2 플루트 대 4 플루트 엔드밀: 차이점은 무엇이며 어떤 것을 선택해야 합니까??

에서 2 플루트 대 4 플루트 엔드밀 비교, 주요 결정은 칩 배출의 균형을 맞추는 방법입니다., 최첨단 수, 도구 지원, 그리고 필요한 가공 결과.

칩 제거가 주요 과제인 경우 2날 커터가 선호되는 경우가 많습니다.. 일반적인 예로는 전폭 슬롯팅이 있습니다., 동봉된 주머니, 알루미늄 또는 기타 비철 재료의 대량 칩 가공.

칩이 안정적으로 절삭 영역을 벗어날 수 있고 절삭 접촉이 많아 작업에 이점이 있는 경우 4날 커터가 선택되는 경우가 많습니다., 더 큰 핵심 지원, 또는 안정적인 측면 밀링 및 정삭.

하지만, 플루트 수가 유일한 선택 요소는 아닙니다. 커터 직경, 플루트 깊이, 도구 범위, 공작물 재료, 코팅, 약혼, 기계 강성, 냉각수 공급도 결과에 영향을 미칩니다.

빠른 답변

사용 2-플루트 엔드밀 작업으로 인해 칩 양이 많아지거나 칩 배출이 제한되는 경우. 전폭 슬로팅의 일반적인 시작 방향입니다., 깊은 주머니, 알루미늄 가공, 및 기타 칩이 많은 절단.

사용 4-플루트 엔드밀 칩 공간이 충분하고 절삭날이 많아 공정에 이점이 있는 경우. 일반적으로 사이드 밀링으로 간주됩니다., 프로파일링, 준결승, 마무리 손질, 그리고 많은 철강 응용 분야.

어떤 디자인도 모든 작업에 자동으로 더 나은 것은 아닙니다.. 올바른 선택은 커터가 맞물리는 위치에 따라 다릅니다., 칩이 컷을 떠나는 방법, 그리고 칩 공간 여부, 엄격, 생산력, 아니면 마무리가 최우선.

2 플루트 대 4 플루트 엔드밀 개요

플루트 수에 따라 절삭 성능이 달라지는 방식

플루트 공간 및 칩 배출

커터는 절삭날과 코어 사이의 공간이 제한되어 있습니다..

플루트 2개 포함, 일반적으로 더 많은 커터 직경을 플루트 홈에 할당할 수 있습니다.. 그러므로, 칩이 형성될 공간이 더 많고 절삭 영역에서 멀어집니다..

이는 다음과 같은 경우에 유용할 수 있습니다.:

• 전폭 슬롯팅
• 깊은 또는 밀폐형 포켓 밀링 가공
• 알루미늄 가공
• 플라스틱 가공
• 기타 높은 칩 볼륨 작업

4날 커터는 동일한 직경 내에서 더 많은 절삭날을 가집니다.. 결과적으로, 개별 플루트 홈은 종종 더 작습니다..

이는 4날 공구가 칩을 배출할 수 없다는 의미는 아닙니다.. 대신에, 이는 애플리케이션이 충분한 공간을 제공해야 함을 의미합니다., 냉각수, 공기, 또는 칩이 절단부를 벗어나는 공구 경로 이동.

절삭날 및 이송 용량

2날 커터에는 회전당 2개의 절삭 접점이 있습니다., 4날 커터에는 4개의 날이 있습니다..

동일한 스핀들 속도와 날당 칩 부하에서, 4개 플루트 공구는 회전할 때마다 더 많은 절삭날이 재료에 들어가기 때문에 더 높은 프로그래밍된 피드가 필요합니다..

하지만, 이 더 높은 이송은 다음과 같은 경우에만 실용적입니다.:

• 칩 배출이 안정적으로 유지됨
• 기계력은 충분하다
• 도구 참여가 적합함
• 절단 열이 제어됩니다.
• 공작물과 홀더가 단단함
• 커터 형상이 재료와 일치합니다.

그러므로, 4개의 플루트가 자동으로 더 빠른 가공을 의미하지는 않습니다.. 비슷하게, 두 개의 플루트가 자동으로 생산성 저하를 의미하지는 않습니다..

사용 가능한 피드는 전체 가공 조건에 따라 달라집니다..

핵심 지원 및 도구 강성

4개의 플루트 설계로 인해 공구 코어 근처에 더 많은 재료가 남을 수 있습니다.. 이는 일부 커터 설계에서 더 큰 코어 지원을 제공할 수 있습니다..

