Comment choisir un rayon de fraise Bull Nose

Le choix d'un rayon de fraise à nez arrondi doit commencer par la fonction de la pièce, pas avec une règle générale telle que « utiliser un petit R pour la finition » ou « utiliser un grand R pour l'ébauche ».

Avant de sélectionner R0.5, R1, R2, ou un autre rayon de coin, identifiez d'abord ce que le rayon sur le dessin contrôle réellement. Un dessin peut spécifier une transition du bas au mur, un coin interne du plan XY, un autre rayon de profil, ou une autre caractéristique de bord. Ces exigences ne correspondent pas toujours directement au rayon d'angle de l'outil de coupe..

Un processus de sélection pratique est:

identifier la fonction finie → confirmer le rayon requis → vérifier le diamètre de la fraise et l'accès → comparer les combinaisons D/R standard → confirmer l'ensemble des besoins en outils.

Que signifie le rayon de la fraise en bout de nez de taureau??

Une fraise en bout arrondie a un fond de coupe plat avec un rayon défini aux coins de coupe. Cette géométrie est également communément cataloguée comme fraise en bout à rayon d'angle., bien que la terminologie puisse varier selon les fabricants.

Les deux dimensions fondamentales abordées dans ce guide sont:

• D — Diamètre de la fraise
• R — Rayon du coin de l'outil

Le rayon de coin est situé entre le tranchant inférieur et le tranchant latéral. Cela affecte la géométrie créée à l'endroit où le plancher usiné passe à la paroi latérale..

Si vous avez besoin d'une explication plus large de la géométrie de la fraise et des applications courantes, voir Qu'est-ce qu'une fraise à nez arrondi?

Pour la sélection du rayon, cependant, la question la plus importante n’est pas simplement « Qu’est-ce que R ??" C'est:

Quelle fonctionnalité finie ce R est-il censé produire ou accueillir?

Commencez par la géométrie de pièce requise

Identifiez le rayon des contrôles de dessin

Ne présumez pas que chaque dimension de rayon indiquée sur un dessin doit devenir le rayon d'angle de la fraise à nez arrondi..

Identifiez d'abord la fonction contrôlée par la cote du dessin..

Un rayon spécifié peut faire référence à:

• une transition du bas au mur terminée;
• un coin interne visible dans le plan XY;
• une caractéristique de profil incurvé;
• une transition de bord;
• ou une autre caractéristique locale de la pièce.

L'emplacement de la dimension est important.

Si le rayon contrôle la transition entre un sol usiné et un mur latéral, le rayon de coin de l'outil à nez arrondi peut être directement pertinent.

Si la cote décrit un coin de poche dans le plan XY ou un autre profil, diamètre de coupe, parcours d'outil, surépaisseur d'usinage, et d'autres géométries peuvent également affecter la façon dont cette fonctionnalité est produite.

Pour cette raison, le rayon de dessin et le rayon de l'outil ne doivent pas automatiquement être traités comme la même valeur.

Distinguer trois concepts de rayon différents

Trois concepts de rayon différents peuvent apparaître dans la même discussion sur l'usinage.

Ces trois rayons peuvent être liés, mais ils le sont pas automatiquement égal.

Par exemple, un coin de poche XY marqué R5 ne signifie pas automatiquement qu'une fraise arrondie avec un rayon de coin d'outil R5 doit être sélectionnée. La dimension R5 peut décrire le coin de vue en plan produit par la trajectoire de coupe plutôt que le rayon sol-mur produit par le coin de coupe..

Cette distinction doit être confirmée avant de sélectionner l'outil.

Vérifiez la transition requise du bas au mur

Le rayon du coin arrondi est particulièrement pertinent lorsque la pièce finie nécessite un sol plat ou en gradins ainsi qu'une transition arrondie vers la paroi latérale..

Vérifiez si la pièce nécessite:

• un rayon sol-mur spécifié;
• un coin inférieur arrondi dans une cavité;
• une fonction étagée avec une transition inférieure définie;
• ou un profil pouvant accueillir un coin de coupe arrondi.

Si le rayon du coin de l'outil forme directement la transition finale, le R sélectionné doit généralement correspondre à la géométrie finie et à la tolérance requises.

Cependant, la caractéristique finale peut également dépendre de la surépaisseur d'usinage, parcours d'outil, opérations de finition, ou d'autres conditions de processus. Donc, l'outil R doit être confirmé comme faisant partie du plan d'usinage complet plutôt que sélectionné à partir de la seule valeur du rayon.

Considérez ensemble le diamètre et le rayon de la fraise

D et R sont des dimensions distinctes mais liées

Diamètre de coupe D et rayon de coin R. sont des dimensions distinctes.

