불 노즈 엔드 밀 반경을 선택하는 방법

불 노즈 엔드밀 반경 선택은 부품 특징부터 시작해야 합니다., "정삭에는 작은 R을 사용하세요" 또는 "황삭에는 큰 R을 사용하세요"와 같은 일반적인 규칙이 아닙니다.

R0.5를 선택하기 전, R1, R2, 또는 다른 코너 반경, 먼저 도면의 반경이 실제로 제어하는 ​​것이 무엇인지 확인하십시오.. 도면은 바닥에서 벽으로의 전환을 지정할 수 있습니다., XY 평면 내부 모서리, 다른 프로필 반경, 또는 다른 가장자리 기능. 이러한 요구 사항이 항상 절삭 공구의 코너 반경과 직접적으로 일치하는 것은 아닙니다..

실무적인 선발 과정은 다음과 같습니다.:

완성된 형상 식별 → 필요한 반경 확인 → 커터 직경 및 접근 확인 → 표준 D/R 조합 비교 → 전체 도구 요구 사항 확인.

황소 노즈 엔드 밀 반경은 무엇을 의미합니까??

불 노즈 엔드밀에는 절단 모서리에 정의된 반경이 있는 평평한 절단 바닥이 있습니다.. 이 형상은 일반적으로 코너 반경 엔드밀로 분류됩니다., 제조업체마다 용어가 다를 수 있지만.

이 가이드에서 설명하는 두 가지 기본 차원은 다음과 같습니다.:

• D — 커터 직경
• R - 도구 코너 반경

코너 반경은 하단 절삭날과 측면 절삭날 사이에 위치합니다.. 가공된 바닥이 측벽으로 전환되는 위치에 생성된 형상에 영향을 미칩니다..

커터 형상과 일반적인 응용 분야에 대한 더 폭넓은 설명이 필요한 경우, 보다 불 노즈 엔드 밀이란??

반경 선택의 경우, 하지만, 가장 중요한 질문은 단순히 “R이 무엇인가?”가 아닙니다.?" 그것은:

이 R이 생산하거나 수용할 것으로 예상되는 완성된 기능은 무엇입니까??

필수 부품 형상으로 시작

도면이 제어하는 ​​반경 식별

도면에 표시된 모든 반경 치수가 불 노즈 엔드밀의 코너 반경이 되어야 한다고 가정하지 마십시오..

먼저 도면 치수에 의해 제어되는 형상을 식별합니다..

지정된 반경은 다음을 참조할 수 있습니다.:

• 완성된 바닥에서 벽으로의 전환;
• XY 평면에 보이는 내부 모서리;
• 곡선형 프로필 기능;
• 가장자리 전환;
• 또는 부품의 다른 로컬 기능.

차원의 위치가 중요하다.

반경이 가공된 바닥과 측벽 사이의 전환을 제어하는 ​​경우, 황소 노즈 도구 모서리 반경은 직접적으로 관련될 수 있습니다..

치수가 XY 평면 포켓 코너 또는 다른 프로파일을 나타내는 경우, 커터 직경, 도구 경로, 가공 여유, 다른 형상도 해당 기능이 생성되는 방식에 영향을 미칠 수 있습니다..

이러한 이유로, 도면 반경과 도구 반경은 자동으로 동일한 값으로 처리되어서는 안 됩니다..

세 가지 다른 반경 개념 구별

동일한 가공 논의에서 세 가지 다른 반경 개념이 나타날 수 있습니다..

이 세 가지 반경은 서로 관련될 수 있습니다., 하지만 그들은 자동으로 동일하지 않음.

예를 들어, R5로 표시된 XY 포켓 코너가 자동으로 공구 코너 반경이 R5인 불 노즈 엔드밀을 선택해야 한다는 의미는 아닙니다.. R5 치수는 절단 모서리에 의해 생성된 바닥에서 벽까지의 반경이 아니라 절단기 경로에 의해 생성된 평면도 모서리를 설명할 수 있습니다..

