정밀 밀링 커터,모든 재료를 가공하는 CNC용 절삭 공구
밀링에는 플런지 절삭이 필수입니다.. 많은 기계공들이 묻습니다.: 당신은 뛰어들 수 있습니까? 2 플루트 엔드밀?
대답은 '예'입니다. 특정 조건에서. 이 가이드에서는 이를 성공적으로 수행하는 시기와 방법을 설명합니다..
당신은 배울 것이다:
- 2날 엔드밀이 플런지되는 이유
- 플런지 절단에 가장 적합한 재료 및 상황
- 주요 매개변수 설정 (RPM, 이송 속도, 깊이)
- 다중 플루트 도구와 비교하는 방법
- 공구 파손을 방지하는 전문가의 기술
1. 2날 엔드밀이 플런지 절삭을 할 수 있는 이유
축방향 절단이 가능한 구조:
- 대형 칩 식도: 50% 4날 공구보다 넓음, 깊은 슬롯의 칩 막힘 감소.
- 절삭 저항 감소: 25-30% 플런지 밀링 중 축 방향 힘 감소.
- 향상된 열 방출: 플루트가 넓어 열 축적을 방지합니다..
⚠️ 중요한 제한사항:
- 낮은 강성: 필요하다 30-50% 줄인 이송 속도
- 딱딱한 재료는 피하세요: HRC>30 철강 (예를 들어, 공구강, 티탄) 멀티 플루트 엔드밀이 필요합니다.
2. 2중 날 엔드밀을 사용한 플런지 절삭의 가장 좋은 용도
✅ 권장 시나리오:
- 부드러운 금속: 알류미늄, 놋쇠, 구리
- 비금속: 플라스틱, 복합재
- 황삭 작업: 칩 부하가 높은 작업
- 얕은 슬롯: 최대 깊이 = 50% 공구 직경
❌ 다음과 같은 경우에는 피하세요.:
- 표면 마무리 > 라 1.6 μm가 필요합니다
- 경화강 가공 (예를 들어, H13, D2)
- 깊이 > 3× 공구 직경
3. 플런지 절단 매개변수 최적화
다음 지침을 따르십시오. 2 플루트 엔드밀:
부드러운 소재 (알류미늄, 놋쇠):
- RPM: 10,000-15,000 (직경이 증가함에 따라 감소)
- 이송 속도 (mm/치아): 0.1-0.2 (40-50% 사이드 밀링보다 낮음)
- 의사 (절입량): ≤1.5×D
냉각수: 공기 분사 또는 MQL
더 단단한 재료 (강철):
RPM: 3,000-6,000
- 이송 속도 (mm/치아): 0.05-0.1
- 의사: ≤0.5×D (깊이에 대해 펙 주기 사용 >2×D)
- 냉각수: 홍수 냉각수 (필수적인)
4. 2-플루트 대. 4-플루트: 플런지 절단 비교
칩 배출: ★★★★★ (2-플루트 – 슬롯에 이상적) | ★★★☆☆ (4-플루트 – 막히기 쉬움)
축 강성: ★★★☆☆ (2-플루트) | ★★★★★ (4-플루트)
표면 마감: ★★★☆☆ (2-플루트 – 라 1.6-3.2 μm) | ★★★★★ (4-플루트 – 라 0.8-1.6 μm)
재료 적합성: 알루미늄/플라스틱 (2-플루트) | 강철/스테인리스/티타늄 (4-플루트)
5. 성공을 위한 프로의 기술
에이. 도구 선택:
✔️ 센터 커팅 디자인 (필수적인!)
✔️ 30°-45° 나선 각도
✔️ 철금속용 TiAlN 코팅
비. 고급 방법:
헬리컬 램핑 (5-10° 각도)
경질 재료용 트로코이드 밀링
펙 사이클 (2×D 깊이마다 후퇴)
기음. 실패 방지:
진동: 공구 오버행을 다음과 같이 줄입니다. 40%
칩용접: 냉각수 압력 증가 >1000 psi
가장자리 치핑: 경도 확인 < HRC 30
6. 전문가 FAQ
큐: 센터 커팅 엔드밀을 식별하는 방법?
에이: X자 모양의 접지 팁을 찾거나 “센터컷” 레이저 마킹.
큐: 알루미늄에 대한 최고의 플런지 매개변수 2 플루트 엔드밀?
에이: 12,000 RPM | 0.15 mm/치아 이송 | 1×D DOC(공기 분사 장치 포함).
큐: 플런지 절단이 실패하면 어떻게 됩니까??
에이: 예비 구멍을 미리 드릴링합니다. (80% 공구 직경), 드릴-밀 콤보를 사용하세요, 또는 이송을 줄인 4날 엔드밀로 전환.
결론: 안전한 플런지 절단 프로토콜
당신의 2 플루트 엔드밀 플런지 절단용 효과적으로 언제:
재료 경도 ≤ HRC 30
센터 커팅 지오메트리 확인되었습니다
이송 속도 감소하다 40-50% 대. 사이드 밀링
의사 ≤ 50% 공구 직경
냉각수 압력 ≥ 500 psi
팁의 경우: 항상 스크랩 자재의 테스트 절단을 먼저 수행하십시오.. 각 도구-재료 쌍에 대한 최적의 매개변수를 기록합니다..