CNC 가공용 엔드밀 선택 가이드

본 엔드밀 선택 가이드는 가공 작업별 커터 선택 방법을 설명합니다., 최종 프로필, 도구 재료, 플루트 수, 코팅, 치수, 및 기계 설정. 잘못된 공구를 선택하면 칩 배출이 제대로 되지 않을 수 있습니다., 끽끽 우는 소리, 빠른 모서리 마모, 치수 오류, 도구 파손, 또는 표면 마감이 일관되지 않습니다..

이 가이드는 기계 기술자를 위해 작성되었습니다., 프로세스 엔지니어, 작업장 관리자, 유통업체, 엔드밀을 선택하거나 요청하기 전 실질적인 출발점이 필요한 바이어.

엔드밀이란??

엔드밀은 슬롯 가공에 사용되는 회전식 절삭 공구입니다., 주머니에 넣는, 프로파일링, 사이드 밀링, 황삭, 마무리 손질, 그리고 3D 컨투어링. 일반 드릴비트와는 다르게, 끝부분과 외부 절단 가장자리 모두로 절단할 수 있습니다..

일부 중앙 절단 설계는 램핑을 지원합니다., 나선형 입구, 또는 제한된 폭락. 하지만, 중심 기하학과 진입 방법은 작업에 적합해야 합니다..

기본적인 설명을 위해, 읽다 엔드밀 커터란?.

퀵 엔드밀 선택 가이드

아래 표는 실용적인 시작 방향을 제공합니다.. 최종 공구 선택은 여전히 ​​공작물 등급을 반영해야 합니다., 커터 직경, 절단 깊이, 홀더 상태, 기계 강성, 및 칩 제거 방법.

이 행렬을 첫 번째 필터로 사용. 이후, 최종 프로필 확인, 도구 재료, 플루트 수, 코팅, 치수, 및 기계 설정.

단계 1: CNC 작업으로 엔드밀을 선택하세요

가공 작업은 절단 방향을 결정하므로 첫 번째 결정의 지침이 되어야 합니다., 칩량, 약혼, 그리고 필요한 표면.

슬로팅

전체 폭 슬로팅은 커터가 전체 직경에 걸쳐 소재와 맞물리기 때문에 높은 칩 볼륨을 생성합니다..

전체 너비 슬롯을 절단하는 경우, 플루트 수를 늘리기 전에 칩 공간을 우선시하십시오. 칩이 크거나 배출이 어려운 경우에는 더 적은 수의 플루트로 시작하십시오..

적절한 슬로팅 도구에는 일반적으로 다음이 필요합니다.:

• 충분한 플루트 공간
• 안정적인 칩 배출
• 직접 진입이 필요한 경우 센터 커팅 디자인
• 짧고 안정적인 공구 오버행
• 재료에 맞는 가장자리 강도

더 큰 칩을 생성하는 알루미늄 또는 기타 재료의 경우, 2–3개의 플루트가 실용적인 시작점을 제공합니다.. 철강용, 최종 플루트 수는 슬롯 깊이에 따라 달라집니다., 방사형 결합, 커터 직경, 냉각수 또는 공기 공급.

슬롯 안에 칩이 남아 있는 경우, 즉시 이송을 늘리거나 코팅을 변경하지 마십시오.. 먼저 플루트 공간을 확인하십시오., 절단 깊이, 공기 또는 냉각수 방향, 및 도구 오버행.

포켓밀링

포켓 밀링은 램핑을 결합할 수 있습니다., 나선형 입구, 측면 절단, 코너 참여, 그리고 바닥 마감.

프로그래밍된 항목이 공구 중심 근처에서 절단해야 하는 경우 센터 절단 엔드밀을 사용하십시오.. 하지만, 센터 커팅은 엔드밀을 표준 드릴 비트로 바꾸지 않습니다.. 공구 형상과 CAM 진입 전략은 이동을 지원해야 합니다..

깊은 포켓에도 안정적인 칩 제거가 필요합니다.. 갇힌 칩을 다시 절단할 수 있습니다., 열이 증가하고 절삭날이 손상될 수 있습니다..

포켓은 깊으나 실제 절삭깊이가 짧은 경우, 플루트가 불필요하게 긴 엔드밀보다는 롱넥 공구를 선택하세요.

사이드 밀링 및 프로파일링

사이드 밀링은 ​​외부 절삭날에 하중을 가합니다.. 결과적으로, 방사형 결합, 커터 강성, 런아웃, 측벽 정확도가 중요해짐.

