Cum să alegi o freză cu cap bilă pentru prelucrarea CNC

Înțelegerea modului de a alege o freză cu cap bilă poate ajuta la îmbunătățirea finisării suprafeței, durata de viata a sculei, și stabilitatea prelucrarii.Totuși, cea mai bună freză depinde de mai mult decât diametrul sau prețul său.

Acest ghid explică cum să alegeți o freză cu cap bilă în funcție de materialul piesei de prelucrat, scopul prelucrarii, diametrul tăietorului, raza bilei, număr de flaut, acoperire, atingerea instrumentului, rigiditatea mașinii, și cerințele de finisare a suprafeței.

Frezele cu nas sferic se potrivesc în principal la frezarea conturului 3D, finisare matriță, prelucrarea suprafețelor curbate, electrozi de grafit, și profile de precizie. Pentru opțiuni standard și personalizate, vezi noastre freze de capăt din carbură.

Ghid rapid de selectare a frezei de capăt

Tabelul de mai jos oferă un punct de plecare practic. Cu toate acestea, specificația finală ar trebui să ia în considerare și starea mașinii, adâncimea de tăiere, geometria piesei, metoda lichidului de răcire, și cerințele de producție.

Acest ghid oferă mai degrabă un punct de plecare decât o specificație universală. O freză adecvată trebuie să se potrivească cu piesa de prelucrat reală și configurația de prelucrare.

De ce este importantă alegerea corectă a frezei cu vârf sferic

O freză cu cap bilă are un capăt de tăiere complet rotunjit. Therefore, poate urma pante, carii, razele, și profile tridimensionale complexe mai ușor decât o freză cu fund plat.

Cu toate acestea, o singură unealtă nu se potrivește fiecărei aplicații CNC. Un număr necorespunzător de fluturi poate limita evacuarea așchiilor, în timp ce acoperirea greșită poate crește căldura sau aderența materialului. în plus, lungimea excesivă a sculei poate provoca vibrații și urme vizibile de suprafață.

De exemplu, o freză proiectată pentru aluminiu poate să nu funcționeze bine în oțel călit. De asemenea, o unealtă lungă cu o surplosă inutilă poate pierde rigiditatea în timpul finisării adânci.

O selecție adecvată poate ajuta:

• Îmbunătățiți calitatea suprafeței
• Reduceți vibrațiile
• Controlul evacuarii cipului
• Creșteți stabilitatea de tăiere
• Prelungiți durata de viață a tăietorului
• Reduceți lustruirea secundară
• Costuri mai mici de încercare și eroare

Cum să alegi o freză cu cap bilă: 7 Factori cheie

Înainte de a comanda, confirma următorii șapte factori:

1. Material piesa de prelucrat
2. Scopul prelucrarii
3. Diametrul de tăiere și raza bilei
4. Număr de flaut
5. Acoperire sau tratament pentru margini
6. Lungimea de tăiere, lungimea gatului, și acoperirea generală
7. Finisarea suprafeței și stabilitatea mașinii

Fiecare factor afectează performanța tăietorului și nu trebuie evaluat separat.

1. Alegeți în funcție de materialul piesei de prelucrat

Materialul piesei de prelucrat afectează geometria canelului, calitate de carbură, pregătirea marginilor, acoperire, și condițiile de tăiere.

Cea mai bună freză cu cap bilă pentru aluminiu

Pentru aluminiu, un cutter cu 2 sau 3 caneluri, cu muchii ascuțite și spațiu bun pentru așchii este un punct de plecare practic.

Canalele lustruite pot ajuta așchiile să se îndepărteze de zona de tăiere. Meanwhile, un design neacoperit sau acoperit cu DLC poate reduce frecarea și marginile acumulate.

Cu toate acestea, alegerea finală ar trebui să ia în considerare și:

• Diametrul de tăiere
• Adâncimea de prelucrare
• Metoda cu lichid de răcire sau prin suflare cu aer
• Rigiditatea mașinii
• Viteza axului
• Țintă de finisare a suprafeței

Oțel și oțel inoxidabil

Oțelul și oțelul inoxidabil generează mai multă căldură de tăiere și necesită, de obicei, muchii de tăiere mai puternice.

TiAlN, Altin, sau un alt strat adecvat rezistent la căldură poate îmbunătăți controlul uzurii. în plus, o configurație rigidă a mașinii și o suresă limitată a sculei ajută la menținerea unui finisaj stabil.

