Freze de precizie,Scule de tăiere pentru prelucrarea CNC a fiecărui material
O freză de frezat cu bile este o unealtă de frezat CNC cu un capăt de tăiere complet rotunjit. Este folosit în principal pentru conturarea 3D, finisarea cavității matriței, prelucrarea suprafețelor curbate, și frezarea profilului de precizie. Deoarece capătul de tăiere urmează forme complexe fără probleme, unealta poate produce un finisaj mai consistent pe suprafețele curbe și cu formă liberă.
Cumpărătorii pot, de asemenea, numi acest instrument o freză cu bile, instrument de tăiere cu bile, freză cu capăt sferic, sau moara cu cap bilă. În cataloagele de scule de tăiere profesionale, „Moara cu vârf sferic” este de obicei numele de produs mai standard. Pentru dimensiuni standard și opțiuni personalizate, vezi noastre freze de capăt din carbură.
Geometria și principiul de lucru al frezei cu bile
Cuțitul are un capăt emisferic mai degrabă decât o față plată de tăiere. Pe măsură ce unealta urmează un traseu CNC programat, diferite puncte de-a lungul marginii curbate intră în contact cu piesa de prelucrat. Therefore, freza poate prelucra razele, pante, carii, și suprafețe de formă liberă fără a crea tranziții abrupte.
Pentru un design standard cu capăt sferic complet, raza nasului este în mod normal jumătate din diametrul de tăiere. De exemplu, un diametru de tăiere de 6 mm are în mod normal o rază a bilei de 3 mm. Cu toate acestea, finisajul suprafeței depinde și de trecerea programată, viteza axului, rata de avans, epuizarea sculei, surplontă a tăietorului, și rigiditatea mașinii.
Centrul capătului bilei are o viteză efectivă de tăiere mai mică decât marginea exterioară. Ca urmare, strategia traseului instrumentelor contează. Un unghi de înclinare adecvat sau o cale de finisare poate îmbunătăți acțiunea de tăiere și poate reduce frecarea în apropierea centrului sculei.
Principalele utilizări ale unei freze cu bile
Mașiniștii aleg această freză cu capăt rotunjit atunci când o piesă conține curbe complexe, tranziții netede, sau caracteristici tridimensionale.
Utilizările comune includ:
- 3Frezarea conturului D
- Finisarea cavității matriței
- Prelucrare matriță și matriță
- Finisarea suprafețelor curbate
- Prelucrare rază și profil
- Tăierea suprafeței cu formă liberă
- Prelucrare cu electrozi din grafit și cupru
- Finisare piese aerospațiale și auto
- Prelucrarea componentelor medicale și de precizie
- Gravura CNC si finisaje detaliate
Un diametru mai mic poate ajunge la cavități înguste și detalii fine. Meanwhile, un diametru mai mare poate îmbunătăți eficiența prelucrarii pe suprafețe mai largi. Instrumentul selectat trebuie să se potrivească cu geometria piesei, finisajul de suprafață necesar, rigiditatea mașinii, și stabilitatea setării.
Pentru un ghid de aplicare mai detaliat, citire la ce se folosește o freză cu cap bilă.
Aplicații uzuale CNC
Tabelul de mai jos arată unde este folosit în mod obișnuit această freză și de ce este utilă geometria sa rotunjită.
| Aplicație | De ce este folosit cutterul |
| Finisarea cavității matriței | Urmează pereții curbați și ajută la obținerea unui finisaj neted |
| 3Frezarea conturului D | Se deplasează pe trasee complexe de scule și pe suprafețe sculptate |
| Finisarea matriței | Razele mașinilor, tranziții, și suprafețe modelate |
| Prelucrare cu electrozi | Produce profile detaliate din grafit sau cupru |
| Componente aerospațiale | Finisează suprafețe complexe și contururi amestecate |
| Matrite auto | Sprijină cavitatea, rază, și finisarea suprafeței cu formă liberă |
| Prelucrare prototip | Funcționează bine pe forme organice și profile complexe |
În multe procese de prelucrare, o freză cu capăt plat îndepărtează cea mai mare parte a materialului în timpul degroșării. După care, o freză cu capăt rotunjit termină zonele curbate și îmbunătățește calitatea suprafeței finale.