직선 벽과 숄더에는 플랫 엔드밀을 사용하십시오.. 바깥쪽 모서리에 더 많은 힘이 필요할 경우 불노즈 또는 모서리 반경 도구를 선택하세요..

일반강 사이드 밀링용, 4플루트 공구는 엣지 수 간의 실질적인 균형을 제공합니다., 핵심 근력, 그리고 칩 공간.

더 가벼운 방사형 맞물림과 안정적인 마무리를 위해, 5–6개의 플루트를 사용하면 절삭 접점 수를 늘릴 수 있습니다.. 하지만, 칩 배출은 안정적으로 유지되어야 합니다..

황삭

황삭은 높은 절삭 부하와 칩량을 발생시킵니다.. 그러므로, 커터에는 충분한 플루트 공간과 맞물림을 처리할 수 있는 엣지 구조가 필요합니다..

전통적인 황삭용, 칩 제거가 어려울 경우 더 낮은 플루트 또는 중간 플루트 선택. 황삭 또는 칩 브레이커 형상은 칩을 더 작은 섹션으로 나누고 절삭 저항을 줄일 수 있습니다..

방사형 결합이 더 가벼운 동적 또는 트로코이드 공구 경로용, 공구가 제어된 결합 경로를 따르는 동안 각 플루트가 더 작은 칩을 제거하므로 더 많은 플루트 수가 실용적이 될 수 있습니다..

CAM 전략, 기계 강성, 홀더 상태, 도구 형상이 함께 작동해야 합니다.. 고성능 황삭 공구는 약한 클램핑이나 과도한 오버행을 보상할 수 없습니다..

마무리 손질

마무리 작업에는 안정적인 형상이 필요합니다., 제어된 런아웃, 일관된 절삭날, 필요한 표면과 일치하는 도구 프로필.

반경 방향 맞물림이 가볍고 칩 배출이 안정적으로 유지되는 경우, 플루트가 많을수록 절단 접점 수가 늘어나고 더 부드러운 마무리를 지원할 수 있습니다..

커터를 교체하기 전에, 검사하다:

• 최첨단 마모
• 홀더 정확도
• 공구 오버행
• 공작물 클램핑
• 사료 일관성
• 필요한 모서리 모양

마모된 도구나 불안정한 홀더로 인해 플루트 수가 정확하더라도 마감이 좋지 않을 수 있습니다..

3D 윤곽 가공 및 금형 가공

볼 노즈 엔드밀은 곡면 가공에 널리 사용됩니다., 금형 구멍, 죽는다, 그리고 3D 마무리. 둥근 끝은 평평한 절단 끝보다 복잡한 표면을 더 효과적으로 따릅니다..

황소 노즈 도구는 더 강한 외부 모서리가 필요할 때 준정삭 및 프로파일링에 적합합니다.. 코너 반경은 더 평평한 중앙 영역을 유지하면서 절삭날을 강화합니다..

경화 금형강용, 공구 시리즈를 실제 공작물 경도와 일치시키세요. 최대 HRC45 소재용 공구는 다른 초경 등급을 사용할 수 있습니다., 가장자리 준비, HRC60 또는 HRC65용으로 설계된 코팅.

단계 2: 최종 프로필 선택

가공되는 형상에 따라 프로파일을 선택하십시오..

플랫 엔드밀은 평평한 바닥 형상과 직선 벽을 생성합니다.. 볼 노즈 커터는 곡면을 따라갑니다.. 황소 노즈 도구는 외부 모서리를 강화하고 종종 준정삭에 적합합니다..

센터 커팅 엔드밀은 특정 진입 동작을 지원할 수 있습니다., 하지만 플런지 능력은 중심 형상에 따라 달라집니다., 커터 직경, 공작물 재료, 프로그래밍된 도구 경로.

좀 더 자세한 비교를 위해, 우리의 글을 읽어보세요 엔드밀 커터 종류 및 용도 안내.

단계 3: 솔리드 초경 또는 HSS를 선택하세요

공구 재료가 강성에 영향을 미칩니다, 인성, 내마모성, 절삭 속도 잠재력, 그리고 비용.

솔리드 초경 엔드밀

솔리드 초경은 높은 강성을 제공합니다., 좋은 내마모성, 적절한 가공 조건에서 안정적인 치수 성능.

용도에 따라 고체 초경을 선택하십시오.:

• 더 높은 절삭 속도로 CNC 가공
• 안정적인 치수 정확도
• 강철, 스테인레스 스틸, 주철, 또는 금형강 가공
• 생산 기간 연장
• 일관된 표면 품질
• 기계 강성이 충분한 소형 또는 중형 커터 직경

초경은 충격에 덜 강합니다., 과도한 런아웃, 불안정한 클램핑, 그리고 심한 진동. 그러므로, 기계와 홀더는 공구를 지지해야 합니다..

