ranuras de ancho completo
• Fresado lateral en materiales no ferrosos
• Desbaste ligero
• Mecanizado de cobre y latón.
• Mecanizado de plásticos seleccionados
• Operaciones donde las virutas son difíciles de eliminar

Una cortadora de dos canales es especialmente útil cuando el espacio de los canales y la evacuación de virutas son más importantes que aumentar el número de filos de corte.. En contraste, Se puede preferir un mayor número de flautas cuando hay una mayor fuerza central., más contactos de corte, o un acabado superficial fino es el requisito principal.

¿Qué es una fresa de extremo de 2 flautas??

Una fresa de dos canales tiene dos filos de corte helicoidales y dos ranuras a lo largo del cuerpo del cortador.. Estas ranuras forman parte del filo y también proporcionan espacio para que las virutas salgan de la zona de corte..

En comparación con muchas herramientas de cuatro o seis canales del mismo diámetro, un diseño de dos flautas normalmente proporciona más espacio para las flautas. Como resultado, A menudo se considera para materiales que producen virutas grandes y para operaciones en las que la fresa está rodeada por la pieza de trabajo..

El número de canales es sólo una parte del diseño de la herramienta. Diámetro del cortador, longitud de la flauta, fuerza central, ángulo de hélice, preparación de bordes, revestimiento, y la geometría final también afecta el rendimiento.

Mejores usos de una fresa de extremo de 2 flautas de un vistazo

Usos principales de una fresa de extremo de 2 flautas

Mecanizado de aluminio

El mecanizado de aluminio es una de las aplicaciones más comunes para una 2 fresa de ranura.

Muchas aleaciones de aluminio producen virutas relativamente grandes o continuas.. Si esas fichas quedan dentro de una ranura o bolsillo, pueden volver a cortarse o comprimirse contra la pieza de trabajo. Esto puede aumentar el calor, causar borde acumulado, y reducir la estabilidad de corte.

A menudo se utiliza un cortador de aluminio adecuado:

• Bordes cortantes afilados
• Superficies de flauta lisas o pulidas
• Espacio adecuado para la flauta
• Una versión sin revestimiento o un revestimiento adecuado de baja fricción.
• Un ángulo de hélice específico para la aplicación
• Aire confiable, neblina, o entrega de refrigerante

Dos flautas proporcionan un espacio útil para las virutas., pero el número de flautas por sí solo no garantiza un buen rendimiento del aluminio.. La geometría completa de la herramienta debe coincidir con la aleación., diámetro de la herramienta, profundidad de corte, condición de la máquina, y acabado requerido.

Ranurado de ancho completo

El ranurado de ancho completo crea un alto volumen de viruta porque el cortador se acopla al material en todo su diámetro..

Además, Las paredes de las ranuras restringen los caminos disponibles para la evacuación de virutas.. Las virutas pueden quedar debajo o alrededor del cortador., especialmente durante cortes más profundos.

Una herramienta de dos canales puede ayudar porque las ranuras más anchas proporcionan más espacio para las virutas.. Sin embargo, El posicionamiento estable también depende de:

• Profundidad de la ranura
• Diámetro del cortador
• longitud de la flauta
• Saliente de herramienta
• Acceso a refrigerante o aire
• Rigidez de la máquina
• Sujeción de piezas
• Parámetros de corte

Para ranuras profundas, Utilice sólo la longitud de la flauta y el alcance total requeridos por la característica.. La extensión excesiva de la herramienta puede aumentar la deflexión y la vibración..

Fresado de bolsillo

El fresado de cavidades combina la eliminación de material con un flujo de viruta restringido. Por lo tanto, La herramienta debe cortar eficientemente mientras las virutas salen del área cerrada..

A menudo se considera un cortador de dos flautas para bolsas de aluminio., mecanizado de cajeras en bruto, y otras aplicaciones donde el empaque de chips crea problemas.