Electrozi din grafit și cupru

Prelucrarea grafitului necesită rezistență la uzură, geometrie stabilă, și control eficient al prafului. Prin contrast, prelucrarea cuprului beneficiază de muchii ascuțite și caneluri netede care reduc aderența materialului.

Therefore, furnizați gradul electrodului, desen, adâncimea de prelucrare, și cerințele de finisare a suprafeței înainte de a selecta dispozitivul de tăiere.

2. Alegeți în funcție de scopul prelucrării CNC

Instrumentul corect depinde și de dacă operațiunea implică degroșare, semifinisare, sau finisare finală.

Degroșare și Semifinisare

O freză cu nas sferic nu este, în general, prima alegere pentru îndepărtarea materialului greu. În multe cazuri, o freză plată sau degroșată îndepărtează mai întâi cea mai mare parte a materialului.

După care, un design mai puternic al bilei poate efectua treceri de semifinisare pe zonele curbe, razele, si peretii cavitatii.

Finisare finală

Pentru finisare, calitatea suprafeței devine mai importantă decât ratele ridicate de îndepărtare a materialului.

Un design stabil de flaut, runout limitat, acoperire adecvată, iar un mic pas poate îmbunătăți suprafața finală. Cu toate acestea, un pas extrem de mic crește și timpul de prelucrare.

Therefore, traseul sculei ar trebui să echilibreze calitatea suprafeței și eficiența producției.

3D Frezarea conturului

În timpul conturării 3D, muchia taietoare trebuie sa urmeze pante, curbe, și suprafețe de formă liberă. Capătul rotunjit asigură contact gradual pe măsură ce unghiul suprafeței se schimbă.

Pentru mai multe informații despre aplicație, citire la ce se folosește o freză cu cap bilă.

3. Alegeți după diametru, Raza bilei, și Tool Reach

Selectarea diametrului afectează rezistența sculei, rezoluție de detaliu, finisarea suprafeței, și eficiența prelucrării.

Un tăietor mai mic poate ajunge la cavități înguste, raze mici, și profile detaliate. În contrast, o freză mai mare oferă o rigiditate mai mare și poate finisa suprafețe mai largi mai eficient.

Pentru un design standard cu capăt sferic complet, raza bilei este în mod normal jumătate din diametrul de tăiere. De exemplu:

• 4mm diametrul de tăiere corespunde în mod normal cu R2
• 6mm diametrul de tăiere corespunde în mod normal cu R3
• 10mm diametrul de tăiere corespunde în mod normal cu R5

Tabelul de mai jos rezumă principalii parametri de dimensiune.

5. Alegeți după acoperire și tratament pentru margini

Acoperirile pot îmbunătăți rezistența la căldură, rezistenta la uzura, controlul oxidării, și durata de viață a sculei. Cu toate acestea, acoperirea trebuie să se potrivească cu materialul piesei de prelucrat și cu condițiile de tăiere.

La prelucrarea aluminiului și cuprului, canelurile lustruite sau DLC pot ajuta la reducerea frecării și a marginilor acumulate.

Oțel, oțel inoxidabil, iar materialele de matriță beneficiază de obicei de TiAlN, Altin, sau acoperiri AlCrN, deoarece aceste opțiuni pot îmbunătăți rezistența la căldură și controlul uzurii.

Prelucrarea grafitului are cerințe diferite. În acest caz, stratul selectat ar trebui să reducă uzura abrazivă, menținând în același timp o claritate adecvată a marginilor.

Cu toate acestea, acoperirea singură nu poate corecta o geometrie necorespunzătoare a frezei. Therefore, luați în considerare gradul de carbură, design flaut, pregătirea marginilor, și acoperirea ca sistem complet.

6. Alegeți în funcție de cerința de finisare a suprafeței

Finisajul suprafeței este unul dintre principalele motive pentru care mașiniștii folosesc o freză cu vârf sferic. Cu toate acestea, Cutterul singur nu determină rezultatul final.

De asemenea, ar trebui să luați în considerare:

• Trecere programată
• Rata de avans
• Viteza axului
• Direcția traseului sculei
• Executarea sculei
• Starea suportului sculei
• Conversantă a tăietorului
• Rigiditatea mașinii
• Prinderea piesei de prelucrat

Un pas mai mic reduce în mod normal înălțimea scoicii și creează o suprafață mai netedă. Cu toate acestea, de asemenea, crește numărul de treceri de scule și timpul total de prelucrare.