하지만, 실제 강성은 또한:

• 커터 직경
• 플루트 깊이
• 플루트 길이
• 전체 공구 길이
• 공구 오버행
• 나선 각도
• 초경 재종
• 홀더 조건

짧은 2날 커터는 동일한 직경의 긴 4날 커터보다 더 안정적일 수 있습니다.. 이러한 이유로, 플루트 수를 공구 강성의 유일한 척도로 사용해서는 안 됩니다..

표면 조도 및 절삭 안정성

절삭날이 많을수록 절삭 접촉이 더 자주 발생합니다.. 그러므로, 4날 커터는 적절한 사이드 밀링 및 마무리 작업 중에 일관된 마무리를 지원할 수 있습니다..

그럼에도 불구하고, 표면 마감도 다음에 따라 달라집니다.:

• 도구 런아웃
• 최첨단 품질
• 치아 당 공급
• 방사형 결합
• 공구 편향
• 기계 안정성
• 공작물 클램핑
• 공구 경로 전략

잘 선택된 2날 커터로도 좋은 표면 마감을 얻을 수 있습니다., 특히 알루미늄 및 기타 비철 재료의 경우.

플루트 공간에 대한 더 넓은 설명을 원하시면, 코어 직경, 나선 각도, 플루트 카운트 선택, 우리의 글을 읽어보세요 엔드밀 플루트 설계 및 선택 가이드.

2날 엔드밀을 사용하는 경우

전체 폭 슬롯

전폭 슬로팅은 전체 직경에 걸쳐 커터와 맞물립니다.. 따라서, 이 작업은 높은 칩 볼륨을 생성하는 반면 슬롯 벽은 사용 가능한 칩 배출 경로를 제한합니다..

2날 엔드밀은 더 넓은 플루트 홈이 더 많은 칩 공간을 제공하기 때문에 종종 고려됩니다..

안정적인 슬롯팅도 다음에 따라 달라집니다.:

• 슬롯 깊이
• 커터 직경
• 플루트 길이
• 공구 오버행
• 공기 또는 냉각수 공급
• 기계 강성
• 절단 매개변수

얕은 슬롯과 깊은 슬롯은 동일한 절삭 조건을 생성하지 않습니다.. 그러므로, 도구 및 절단 전략은 실제 기능과 일치해야 합니다..

깊거나 밀폐된 주머니

칩이 절삭 영역을 벗어나지 않고 깊거나 밀폐된 포켓 내부에 남아 있을 수 있습니다..

칩을 다시 절단하는 경우, 절삭열 및 공구 부하가 증가할 수 있음. 표면 표시, 구성인선, 초기 가장자리 손상도 발생할 수 있습니다..

2날 커터는 이러한 작업에서 유용한 칩 제거를 제공할 수 있습니다.. 하지만, 주머니 깊이, 입장 방법, 측면 교전, 도구 범위, 냉각수 접근은 여전히 ​​검토되어야 합니다.

알루미늄 및 비철 가공

많은 알루미늄 합금은 비교적 크거나 연속적인 칩을 생성합니다.. 구리, 놋쇠, 일부 플라스틱에는 안정적인 칩 제거가 필요할 수도 있습니다..

이러한 재료의 경우, 두 개의 플루트 도구를 사용할 수 있습니다:

• 날카로운 절삭날
• 매끄럽거나 광택이 나는 플루트 표면
• 적합한 플루트 공간
• 용도별 가장자리 준비
• 안정적인 공기, 안개, 또는 냉각수 공급

2플루트 디자인이 알루미늄의 유일한 옵션은 아닙니다. 3날 커터와 용도별 4날 커터는 특정 사이드 밀링 또는 정삭 조건에서도 잘 작동할 수 있습니다..

재료 이름만 보는 것이 아니라 작업을 기준으로 선택해야 합니다..

기타 칩이 많은 작업

2플루트 공구는 칩 배출이 어려운 경황삭 가공과 일부 강 슬로팅 작업도 지원할 수 있습니다..

핵심 질문은:

해당 작업에서 안정적으로 제거할 수 있는 플루트 공간보다 더 많은 칩이 생성됩니까??

대답이 '예'인 경우, 플루트 수가 적으면 유용한 시작 방향이 될 수 있습니다..