도구를 선택하기 전에 이러한 구별을 확인해야 합니다..

필요한 바닥에서 벽으로의 전환을 확인하세요.

불노즈 코너 반경은 완성된 부품에 측벽으로의 반경 전환과 함께 평평하거나 계단식 바닥이 필요한 경우 특히 관련이 있습니다..

부품에 필요한지 확인하십시오.:

• 지정된 바닥에서 벽까지의 반경;
• 캐비티의 둥근 아래쪽 모서리;
• 정의된 낮은 전환이 있는 계단형 피쳐;
• 또는 반경이 있는 절단 코너를 수용할 수 있는 프로파일.

도구 코너 반경이 최종 전환을 직접 형성하는 경우, 선택한 R은 일반적으로 필요한 마감 형상 및 공차에 적합해야 합니다..

하지만, 최종 기능은 가공 공차에 따라 달라질 수도 있습니다., 도구 경로, 마무리 작업, 또는 다른 공정 조건. 그러므로, 공구 R은 반경 값만으로 선택하기보다는 전체 가공 계획의 일부로 확인되어야 합니다..

커터 직경과 반경을 함께 고려

D와 R은 별개이지만 관련 치수입니다.

커터 직경 디 및 코너 반경 아르 자형 별도의 차원입니다.

커터 직경은 전체 절단 폭을 결정하고 공구가 형상에 들어갈 수 있는지 여부에 영향을 미칩니다.. 코너 반경은 절단 코너의 로컬 형상을 제어합니다..

다양한 코너 반경으로 단일 커터 직경을 생산할 수 있습니다..

예를 들어, CutterBest의 확인된 표준 시리즈에는 여러 커터 직경에 대해 두 개 이상의 R 옵션이 포함되어 있습니다.. 동시에, 직경이 다른 커터에 동일한 코너 반경이 나타날 수 있습니다..

이는 다음과 같은 보편적인 규칙이 없다는 것을 의미합니다.:

• R은 D의 고정 비율과 같아야 합니다.;
• 하나의 직경에는 항상 하나의 반경이 필요합니다.;
• 또는 특정 R이 자동으로 특정 D에 대한 최선의 선택이 됩니다..

필요한 기능은 반경을 먼저 결정해야 합니다., 커터 직경은 여전히 ​​가공 영역 및 접근 조건에 적합해야 합니다..

커터 직경 및 기능 액세스 확인

올바른 R이 자동으로 전체 커터를 적합하게 만들지는 않습니다..

선택한 커터 직경도 피처에 맞아야 합니다..

확인하다:

• 포켓 또는 캐비티 너비;
• 벽 및 인접 구조물 주변의 접근;
• 필요한 절단 깊이;
• 도구 범위;
• 공작물이나 고정 장치와의 간섭;
• 그리고 전반적인 기계 설정.

직경이 형상에 비해 너무 크거나 절단 길이와 도달 범위가 필요한 영역에 접근할 수 없는 경우 올바른 코너 반경을 가진 커터는 여전히 부적합할 수 있습니다..

그렇기 때문에 D와 R을 독립적으로 선택하기보다는 함께 확인해야 합니다..

대표적인 표준 D/R 조합

아래 예는 당사 4플루트 제품 시리즈에서 확인된 표준 직경/코너-반경 조합을 보여줍니다..

이는 사양 예시일 뿐입니다.. 권장되는 반경 차트는 아닙니다., 고정된 D/R 규칙, 또는 부품 도면 확인을 대체합니다., 완성된 기하학, 도구 액세스, 가공 요구 사항, 현재 제품 구성.

표는 중요한 점을 보여줍니다.: 가용성이 권장 사항을 의미하지는 않습니다..

예를 들어, 특정 커터 직경에 R1과 R2가 모두 존재한다고 해서 하나가 다른 것보다 전체적으로 우수하다는 의미는 아닙니다.. 올바른 선택은 가공해야 하는 형상에 따라 달라집니다..