Sin embargo, La profundidad del bolsillo y el método de entrada también afectan la selección de herramientas.. Un bolsillo abierto poco profundo crea condiciones diferentes a las de un bolsillo profundo y cerrado.. Asimismo, El compromiso lateral después de la entrada puede requerir una estrategia diferente a la del inicio de bolsillo inicial..

Cuando las fichas quedan dentro del bolsillo, Mejorar el suministro de aire o refrigerante antes de aumentar la carga de corte..

Cobre y Latón

El cobre y el latón son materiales no ferrosos., pero no mecanizan de la misma manera.

El cobre puro puede ser dúctil y producir virutas o rebabas largas.. Meanwhile, diferentes aleaciones de latón pueden producir virutas más cortas y requerir una preparación de bordes diferente.

Para estos materiales, un cortador de dos flautas puede soportar la eliminación de virutas. Sin embargo, la herramienta exacta también debe reflejar:

• Grado de material
• Requisitos de rebaba
• Objetivo de acabado superficial
• Compromiso con la herramienta
• Diámetro del cortador
• Método de refrigeración o lubricación.

La geometría de corte afilada es especialmente importante cuando el roce o la adhesión del material es una preocupación..

Plásticos y materiales compuestos seleccionados

Los cortadores de dos canales también se utilizan para plásticos de ingeniería seleccionados porque el espacio de los canales ayuda a eliminar las virutas de la zona de corte..

El mecanizado de plástico puede crear problemas tales como:

• Fusión
• Frotamiento
• Envoltura de virutas
• Desgarro del borde
• Formación de rebabas
• Deformación del material

La geometría correcta depende de si el plástico es blando., rígido, completado, reforzado, o sensible al calor. Por lo tanto, Un cortador general no debe considerarse adecuado para todos los plásticos..

La geometría de herramienta específica de la aplicación también se puede utilizar para materiales compuestos seleccionados.. Sin embargo, Los compuestos varían ampliamente., y algunos requieren compresión especializada, corte de diamante, saburral, o cortadores resistentes a la abrasión.

Fresado lateral y desbaste ligero

A 2 La fresa de extremo de flauta puede realizar fresado lateral., Perfiles, y desbaste ligero cuando la herramienta coincide con el material y el compromiso.

Durante el fresado lateral, Las fichas suelen tener más espacio para salir que durante el ranurado de ancho completo.. Por lo tanto, el espacio de la flauta puede ser menos restrictivo. Rigidez de la herramienta, compromiso radial, exactitud dimensional, y el acabado de la superficie puede volverse más importante.

Para desbaste ligero en aluminio u otros materiales no ferrosos, un diseño de dos canales puede permitir una eliminación eficiente de virutas. Sin embargo, El desbaste pesado puede requerir una geometría de desbaste dedicada., perfil rompevirutas, u otro conteo de flauta.

No seleccione la fresa sólo porque la operación se describe como “desbaste”. Revisar el volumen del chip, profundidad de corte, potencia de la máquina, alcance de la herramienta, y tasa de eliminación de material requerida.

Por qué dos canales funcionan bien en operaciones con muchas virutas

Más espacio para flauta

Un cortador tiene un espacio limitado entre sus filos y su núcleo..

Cuando aumenta el número de flautas, Las ranuras de flauta disponibles normalmente se vuelven más pequeñas a menos que se cambie toda la geometría de la herramienta.. Con dos flautas, Se puede asignar más espacio a la formación y evacuación de virutas..

Esto es útil durante:

• Ranurado de ancho completo
• Mecanizado de cajera profunda
• Mecanizado de aluminio
• corte de plastico
• Otras operaciones de alto volumen de chips

Sin embargo, Más espacio para la flauta también puede significar una estructura central diferente.. Por lo tanto, La rigidez requerida debe considerarse junto con la evacuación de viruta..

Evacuación de virutas y borde acumulado

Una buena evacuación de las virutas ayuda a evitar que las virutas se corten repetidamente.