2플루트 적용의 자세한 예, 읽다 정말 2 플루트 엔드밀은 다음 용도로 사용됩니다..

표준 및 맞춤형 보기 솔리드 카바이드 2 플루트 엔드밀 옵션.

4날 엔드밀을 사용하는 경우

사이드 밀링 및 프로파일링

사이드 밀링 중, 커터 직경의 일부만 공작물에 맞물릴 수 있습니다.. 칩은 일반적으로 전폭 슬롯보다 더 많은 여유 공간을 확보합니다..

이 상황에서, 4개의 플루트 도구는 다음을 제공할 수 있습니다.:

• 더 많은 절단 접점
• 다양한 설계에서 더 큰 코어 지원
• 안정적인 방사형 절단
• 일관된 프로파일링
• 적절한 조건에서 생산성 향상

하지만, 반경 방향 맞물림은 적절하게 유지되어야 합니다.. 측면 결합이 심하면 여전히 열이 발생할 수 있습니다., 편향, 칩 제어 문제.

준마무리 및 마무리

4날 커터는 전폭 황삭에 비해 칩량이 더 적게 생성되는 경우가 많기 때문에 준정삭 및 정삭 작업에 일반적으로 사용됩니다..

더 많은 절단 접점이 지원될 수 있습니다.:

• 일관된 벽 마감
• 안정적인 윤곽 밀링
• 보다 원활한 프로파일링
• 적절한 조건에서 더 높게 프로그래밍된 피드

아직, 4날 공구는 더 나은 표면을 보장하지 않습니다..

런아웃, 치아 당 공급, 가장자리 품질, 도구 경로, 방사형 결합, 기계 강성은 여전히 ​​중요합니다.

강철 및 스테인레스강 응용분야

4날 엔드밀은 다양한 강철 및 스테인리스강 가공 작업에 널리 사용됩니다..

이 자료에는, 이 도구는 다음과 같은 이점을 누릴 수 있습니다.:

• 더 큰 코어 지원
• 더 많은 절삭날
• 적합한 코팅
• 제어된 방사형 맞물림
• 안정적인 기계 및 고정 장치 상태

하지만, 재료 카테고리만으로는 플루트 수를 결정하지 않습니다..

예를 들어, 강철의 전폭 슬로팅에는 칩 배출이 제한될 때 여전히 2개 또는 3개의 플루트가 필요할 수 있습니다.. 스테인리스강 역시 절단 열에 대한 세심한 제어가 필요합니다., 작업 강화, 코팅, 그리고 가장자리 강도.

안정적인 칩 배출을 통한 작업

공구 주위에 칩이 쌓이지 않고 절삭 영역을 벗어날 수 있으면 4날 커터가 더욱 실용적입니다..

이는 다음 중에 발생할 수 있습니다.:

• 사이드 밀링
• 얕은 프로파일링
• 오픈 포켓 마감
• 준마무리
• 가벼운 방사형 컷
• 효과적인 냉각수 또는 공기 공급을 통한 작업

칩 공간이 더 이상 주요 제한이 아닌 경우, 최첨단 수와 도구 지원이 더 높은 우선순위를 받을 수 있습니다..

2 플루트 대 4 피삭재별 플루트

다음 표는 고정된 규칙이 아닌 일반적인 시작 방향을 보여줍니다..

이 표는 초기 가이드로 사용되어야 합니다.. 최종 결정에는 공구 직경도 반영되어야 합니다., 절단 깊이, 기계 상태, 그리고 필수 마무리.

2 플루트 대 4 CNC 작동에 의한 플루트

슬로팅

전폭 슬로팅용, 작업 시 칩 양이 많고 칩 이동이 제한되므로 두 개의 플루트를 사용하는 것이 실용적인 시작점이 되는 경우가 많습니다..

4날 커터는 다음과 같은 경우에도 얕은 슬로팅 또는 제어된 슬로팅을 수행할 수 있습니다.:

• 슬롯이 깊지 않아요
• 칩 배출이 확실함
• 재료는 관리 가능한 칩을 생산합니다.
• 절단 매개변수가 올바르게 조정되었습니다.

슬롯이 더 깊고 밀폐될수록, 일반적으로 플루트 공간이 더 중요해집니다..

포켓밀링

포켓 밀링에는 진입 이동과 후속 재료 제거 경로가 모두 포함됩니다..

