코너 반경과 코너 라운딩 엔드 밀: 황소 코는 어디에 맞는가요??

모서리 반경과 모서리 라운딩 비교는 도구 이름이 비슷하게 들리기 때문에 구매자에게 혼란을 주는 경우가 많습니다.. 하지만, 코너 반경, 황소 코, 코너 라운딩 엔드밀은 매우 다양한 공작물 프로파일을 생성할 수 있습니다..

코너 래디우스 엔드밀과 불노즈 엔드밀은 일반적으로 바닥이 평평하거나 거의 평평합니다.. 반경은 하단과 측면 절단 모서리 사이에 위치합니다.. 그러므로, 두 도구 모두 내부 필렛이나 둥근 전환을 생성하면서 일반 밀링을 수행할 수 있습니다..

코너 라운딩 엔드밀은 다릅니다. 날카로운 외부 모서리를 제거하고 공작물 가장자리에 볼록한 반경을 생성하는 오목한 형태 절단 프로파일이 있습니다..

공급자가 다른 명명 시스템을 사용할 수 있기 때문에, 구매자는 커터 형상을 확인해야 합니다, 치수, 제품명에만 의존하는 대신 완성된 프로필이 필요합니다..

코너 반경과 코너 라운딩: 빠른 답변

코너 반경과 코너 라운딩 비교, Corner Radius End Mill은 도구 코너에 반경이 있는 평평하거나 거의 평평한 바닥을 가지고 있습니다.. Bull Nose End Mill은 일반적으로 유사한 형상을 갖습니다., 일부 공급업체에서는 코너 반경이 더 눈에 띄는 커터의 이름을 사용하지만.

코너 라운딩 엔드밀은 오목한 절단 프로파일을 사용하여 접근 가능한 외부 공작물 가장자리에 볼록한 반경을 형성합니다..

커터 이름이 종종 혼동되는 이유?

서로 다른 제조업체가 항상 동일한 용어를 사용하는 것은 아닙니다..

일부 공급업체는 "Bull Nose End Mill"과 "Corner Radius End Mill"을 상호 교환 가능한 이름으로 사용합니다.. 다른 사람들은 공구 코너 반경이 더 크거나 더 눈에 띄는 커터에 "불 노즈"를 사용합니다.. 하지만, 두 용어를 구분하는 전 세계적으로 허용되는 반경 값은 없습니다..

코너 라운딩 엔드밀은 일반적으로 오목한 모양과 가공 목적이 다르기 때문에 구별하기가 더 쉽습니다..

그러므로, 세 가지 질문에 집중하라:

• 커터의 반경은 어디에 있습니까??
• 공작물에 어떤 프로파일이 생성됩니까??
• 작업은 일반 밀링인가, 외부 모서리 성형인가?

도구 사진이나 카탈로그에서 각 커터를 식별하는 방법

제품 이름이 일치하지 않을 수 있습니다., 하지만 일반적으로 커터 형상이 더 명확한 답을 제공합니다..

하단 형상 확인

코너 반경 또는 황소 노즈 엔드밀은 일반적으로 공구 팁의 중앙 영역을 평평하거나 거의 평평한 상태로 유지합니다.. 하단 절삭날이 측면 절삭날과 만나는 지점에서 반경이 나타납니다..

이 기하학 때문에, 커터는 여전히 포켓 작업을 수행할 수 있습니다., 사이드 밀링, 슬로팅, 및 기타 일반적인 엔드밀 작업.

오목한 형태의 프로필을 찾으세요

코너 라운딩 엔드밀은 눈에 띄게 오목한 절단 프로파일을 가지고 있습니다.. 일부 디자인에는 파일럿 또는 축소된 전면 섹션이 포함됩니다., 다른 사람들은 다른 머리 구조를 사용하지만.

형성된 절삭날은 공작물의 외부 모서리에 볼록한 반경을 생성합니다..

황소코와 볼코를 혼동하지 마세요

Bull Nose End Mill은 일반적으로 평평하거나 거의 평평한 중앙 영역을 유지합니다., 공구 코너에 반경이 위치함.

볼 노즈 엔드밀에는 곡면을 위한 완전히 둥근 또는 반구형 팁이 있습니다., 금형 윤곽, 그리고 입체적인 마무리.

자세한 비교를 위해, 우리의 글을 읽어보세요 불 노즈 엔드밀과 볼 노즈 엔드밀 가이드.

코너 반경 엔드밀이란??

코너 래디우스 엔드밀은 일반적으로 바닥과 측면 절삭날 사이에 둥근 전환이 있는 평평한 바닥 엔드밀입니다..

