2중 날 엔드밀로 플런지를 할 수 있습니까??

엔드밀로 뛰어들 수 있나요?? 예, 하지만 커터에는 중심 절단 형상이 있어야 합니다., 그리고 재료, 진입 깊이, 칩 배출, 기계 설정이 적합해야 합니다..

2플루트 설계는 일반적으로 플루트가 높은 커터보다 칩을 위한 더 많은 공간을 제공합니다.. 그러므로, 알루미늄의 제어된 플런지 진입을 지원할 수 있습니다., 놋쇠, 구리, 선택된 플라스틱, 칩 배출이 중요한 기타 응용 분야.

하지만, 두 개의 플루트가 자동으로 수직 진입에 적합한 엔드밀을 만들지는 않습니다.. 깊은 주머니용, 어려운 재료, 또는 불안정한 설정, 램핑, 나선형 입구, 또는 사전 드릴링을 통해 더 나은 제어가 가능한 경우가 많습니다..

CNC 밀링에서 플런징의 의미?

플런징이란 엔드밀을 축 방향으로 이송하는 것을 의미합니다., 공작물을 향해 직접. 이 운동 중에, 커터는 칩이 플루트를 통해 빠져나가는 동안 중앙 근처의 재료를 제거해야 합니다..

이는 사이드 밀링과 다릅니다., 절삭날이 주로 공구 측면에서 재료를 제거하는 곳. 직선 플런징은 더 높은 축방향 하중을 생성하고 절삭 바닥에서 칩이 빠져나갈 공간을 줄입니다..

결과적으로, 커터 형상과 진입 방법이 특히 중요해졌습니다..

일반적인 축 진입 방법에는 다음이 포함됩니다.:

• 스트레이트 플런지
• 램핑
• 나선형 진입
• 사전 드릴링 후 밀링

각 방법은 서로 다른 절삭 부하와 칩 흐름 조건을 생성합니다..

엔드밀로 안전하게 플런지를 할 수 있나요??

엔드밀은 다음 조건이 충족되면 안전하게 플런지될 수 있습니다.:

• 공구에는 중앙 절단 형상이 있습니다.
• 입구가 얕고 통제되어 있습니다.
• 칩이 절삭 영역을 벗어날 수 있음
• 공구 오버행이 제한됨
• 기계 및 공작물 설정이 안정적입니다.
• 축 이송은 특정 커터와 일치합니다.
• 재료는 공구 형상 및 코팅에 적합합니다.

가장 중요한 질문은 단순히 커터에 플루트가 2개인지 4개인지가 아닙니다..

대신에, 확인하다:

끝 절단 모서리가 공구 중앙의 재료를 제거할 수 있습니까??

대답이 '아니요'인 경우, 커터가 단단한 재료에 수직으로 공급되어서는 안 됩니다..

센터커팅 엔드밀과 비센터커팅 엔드밀

센터커팅 엔드밀이란??

센터 커팅 엔드밀에는 공구의 중앙 영역에 도달하거나 교차하는 엔드 커팅 엣지가 있습니다..

이 형상을 통해 커터는 회전 중심 근처의 재료를 제거할 수 있습니다.. 그러므로, 특정 축 진입 작업을 지원할 수 있습니다., 제어된 직선 플런지 포함, 램핑, 또는 나선형 입구.

센터 커팅 엔드밀은 여전히 ​​특정 설계의 한계 내에서 사용해야 합니다.. 이는 도구를 모든 깊이에서 드릴처럼 사용할 수 있다는 의미는 아닙니다., 재료, 또는 이송 속도.

비중심커팅 엔드밀이 수직으로 플런지되지 않는 이유

비중심 절삭 엔드밀은 공구 중심에 유효 절삭날이 없습니다..

이 도구가 고체 재료에 수직으로 공급되는 경우, 자르는 대신 중앙이 문질러질 수 있습니다.. 이로 인해 발생할 수 있는:

• 과도한 열
• 높은 축방향 하중
• 끽끽 우는 소리
• 가장자리 치핑
• 공구 편향
• 입력 정확도가 낮음
• 조기 공구 고장

비중심 절삭 공구는 여전히 측면 밀링을 수행하거나 기존 구멍에 들어갈 수 있습니다.. 하지만, 단단한 재료에 직접 삽입하는 데 사용해서는 안 됩니다..

센터 커팅 형상을 확인하는 방법

플루트 수만으로 센터 커팅 능력을 식별하지 마십시오.