2날 커터는 칩 패킹이 문제가 되는 깊은 포켓이나 밀폐된 포켓에 적합합니다.. 4날 커터는 측면 맞물림이나 메인 포켓이 열린 후 정삭에 적합할 수 있습니다..

그러므로, 하나의 포켓에는 작업의 여러 단계에서 다양한 플루트 수 요구 사항이 포함될 수 있습니다..

사이드 밀링 및 프로파일링

사이드 밀링용, 칩 배출은 전폭 슬롯보다 제한이 덜한 경우가 많습니다..

4개의 플루트가 더 많은 절단 접점과 안정적인 프로파일링을 지원할 수 있습니다.. 하지만, 알루미늄 가공 시 두 개의 플루트가 여전히 잘 작동할 수 있습니다., 플라스틱, 또는 추가 칩 공간의 이점을 얻는 기타 재료.

선택에는 방사형 결합이 반영되어야 합니다., 필수 마무리, 및 도구 강성.

황삭

황삭이 자동으로 두 개의 플루트가 필요하다는 것을 의미하지는 않습니다..

전체 폭 또는 높은 칩 볼륨 황삭은 더 적은 수의 플루트로 이점을 얻을 수 있습니다.. 대조적으로, 방사형 맞물림이 제어된 측면 황삭에는 세 가지를 사용할 수 있습니다., 네, 또는 더 많은 절삭날.

전용 황삭 엔드밀은 칩브레이커 또는 톱니 모양 형상을 사용할 수도 있습니다.. 그러므로, 플루트 카운트만으로 선택하면 안 됩니다..

마무리 손질

4날 커터는 정삭 작업에 일반적으로 사용됩니다. 그 이유는 칩 양이 더 적고 절삭 접촉이 많을수록 가공 연속성이 향상될 수 있기 때문입니다..

하지만, 플루트 수는 보상할 수 없습니다.:

• 과도한 런아웃
• 불안정한 클램핑
• 치아당 잘못된 이송
• 긴 공구 오버행
• 불량한 도구 경로
• 마모된 절삭날

2날 커터도 소재와 절삭 조건이 일치하면 좋은 표면 조도를 얻을 수 있습니다..

급락 및 램핑

플루트 수는 엔드밀의 플런지 가능 여부를 결정하지 않습니다..

2날 커터와 4날 커터 모두 중앙 절삭 또는 비중심 절삭 형상으로 제조될 수 있습니다.. 스트레이트 플런지를 프로그래밍하기 전에, 램핑, 또는 나선형 입구, 최종 절삭날과 공구 설계가 필요한 움직임을 지원하는지 확인하십시오..

자세한 안내는, 읽다 엔드밀로 뛰어들 수 있어?.

빠른 선택 체크리스트

플루트 2개와 4개 중에서 선택하기 전에, 확인하다:

• 어떤 재료를 가공하고 있나요??
• 작업은 전폭 슬로팅인가 사이드 밀링인가?
• 칩 생산량은 얼마나 될까요??
• 칩 배출이 제한되어 있습니까??
• 주머니가 깊나요 아니면 밀폐되어 있나요??
• 플루트 공간보다 표면 마감이 더 중요합니까??
• 공구 오버행은 얼마나 됩니까??
• 기계 및 고정 장치 설정이 견고합니까??
• 절삭유나 공기가 절단 영역에 도달할 수 있습니까??
• 작업에 중앙 절단 형상이 필요합니까??
• 황삭용 커터입니까?, 준결승, 또는 마무리?

칩 공간이 주요 제한인 경우 두 개의 플루트를 선택하십시오..

칩 배출이 안정적이고 절삭 접촉이 많거나 코어 지지력이 높아 공정에 이점이 있는 경우 4개의 플루트를 선택하십시오..

더 폭넓은 플루트 수 비교를 위해, 읽다 비교하다 2, 4, 그리고 6 플루트 엔드 밀.

자주 묻는 질문 2 플루트 대 4 플루트 엔드밀

주요 차이점은 무엇입니까? 2 그리고 4 플루트 엔드밀?

가장 큰 차이점은 플루트 공간과 최첨단 개수 간의 균형입니다..

2날 커터는 일반적으로 칩을 위한 더 많은 공간을 제공합니다.. 4날 커터는 더 많은 절삭날을 제공하고 종종 더 큰 코어 지지력을 제공합니다..

실제 성능은 여전히 ​​전체 공구 형상 및 가공 조건에 따라 달라집니다..