반경은 이러한 절단 모서리 사이의 날카로운 교차점을 제거합니다.. 결과적으로, 완전히 날카로운 사각 엔드밀보다 코너가 더 강해지고 치핑에 덜 민감해질 수 있습니다..

일반적인 기하학

일반적인 디자인에는 다음이 포함됩니다.:

• 평평하거나 거의 평평한 바닥
• 나선형 또는 직선형 절삭날
• 하단 모서리의 반경
• 두 개 이상의 플루트
• 솔리드 카바이드, HSS, 또는 다른 적절한 도구 재료

반경은 도구 설명에 속합니다.. 커터 헤드 주위가 완전히 오목한 형태가 아닙니다..

일반적인 응용 분야

코너 래디우스 엔드밀은 일반적으로 다음 용도로 사용됩니다.:

• 포켓, 슬롯, 그리고 사이드 밀링
• 금형 캐비티 가공
• 프로파일 밀링
• 황삭, 준결승, 그리고 마무리
• 내부 필렛 가공
• 강화된 공구 코너를 갖춘 일반 CNC 밀링

부품에 둥근 내부 전환과 함께 평평한 가공 영역이 필요한 경우 특히 유용합니다..

언제 하나를 선택해야합니까??

도면에 평평하거나 거의 평평한 바닥이 필요한 경우 이 커터를 선택하십시오., 내부 코너 반경, 날카로운 사각 엔드밀보다 강한 공구 코너.

반경, 커터 직경, 절단 길이, 여유 공간은 여전히 ​​공작물의 형상과 일치해야 합니다..

불 노즈 엔드 밀이란??

불 노즈 엔드밀에는 하단 절단 모서리와 측면 절단 모서리 사이에도 반경이 있습니다.. 그러므로, 많은 공급업체에서는 이를 Corner Radius End Mill 유형으로 취급합니다..

일부 제품군에서는, "불 노즈"는 코너 반경이 더 크거나 더 눈에 띄는 커터를 말합니다.. 그럼에도 불구하고, 이 명명 방식은 보편적이지 않습니다..

일반적인 기하학

불 노즈 엔드밀은 일반적으로:

• 평평하거나 거의 평평한 중앙 영역
• 둥근 도구 코너
• 날카로운 사각 엔드밀보다 더 강한 코너 형상
• 캐비티 및 프로파일 가공에 적합한 형상

볼 노즈 엔드밀과 달리, 일반적으로 중앙에 평평하거나 거의 평평한 영역을 유지합니다..

일반적인 응용 분야

Bull Nose End Mill은 일반적으로 다음 용도로 사용됩니다.:

• 금형 캐비티 및 프로파일 밀링
• 황삭 및 준정삭
• 더 큰 내부 필렛
• 윤곽 가공
• 더 강력한 도구 코너가 필요한 작업

커터는 둥근 내부 전환을 생성하면서 바닥이 편평하거나 바닥이 거의 편평한 형상에서 재료를 제거할 수 있습니다..

언제 하나를 선택해야합니까??

Bull Nose End Mill은 부품에 내부 필렛이 필요한 경우 적합할 수 있습니다., 눈에 띄는 코너 반경, 황삭을 위한 강력한 공구 코너, 준결승, 또는 프로파일 밀링.

강화된 공구 코너를 사용한 평면 바닥 밀링용, 우리의 보기 불 노즈 엔드밀.

코너 라운딩 엔드밀이란??

코너 라운딩 엔드밀(Corner Rounding End Mill)은 공작물의 외부 가장자리에 둥근 프로파일을 가공하도록 설계된 폼 커터입니다..

절삭날의 반경이 오목함. 커터가 접근 가능한 모서리를 따라 이동할 때, 형성된 프로파일은 날카로운 모서리를 제거하고 볼록한 반경을 생성합니다..

오목한 형태 절단 프로파일

오목한 절단 프로파일은 가장 명확한 식별 기능입니다..

예를 들어, R2.5 커터는 대략 R2.5 외부 반경을 생성하도록 설계될 수 있습니다.. 하지만, 최종 프로파일은 커터 형상에 따라 달라집니다., 기계 위치, 런아웃, 및 가공 조건.

일부 디자인에는 파일럿 또는 축소된 전면 섹션이 포함됩니다.. 다른 사람들은 그렇지 않습니다. 그러므로, 구매자는 주문하기 전에 전체 치수를 확인해야 합니다..

