피삭재 재질에 따른 초경 엔드밀 커터 선택 방법

초경 엔드밀 커터 선택 방법을 알면 칩 패킹 위험을 줄이는 데 도움이 됩니다., 조기 가장자리 마모, 끽끽 우는 소리, 표면 마감이 좋지 않음, 치수 오류, 그리고 도구 파손. 이러한 이유로, 커터 직경이 유일한 선택 요소가 되어서는 안 됩니다..

적합한 공구는 공작물 재료와 일치해야 합니다., 경도, 가공 작업, 플루트 수, 최종 프로필, 코팅, 도구 돌출부, 및 칩 배출 요구 사항. 알류미늄, 강철, 스테인레스 스틸, 주철, 금형강과 금형강은 서로 다른 칩을 생성합니다., 절단력, 열, 그리고 착용상태.

이 가이드는 솔리드 초경 엔드밀 선택을 위한 실질적인 권장 사항을 제공합니다.. 최종 선택은 커터 크기에 따라 달라지므로 고정된 절단 매개변수 대신 시작 방향을 제공합니다., 기계, 보유자, 도구 참여, 냉각수, 그리고 요구되는 표면 품질.

퀵 초경 엔드밀 선택표

이 테이블을 초기 필터로 사용. 다음, 가공 작업 확인, 절단 깊이, 플루트 길이, 도구 돌출부, 홀더 정확도, 그리고 필수 마무리.

초경 엔드밀을 선택하기 전의 주요 요소

피삭재 재질 및 경도

재료 유형은 칩 모양에 영향을 미칩니다., 절삭력, 열, 부착, 그리고 연마 마모. 알루미늄은 일반적으로 더 많은 칩 공간이 필요합니다., 강철은 더 큰 모서리 강도를 요구하지만. 스테인레스강은 열을 제어하고 가공경화를 위해 안정적인 절삭이 필요합니다..

경도도 선택을 변경합니다. 최대 HRC45 소재용으로 설계된 공구는 다른 초경 등급을 사용할 수 있습니다., 가장자리 준비, HRC60 또는 HRC65 금형강용 공구의 코팅.

가공작업

슬로팅, 사이드 밀링, 황삭, 마무리 손질, 3D 윤곽 가공은 커터에 다양한 하중을 가합니다..

전폭 슬로팅에는 칩을 제거하기 위한 충분한 플루트 공간이 필요합니다.. 대조적으로, 가벼운 측면 밀링 또는 정삭에서는 더 많은 절삭날이 도움이 될 수 있습니다.. 금형 캐비티에는 평평한 바닥 포켓과 다른 끝 프로파일이 필요할 수도 있습니다..

칩 배출

칩 배출이 불량하면 열이 발생할 수 있습니다., 칩 재절단, 구성인선, 진동, 그리고 도구 파손. 이 문제는 알루미늄에서 특히 중요해집니다., 깊은 주머니, 풀 슬롯 밀링.

플루트 수가 적을수록 일반적으로 더 많은 칩 공간이 제공됩니다.. 플루트가 많을수록 절삭날은 더 많아지지만 칩이 들어갈 공간은 줄어듭니다..

자세한 설명은, 우리의 글을 읽어보세요 엔드밀 플루트 선택 가이드.

공구 강성과 오버행

긴 공구 오버행은 강성을 감소시키고 편향을 증가시킵니다.. 코팅 또는 절단 매개변수를 변경하기 전, 커터가 필요 이상으로 홀더에서 더 멀리 확장되는지 확인하십시오..

필요한 가공 깊이에 가장 짧은 실용적인 공구를 사용하십시오.. 심층 기능의 경우, 절단 길이를 제어한 롱넥 디자인은 플루트 길이가 불필요하게 긴 것보다 더 나은 안정성을 제공할 수 있습니다..

표면 마감 및 치수 정확도

마무리 작업에는 안정적인 형상이 필요합니다., 제어된 공구 런아웃, 적합한 최종 프로파일, 일관된 절삭 조건. 공구 마모, 홀더 정확도, 진동, 과도한 오버행은 모두 표면 품질을 저하시킬 수 있습니다..

플루트 수가 많을수록 적절한 조건에서 마무리 작업을 지원할 수 있습니다.. 하지만, 칩이 절삭 영역에 남아 있을 정도로 칩 공간을 줄여서는 안 됩니다..

