사이드 밀링과 페이스 밀링: 차이점은 무엇입니까?

사이드 밀링과 페이스 밀링 주로 어떤 표면이나 기능을 가공해야 하는지에 대한 문제입니다..

사이드 밀링은 ​​주로 커터의 주변 절삭날을 사용하여 수직 벽과 같은 형상을 가공합니다., 어깨, 그루브, 및 슬롯. 페이스 밀링, 대조적으로, 주로 넓고 평평한 표면을 생성합니다., 커터 축이 일반적으로 가공된 면에 수직인 경우.

이러한 작업은 다양한 가공 문제를 해결합니다.. 사이드 밀링은 ​​주변 밀링의 더 넓은 개념과도 겹칩니다., 커터 유형에 따라 용어가 다를 수 있지만, 기계 설정, 및 적용.

사이드 밀링과 페이스 밀링: 빠른 비교

아래 표는 주요 차이점을 한눈에 보여줍니다..

이 비교는 유용한 출발점을 제공합니다.. 하지만, 부품 형상, 도구 액세스, 기계 강성, 워크홀딩, 표면 요구 사항이 최종 선택에 영향을 미칠 수 있습니다..

사이드 밀링이란??

사이드 밀링은 ​​커터의 주변 절삭날이 대상 형상에 대한 대부분의 작업을 수행하는 밀링 작업입니다.. 그러므로, 부품이 큰 열린 면이 아닌 측면을 따라 가공해야 할 때 일반적으로 사용됩니다..

이 용어는 종종 주변 밀링과 중복됩니다., 절단이 주로 커터 원주를 따라 발생하는 경우. 하지만, 도구 설계와 적용은 제조업체가 프로세스를 설명하는 방식에 영향을 미칠 수 있으므로 두 용어가 항상 정확한 동의어로 취급되어서는 안 됩니다..

실제로, 측면 밀링은 측면 지향 형상을 생성하거나 마무리하는 데 사용됩니다..

일반적인 사이드 밀링 애플리케이션

일반적인 사이드 밀링 응용 분야는 다음과 같습니다.:

• 수직 측면
• 어깨
• 슬롯
• 그루브
• 외부 프로필
• 접근 가능한 포켓 월

사이드 밀링은 ​​형상에 제어된 측면 형상이 필요할 때 특히 유용합니다..

홈용, 어깨, 및 기타 측면 지향 기능, 헌신적인 사이드 밀링 커터 작업에 적합한 도구 구성을 제공할 수 있습니다..

페이스 밀링이란??

페이스 밀링은 주로 공작물의 표면 전체에 평평한 표면을 생성합니다.. 수술 중, 커터 축은 일반적으로 가공되는 표면에 수직입니다..

커터는 비교적 넓은 면적을 커버할 수 있기 때문에, 기계공은 종종 스톡 레벨링을 위해 페이스 밀링을 사용합니다., 윗면 준비, 열린 평면 표면에서 재료 제거, 또는 이후 작업을 위한 기준면 설정.

하지만, 페이스 밀링을 표면 조도나 재료 제거율로만 판단해서는 안 됩니다.. 커터 직경, 기하학, 공작물 재료, 기계 능력, 워크홀딩, 런아웃, 절삭 조건이 모두 결과에 영향을 미칠 수 있습니다..

일반적인 페이스 밀링 애플리케이션

일반적인 응용 분야는 다음과 같습니다.:

• 넓고 평평한 표면
• 윗면
• 기준면
• 평면 스톡 제거
• 표면 준비

이러한 응용 프로그램은 일반적으로 접근 가능한 평면 표면을 기반으로 합니다..

개방형 평면 가공용, 사용하다 페이스 밀링 커터 필요한 표면 적용 범위에 맞게 선택됨, 입장, 및 가공 조건.

사이드 밀링과 페이스 밀링의 주요 차이점

빠른 비교를 통해 각 작업의 기능을 확인할 수 있습니다.. 다음 사항은 실제로 다르게 동작하는 이유를 설명합니다..

1. 가공된 표면 및 부품 형상

부품 형상은 일반적으로 확인해야 할 첫 번째 요소입니다..

부품의 측면을 따라 확장되는 측면 밀링 슈트 기능. 여기에는 수직 벽이 포함될 수 있습니다., 어깨, 그루브, 슬롯, 및 외부 프로필.

페이스 밀링은 다른 목적으로 사용됩니다. 일반적으로 도면에 개방형 평면 표면이 필요할 때 선택됩니다., 윗면, 또는 데이텀.

결과적으로, 대상 형상의 방향과 모양을 식별하면 올바른 프로세스가 더 명확해지는 경우가 많습니다..

2. 주요 최첨단 참여

사이드 밀링에서, 주변 절단 모서리는 대상 표면에서 대부분의 절단을 수행합니다..

평면 밀링에서, 커터 전면에 위치한 절삭날은 주로 평면 표면을 생성합니다.. 커터 형상에 따라 다름, 최첨단의 다른 부분도 참여할 수 있습니다..