Le diamètre de la fraise détermine la largeur de coupe totale et influence si l'outil peut entrer dans la fonction.. Le rayon du coin contrôle la géométrie locale au coin de coupe.

Un même diamètre de fraise peut être produit avec différents rayons d'angle.

Par exemple, La série standard confirmée de CutterBest comprend plus d'une option R pour plusieurs diamètres de fraises. En même temps, le même rayon de coin peut apparaître sur des fraises de diamètres différents.

Cela signifie qu'il n'existe pas de règle universelle telle que:

• R doit être égal à un pourcentage fixe de D;
• un diamètre nécessite toujours un rayon;
• ou un R spécifique est automatiquement le meilleur choix pour un D spécifique.

La fonction requise doit d'abord déterminer le rayon, tandis que le diamètre de la fraise doit toujours être adapté à la zone d'usinage et aux conditions d'accès.

Vérifier le diamètre de la fraise et l'accès aux fonctionnalités

Un R correct ne rend pas automatiquement l'ensemble de la fraise adapté.

Le diamètre de coupe sélectionné doit également correspondre à la fonction.

Vérifier:

• largeur de poche ou de cavité;
• accès autour des murs et des éléments adjacents;
• profondeur de coupe requise;
• portée de l'outil;
• interférence avec la pièce à usiner ou le luminaire;
• et la configuration globale de la machine.

Une fraise avec le rayon d'angle correct peut toujours ne pas convenir si le diamètre est trop grand pour l'élément ou si la longueur et la portée de coupe ne peuvent pas accéder à la zone requise..

C'est pourquoi D et R doivent être confirmés ensemble plutôt que sélectionnés indépendamment.

Combinaisons D/R standard représentatives

Les exemples ci-dessous montrent des combinaisons confirmées de diamètre standard/rayon de coin de notre série de produits à 4 cannelures..

Ce ne sont que des exemples de spécifications. Il ne s'agit pas d'un tableau de rayon recommandé, une règle D/R fixe, ou un substitut à la vérification du dessin de la pièce, géométrie finie, accès aux outils, exigence d'usinage, et la configuration actuelle du produit.

Le tableau illustre un point important: la disponibilité ne signifie pas la recommandation.

Par exemple, la présence à la fois de R1 et de R2 sur un diamètre de fraise particulier ne signifie pas que l'un est universellement meilleur que l'autre. Le bon choix dépend de la fonctionnalité à usiner.

Pour des dimensions de produit supplémentaires et des configurations disponibles, voir Fraise à nez arrondi.

Que faire si le rayon standard ne correspond pas au dessin?

Confirmez d’abord ce que représente le rayon de dessin.

S'il s'agit d'un coin interne du plan XY ou d'une autre dimension de profil, changer le rayon de coin de l'outil à nez arrondi n'est peut-être pas la bonne solution.

Si le rayon requis correspond spécifiquement à la transition finie du bas au mur et que les combinaisons D/R standard ne répondent pas à l'exigence, un coupeur personnalisé peut être envisagé.

Lors de l'examen d'une fraise à nez arrondi personnalisée, le rayon ne doit pas être confirmé isolément. D'autres dimensions peuvent également devoir correspondre à l'application, y compris:

• diamètre de coupe;
• longueur de coupe;
• longueur totale;
• diamètre de la tige;
• configuration de flûte;
• revêtement ou traitement de surface;
• et autres exigences de dessin.

Les configurations personnalisées peuvent être évaluées à partir des exigences réelles de dessin et d'usinage..

Si une option standard ne correspond pas à la géométrie requise, envoyer le dessin ou les dimensions requises pour confirmation.

Confirmez l'exigence complète de l'outil

Longueur et portée de l'outil

Après avoir confirmé D et R, vérifier si la fraise peut physiquement atteindre la zone d'usinage.

Les dimensions importantes peuvent inclure:

• longueur de coupe;
• portée efficace;
• longueur totale;
• diamètre de la tige;
• et dégagement disponible autour de l'outil.

Ces dimensions décrivent différents aspects de l'accès aux outils et ne doivent pas être considérées comme interchangeables..

Une cavité plus profonde ou un élément encastré peut nécessiter une portée supplémentaire, tandis qu'un outil plus long peut également modifier la rigidité de la configuration d'usinage.

Les dimensions requises doivent donc suivre la configuration réelle de la pièce et de la machine plutôt qu'une hypothèse de longueur standard..

Exigences relatives aux pièces à usiner et à l'usinage

Le matériau de la pièce à usiner et les exigences d'usinage affectent également la configuration finale de la fraise..

Selon l'application, la configuration complète de l'outil peut varier en:

• géométrie de la flûte;
• revêtement ou traitement de surface;
• longueur de l'outil;
• conception à coupe centrale;
• ou exigence de tolérance.