알루미늄용 초경 엔드밀 선택

알루미늄은 상대적으로 부드럽습니다., 하지만 날카로운 부분에 달라붙을 수는 있어요. 마찰과 불량한 칩 배출로 인해 구성인선이 생성될 수 있습니다., 이는 효과적인 절단 형상을 변경하고 표면 마감을 손상시킵니다..

추천방향

다양한 알루미늄 응용 분야에 사용, 사용:

• 2-플루트 또는 3플루트 형상
• 날카로운 절삭날
• 넓고 매끄러운 플루트 공간
• 폴리싱된 플루트 표면
• 코팅되지 않은, DLC, 또는 다른 저마찰 옵션
• 짧고 안정적인 공구 오버행

2플루트 공구는 더 많은 칩 공간을 제공하고 종종 슬롯 가공에 적합합니다., 주머니에 넣는, 그리고 더 깊은 컷. 3플루트 공구는 많은 4플루트 설계보다 더 많은 칩 공간을 유지하면서 추가 절삭날을 제공합니다..

높은 나선 형상은 적합한 알루미늄 응용 분야에서 칩 흐름과 표면 조도를 향상시킬 수도 있습니다.. 하지만, 가장자리 강도, 기계 안정성, 공구 직경, 절단 깊이는 여전히 고려가 필요합니다..

알루미늄 코팅 고려 사항

코팅되지 않은, 우아한, DLC, 또는 기타 저마찰 표면은 재료 접착력을 줄이는 데 도움이 되기 때문에 일반적으로 선호됩니다..

일부 티타늄 함유 코팅은 특정 알루미늄 응용 분야에서 접착력을 증가시킬 수 있습니다.. 그러므로, 내열성이 높다는 이유만으로 코팅을 선택하지 마십시오.. 알루미늄 합금, 플루트 광택제, 절단 속도, 냉각수, 작동도 성능에 영향을 미칩니다.

일반적인 알루미늄 문제

구성인선은 종종 높은 마찰을 나타냅니다., 둔한 가장자리, 칩 배출 불량, 또는 부적절한 절단 조건. 칩 패킹은 일반적으로 플루트 공간이나 배출 방법이 칩 볼륨을 처리할 수 없음을 의미합니다..

실제로, 먼저 절단면을 확인하세요, 플루트 상태, 도구 돌출부, 공기 또는 냉각수 공급, 플루트 수가 충분한 칩 공간을 확보하는지 여부.

강철용 초경 엔드밀 선택

강철은 알루미늄보다 더 높은 절삭력과 더 큰 인선 마모를 발생시킵니다.. 결과적으로, 도구에는 더 강한 코어가 필요합니다, 안정적인 절삭날, 적합한 초경 재종, 및 내열 코팅.

4개의 플루트가 일반적인 시작점이 되는 이유

4플루트 엔드밀은 더 많은 절삭날을 제공하며 유사한 2플루트 설계보다 코어가 더 강한 경우가 많습니다.. 이는 일반 강철 슬로팅의 실용적인 출발점이 됩니다., 사이드 밀링, 프로파일링, 그리고 마무리.

하지만, 네 개의 플루트가 유일한 옵션은 아닙니다. 3날 또는 가변 나선 공구는 황삭 및 고효율 가공에 적합합니다., 5개 플루트 또는 6개 플루트 디자인은 제어된 측면 밀링 및 정삭 가공에 적합할 수 있습니다..

추천방향

다양한 탄소강 및 합금강 응용 분야에 사용, 고려하다:

• 초기 선택으로 4개의 플루트
• 강한 코어와 절삭날
• 적합한 코너 준비
• TiAlN, 금, 티신, 또는 응용 기반 코팅
• 안정적인 홀더 및 제어된 런아웃
• 공작물 경도에 맞는 공구 시리즈

저탄소강, 합금강, 경화강은 동일한 커터를 자동으로 사용해서는 안 됩니다.. 경도와 절삭온도가 높아짐에 따라, 초경 등급, 코팅, 가장자리 준비, 공구 강성이 더욱 중요해졌습니다..

일반적인 철강 문제

급속한 측면 마모는 부적합한 초경 재종을 나타낼 수 있습니다., 코팅, 또는 절단 조건. 코너 치핑은 과도한 절삭 부하로 인해 발생할 수 있습니다., 약한 코너 형상, 진동, 또는 중단된 절단.