추가 제품 치수 및 사용 가능한 구성, 보다 불 노즈 엔드밀.

표준 반경이 도면과 일치하지 않으면 어떻게 되나요??

먼저 도면 반경이 무엇을 나타내는지 확인하세요..

XY 평면 내부 모서리 또는 다른 프로파일 치수인 경우, 황소 노즈 도구 모서리 반경을 변경하는 것이 올바른 해결책이 아닐 수 있습니다..

필요한 반경이 구체적으로 완성된 바닥에서 벽으로의 전환이고 표준 D/R 조합이 요구 사항을 충족하지 않는 경우, 맞춤형 절단기를 고려할 수 있습니다..

맞춤형 불 노즈 엔드밀을 검토할 때, 반경은 단독으로 확인되어서는 안 됩니다.. 다른 치수도 애플리케이션과 일치해야 할 수도 있습니다., 포함:

• 커터 직경;
• 절단 길이;
• 전체 길이;
• 생크 직경;
• 플루트 구성;
• 코팅 또는 표면 처리;
• 및 기타 도면 요구 사항.

실제 도면 및 가공 요구 사항을 바탕으로 맞춤형 구성을 평가할 수 있습니다..

표준 옵션이 필요한 형상과 일치하지 않는 경우, 확인을 위해 도면이나 필요한 치수를 보내십시오..

완전한 도구 요구 사항 확인

도구 길이 및 도달 범위

D와 R을 확인한 후, 커터가 물리적으로 가공 영역에 도달할 수 있는지 확인.

중요한 측정기준은 다음과 같습니다.:

• 절단 길이;
• 유효 도달범위;
• 전체 길이;
• 생크 직경;
• 공구 주변의 여유 공간.

이러한 차원은 도구 액세스의 다양한 측면을 설명하며 상호 교환 가능한 것으로 간주되어서는 안 됩니다..

더 깊은 구멍이나 오목한 부분에는 추가 도달 거리가 필요할 수 있습니다., 공구가 길수록 가공 설정의 강성이 변경될 수도 있습니다..

따라서 필요한 치수는 표준 길이 가정이 아닌 실제 부품 및 기계 구성을 따라야 합니다..

공작물 및 가공 요구 사항

공작물 재료 및 가공 요구 사항도 최종 커터 구성에 영향을 미칩니다..

응용 프로그램에 따라, 전체 도구 구성은 다를 수 있습니다:

• 플루트 기하학;
• 코팅 또는 표면 처리;
• 공구 길이;
• 센터 커팅 디자인;
• 또는 공차 요구 사항.

부품 형상 및 반경 요구 사항을 이해한 후에 이러한 요소를 확인해야 합니다..

가공물 재료만 사용하여 고정 코너 반경을 선택해서는 안 됩니다.. 예를 들어, 스테인레스 스틸이 보편적인 규칙은 없습니다., 알류미늄, 금형강, 또는 경화강은 특정 R 값을 사용해야 합니다..

필요한 형상은 시작점으로 유지됩니다..

황소 노즈 반경이 올바른 형상이 아닐 수 있는 경우

도면에 날카로운 모서리가 필요한 경우

필요한 기능에 둥근 바닥에서 벽으로의 전환 대신 날카로운 절단 코너 결과가 필요한 경우, 한 불노즈 반경에서 다른 불노즈 반경으로 변경해도 문제가 해결되지 않을 수 있습니다..

그런 경우에는, 첫 번째 결정은 불노즈 커터가 올바른 공구 형상인지 여부입니다..

그 비교를 위해, 보다 불 노즈 vs 플랫 엔드밀.

피쳐에 완전한 둥근 프로파일이 필요한 경우

불 노즈 엔드밀은 절단 바닥을 평평한 상태로 유지하고 절단 모서리에 반경을 추가합니다..