대신에, 확인하다:

• 제품 사양
• 도구 도면
• 끝 형상의 선명한 사진
• 끝절인선이 중앙에 도달하는지 여부
• 제조업체의 적용 지침
• 도구 공급업체의 확인

일부 2날 및 4날 엔드밀에는 중앙 절삭 형상이 있습니다., 다른 사람들은 그렇지 않은 반면.

2날 디자인이 플런지 진입에 도움이 되는 이유

더 많은 칩 공간

2날 엔드밀은 일반적으로 플루트가 더 많은 커터보다 플루트 홈이 더 넓습니다..

추가 공간은 칩이 절삭 중심에서 멀어지는 데 도움이 될 수 있습니다.. 개방형 측면 밀링보다 축방향 진입 동안 칩의 출구 경로가 적기 때문에 이는 중요합니다..

칩이 공구 아래에 남아 있는 경우, 작업물에 대해 다시 절단되거나 압축될 수 있습니다.. 그러면 열과 절단 압력이 빠르게 상승할 수 있습니다..

연질 소재의 칩 배출

알류미늄, 놋쇠, 구리, 일부 플라스틱은 비교적 크거나 연속적인 칩을 생성할 수 있습니다..

플루트 공간이 적절한 날카로운 2날 커터를 사용하면 다음과 같은 작업을 줄일 수 있습니다.:

• 칩 패킹
• 구성인선
• 재절단
• 열 축적
• 최첨단 손상

공기, 안개, 또는 적절한 절삭유도 칩을 절삭 영역에서 멀리 이동시키는 데 도움이 될 수 있습니다..

플루트 연주가 알려주지 못하는 것

플루트 카운트만으로는 확인되지 않습니다.:

• 센터 커팅 기능
• 안전한 플런지 피드
• 최대 진입 깊이
• 단단한 재료에 대한 적합성
• 필요한 절삭유 방식
• 공구 강성
• 최대 공구 오버행

전체 절단기 설계를 검토해야 합니다..

플루트 공간에 대한 자세한 내용은, 코어 직경, 플루트 길이, 칩 배출, 우리의 글을 읽어보세요 엔드밀 플루트 선택 가이드.

직선 플런지 vs 램핑 vs 나선형 진입

가장 안전한 진입 방법은 기능에 따라 다릅니다., 사용 가능한 도구 경로 공간, 재료, 및 커터 디자인.

스트레이트 플런지가 허용되는 경우

스트레이트 플런징은 다음과 같은 경우에 적합할 수 있습니다.:

• 커터는 센터 커팅입니다.
• 입구가 얕아요
• 재료는 기계로 가공하기 쉽습니다.
• 공구 오버행이 짧습니다.
• 칩 배출이 안정적으로 유지됨
• 공구 공급업체가 축방향 진입을 허용합니다.

공격적인 진입보다는 직선진입을 통제해야 한다.

램핑이 더 나은 선택일 때

램핑은 축 및 수평 이동을 결합합니다..

재료가 들어가는 동안 커터가 옆으로 움직이기 때문에, 절단 하중은 직선 플런지보다 점진적으로 분산됩니다..

램핑은 종종 다음과 같은 경우에 유용합니다.:

• 슬롯 시작
• 포켓 엔트리
• 더 긴 진입 경로
• 직선 플런징으로 인해 과도한 하중이 발생하는 용도

램프 각도와 피드는 특정 커터 및 재료와 일치해야 합니다..

나선형 항목을 사용하는 경우

나선형 진입은 커터를 원형 경로로 이동시키면서 점차 아래쪽으로 이송합니다..

이 방법을 사용하면 커터가 한 중심점에 집중되어 있지 않기 때문에 결합 및 칩 배출이 향상됩니다..

나선형 진입은 종종 다음에 적합합니다.:

• 포켓 밀링
• 더 큰 개구부
• 더 깊은 진입
• 직선 플런징 시 열을 발생시키는 재료
• 보다 원활한 진입이 필요한 애플리케이션

포켓은 나선형 공구 경로를 위한 충분한 공간을 제공해야 합니다..

사전 드릴링이 더 안전한 경우

프리 드릴링은 엔드밀이 진입하기 전에 중심 소재를 제거하는 것입니다..

그럴 때 유용할 수 있습니다.:

• 필수 항목이 깊습니다.
• 재료가 기계로 가공하기 어렵습니다.
• 선택한 엔드밀은 다이렉트 플런징에 적합하지 않습니다.
• 칩 배출이 제한됩니다.
• 기존 홀은 이미 가공 공정의 일부입니다.

사전 드릴링은 또 다른 도구와 작업을 추가합니다., 하지만 엔드밀이 손상될 위험을 줄일 수 있습니다..

2날 엔드밀 플런지는 언제 가능합니까??