도구 디자인을 교체하기 전에, 홀더를 확인하세요, 런아웃, 도구 돌출부, 공작물 클램핑, 절단 깊이, 가장자리 준비가 작업과 일치하는지 여부.

스테인레스강용 초경 엔드밀 선택

스테인레스 스틸은 종종 인성을 겸비합니다., 발열, 그리고 업무를 강화하는 행동. 일관된 칩이 형성되지 않고 절삭날이 마찰되는 경우, 표면 근처에 열이 남아 있어 재료를 자르기가 더 어려워질 수 있습니다..

이러한 이유로, 스테인레스 스틸 가공에는 안정적인 피드가 필요합니다, 견고한 클램핑, 제어된 런아웃, 적당한 모서리 강도, 안정적인 칩 제거.

추천방향

수술에 따라, 고려하다:

• 다양한 일반 밀링 작업에 적합한 4개의 플루트
• 적절한 사이드 밀링 및 정삭을 위한 5개 또는 6개의 플루트
• 강력하고 안정적인 절삭날
• TiAlN, 금, 알크런, 또는 다른 적합한 코팅
• 짧은 공구 오버행
• 일관된 이송 및 칩 로드
• 안정적인 절삭유 또는 공기 공급

플루트 수가 많을수록 절삭날이 많아지지만 칩 공간이 줄어듭니다.. 6개의 플루트가 안정적인 측면 밀링이나 정삭에 적합합니다., 그러나 깊은 홈 가공이나 무거운 전폭 절단에는 자동으로 최선의 선택이 아닙니다..

가변 나선 및 불평등 피치 설계

가변 나선형 또는 부등피치 형상은 반복적인 절삭 부하를 줄이는 데 도움이 될 수 있습니다.. 결과적으로, 이러한 디자인은 불안정한 스테인리스강 응용 분야에서 채터링을 줄일 수 있습니다..

견고한 설정을 대체하지 않습니다.. 기계, 보유자, 도구 돌출부, 공작물 클램핑, 절단 전략은 여전히 ​​전반적인 안정성을 제어합니다..

스테인레스 스틸 유형

다음과 같은 오스테나이트계 등급 304 그리고 316 열이 발생하고 작업이 경화되는 경향이 있습니다.. 경화 가능한 스테인리스 등급에는 더 강한 모서리와 경도에 맞는 도구 시리즈가 필요할 수 있습니다..

듀플렉스 스테인레스 스틸은 강도와 ​​인성을 결합합니다., 그래서 칩 로드를 세심하게 제어해야 하는 경우가 많습니다., 열, 및 도구 참여. 따라서 최종 공구를 선택하기 전에 정확한 재종을 확인해야 합니다..

주철용 초경 엔드밀 선택

주철은 연마성이 있는 경우가 많습니다., 따라서 내마모성과 모서리 안정성이 주요 선택 요소입니다.. 하지만, 다른 주철 등급은 동일한 절단 동작을 생성하지 않습니다..

회주철

회주철은 일반적으로 짧은 생산, 부서지기 쉬운 칩과 미세 먼지가 발생할 수 있음. 내마모성 초경 재종, 강한 가장자리, 적절한 먼지 제어로 공정 안정성을 향상시킬 수 있습니다..

많은 회주철 작업에서는 건식 절단 또는 제어된 공기 추출을 사용합니다.. 하지만, 절삭유 전략은 기계와 일치해야 합니다., 재료 등급, 그리고 생산 과정.

연성이 있는 주철

연성이 있는 주철은 회주철보다 인성이 더 높습니다.. 칩이 더 길어질 수 있습니다., 그래서 칩 컨트롤이 더욱 중요해질 수 있습니다.

커터에는 내마모성과 날 인성 사이의 균형이 필요할 수 있습니다.. 매우 약한 날은 더 높은 절삭 부하에서 칩이 발생할 수 있습니다., 부적합한 코팅은 거친 환경에서 빠르게 마모될 수 있습니다..

추천방향

주철 가공용, 집중하다:

• 내마모성 초경 재종
• 강력한 최첨단 기하학
• 적합한 가장자리 준비
• 적용 기반 코팅
• 안정적인 기계 및 홀더 설정
• 올바른 먼지 및 칩 제어

모든 주철 등급을 건식으로 취급하지 마십시오., 분말생성재료. 공작물이 회색인지 확인, 두들겨 펼 수 있는, 압축 흑연, 아니면 다른 유형.