일반적인 응용 분야

코너 라운딩 엔드밀은 주로 다음 용도로 사용됩니다.:

• 날카로운 외부 모서리 둥글게 만들기
• 볼록한 가장자리 반경 생성
• 마감판 및 구성요소 가장자리
• 장식적 또는 기능적 가장자리 프로파일 생성
• 맞춤형 가장자리 형성 작업

일반적으로 포켓 밀링에는 선택되지 않습니다., 슬로팅, 또는 일반 평면 바닥 가공.

언제 하나를 선택해야합니까??

도면에서 내부 필렛이 아닌 외부 모서리에 볼록한 반경이 필요한 경우 이 커터를 선택하십시오..

외부 공작물 가장자리에 둥근 프로파일을 가공하는 경우, 우리의 보기 코너 라운딩 엔드밀.

퀵 커터 선택 가이드

필요한 공작물 프로파일을 비교하면 코너 반경과 코너 라운딩의 차이를 더 쉽게 이해할 수 있습니다..

Bull Nose 엔드밀과 Corner Radius 엔드밀은 유사한 형상을 가질 수 있습니다., 공급자의 명명 시스템에 따라. 그러므로, 공구 도면 확인, 반지름, 커터 직경, 주문하기 전에 완성된 프로필이 필요합니다..

올바른 반경 커터를 선택하는 방법

올바른 커터는 먼저 완성된 공작물의 형태에 따라 달라집니다.. 프로필을 확인한 후, 반경을 확인하세요, 가공 위치, 도구 정리, 재료, 그리고 절단 작업.

완성된 가공물 형상 확인

최종 부품 프로파일을 첫 번째 가이드로 사용:

• 평평한 바닥 캐비티의 내부 필렛: 코너 반경 또는 불 노즈 엔드밀
• 외부 모서리의 볼록한 반경: 코너 라운딩 엔드밀
• 직선형 모서리: 챔퍼 커터
• 테이퍼형 벽 또는 구배 각도: 테이퍼 커터
• 완전히 구부러진 3D 표면: 볼 노즈 엔드밀

이러한 구별로 인해 많은 커터 선택 실수가 방지됩니다..

필요한 반경 및 공구 치수 확인

커터 반경은 부품 도면과 일치해야 합니다.. 하지만, 반경만으로는 충분하지 않습니다.

또한 확인:

• 커터 또는 헤드 직경
• 생크 직경
• 절단 및 전체 길이
• 플루트 수
• 도구 범위
• 근처 벽, 어깨, 및 비품
• 공작물 재료

커터의 반경은 정확하지만 여전히 다른 피쳐를 방해할 수 있습니다..

밀링 작업을 고려해보세요

작업이 황삭인지 확인, 준결승, 마무리 손질, 포켓 밀링, 캐비티 가공, 프로파일 밀링, 또는 가장자리 형성.

Corner Radius 및 Bull Nose 엔드밀은 여러 가지 일반 밀링 작업을 수행할 수 있습니다.. Corner Rounding End Mill은 보다 전문적인 Edge Forming 작업을 수행합니다..

공구를 가공물 재료에 맞추세요

재료는 초경 등급에 영향을 미칩니다, 플루트 기하학, 코팅, 절단 속도, 이송 속도, 냉각수 전략.

강철, 스테인레스 스틸, 알류미늄, 구리, 주철, 경화된 금형강에는 다른 커터 설계가 필요할 수 있습니다.. 그러므로, 추천요청시 정확한 재질과 경도를 알려주세요.

특수 형상에 대한 도면 보내기

2D 또는 3D 도면은 깊은 단계에 특히 유용합니다., 좁은 어깨, 제한된 접근, 인접한 벽, 여러 반경, 단속 절단, 비표준 프로필.

도면은 공급업체가 커터 직경을 평가하는 데 도움이 됩니다., 도구 범위, 목 정리, 생산 전 프로필을 형성하고.

일반적인 선택 실수

제품명으로만 선택하기

한 공급업체의 불 노즈 엔드밀이 다른 공급업체에 의해 Corner Radius 엔드밀로 표시될 수 있습니다..

그러므로, 도구 도면 비교, 커터 직경, 반지름, 바닥 기하학, 그리고 플루트 디자인.

모든 좁은 커터 헤드를 테이퍼 커터로 취급

플루트 릴리프, 목 정리, 또는 형성된 형상으로 인해 커터의 일부가 더 좁아 보일 수 있습니다.. 하지만, 이렇게 하면 테이퍼 엔드밀이 되지 않습니다..

진정한 테이퍼 커터는 절삭 단면을 따라 점진적으로 변화하는 절삭 직경을 가지고 있습니다..