Ces facteurs doivent être confirmés une fois que les exigences en matière de géométrie et de rayon de la pièce ont été comprises..

Le matériau de la pièce à usiner seul ne doit pas être utilisé pour sélectionner un rayon d'angle fixe.. Par exemple, il n'existe pas de règle universelle selon laquelle l'acier inoxydable, aluminium, acier moulé, ou l'acier trempé doit utiliser une valeur R particulière.

La géométrie requise reste le point de départ.

Quand un rayon de nez de taureau n'est peut-être pas la bonne géométrie

Lorsque le dessin nécessite un coin pointu

Si la fonctionnalité requise nécessite un résultat de coin de coupe net au lieu d'une transition arrondie du bas au mur, passer d'un rayon de nez de taureau à un autre peut ne pas résoudre le problème.

Dans ce cas, la première décision est de savoir si une fraise à nez arrondi est la bonne géométrie d'outil.

Pour cette comparaison, voir Bull Nose vs fraise à bout plat.

Lorsque la fonctionnalité nécessite un profil entièrement arrondi

Une fraise à nez arrondi maintient un fond de coupe plat et ajoute un rayon aux coins de coupe.

Elle n'a pas l'extrémité de coupe entièrement arrondie d'une fraise à bout sphérique..

Si la caractéristique requise comprend un fond arrondi continu, surface sphérique, ou une autre géométrie mieux adaptée à une extrémité coupante entièrement arrondie, un autre type de coupe peut être plus approprié.

Pour la différence de géométrie, voir Fraise à nez sphérique vs fraise à nez sphérique.

FAQ

Comment choisir un rayon de fraise à nez arrondi?

Commencez par identifier quelle fonctionnalité contrôle le rayon de dessin..

Si le rayon s'applique à la transition finie du bas au mur, confirmer la géométrie finie et la tolérance requises. Vérifiez ensuite le diamètre de la fraise, accès aux fonctionnalités, portée de l'outil, et combinaisons D/R disponibles.

L'outil final doit correspondre aux exigences d'usinage complètes plutôt qu'à une règle générale de rayon.

Le rayon de l'outil doit-il correspondre au rayon de la pièce?

Pas toujours.

Si le rayon du coin de l'outil forme directement la transition finale du bas au mur, l'outil R doit généralement s'adapter à cette géométrie et à cette tolérance finies.

Cependant, un rayon de dessin peut décrire un coin interne XY, une autre fonctionnalité de profil, surépaisseur d'usinage, ou géométrie produite par un parcours d'outil différent ou une opération ultérieure. Dans ces cas, le rayon de dessin ne doit pas automatiquement être utilisé comme outil à nez arrondi R.

Le même diamètre de fraise peut-il avoir des rayons d'angle différents?

Oui.

Par exemple, La série confirmée à 4 cannelures de CutterBest comprend des fraises Ø4 mm avec R0,2, R0,5, et options R1.

Cela ne signifie pas que l'un de ces rayons est le choix recommandé pour chaque application Ø4 mm.. La fonctionnalité requise détermine quel R doit être pris en compte.

Que faire si le rayon requis n'est pas une taille standard?

Confirmez d'abord que le rayon spécifié fait réellement référence à la fonction contrôlée par le rayon du coin de l'outil..

Si un outil non standard R est requis, CutterBest peut évaluer une configuration personnalisée à partir du dessin, dimensions requises, matériau de la pièce à usiner, et exigence d'usinage.

Faisabilité personnalisée, dimensions, et d'autres exigences doivent être confirmées pour l'application spécifique.

Un rayon de coin plus grand est-il toujours préférable?

Non.

Un rayon d'angle plus grand n'est pas automatiquement le meilleur choix. Le R sélectionné doit d’abord correspondre à la géométrie finie requise.

Diamètre de coupe, accès aux fonctionnalités, portée de l'outil, exigence d'usinage, et la configuration complète du cutter doit également être prise en compte.

Conclusion

Le choix d'un rayon de fraise à nez arrondi commence par la pièce, pas avec une formule D/R universelle.

Identifiez d’abord quelle fonctionnalité contrôle le rayon de dessin. Déterminez ensuite si l'exigence concerne le rayon du coin de l'outil., la transition du bas au mur terminée, ou un coin interne du plan XY.

Une fois la géométrie claire, confirmer le diamètre de la fraise, Valeur R, accès aux outils, atteindre, et configuration standard ou personnalisée.

Une combinaison D/R standard peut montrer quelles configurations sont disponibles, mais cela ne détermine pas quel rayon est correct pour la pièce.

Si vous avez besoin d'aide pour confirmer un outil de coupe pour un composant spécifique, envoie ton dessin ou croquis, dimensions requises, matériau de la pièce à usiner, et exigence d'usinage pour examen.