금형 및 공구강용 초경 엔드밀 선택

금형 가공에는 황삭이 포함될 수 있습니다., 준결승, 캐비티 가공, 프로파일링, 그리고 최종 마무리. 그러므로, 공구 선택은 공작물의 경도와 가공되는 형태 모두와 일치해야 합니다..

피처 형상으로 끝 프로파일 선택

플랫 엔드밀은 플랫 바닥 슬롯에 적합합니다., 주머니, 단계, 어깨, 그리고 직선 측벽.

불 노즈 또는 코너 반경 엔드밀은 날카로운 사각 엔드 공구보다 더 강한 외부 코너를 제공합니다.. 프로파일링에 적합한 경우가 많습니다., 준결승, 코너 치핑이 우려되는 금형 가공.

볼 노즈 엔드밀은 곡면과 3D 윤곽을 따릅니다.. 도구가 캐비티를 가로질러 이동할 때, 둥근 끝은 복잡한 형상과의 접촉을 유지합니다., 금형 및 다이 마감에 유용합니다..

더 폭넓은 비교를 위해, 읽다 엔드밀 커터의 종류와 용도.

공구 시리즈를 공작물 경도에 맞추세요

도구 시리즈는 최대 HRC45의 재료를 대상으로 할 수 있습니다., HRC55, HRC60, 또는 HRC65. 이 값은 의도된 공작물 경도 범위를 나타냅니다., 초경 공구의 경도가 아닌.

경도가 높아지면서, 공구에 더 미세한 초경 재종이 필요할 수 있습니다., 더 강한 가장자리 준비, 적합한 코팅, 짧은 오버행, 더욱 안정적인 홀더 셋업.

하드 밀링에는 런아웃을 세심하게 제어해야 합니다., 절단 부하, 도구 참여, 그리고 열. 고경도 공구 시리즈는 불안정한 설정을 보완할 수 없습니다..

가공 작업에 따른 초경 엔드밀 선택

황삭

황삭 가공 시 높은 칩량과 절삭 부하 발생. 칩을 절삭 영역에서 멀리 이동시키기 위해 충분한 플루트 공간을 사용하십시오., 결합을 처리할 수 있는 가장자리 구조를 선택합니다..

황삭 또는 칩브레이커 형상은 칩을 더 작은 섹션으로 나누고 절삭 저항을 감소시킬 수 있습니다.. 동적 또는 트로코이드 밀링은 ​​CAM 전략을 사용할 때 보다 일관된 절삭 부하를 유지할 수도 있습니다., 기계, 그리고 그것을 지원하는 설정.

마무리 손질

마무리 작업에는 안정적인 형상이 필요합니다., 제어된 공구 런아웃, 날카롭고 일관된 가장자리, 그리고 적합한 최종 프로파일.

칩 배출이 적절하게 유지되면 플루트가 많을수록 이송 능력과 표면 품질이 향상될 수 있습니다.. 커터를 교체하기 전에, 홀더를 검사하다, 도구 상태, 위에 걸리다, 공작물 클램핑.

딥 포켓 밀링

깊은 포켓으로 인해 칩이 쌓일 위험이 증가합니다., 공구 편향, 끽끽 우는 소리, 냉각수 접근 불량.

가장 짧은 실용적인 오버행을 사용하십시오.. 기능에 추가 도달범위가 필요한 경우, 꼭 필요한 절단 길이만 있는 롱넥 디자인을 고려해보세요. 지나치게 긴 플루트를 사용하는 것에 비해 강성을 향상시킬 수 있습니다..

커터 유형을 포함하는 더 넓은 선택 프로세스용, 크기, 코팅, 및 운영, 우리의 글을 읽어보세요 엔드밀 공구 선택 가이드.

초경 엔드밀 문제 진단

이 표는 확인해야 할 첫 번째 사항을 식별하는 데 도움이 됩니다.. 가공 문제에는 여러 가지 원인이 있을 수 있습니다., 따라서 코팅이나 플루트 개수만 변경해도 문제가 해결되지 않을 수 있습니다..