솔리드 초경 옵션용, 우리의 보기 초경 엔드밀 커터 제품 페이지.

HSS 및 HSS-Co 엔드밀

HSS 및 코발트 HSS는 더 높은 인성을 제공하며 일부 응용 분야에서는 진동이나 단속 절삭을 더 잘 견딜 수 있습니다..

다음의 경우 HSS 또는 HSS-Co를 선택하세요.:

• 기계가 더 낮은 스핀들 속도로 작동합니다.
• 설정의 강성이 제한되어 있습니다.
• 컷이 중단되었습니다.
• 더 큰 맞춤형 커터가 필요합니다.
• 주문량이 적어요
• 최대 절단 속도보다 인성이 더 중요합니다.

저강성 기계의 경우, HSS-Co는 솔리드 초경보다 진동 및 단속 절삭에 더 잘 견딥니다.. 하지만, 초경은 일반적으로 설정이 안정적일 때 더 높은 강성과 내마모성을 제공합니다..

최종 선택은 기계를 반영해야 합니다., 공작물, 커터 크기, 절단 작업, 수량, 그리고 비용 목표.

단계 4: 플루트 수를 선택하세요

플루트 수에 따라 칩 공간이 변경됩니다., 핵심 근력, 사료 공급 능력, 그리고 절단면의 수.

칩 공간이 최우선인 경우 2~3개의 플루트를 사용하십시오.. 이는 종종 알루미늄 슬로팅에 적용됩니다., 깊은 주머니, 더 큰 칩을 생산하는 작업.

사용 4 다양한 일반 강 및 사이드 밀링 작업의 실용적인 시작점인 플루트.

방사상 맞물림이 가벼울 때는 5-6 플루트를 선택하십시오., 기계가 단단해요, 칩 배출이 이미 제어되었습니다..

플루트가 많다고 해서 자동으로 더 단단한 재료에 적합한 도구가 되는 것은 아닙니다.. 전폭 슬롯팅에서, 홈이 너무 많으면 칩이 걸려서 열이 발생할 수 있습니다., 가장자리 손상, 또는 도구 파손.

더 자세한 설명을 원하시면, 우리의 글을 읽어보세요 엔드밀 플루트 선택 가이드.

직접적인 비교를 위해, 읽다 2 플루트 대 4 플루트 대 6 플루트 엔드밀.

단계 5: 코팅 또는 비코팅 엔드밀 선택

코팅은 마찰에 영향을 미칩니다, 내열성, 내마모성, 재료 접착, 그리고 최첨단 보호.

고정된 규칙이 아닌 다음 표를 선택 방향으로 활용하세요..

알루미늄 및 비철 재료

알루미늄용, 날카로운 모서리로 시작, 광택이 나는 플루트, 코팅되지 않았거나 마찰이 적은 표면.

내열성이 높은 코팅은 알루미늄에 자동으로 적합하지 않습니다.. 표면이 재료 접착력을 증가시키는 경우, 구성인선 및 칩 흐름 불량이 발생할 수 있습니다..

강철

탄소강 및 합금강용, TiAlN, 금, 티신, 또는 다른 적합한 내열 코팅이 절삭날을 보호할 수 있습니다..

피삭재의 경도와 절삭온도가 높아짐에 따라, 초경 등급, 가장자리 준비, 코팅이 더욱 중요해졌습니다.

스테인레스 스틸

스테인레스강용, 열 제어 및 절단 안정성을 지원하는 코팅 및 형상을 선택하십시오..

알크런, TiAlN, 또는 AlTiN은 유용한 시작 방향을 제공할 수 있습니다., 하지만 최종 선택은 스테인리스 등급과 일치해야 합니다., 작업, 플루트 수, 냉각수 상태, 그리고 절단 부하.

다이아몬드 코팅 도구

다이아몬드 코팅 엔드밀은 흑연에 적합합니다., 복합재, 연마성 비철 재료, 및 기타 특정 애플리케이션.

모든 금속에 보편적인 선택으로 다이아몬드 코팅을 사용하지 마십시오.. 가공물의 화학적 성질과 절삭 조건이 호환되어야 합니다..

정확한 코팅은 초경 재종과 일치해야 합니다., 도구 기하학, 공작물 등급, 절단 작업, 그리고 냉각수 상태.

단계 6: 치수 및 형상 확인

커터 직경은 공구 사양의 일부일 뿐입니다..