Recortar puede aumentar:

• Temperatura de corte
• Desgaste de herramientas
• Daños de vanguardia
• Marcas de superficie
• Soldadura de virutas
• Borde construido
• Carga de la máquina

El aluminio y otros materiales dúctiles pueden adherirse al filo cuando se calientan., fricción, o las condiciones de lubricación no son adecuadas.

Un cortador afilado con superficies de ranura adecuadas puede ayudar. Además, aire correctamente dirigido, neblina, o el refrigerante pueden eliminar las virutas antes de que se acumulen dentro de la característica.

Lo que el conde de flauta no puede decirte

El recuento de flautas no se determina de forma independiente.:

• Carga de corte
• Rigidez de la herramienta
• Capacidad de inmersión
• Profundidad máxima de corte
• Material de pieza adecuado
• Acabado superficial requerido
• Velocidad de husillo segura
• Tasa de alimentación
• Vida útil de la herramienta

Por ejemplo, Dos herramientas con el mismo número de canales pueden tener diferentes diámetros de núcleo., ángulos de hélice, geometrías finales, revestimientos, y grados de carburo.

Para una explicación más amplia de la geometría y selección de la flauta, lee nuestro Diseño de flauta de fresado y guía de evacuación de virutas..

¿Se puede sumergir una fresa de extremo de 2 flautas??

Algunas fresas de extremo de dos flautas de corte central admiten rampa, entrada helicoidal, bolsillo inicial, o entrada de inmersión controlada.

Sin embargo, dos flautas no significan automáticamente que el cortador pueda hundirse verticalmente. Los bordes cortantes finales deben llegar al centro de la herramienta., y el método de entrada debe adaptarse al material y al diseño del cortador..

El hundimiento recto también crea diferentes cargas de corte y condiciones de flujo de viruta respecto al fresado lateral.. Por lo tanto, rampa, entrada helicoidal, o la perforación previa puede proporcionar un mejor control en aplicaciones más profundas o más exigentes.

Para obtener orientación detallada, leer puede un 2 inmersión del molino de extremo de la flauta.

¿Cuándo una fresa de extremo de 2 flautas no es la primera opción??

Acabado fino con compromiso ligero.

Durante el acabado ligero, el volumen del chip puede ser bajo. en esa situación, Las ranuras de flauta grandes pueden ser menos importantes que el número de contactos de corte y la estabilidad del cortador..

Una herramienta con mayor número de flautas puede permitir un acabado más fino o más consistente en algunas aplicaciones.. Sin embargo, el resultado aún depende del agotamiento, geometría de la herramienta, rigidez de la máquina, compromiso radial, y parámetros de corte.

Una cortadora de dos flautas aún puede producir una buena superficie cuando la herramienta y el proceso se controlan correctamente..

Aplicaciones que requieren mayor fuerza central

Características profundas, voladizos largos, alta presión de corte, o las configuraciones inestables pueden requerir una mayor rigidez de la herramienta.

Un cortador con un núcleo más fuerte puede reducir la deflexión.. Sin embargo, aumentar el número de flautas no es la única solución. Diámetro del cortador, profundidad de la flauta, longitud de la flauta, material de la herramienta, condición del titular, y la rigidez de la máquina también afectan la resistencia.

Acero y materiales resistentes al calor

Una herramienta de dos flautas no se limita al aluminio o al plástico.. Algunas aplicaciones de ranurado de acero también pueden utilizar dos o tres canales cuando la evacuación de viruta es difícil..

Sin embargo, fresado lateral de acero, semiacabado, o el acabado puede utilizar cuatro o más canales cuando el espacio para la viruta es suficiente y son útiles contactos de corte adicionales..

El acero inoxidable y los materiales resistentes al calor también requieren un control cuidadoso del calor., endurecimiento por trabajo, compromiso de la herramienta, revestimiento, y fuerza del borde.