일반적인 선택 실수

모든 재료에 하나의 커터 사용

알루미늄에서는 하나의 도구가 똑같이 잘 작동할 수 없습니다., 강철, 스테인레스 스틸, 주철, 및 경화된 금형강. 각 재료는 서로 다른 칩을 생성합니다., 열, 힘, 그리고 입다.

칩 배출 무시

칩 배출이 불량하면 열이 증가하고 칩 재절삭이 발생합니다.. 깊은 슬롯과 주머니에, 갑작스러운 공구 고장으로 이어질 수도 있습니다.

이름만으로 코팅 선택

더 비싸거나 온도가 높은 코팅이 자동으로 더 좋아지는 것은 아닙니다.. 코팅은 공작물 재료와 일치해야 합니다., 초경 등급, 가장자리 기하학, 냉각수 상태, 그리고 절단 작업.

과도한 공구 오버행 사용

오버행이 길어 강성이 감소함. 속도를 바꾸기 전, 밥을 먹이다, 또는 도구 재료, 기능이 허용할 때마다 도구 도달 범위를 줄입니다..

도구 가격만 비교

구매 가격이 낮아도 총 가공 비용이 줄어들 수는 없습니다.. 공구수명, 표면 품질, 기계 가동 중단 시간, 부품 거부, 공구 교환 빈도도 최종 결과에 영향을 미칩니다.

FAQ

초경 엔드밀 커터를 선택하는 방법?

공작물 재료부터 시작하세요., 경도, 및 가공작업. 다음, 플루트 카운트 확인, 최종 프로필, 코팅, 도구 치수, 위에 걸리다, 칩 배출, 그리고 필요한 표면 마감.

알루미늄에 가장 적합한 초경 엔드밀은 무엇인가요??

2날 또는 3날 공구는 더 많은 칩 공간을 제공하므로 일반적인 시작점입니다.. 날카로운 모서리, 광택이 나는 플루트, 코팅되지 않은, DLC, 또는 다른 저마찰 옵션도 재료 축적을 줄이는 데 도움이 될 수 있습니다..

카바이드 엔드밀로 스테인레스강을 절단할 수 있습니다.?

예. 커터는 적절한 강성을 제공해야 합니다., 가장자리 강도, 플루트 공간, 코팅, 절단 안정성. 안정적인 이송과 제어된 공구 오버행도 열 감소 및 가공 경화에 도움이 됩니다..

가변 나선 엔드밀의 목적은 무엇입니까?

가변 나선 또는 동일하지 않은 피치 설계로 절삭력의 타이밍이 변경됩니다.. 반복적인 진동과 채터링을 줄일 수 있습니다., 특히 사이드 밀링 및 기타 불안정한 작업 중에.

사용해야 할까요? 2, 4, 또는 6 플루트?

플루트 수가 적을수록 일반적으로 더 많은 칩 공간이 제공됩니다.. 플루트가 많을수록 절삭날이 더 많아지고 강성 또는 마무리 성능이 향상될 수 있습니다.. 올바른 선택은 재료에 따라 다릅니다., 작업, 약혼, 칩량, 표면 요구 사항.

자세한 비교를 위해, 읽다 2 플루트 대 4 플루트 대 6 플루트 엔드밀.

초경 엔드밀은 언제 교체해야 합니까??

가장자리 치핑이 발견되면 커터를 검사하거나 교체하십시오., 비정상적인 소음, 스핀들 부하 증가, 차원 드리프트, 표면 조도 악화, 과도한 버, 또는 절삭열이 급격히 상승함.

완전한 도구 실패를 기다리지 마십시오.. 마모로 인해 공정 안정성이나 부품 품질이 저하되기 시작하면 공구를 교체하십시오..

올바른 초경 엔드밀을 선택하는 데 도움이 필요합니다?

올바른 도구는 공작물 재료에 따라 다릅니다., 경도, 가공 작업, 필수 치수, 기계 설정, 및 표면 마감 요구 사항.

우리에게 당신의 그림을 보내, 도구 모델, 제품 이미지, 견본, 또는 사용 가능한 가공 정보. 귀하의 응용 분야를 검토하고 적합한 초경 엔드밀 솔루션을 추천해 드리겠습니다..

표준 및 맞춤형 옵션의 경우, 우리를 방문 초경 엔드밀 커터 제품 페이지.

귀하의 지원서에 대해 논의하려면, 이메일을 보내주세요 sales@cutterbest.com.