주문하기 전에, 확인하다:

• 커터 직경
• 플루트 길이
• 전체 길이
• 생크 직경
• 필요한 가공 깊이
• 도구 범위
• 코너 반경
• 나선 각도
• 플루트 수
• 센터 커팅 요구 사항
• 치수 공차

가공 영역에 도달하는 가장 짧은 실용적인 공구를 사용하십시오..

필요한 리치는 길지만 절삭 깊이가 짧은 경우, 플루트가 불필요하게 긴 엔드밀보다는 롱넥 공구를 선택하세요. 절단 구간이 짧을수록 강성이 향상됩니다..

플루트 길이 또는 전체 길이가 과도하면 다음 위험이 증가합니다.:

• 끽끽 우는 소리
• 공구 편향
• 치수 오류
• 고르지 않은 마모
• 코너 치핑
• 도구 파손

표준 치수나 형상이 기능에 도달할 수 없거나 필요한 직경을 충족할 수 없는 경우 맞춤형 엔드밀을 선택하십시오., 코너 반경, 용인, 코팅, 또는 적용 대상.

단계 7: 기계를 확인하세요, 보유자, 및 클램핑 조건

올바른 엔드밀은 불안정한 설정에서 여전히 제대로 작동하지 않을 수 있습니다..

공구 오버행

오버행이 길어 강성이 감소함. 가공 깊이가 허용하는 한 공구를 홀더에 가깝게 유지하십시오..

코팅이나 플루트 카운트를 변경하기 전, 커터가 필요 이상으로 연장되는지 확인하십시오..

홀더 런아웃

런아웃으로 인해 하나의 절삭날이 다른 절삭날보다 더 많은 하중을 전달할 수 있습니다.. 이로 인해 고르지 않은 마모가 발생하고 표면 마감이 불량해질 수 있습니다., 치핑, 아니면 조기 실패.

홀더 검사, 콜레트, 생크 청결도, 하나의 플루트가 다른 플루트보다 마모가 더 심한 경우 공구 시팅.

기계 강성

스핀들 상태, 홀더 정확도, 기계 구조, 공작물 클램핑은 모두 결과에 영향을 미칩니다..

강성 초경 공구는 공작물이나 홀더의 움직임을 교정할 수 없습니다..

칩 및 절삭유 공급

공기 또는 절삭유가 절단 영역에 도달해야 합니다..

불량한 배송으로 인해 깊은 주머니와 슬롯에 칩이 남을 수 있습니다.. 그런 다음 도구는 해당 칩을 다시 절단합니다., 열이 증가하고 가장자리가 손상됩니다..

공작물 클램핑

공작물의 움직임은 공구 문제처럼 보일 수 있습니다..

커터를 교체하기 전에, 고정 장치가 부품을 단단히 고정하고 도구 경로가 불필요한 진동을 생성하지 않는지 확인하십시오..

피삭재 재질이 엔드밀 선택에 미치는 영향

공작물 재료는 여전히 중요합니다, 그러나 가공 작업과 함께 고려해야 합니다..

• 알루미늄에는 날카로운 모서리와 충분한 칩 공간이 필요합니다..
• 탄소강 및 합금강에는 더 강한 절삭날과 내마모성이 필요합니다..
• 스테인레스강은 열을 제어하고 가공경화를 위해 안정적인 절삭이 필요합니다..
• 주철에는 우수한 내마모성이 필요합니다..
• 금형 및 공구강에는 실제 경도에 맞는 공구 시리즈가 필요합니다..
• 티타늄 합금은 세심한 열 제어와 안정적인 결합이 필요합니다..

자세한 소재 기반 선택, 읽다 초경 엔드밀 커터를 선택하는 방법.

엔드밀 선택 및 설정 문제

가공 문제에는 여러 가지 원인이 있을 수 있습니다.. 코팅이나 플루트 수만 변경하면 문제가 해결되지 않을 수 있습니다..

설정부터 시작하세요, 칩 흐름, 도구 상태, 그리고 참여. 그런 다음 도구 형상을 변경해야 하는지 평가합니다..

일반적인 엔드밀 선택 실수

직경으로만 선택

직경이 동일한 두 개의 엔드밀은 플루트 길이가 다를 수 있습니다., 플루트 카운트, 최종 프로필, 초경 재종, 코팅, 및 응용 프로그램.

항상 전체 사양을 검토하세요..

칩 배출 무시

칩 배출 불량으로 인해 발열 발생, 칩 재절단, 구성인선, 끽끽 우는 소리, 그리고 도구 파손.