Para una comparación enfocada, leer 2 fresa de extremo de flauta vs. 4 flauta.

Cómo decidir si dos flautas se ajustan a la operación

Antes de seleccionar un cortador de dos flautas, revisar la condición completa del mecanizado.

Haga las siguientes preguntas:

• ¿La operación crea un alto volumen de viruta??
• ¿El cortador realiza ranuras de ancho completo??
• ¿El bolsillo es profundo o cerrado??
• ¿Está limitada la evacuación de virutas??
• ¿El material tiende a formar bordes de acumulación??
• ¿Es el acabado requerido más importante que el espacio de la flauta??
• ¿La herramienta sobresale más de lo necesario??
• ¿La configuración de la máquina y los accesorios es rígida??
• puede airear, neblina, o el refrigerante llegan a la zona de corte?
• ¿La operación requiere geometría de corte central??

Elija dos canales cuando el espacio para las virutas sea un requisito importante y la estructura del cortador se adapte a la operación..

Elija otro número de canales cuando la evacuación de viruta ya sea estable y el proceso necesite más contactos de corte., mayor fuerza central, o un equilibrio diferente entre desbaste y acabado.

Para una guía de selección más amplia, leer comparar 2, 4, y 6 Fresas de ranurar.

Preguntas frecuentes sobre 2 Usos del molino de extremo de flauta

¿Es una fresa de extremo de 2 flautas solo para aluminio??

No. El aluminio es una aplicación común., pero los cortadores de dos flautas también se utilizan para cobre., latón, plásticos seleccionados, fresado lateral, ranurado, embolsarse, y otras operaciones donde la evacuación de virutas es importante.

La geometría exacta de la herramienta debe coincidir con la pieza de trabajo y las condiciones de corte..

¿Es una fresa de extremo de 2 flautas adecuada para ranurado de ancho completo??

Sí, Normalmente se utiliza una cortadora de dos canales adecuada para ranurar todo el ancho., especialmente en aluminio y otros materiales no ferrosos.

Las ranuras más anchas proporcionan espacio para las virutas.. Sin embargo, profundidad de la ranura, entrega de refrigerante, alcance de la herramienta, También se debe tener en cuenta la rigidez de la máquina..

¿Se puede utilizar una fresa de extremo de 2 flautas para fresado lateral??

Sí. Una herramienta de dos flautas puede realizar fresado lateral y perfilado.

Durante el fresado lateral, compromiso radial, rigidez de la herramienta, precisión requerida, y el acabado de la superficie puede volverse más importante que el espacio máximo de la flauta.

¿Puede una máquina fresadora de acero de 2 flautas??

Sí, Algunas fresas de dos canales pueden mecanizar acero., particularmente durante el ranurado u otras operaciones donde la evacuación de virutas está restringida.

Sin embargo, la elección correcta depende del grado de acero, profundidad de corte, geometría del cortador, revestimiento, rigidez de la máquina, y método de refrigerante.

¿Se puede sumergir una fresa de extremo de 2 flautas??

Algunos cortadores de dos flautas de corte central pueden soportar una inmersión controlada., rampa, o entrada helicoidal.

Confirme siempre la geometría final antes de programar la entrada axial..

¿Un cortador de 2 flautas siempre produce un acabado más áspero??

No. El acabado de la superficie depende de algo más que el número de canales.

Desviación de la herramienta, calidad de vanguardia, avance por diente, compromiso radial, estabilidad de la máquina, condición material, y la trayectoria afectan la superficie terminada..

¿Cuándo debería elegir tres o cuatro flautas??

Considere tres o cuatro canales cuando la evacuación de viruta se mantenga estable y la operación necesite más contactos de corte., mayor rigidez, o mayor potencial de acabado.

Tres flautas pueden proporcionar un equilibrio entre el espacio de la viruta y el número de filos. Cuatro flautas pueden ser adecuadas para algunos mecanizados de acero., fresado lateral, y operaciones de acabado.

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