în plus, centrul capătului bilei are o viteză efectivă de tăiere mai mică decât muchia de tăiere exterioară. Un traseu adecvat al sculei sau o înclinare ușoară a sculei poate reduce frecarea în apropierea centrului tăietorului.

Pentru finisare de precizie, deformarea și stabilitatea mașinii pot conta la fel de mult ca specificațiile frezei.

7. Verificați stabilitatea mașinii și a suportului de scule

Chiar și un tăietor selectat corect poate funcționa prost într-o configurație instabilă.

Înainte de prelucrare, verifica:

• Stare ax
• Curățenia suportului de scule
• Starea colțului
• Executarea sculei
• Conversantă a tăietorului
• Prinderea piesei de prelucrat
• Rigiditatea mașinii
• Direcția lichidului de răcire sau a aerului

Folosiți cea mai scurtă rază de acțiune practică și mențineți o curățenie, conexiune precisă a suportului.

Dacă apar vibrații, nu presupuneți imediat că calitatea tăietorului este singura cauză. Lungimea sculei, a alerga afară, prindere, parametrii de tăiere, și strategia traseului instrumentelor ar trebui, de asemenea, revizuite.

Moara de capăt cu nas bilă vs moara de capăt cu nas de taur

O freză cu cap bilă are un capăt de tăiere complet rotunjit. Therefore, funcționează bine pentru contururi 3D, cavitățile de mucegai, finisarea suprafeței curbate, și profiluri de formă liberă.

O freză cu cap de taur are un centru plat cu colțuri rotunjite. Ca urmare, oferă un suport mai puternic al marginilor pentru semifinisare, profile trepte, și zone plane care necesită o rază de colț.

Pentru o comparație detaliată, citire moara cu nasul de taur vs moara cu nasul cu bile.

Greșeli frecvente atunci când alegeți o freză cu cap bilă

Alegerea stratului greșit

O acoperire destinată oțelului poate să nu funcționeze bine în aluminiu. Unele acoperiri pot crește aderența materialului sau marginile acumulate în aplicații neferoase.

Therefore, potriviți acoperirea și suprafața canelului cu materialul piesei de prelucrat.

Folosirea prea multă surplus de scule

Contopirea lungă reduce rigiditatea și poate provoca vibrații, variatie dimensionala, finisare slabă a suprafeței, sau uzura prematură a sculei.

Folosiți o unealtă mai scurtă sau un design cu gât ușurat ori de câte ori este posibil.

Ignorând Flute Count

Un tăietor cu 2 caneluri și unul cu 4 caneluri nu funcționează în același mod.

Unul oferă mai mult spațiu pentru cip, în timp ce celălalt oferă mai multe muchii de tăiere. Therefore, selectați numărul de flaut în funcție de material și operațiune.

Ignorarea razei bilei și a gâtului

Selectarea numai după diametrul de tăiere poate crea probleme de degajare sau de finisare a suprafeței.

Confirma:

• Raza bilei
• Lungimea flautului
• Lungimea gâtului
• Diametrul tijei
• Lungime totală
• Contopirea sculei

Utilizarea unui tăietor cu nas sferic pentru prelucrarea cu fund plat

Un tăietor cu capăt rotunjit nu creează eficient fante cu fundul plat, buzunare, sau umeri patrati.

Pentru aceste operațiuni, vezi noastre moara plată produs.

Selectați numai după preț

Un preț mai mic al sculei nu înseamnă întotdeauna un cost de prelucrare mai mic.

Un tăietor prost potrivit poate crește:

• Schimbări de instrumente
• Timp de prelucrare
• Lucrări de lustruire
• Risc de resturi
• Întreruperi ale producției

Comparați rezultatul complet al prelucrării, mai degrabă decât prețul frezei.

Când ar trebui să solicitați o freză cu cap bilă personalizată?

Este posibil ca un tăietor standard să nu ofere atingerea necesară, rigiditate, clearance-ul, sau finisarea suprafeței.