각진 벽의 경우, 구배면, 그리고 테이퍼진 구멍, 우리의 보기 테이퍼 커터.

도구 간격 무시

폼 커터는 헤드가 넓을 수 있습니다., 감소된 목, 또는 파일럿 섹션. 그러므로, 근처 어깨를 확인하세요, 벽, 비품, 가공 전 부품 특징 및 부품 특징.

표준 및 맞춤형 반경 커터 옵션

표준 절단기는 다양한 일반적인 응용 분야를 포괄합니다.. 하지만, 부품의 여유 공간이 제한된 경우 맞춤형 도구가 필요할 수 있습니다., 특별한 반경, 또는 비정상적인 재료 요구 사항.

사용 가능한 옵션은 다음과 같습니다.:

• 미터법 및 인치 반경 크기
• 둘-, 삼-, 네-, 또는 다중 플루트 디자인
• 코팅 및 비코팅 절삭날
• 표준 또는 맞춤형 생크 직경
• 단거리 및 장거리 구성
• 맞춤형 커터 또는 헤드 직경
• 해당되는 경우 파일럿 직경
• 감소된 넥 및 특별 클리어런스
• 용도별 초경 재종 및 코팅

제품 이미지 및 게시된 치수는 참조로 사용될 수 있습니다.. 하지만, 최종 기하학, 치수, 공차, 코팅, 생산 세부 사항은 확인된 도면 및 견적을 따라야 합니다..

추가 표준 및 맞춤형 밀링 솔루션용, 우리의 보기 초경 밀링 커터 범위.

주문 전 확인 사항

견적을 요청하기 전에, 다음 정보를 최대한 확인하세요.:

• 필요한 완성된 공작물 프로파일
• 내부 필렛 또는 외부 모서리 반경
• 필요한 반경 크기
• 커터 또는 헤드 직경
• 생크 직경
• 절단 및 전체 길이
• 공구 정리 제한
• 공작물 재질 및 경도
• 기계 및 홀더 유형
• 필요 수량
• 2D 또는 3D 도면

이러한 세부 정보는 표준 도구가 적합한지 또는 맞춤형 절단기가 필요한지 결정하는 데 도움이 됩니다..

자주 묻는 질문

불 노즈 엔드밀은 코너 래디우스 엔드밀과 동일합니까??

많은 제품 시스템에서, 용어가 중복됩니다. 둘 다 일반적으로 공구 코너에 반경이 있는 평평하거나 거의 평평한 엔드밀을 나타냅니다..

일부 제조업체는 더 눈에 띄는 반경을 위해 "둥근 모양"을 사용합니다.. 하지만, 보편적인 분할 가치가 없습니다., 실제 형상과 치수를 확인하세요..

코너 반경과 코너 라운딩 엔드밀의 차이점은 무엇입니까?

코너 래디우스 엔드밀은 하단 절삭날과 측면 절삭날 사이에 반경이 있습니다.. 내부 필렛을 생성하면서 일반 밀링을 수행할 수 있습니다..

코너 라운딩 엔드밀은 오목한 형태 절단 프로파일을 가지고 있습니다.. 주로 공작물 외부 가장자리에 볼록한 반경을 생성합니다..

외부 둥근 모서리에는 어떤 커터를 사용해야 합니까??

코너 라운딩 엔드밀은 일반적으로 접근 가능한 외부 모서리에 대한 올바른 선택입니다.. 하지만, 반경, 머리 직경, 파일럿 구조, 정리, 공작물 형상을 계속 확인해야 합니다..

금형 캐비티 필렛에는 어떤 커터를 사용해야 합니까??

일반적으로 Corner Radius 또는 Bull Nose End Mill이 더 적합합니다.. 최종 선택은 캐비티 깊이에 따라 달라집니다., 필요한 반경, 표면 마무리, 황삭 여유, 및 가공 전략.

이 절단기를 사용자 정의할 수 있습니까??

예. 맞춤 옵션에는 반경이 포함될 수 있습니다., 커터 직경, 생크 직경, 공구 길이, 플루트 구성, 초경 등급, 코팅, 파일럿 구조, 그리고 특별 허가.

비표준 프로파일이나 제한된 가공 공간에는 도면을 권장합니다..

반경 커터 도면 보내기

실제로, 코너 반경과 코너 라운딩 결정은 완성된 프로파일에 따라 달라집니다., 반경 위치, 도구 정리, 공작물 재료, 및 가공작업. 공급업체 용어가 다를 수 있으므로 Bull Nose 형상도 확인해야 합니다..

반경 커터 추천 요청