~이다 2 플루트 또는 4 알루미늄에 더 적합한 플루트?

알루미늄 슬로팅에는 두 개의 플루트가 일반적으로 선택됩니다., 주머니에 넣는, 및 기타 높은 칩 볼륨 컷.

하지만, 4날 알루미늄 커터는 형상이 적절한 칩 간격을 제공할 때 측면 밀링 또는 정삭 중에 잘 작동할 수 있습니다..

재료만큼 조작도 중요.

4날 엔드밀은 강에 좋은가요??

예. 4날 엔드밀은 사이드 밀링에 일반적으로 사용됩니다., 준결승, 강철로 마무리.

하지만, 전폭 슬로팅 또는 깊은 절삭에서는 칩 배출이 어려워질 때 더 적은 수의 플루트가 필요할 수 있습니다..

코팅, 커터 기하학, 엄격, 절삭 조건도 강종과 일치해야 합니다..

4날 엔드밀로 알루미늄을 절단할 수 있습니까??

예. 4개 플루트 커터는 플루트 형상이 다음과 같을 때 알루미늄을 가공할 수 있습니다., 가장자리 준비, 소재에 맞는 절삭조건과.

가벼운 측면 밀링이나 마무리 작업에 유용할 수 있습니다.. 깊은 슬로팅 또는 무거운 칩 제거용, 플루트 수가 적을수록 관리하기가 더 쉽습니다..

전체 폭 슬로팅에 어떤 플루트 수가 더 좋은가요??

전폭 슬로팅은 높은 칩 볼륨을 생성하고 칩 배출 경로를 제한하기 때문에 두 개의 플루트가 선호되는 경우가 많습니다..

그럼에도 불구하고, 4날 커터는 칩 배출이 안정적이고 절삭 매개변수가 적합한 경우 얕은 슬롯에서 작동할 수 있습니다..

사이드 밀링에 더 나은 것은 무엇입니까??

칩이 남을 수 있는 공간이 더 많기 때문에 4개의 플루트가 사이드 밀링에 유용할 때가 많습니다., 추가 절삭날은 생산성과 마무리를 지원할 수 있습니다..

하지만, 알루미늄에서는 두 개의 플루트가 여전히 선호될 수 있습니다., 플라스틱, 또는 칩 클리어런스가 여전히 중요한 기타 응용 분야.

4날 엔드밀은 항상 더 나은 마무리를 제공합니까??

아니요. 더 많은 절삭날이 일부 마무리 작업에 도움이 될 수 있습니다., 하지만 더 나은 표면을 보장하지는 않습니다.

런아웃, 가장자리 품질, 치아 당 공급, 방사형 결합, 공구 편향, 기계 안정성, 도구 경로도 결과에 영향을 미칩니다.

2날 엔드밀 기계를 스테인레스강으로 만들 수 있습니까??

일부 2날 커터는 스테인리스강을 가공할 수 있습니다., 특히 칩 배출이 제한된 슬롯 작업이나 작업 중에.

하지만, 스테인리스강에도 적합한 초경 등급이 필요합니다., 코팅, 가장자리 강도, 절삭유 전략, 가공경화 제어.

정확한 지원서를 검토해야 합니다..

플루트 수가 플런지 기능을 결정합니까??

아니요. 플런지 기능은 끝 형상에 따라 다릅니다., 특히 커터에 중앙 절삭날이 있는지 여부.

2날 또는 4날 공구는 중앙 절삭 또는 비중심 절삭이 가능합니다..

축 진입 전에 항상 공구 사양을 확인하십시오..

관련 가이드

자세한 내용은, 읽다:

솔리드 카바이드 2 플루트 엔드밀

은 무엇입니까? 2 플루트 엔드밀에 사용됨?

엔드밀로 뛰어들 수 있나요??

비교하다 2, 4, 그리고 6 플루트 엔드 밀

엔드밀 플루트 설계 및 선택

선택하는 데 도움이 필요합니다 2 또는 4 플루트?

공작물 재료를 보내주십시오., 가공 작업, 커터 크기, 절단 깊이, 도구 범위, 그림, 참조 모델, 가능한 경우 필요한 수량.

정보를 검토하고 칩 공간이 있는지 확인하는 데 도움을 드리겠습니다., 최첨단 수, 도구 지원, 또는 표면 요구사항이 더 높은 우선순위를 받아야 합니다..

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