Producția personalizată poate fi potrivită atunci când aveți nevoie:

• Diametru de tăiere non-standard
• Raza specială a mingii
• Atingere foarte lungă
• Design cu gât ușurat
• Diametrul tijei special
• Număr de flaut non-standard
• Prelucrarea materialelor cu duritate mare
• Acoperire specială
• Toleranță dimensională strânsă
• Marcare cu laser OEM
• Ambalaj cu etichetă privată

Pentru evaluare personalizată, oferi:

• Diametrul de tăiere
• Raza bilei
• Lungimea flautului
• Lungimea gâtului
• Lungime totală
• Diametrul tijei
• Număr de flaut
• Material piesa de prelucrat
• Duritatea materialului
• Cerință de acoperire
• Cantitate
• Desen sau mostra

Cunoașteți deja dimensiunile și acoperirea dorite? Vizualizați freze de capăt personalizate.

Lista de verificare a selecției finale

Înainte de a comanda, confirma:

• Ce material va fi prelucrat?
• Care este duritatea materialului?
• Operația este degroșată, semifinisare, sau finisare?
• Ce diametru de tăiere și raza bilei sunt necesare?
• Cât de adâncă este cavitatea?
• Ce lungime de flaut și lungimea gâtului sunt necesare?
• Ce număr de flaut se potrivește materialului?
• Este necesar un strat de acoperire?
• Ce finisaj de suprafață este necesar?
• Poate mașina și suportul să susțină atingerea unealta??
• Este un tăietor standard potrivit, sau este necesar un design personalizat?

Această listă de verificare poate reduce erorile de specificație și poate îmbunătăți acuratețea ofertei.

FAQ

Cum aleg o freză cu cap bilă?

Alegeți freza în funcție de materialul piesei de prelucrat, diametrul de tăiere, raza bilei, număr de flaut, acoperire, adâncimea de prelucrare, atingerea instrumentului, rigiditatea mașinii, și finisarea necesară a suprafeței.

Ce număr de flaut este cel mai bun pentru o freză cu cap bilă?

Cel mai bun număr de flute depinde de material și de aplicare. Un tăietor cu 2 caneluri oferă mai mult spațiu pentru așchii, în timp ce o freză cu 4 caneluri oferă mai multe muchii de tăiere și poate îmbunătăți stabilitatea în timpul prelucrării și finisării oțelului.

Care acoperire este cea mai bună pentru frezele cu vârf sferic?

TiAlN, Altin, sau AlCrN se potrivește oțelului și tăierii la temperatură înaltă. DLC sau flutele lustruite se potrivesc adesea cu aluminiu, cupru, și alte materiale neferoase. Selecția finală depinde de materialul exact și de condițiile de prelucrare.

Ce diametru ar trebui sa aleg?

Alegeți un diametru care se potrivește cu lățimea cavității, raza piesei, dimensiunea detaliului, și eficiența de prelucrare necesară. Diametrele mai mici ajung în zone înguste, în timp ce diametrele mai mari oferă mai multă rigiditate.

Cum selectez raza corectă a bilei?

Pentru un tăietor standard cu capăt sferic complet, raza bilei este în mod normal jumătate din diametrul de tăiere. Cu toate acestea, confirmați întotdeauna geometria și desenul piesei necesare înainte de a comanda.

Poate o mașină de freza de aluminiu?

Da. Un design cu 2 sau 3 caneluri, cu muchii ascuțite și caneluri lustruite este un punct de plecare practic. Acoperirea DLC poate reduce, de asemenea, frecarea și marginile acumulate.

Ar trebui să aleg o freză cu nas sferic sau cu nas de taur?

Alegeți un tăietor cu nas sferic pentru suprafețe netede 3D, profile curbe, și cavitățile de mucegai. Alegeți un tăietor cu nas de taur pentru semifinisare, suport de colț mai puternic, și zone plane cu o rază de colț.

Trimiteți-vă cerința pentru freza cu nasul sferic

Încă nu sunteți sigur cum să alegeți o freză cu cap bilă pentru aplicația dvs. CNC?

Trimiteți desenul dvs, materialul piesei de prelucrat, duritate, diametrul necesar, raza bilei, lungimea flautului, lungime totală, dimensiunea tijei, număr de flaut, acoperire, si cantitate. Echipa noastră va analiza aplicația și va oferi o propunere de instrument adecvată și o ofertă.

Trimiteți cerințele dvs. la sales@cutterbest.com.