가공 전에 이 체크리스트를 사용하십시오:

• 커터가 중앙 절단 중인지 확인하세요.
• 재료가 도구와 일치하는지 확인하십시오.
• 첫 번째 항목을 얕게 유지하고 통제하세요.
• 특정 커터에 적합한 축 이송을 사용하십시오.
• 칩이 절단면 바닥을 떠날 수 있는지 확인하십시오.
• 공구 오버행을 최대한 짧게 유지하십시오.
• 홀더 상태 및 런아웃 확인
• 공작물을 단단히 고정하십시오.
• 직접 공기, 안개, 또는 입구 영역을 향한 냉각수
• 절단하는 대신 도구가 문지르면 중지하십시오.

부드러운 소재와 얕은 포켓 스타트는 일반적으로 내열 소재의 깊은 축 진입보다 쉽습니다..

하지만, 실제 결과는 여전히 커터 직경에 따라 달라집니다., 가장자리 기하학, 초경 등급, 코팅, 기계 강성, 및 도구 경로.

스트레이트 플런지를 피해야 하는 경우?

비중심 절단 도구

비중심절삭 엔드밀을 고형물에 수직으로 이송하지 마십시오..

기존 구멍 사용, 사전 드릴링, 램핑, 나선형 입구, 또는 다른 적합한 커터 대신.

깊은 축 진입

깊은 플런징으로 인해 칩 배출이 더욱 어려워집니다.. 칩이 공구 아래에 남아 열이나 절삭 압력을 증가시킬 수 있습니다..

램핑, 나선형 입구, 또는 단계별 입력을 통해 더 효과적으로 제어할 수 있습니다..

단단하거나 내열성인 재료

더 단단하거나 내열성인 재료는 축방향 하중을 증가시킬 수 있습니다., 열, 그리고 최첨단 스트레스.

2개의 플루트에서 4개의 플루트로 변경하면 자동으로 문제가 해결될 것이라고 가정하지 마십시오.. 커터 시리즈 검토, 초경 등급, 코팅, 입장 방법, 그리고 냉각수 상태.

긴 공구 오버행

오버행이 길어 편향 및 채터링 위험이 증가합니다..

가장 짧은 실용적인 공구와 플루트 길이를 사용하십시오.. 게다가, 축방향 하중을 증가시키기 전에 홀더와 공작물 강성을 향상시키십시오..

칩 배출 불량

칩이 포켓 내부에 남아 있거나 공구 주위를 감싸기 시작하면 스트레이트 플런징을 중지해야 합니다..

공기 또는 냉각수 공급 개선, 진입깊이를 줄인다, 또는 다른 입력 방법으로 변경하세요..

불안정한 기계 또는 공작물 설정

불안정한 홀더, 마모된 콜레트, 약한 고정물, 또는 강성이 낮은 기계는 진입 시 진동이 발생할 수 있습니다..

플루트 수를 변경하거나 이송을 늘리기 전에 설정을 수정하십시오..

플런지 진입을 위한 안전한 출발 방법

올바른 RPM, 축 이송, 진입 깊이는 정확한 커터와 가공 조건에 따라 달라집니다.. 그러므로, 2날 엔드밀마다 하나의 고정 매개변수를 적용할 수 없습니다..

다음 시작 방법을 사용하십시오.:

1. 가공 전 센터 커팅 형상 확인.
2. 사이드 밀링 피드보다 낮은 축 피드로 시작하십시오..
3. 초기 항목을 얕게 유지하십시오..
4. 공기를 사용하다, 안개, 또는 칩 제거에 적합한 절삭유.
5. 커터 익스텐션을 짧게 유지하세요..
6. 문지르는 소리를 들어보세요, 노킹, 또는 불안정한 절단음.
7. 칩 모양 및 스핀들 부하 관찰.
8. 첫 번째 시험 절단 후 절삭날 검사.
9. 직선 절입이 불안정한 경우 경사진입 또는 헬리컬진입으로 변경.

테스트 절단은 전체 생산에 앞서 통제된 조건에서 이루어져야 합니다..

일반적인 플런지 절단 문제 및 해결 방법

문제의 원인은 두 가지 이상일 수 있습니다.. 그러므로, 커터를 교체하기 전에 전체 설정을 검사하십시오..

2 플루트 대 4 플런지 엔트리용 플루트

플런지 엔트리의 경우, 플루트 개수보다 센터 커팅 지오메트리와 진입 방법이 더 중요합니다..

2날 커터는 일반적으로 더 많은 칩 공간을 제공합니다.. 이는 더 큰 칩을 생성하는 알루미늄 및 기타 재료에 얕은 진입을 하는 동안 도움이 될 수 있습니다..