볼 노즈 엔드밀의 절단 끝부분이 완전히 둥글게 처리되지 않았습니다..

필요한 형상에 연속적인 둥근 바닥이 포함된 경우, 구형 표면, 또는 완전히 둥근 절단 끝부분에 더 적합한 다른 형상, 다른 커터 유형이 더 적합할 수 있습니다..

기하학 차이의 경우, 보다 불 노즈 엔드밀과 볼 노즈 엔드밀.

FAQ

불 노즈 엔드밀 반경을 선택하는 방법?

도면 반경이 제어하는 ​​기능을 식별하는 것부터 시작하세요..

반경이 완성된 바닥에서 벽으로의 전환에 적용되는 경우, 필요한 마감 형상 및 공차 확인. 그런 다음 커터 직경을 확인하십시오., 기능 액세스, 도구 범위, 및 사용 가능한 D/R 조합.

최종 공구는 일반적인 반경 규칙이 아닌 전체 가공 요구 사항과 일치해야 합니다..

도구 반경은 부품 반경과 일치해야 합니까??

항상 그런 것은 아니다.

도구 모서리 반경이 최종 바닥에서 벽으로의 전환을 직접 형성하는 경우, 도구 R은 일반적으로 완성된 형상과 공차에 적합해야 합니다..

하지만, 도면 반경은 XY 내부 모서리를 나타낼 수 있습니다., 다른 프로필 기능, 가공 여유, 또는 다른 도구 경로나 이후 작업으로 생성된 형상. 그런 경우에는, 그리기 반경은 불노즈 도구 R로 자동으로 사용되어서는 안 됩니다..

동일한 커터 직경이라도 코너 반경이 다를 수 있나요??

예.

예를 들어, CutterBest의 확인된 4플루트 시리즈에는 R0.2의 Ø4mm 커터가 포함됩니다., R0.5, 및 R1 옵션.

이는 이러한 반경 중 하나가 모든 Ø4mm 적용 분야에 권장되는 선택이라는 의미는 아닙니다.. 필수 기능에 따라 고려해야 할 R이 결정됩니다..

필요한 반경이 표준 크기가 아닌 경우 어떻게 되나요??

먼저 지정된 반경이 실제로 도구 코너 반경에 의해 제어되는 형상을 참조하는지 확인하십시오..

비표준 공구 R이 필요한 경우, CutterBest는 도면에서 사용자 정의 구성을 평가할 수 있습니다., 필수 치수, 공작물 재료, 및 가공 요구 사항.

맞춤형 타당성, 치수, 특정 애플리케이션에 대한 기타 요구 사항을 확인해야 합니다..

코너 반경이 클수록 항상 더 나은가요??

아니요.

더 큰 코너 반경이 자동으로 더 나은 선택은 아닙니다.. 선택한 R은 먼저 필요한 마감 형상에 적합해야 합니다..

커터 직경, 기능 액세스, 도구 범위, 가공 요구 사항, 전체 커터 구성도 고려해야 합니다..

결론

불 노즈 엔드밀 반경 선택은 부품부터 시작됩니다., 보편적인 D/R 공식이 아닌.

먼저 도면 반경이 제어하는 ​​기능을 식별합니다.. 그런 다음 요구 사항이 도구 코너 반경과 관련이 있는지 확인합니다., 완성된 바닥에서 벽으로의 전환, 또는 XY 평면 내부 모서리.

기하학이 명확한 후, 커터 직경 확인, R 값, 도구 액세스, 도달하다, 표준 또는 사용자 정의 구성.

표준 D/R 조합은 사용 가능한 구성을 보여줄 수 있습니다., 그러나 부품에 어떤 반경이 올바른지는 결정하지 않습니다..

특정 부품의 절단기를 확인하는 데 도움이 필요한 경우, 당신의 그림이나 스케치, 필수 치수, 공작물 재료, 및 가공 요구 사항 검토를 위해.