이러한 이유로, 설명하는 것이 더 정확합니다. 1차 절단 작업 커터의 한 부분만 가공물과 접촉한다고 가정하는 대신.

3. 커터 방향 및 도구 접근

원하는 형상이 도면에서 단순해 보이는 경우에도 도구 액세스를 통해 최상의 가공 전략을 변경할 수 있습니다..

해외에서, 열린 페이스는 일반적으로 페이스 밀에 표면을 가로질러 스윕할 수 있는 충분한 여유 공간을 제공합니다.. 대조적으로, 깊은 어깨, 좁은 홈, 주머니 벽, 또는 국부적인 측면 형상에는 다른 방향에서 형상에 접근할 수 있는 커터가 필요할 수 있습니다..

그러므로, 작업을 선택하기 전에 두 가지 질문을 해보세요:

• 커터가 피쳐에 물리적으로 도달할 수 있습니까??
• 기계와 고정 장치가 필요한 절단 방향을 지원할 수 있습니까??

게다가, 구성요소에 실제 90도 숄더가 필요한 경우, 커터 형상이 해당 기능을 지원해야 합니다.. 일반 평면 밀링 커터가 모든 직각 조건을 자동으로 생성한다고 가정해서는 안 됩니다..

4. 자재 제거 면적 및 생산성 고려 사항

평면 밀링은 재료를 넓은 영역에서 제거해야 할 때 종종 잘 작동합니다., 커터가 클수록 패스당 더 많은 영역을 처리할 수 있으므로 표면이 열려 있습니다..

사이드 밀링, 반면에, 벽을 따라 집중적으로 절단, 그루브, 슬롯, 어깨, 기타 현지화된 기능.

그렇다고 해서 한 작업이 항상 다른 작업보다 더 생산적이라는 의미는 아닙니다.. 생산성은 커터 크기에 따라 달라집니다., 공구 경로, 기계 능력, 공작물 강성, 워크홀딩, 재료, 그리고 제거할 재고의 양.

그러므로, 보편적으로 더 빠른 하나의 프로세스를 찾기보다는 가공 작업을 비교하십시오..

5. 표면 및 치수 요구 사항

차원 우선순위도 다릅니다.

사이드 밀링 포함, 주요 요구 사항은 다음과 같습니다.:

• 벽 위치
• 측면 치수
• 슬롯 너비
• 어깨 기하학
• 프로필 정확도

페이스 밀링 사용, 우선순위가 다음으로 바뀔 수 있습니다.:

• 평탄
• 데이텀 품질
• 표면 일관성
• 평면 마감

그럼에도 불구하고, 페이스 밀링이 자동으로 모든 경우에 더 나은 마무리를 보장하는 것은 아닙니다.. 표면 품질은 커터 형상에 따라 달라집니다., 런아웃, 최첨단 상태, 가공 매개변수, 기계 상태, 작업대 안정성.

사이드 밀링과 페이스 밀링 중에서 선택하는 방법

실용적인 선택 방법은 커터 자체보다는 도면에 표시된 특징부터 시작됩니다..

사이드 밀링을 선택하는 경우…

부품에 필요한 경우 사이드 밀링을 고려하십시오.:

• 수직 벽
• 그루브
• 슬롯
• 어깨
• 측면 프로필
• 형상 측면을 따라 국부적으로 가공

이 방법은 윗면을 가로질러 더 큰 커터를 스윕하여 필요한 형상에 효율적으로 도달할 수 없는 경우에 특히 유용합니다..

다음과 같은 경우 페이스 밀링을 선택하십시오.…

일반적으로 페이스 밀링은 작업이 관련된 경우 더 직접적인 선택입니다.:

• 넓고 평평한 표면
• 고르지 않은 윗면 레벨링
• 기준면 설정
• 평면 영역 전체에서 재고 제거
• 추후 가공을 위해 표면 준비

이러한 상황에서는, 작업이 형상의 형상과 일치하고 커터가 열린 영역에서 작업할 수 있도록 합니다..

부품에 다른 기능이 필요한 경우 두 작업을 모두 사용하십시오.

많은 구성 요소에는 간단한 결정이 필요하지 않습니다..

예를 들어, 한 부품에는 숄더와 함께 평평한 기준면이 필요할 수 있습니다., 측벽, 또는 그루브. 이 상황에서, 페이스 밀링과 사이드 밀링은 ​​서로 보완할 수 있습니다..

가공 순서는 측면 방향 형상을 가공하기 전에 평면 표면을 설정할 수 있습니다.. 하지만, 선호하는 순서는 데이텀 전략에 따라 다릅니다., 설정, 워크홀딩, 공차 요구 사항, 부품 안정성.

그러므로, 사이드 밀링과 페이스 밀링이 자주 사용됩니다. 경쟁적 운영보다는 보완적 운영.

밀링 작업을 올바른 커터 유형에 맞추기

필요한 작업이 명확해지면, 커터 선택이 쉬워집니다.