일부 4플루트 공구는 더 많은 절삭날과 더 큰 코어를 제공합니다.. 하지만, 플루트 홈이 작을수록 직선 축 진입 시 칩 배출이 더 어려워질 수 있습니다..

2플루트 및 4플루트 엔드밀 모두 센터 절삭 또는 비센터 절삭 형상으로 제조 가능. 급락하기 전에 항상 특정 제품을 확인하십시오.

더 폭넓은 비교를 위해, 읽다 2 플루트 엔드밀 대 4 플루트.

FAQ

2날 엔드밀은 모두 플런지 가능?

아니요. 2플루트 엔드밀은 공구 중심에서 재료를 제거하기 전에 적절한 중심 절삭 형상을 가져야 합니다..

플루트 개수만으로는 플런지 기능을 확인할 수 없습니다..

엔드밀이 센터 커팅인지 어떻게 알 수 있나요??

제품사양을 확인하세요, 도구 그리기, 또는 최종 사진. 끝 절단 모서리는 중앙 영역에 도달하거나 교차해야 합니다..

기하학이 불분명할 때, 제조업체나 공급업체에 확인을 요청하세요..

직선 플런지보다 램핑이 더 안전합니까??

램핑은 공구가 아래쪽으로 이송되는 동안 수평으로 이동하기 때문에 직접적인 축 하중을 줄이는 경우가 많습니다..

하지만, 경사로 각도, 밥을 먹이다, 커터 기하학, 사용 가능한 이동 거리는 여전히 적합해야 합니다..

2날 엔드밀이 알루미늄에 들어갈 수 있나요??

예, 센터 커팅 2날 엔드밀은 적절한 조건에서 알루미늄에 제어된 플런지 절입을 수행할 수 있습니다..

날카로운 절삭날, 적당한 플루트 공간, 짧은 오버행, 안정적인 칩 배출이 특히 중요합니다..

엔드밀이 스테인레스강에 빠질 수 있나요??

일부 용도별 센터 커팅 엔드밀은 스테인리스강을 축 방향으로 진입할 수 있습니다.. 하지만, 열, 작업 강화, 칩 컨트롤, 최첨단 응력으로 인해 직선 플런지가 더욱 까다로워집니다..

램핑, 나선형 입구, 또는 사전 드릴링이 더 안전한 접근 방식을 제공할 수 있습니다..

4중 날 엔드밀 플런지 가능?

예, 일부 4날 엔드밀은 센터 절삭이 가능하며 특정 축 진입 작업을 지원할 수 있습니다..

제품 사양 및 권장 진입 방법을 먼저 확인해야 합니다..

드릴 비트 대신 엔드밀을 사용할 수 있나요??

센터 커팅 엔드밀은 특정 얕은 입구를 만들 수 있습니다., 평평한 바닥 기능, 그리고 포켓 스타트.

하지만, 드릴 비트는 축 구멍 만들기를 위해 특별히 설계되었으며 일반적으로 더 깊은 기존 구멍에서 칩을 보다 효율적으로 배출합니다..

진입 후 밀링이 필요한 작업이나 평면 바닥 형상이 필요한 경우 엔드밀을 사용하십시오.. 일반적인 깊은 구멍 만들기에 적합한 드릴을 사용하십시오..

급락과 나선형 진입의 차이점은 무엇입니까?

직선 플런징은 커터를 축을 따라 직접 아래쪽으로 이송합니다..

나선형 입구는 원형 운동과 점진적인 축 이송을 결합합니다.. 이는 집중된 중앙 하중을 줄이고 일반적으로 칩이 절삭에서 나갈 수 있는 더 많은 공간을 제공합니다..

관련 가이드

2날 공구 및 플루트 개수 선택에 대한 자세한 내용은, 읽다:

은 무엇입니까? 2 플루트 엔드밀에 사용됨?

2 플루트 엔드밀 대 4 플루트

2 플루트 대 4 플루트 대 6 플루트 엔드밀

엔드밀 플루트 선택 가이드

엔드밀 선정 가이드

센터 커팅 엔드밀을 선택하는 데 도움이 필요합니다?

공작물 재료를 보내주십시오., 필요한 커터 크기, 가공 작업, 그림, 도구 사진, 또는 현재 절단 문제. 이용 가능한 정보를 검토하고 적합한 표준 또는 맞춤형 도구 방향을 확인하는 데 도움을 드릴 수 있습니다..

표준 및 맞춤형 보기 2 플루트 엔드밀 제품 페이지.

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