Freză cu moara cu bile vs moara plată
Aceste unelte servesc diferitelor scopuri de prelucrare. O freză pentru moara cu bile are un capăt rotunjit, în timp ce o freză cu capăt plat are o față de tăiere plată.
| Caracteristică | Freză cu bile | Moara plată |
| Sfarsit de taiere | Complet rotunjit | Plat |
| Cea mai bună utilizare | 3D contururi și suprafețe curbate | Sloturi, buzunare, trepte, și fundul plat |
| Operație tipică | Finisare si semifinisare | Aspre, sloting, cu fața, și frezarea umărului |
| Rezultat de suprafață | Netezi pe raze și profile libere | Plat pe fundul buzunarelor și suprafețele plane |
| Forma colțului | Creează tranziții rotunjite | Creează caracteristici ascuțite sau cu fundul pătrat |
Cele două instrumente sunt adesea folosite împreună. Primul, un tăietor plat îndepărtează materialul eficient. Apoi, freza rotunjită finisează cavitățile, razele, și suprafețe curbate.
Pentru fantele cu fund plat, buzunare, trepte, și umerii pătrați, vezi noastre moara plată produs.
Este o freză de freza cu bile la fel ca o freză cu cap bilă?
În aplicațiile de scule de tăiere CNC, cele două nume descriu de obicei același tip general de instrument. Ambele se referă la un tăietor cu un capăt complet rotunjit pentru conturarea 3D, finisare matriță, și prelucrarea suprafețelor curbate.
„Ball nose end mill” este numele mai formal folosit în multe cataloage profesionale. Prin contrast, „cutter moara cu bile” este un termen de căutare mai scurt folosit de unii cumpărători.
Numele nu trebuie confundat cu o mașină de moara cu bile, care este un echipament de măcinat folosit pentru pulberi sau materiale în vrac.
Cum să alegi o freză cu bile
Instrumentul corect depinde de materialul piesei de prelucrat, geometria piesei, adâncimea de prelucrare, țintă de finisare a suprafeței, și starea mașinii CNC. Înainte de a comanda, verifica urmatorii factori.
Diametrul de tăiere și raza bilei
Selectați un diametru care se potrivește cu raza piesei de prelucrat, latimea cavitatii, și dimensiunea detaliilor. Un diametru mic poate atinge caracteristici fine, în timp ce un diametru mai mare poate îmbunătăți eficiența pe zone curbe largi.
Numărarea flautului și spațiul cipului
Modelele cu două caneluri oferă mai mult spațiu pentru cip și adesea se potrivesc aluminiului, cupru, grafit, și alte aplicații care necesită o evacuare eficientă a așchiilor.
Modelele cu patru caneluri oferă mai multe muchii de tăiere și pot îmbunătăți stabilitatea în timpul operațiunilor de prelucrare și finisare a oțelului.
Alți număr de caneluri pot fi evaluate în funcție de diametrul frezei, materialul piesei de prelucrat, și finisarea necesară a suprafeței.
Lungimea flautului, Lungimea gâtului, și Lungimea totală
Utilizați cel mai scurt instrument practic care poate atinge adâncimea necesară. Contopirea excesivă reduce rigiditatea și poate provoca vibrații, finisare slabă a suprafeței, sau uzură prematură.
Pentru carii adânci, un gât ușurat sau un design cu întindere lungă poate oferi un acces mai bun decât o muchie de tăiere excesiv de lungă.
Carbură de calitate și acoperire
Calitatea și stratul de carbură trebuie să se potrivească cu materialul piesei de prelucrat, duritate, temperatura de tăiere, si starea lichidului de racire.
Pentru aluminiu și alte materiale neferoase, muchiile ascuțite și canelurile lustruite pot reduce aderența așchiilor. Pentru oțel, oțel inoxidabil, oțel matriță, si materiale intarite, o acoperire adecvată rezistentă la căldură poate îmbunătăți rezistența la uzură și durata de viață a sculei.
Stabilitatea mașinii și suportului de scule
Executarea sculei, starea titularului, rigiditatea axului, și proeminența tăietorului afectează direct finisajul final. Therefore, chiar și o unealtă selectată corect poate funcționa prost dacă configurarea mașinii este instabilă.
Pentru un proces de selecție mai detaliat, citire cum să alegi o freză cu cap bilă.
Materiale și considerații de proiectare pentru freza cu bile
Materiale diferite necesită geometrii de margine diferite, modele de flaut, și acoperiri.
Aluminiu și materiale neferoase
O bună evacuare a așchiilor este esențială la prelucrarea aluminiului, cupru, si materiale similare. Margini de tăiere ascuțite, spațiu mai mare pentru flaut, și canelurile lustruite pot ajuta la reducerea marginilor acumulate și la îmbunătățirea finisării suprafeței.
Oțel și oțel inoxidabil
Oțelul și oțelul inoxidabil necesită muchii de tăiere stabile, clase de carbură adecvate, și acoperiri adecvate. în plus, trebuie evitată supraînălțarea excesivă a sculei, deoarece vibrațiile pot deteriora finisajul și pot scurta durata de viață a sculei.