측면 지향 기능용, 선택하다 측면 지향 형상에 적합한 커터 필요한 너비에 따라, 입장, 피처 기하학, 및 가공 조건.

넓은 평면 가공용, 개방형 평면 가공을 위한 인덱서블 커터 부품이 작업에 충분한 접근을 제공하는 경우 적합할 수 있습니다..

두 경우 모두, 최종 공구 선택 시 공작물 재질도 고려해야 합니다., 기계 능력, 워크홀딩, 사용 가능한 공간, 및 도면 요구 사항.

최선의 선택을 바꿀 수 있는 선택 요소

부품 형상이 시작점을 제공합니다.; 설정 조건은 초기 선택이 실용적인지 여부를 결정합니다..

모든 기능에 하나의 커터를 사용하지 마십시오.. 기술적으로 여러 표면에 닿을 수 있는 도구는 각 표면에 가장 적합한 옵션이 아닐 수 있습니다..

재료 제거율로만 선택하지 마세요. 커터가 형상에 적절하게 도달할 수 없거나 필요한 형상을 제어할 수 없는 경우 높은 제거율은 제한된 가치를 갖습니다..

도구 액세스 확인, 워크홀딩, 및 기계 강성. 제한된 접근, 긴 도달 거리, 또는 약한 클램핑은 작업과 커터 선택 모두에 영향을 미칠 수 있습니다..

페이스 밀링이 항상 최상의 마무리를 제공한다고 가정하지 마십시오.. 선택한 프로세스는 먼저 대상 표면과 일치해야 합니다.. 그런 다음 커터 형상, 절단 조건, 기계 안정성, 워크홀딩이 최종 결과에 영향을 미칩니다..

사이드 밀링과 페이스 밀링: 어느 것을 선택해야 할까요??

부품 기능을 최종 결정 가이드로 사용:

• 넓고 평평한 표면 또는 기준면 → 페이스 밀링
• 벽, 어깨, 슬롯, 홈, 또는 측면 프로파일 → 측면 밀링
• 평면 및 수직 기능 모두 → 적절한 경우 두 작업을 결합합니다.

비교할 때 사이드 밀링과 페이스 밀링, 올바른 선택은 먼저 부품 형상에 따라 결정되고 다음에는 도구 액세스에 따라 달라집니다., 워크홀딩, 기계 능력, 및 표면 요구 사항.

도면에 커터를 맞추는 데 도움이 필요한 경우, 재료, 및 가공 요구 사항, 신청 세부 사항을 다음으로 보내십시오. sales@cutterbest.com 툴링 추천을 위해.

자주 묻는 질문

사이드 밀링과 페이스 밀링의 주요 차이점은 무엇입니까?

주요 차이점은 가공되는 형상과 기본 절삭 작업입니다.. 사이드 밀링은 ​​주로 주변 절삭날을 사용하여 벽과 같은 측면 지향 형상을 생성합니다., 어깨, 슬롯, 그리고 그루브. 페이스 밀링은 주로 넓고 평평한 표면을 생성합니다., 커터 축이 일반적으로 가공된 면에 수직인 경우.

사이드 밀링은 ​​주변 밀링과 어떤 관련이 있습니까??

사이드 밀링은 ​​주로 커터 원주 주위의 절삭날에 의존하기 때문에 더 넓은 주변 밀링 개념과 겹칩니다.. 하지만, 용어는 절단기 유형 및 용도에 따라 다를 수 있습니다.. 이 가이드에서는, 사이드 밀링은 ​​주로 측면 지향 부품 형상 가공을 의미합니다..

사이드 밀링은 ​​엔드 밀링과 어떤 관련이 있습니까??

엔드밀은 주변 모서리를 이용하여 측면 절삭을 수행할 수 있습니다., 따라서 엔드 밀링에는 사이드 밀링 작업이 포함될 수 있습니다.. 하지만, 엔드밀은 포켓 가공도 가능합니다., 프로파일링, 램핑, 그리고 일부 지역 얼굴 절단. 그러므로, 사이드 밀링은 ​​모든 엔드밀 가공과 동일하게 취급되어서는 안 됩니다..

동일한 부품에 사이드 밀링과 페이스 밀링을 사용할 수 있습니까??

예. 많은 부품에 평면형 및 측면 지향형 형상이 모두 포함되어 있습니다.. 평면 밀링으로 평면 참조 또는 상단 서피스를 생성할 수 있습니다., 사이드 밀링으로 벽을 가공할 수 있는 반면, 어깨, 그루브, 또는 슬롯. 정확한 순서는 부품 설계에 따라 다릅니다., 데이텀 전략, 설정, 공차 요구 사항.

표면 마무리에 페이스 밀링을 선호하는 경우는 언제입니까??

페이스 밀링은 타겟이 개방형일 때 선호되는 경우가 많습니다., 일관된 평탄도 또는 표면 외관이 필요한 넓은 평면 표면. 하지만, 실제 마무리는 커터 형상에 따라 달라집니다., 런아웃, 최첨단 상태, 가공 매개변수, 재료, 기계 상태, 그리고 워크홀딩.