이 문제는 특히 전체 너비 슬롯팅 중에 흔히 나타납니다., 깊은 주머니, 알루미늄 가공.

너무 많은 도구 오버행 사용

과도한 도달 범위는 강성을 감소시킵니다..

가공 깊이에 안전하게 도달하는 가장 짧은 공구를 사용하십시오.. 특징이 깊은 경우, 필요한 최소 절단 길이를 갖춘 긴 목 디자인을 고려하십시오..

칩 공간을 확인하지 않고 더 많은 플루트 선택

절삭날이 많을수록 절입이 약하고 칩 흐름이 안정적으로 유지될 때 이송 성능과 표면 일관성이 향상됩니다..

깊은 슬롯팅에서, 하지만, 플루트 수가 너무 많으면 칩이 걸려 커터가 손상될 수 있습니다..

이름만으로 코팅 선택

더 비싼 코팅이 자동으로 더 좋아지는 것은 아닙니다..

코팅을 재료와 일치시키세요, 초경 등급, 기하학, 냉각수, 절단 온도, 및 운영.

모든 작업에 하나의 엔드밀 사용

황삭 커터, 마무리 도구, 슬롯 엔드밀, 볼 노즈 커터와 볼 노즈 커터는 서로 다른 작업을 수행합니다..

모든 작업에 하나의 일반 공구를 사용하기보다는 특성과 가공 단계에 따라 엔드밀을 선택하십시오..

FAQ

엔드밀로 구멍을 뚫을 수 있나요??

일부 센터 커팅 엔드밀은 램핑을 지원합니다., 나선형 입구, 또는 제한된 폭락. 하지만, 드릴 비트를 자동으로 교체해서는 안 됩니다..

중심 형상 확인, 커터 직경, 공작물 재료, 축방향 진입을 위해 엔드밀을 사용하기 전 프로그래밍된 진입 방법.

강성이 낮은 기계에는 초경을 선택해야 할까요, HSS를 선택해야 할까요??

HSS 또는 HSS-Co는 저속 또는 덜 견고한 기계에서 더 높은 인성과 진동 내성을 제공할 수 있습니다..

초경은 더 큰 강성과 내마모성을 제공합니다., 하지만 안정적인 홀더가 필요해요, 제어된 런아웃, 안정적인 클램핑.

엔드밀이 슬롯 가공 중에 파손되는 이유?

일반적인 원인에는 칩 패킹이 포함됩니다., 과도한 플루트 수, 공구 오버행이 너무 많음, 불안정한 클램핑, 무거운 참여, 냉각수 또는 공기 공급 불량.

초경 재종이 유일한 문제라고 가정하기 전에 칩 배출 및 설정 안정성을 확인하십시오..

가변 나선 엔드밀은 언제 선택해야 합니까??

사이드 밀링 중에 반복적인 절삭력으로 인해 떨림이 발생하는 경우 가변 나선 또는 부등피치 형상을 선택하십시오., 프로파일링, 또는 마무리.

진동을 줄일 수 있는 디자인, 하지만 여전히 견고한 홀더와 안정적인 공작물 클램핑이 필요합니다..

롱 플루트 엔드밀 대신 롱넥 엔드밀을 사용해야 하는 경우는 언제입니까??

기능에 추가 도달 거리가 필요하지만 짧은 절단 섹션만 필요한 경우 긴 목 도구를 사용하십시오..

감소된 플루트 길이는 일반적으로 불필요하게 긴 절삭날보다 더 많은 지지력을 제공합니다..

맞춤형 엔드밀을 요청할 때 어떤 정보가 도움이 되나요??

사용 가능한 도구 치수 보내기, 그림, 제품 이미지, 공작물 재료, 가공 작업, 필수 기능, 현재 도구 모델, 수량, 기존 가공 문제.

공급업체에 연락하기 전에 모든 세부 사항을 준비할 필요는 없습니다.. 견적 과정에서 누락된 사양을 확인할 수 있습니다..

올바른 엔드밀을 선택하는 데 도움이 필요합니다?

가공 작업에 따라 적합한 엔드밀이 달라집니다., 공작물 재료, 특징 모양, 필수 치수, 기계 설정, 및 표면 마감 대상.

우리에게 당신의 그림을 보내, 도구 모델, 필수 치수, 제품 이미지, 견본, 또는 사용 가능한 가공 정보. 와 함께 16 다년간의 절삭 공구 제조 경험, 우리는 신청서를 검토하고 적합한 표준 또는 맞춤형 도구 방향을 확인하는 데 도움을 드릴 수 있습니다..

표준 및 맞춤형 보기 엔드밀 커터 제품 페이지.

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