Oțel turnat și materiale călite
Pentru oțel turnat și materiale călite, puterea muchiei, rezistenta la caldura, iar rezistența la uzură devine mai importantă.
Modelele standard pot suporta multe aplicații până la aproximativ HRC65. Calitățile și acoperirile de carbură selectate pot suporta HRC68–70, in functie de materialul exact, diametrul tăietorului, alocația de prelucrare, rigiditatea mașinii, și parametrii de tăiere.
Electrozi din grafit și cupru
Prelucrarea cu grafit necesită rezistență la uzură și geometrie stabilă a frezei. Prelucrarea cu electrozi de cupru beneficiază de obicei de muchii ascuțite și de o suprafață netedă a canelului.
Therefore, designul sculei trebuie selectat în funcție de materialul electrodului și finisajul necesar.
Greșeli frecvente de selecție
Mai multe greșeli comune pot reduce durata de viață a sculei sau calitatea suprafeței:
- Alegerea unui cutter care este mai lung decât este necesar
- Utilizarea unui strat inadecvat pentru materialul piesei de prelucrat
- Ignorând numărul de flaut și evacuarea așchiilor
- Aplicarea unui tăietor rotunjit la o operație cu fund plat
- Utilizarea unui pas excesiv în timpul finisării
- Ignorarea curbei sculei sau a stării suportului
- Comandarea unui instrument personalizat fără un desen clar
Verificarea acestor puncte înainte de a comanda poate reduce costurile de încercare și eroare și poate îmbunătăți stabilitatea prelucrarii.
Opțiuni de tăiere personalizate
Este posibil ca uneltele standard să nu se potrivească fiecărei cavități, mucegai, rază, sau componentă CNC specială. Therefore, CutterBest acceptă producția de tăietori personalizați conform desenelor, mostre, liste de dimensiuni, și cerințele de prelucrare.
Opțiunile personalizate disponibile pot include:
- Diametrul de tăiere
- Raza bilei
- Lungimea flautului
- Lungime totală
- Diametrul tijei
- Lungimea gâtului
- Design cu gât ușurat sau cu lungime lungă
- Număr de flaut
- Grad de carbură
- Carbură acoperită sau neacoperită
- Toleranță dimensională
- Marcare cu laser OEM
- Ambalaj neutru sau cu etichetă privată
Pentru o cotatie exacta, furnizați materialul piesei de prelucrat, duritate, diametrul tăietorului, lungimea flautului, lungime totală, diametrul tijei, număr de flaut, cerința de acoperire, cantitate, și desen.
FAQ
La ce se folosește o freză pentru moara cu bile?
Este folosit pentru frezarea conturului 3D, finisarea cavității matriței, prelucrarea suprafețelor curbate, finisarea matriței, profiluri de formă liberă, și finisare CNC de precizie. Capătul rotunjit ajută tăietorul să urmeze fără probleme forme complexe.
Este o freză pentru moara cu bile la fel cu o freză pentru moara cu bile??
În multe aplicații de frezare CNC, Da. Cumpărătorii pot folosi „cutter moara cu bile,” „freză de freza cu bile,” și „freză cu vârf sferic” pentru o unealtă similară de tăiere cu capăt rotunjit.
Poate această mașină de tăiat aluminiu?
Da. Poate prelucra matrițe din aluminiu, suprafete curbate, și profile 3D. Cu toate acestea, muchii tăietoare ascuțite, evacuare bună a așchiilor, și geometria canelului adecvată sunt importante pentru reducerea aderenței așchiilor.
Poate face un buzunar cu fund plat?
Poate prelucra fundul cavității curbate, dar nu creează eficient un profil complet cu fundul plat. O freză cu capăt plat este de obicei mai potrivită pentru buzunarele cu fund plat, sloturi, trepte, si umerii.
Ce informații sunt necesare pentru o cotație personalizată?
Vă rugăm să furnizați diametrul de tăiere, raza bilei, lungimea flautului, lungime totală, diametrul tijei, număr de flaut, acoperire, materialul piesei de prelucrat, duritate, cantitate, și desen dacă este disponibil.
Trimiteți-vă cerința pentru freza cu bile
Aveți nevoie de un tăietor standard sau personalizat pentru conturarea 3D, finisare matriță, sau prelucrarea suprafețelor curbate?
Trimiteți lista de mărimi, desen, materialul piesei de prelucrat, duritate, cerința de acoperire, si cantitate. Echipa noastră va analiza aplicația și va oferi o propunere de instrument adecvată și o ofertă.
Trimiteți cerințele dvs. la sales@cutterbest.com.