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Fresa a testa piatta | Solid Carbide Square End Mill

Fresa a candela/Fresa a testa piatta/

Fresa a punta piana per scanalatura CNC e fresatura a spallamento quadrato

This solid carbide flat end mill features a flat cutting end and sharp corners for machining accurate slots, tasche, pareti diritte, e spalle quadrate. Multiple flute counts, metric or inch sizes, opzioni di rivestimento, and custom dimensions are available for different materials and CNC applications.

Nome del prodotto: Fresa a testa piatta
Tipo di strumento: Fresa in metallo duro integrale
Fine profilo: Flat Bottom with Sharp Corners
Opzioni flauto: 2, 3, 4, 6, or Custom
Applicazione: Scanalatura, Intascare, Fresatura laterale, and Square Shoulders
Materiale del pezzo: Alluminio, Acciaio, Acciaio inossidabile, Ghisa, and Alloys
Rivestimento: Uncoated or Application-Specific Coating
Servizio personalizzato: Diametro, Lunghezza, Gamba, Flauti, Geometria, and Coating

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Solid Carbide Flat End Mill for CNC Machining

A flat end mill has a flat cutting end and sharp outer corners. It produces flat-bottom features, straight side walls, slot, tasche, passi, e spalle quadrate. Many buyers also use the term square end mill for the same general end profile.

Learn more about the tool profile, bordi taglienti, and working principles in our guide to flat end mill geometry and cutting action.Learn more about flat end mill geometry and cutting action.

We supply solid carbide flat end mills in standard metric and inch sizes. Inoltre, we can evaluate custom cutting diameters, lunghezze del flauto, lunghezze complessive, dimensioni del gambo, conta il flauto, gradi di metallo duro, rivestimenti, and tolerances according to your drawing and machining requirements.

Caratteristiche principali

Flat Bottom and Sharp Cutting Corners

The flat end profile creates a level bottom surface and a clear transition between the bottom and side wall. Perciò, it suits components that require flat-bottom slots, square pockets, pareti diritte, passi, or near-90-degree shoulders.

Sharp corners carry more cutting stress than rounded corners. Per questo motivo, il grado di carburo, preparazione dei bordi, rivestimento, sporgenza dell'utensile, and cutting parameters should match the workpiece material and machining conditions.

Costruzione in carburo solido

Solid carbide provides good rigidity, resistenza all'usura, e stabilità dimensionale. It also supports precise flute geometry and sharp cutting edges.

Di conseguenza, the tool can maintain accuracy during slotting, intascare, fresatura laterale, fresatura di spallamenti, e rifinitura. Tuttavia, a rigid machine setup and short tool overhang help reduce vibration and corner damage.

Opzioni multiple di flauto

Diversi conteggi di scanalature forniscono equilibri diversi tra lo spazio del truciolo, rigidità dell'utensile, efficienza di taglio, e finitura superficiale.

Due- e i design a tre scanalature offrono più spazio per il truciolo. Perciò, spesso si adattano all'alluminio, rame, plastica, materiali morbidi, fessure profonde, e applicazioni che creano un grande volume di chip.

I design a quattro eliche forniscono più taglienti e maggiore rigidità. Si adattano a molti acciai, acciaio inossidabile, e applicazioni generali di lavorazione CNC.

I design a sei eliche possono migliorare la stabilità di taglio e la qualità della superficie durante la fresatura laterale e la finitura. Tuttavia, forniscono meno spazio per il truciolo e di solito non sono la prima scelta per lavorazioni di scanalatura pesanti a tutta larghezza.

Opzioni rivestite e non rivestite

I taglienti non rivestiti o lucidati spesso sono adatti all'alluminio, rame, e altri materiali non ferrosi. Queste opzioni possono aiutare a ridurre l'adesione del materiale e i bordi di riporto.

Gli utensili rivestiti possono migliorare la resistenza al calore e all'usura durante la lavorazione dell'acciaio, acciaio inossidabile, ghisa, acciaio legato, e materiali più duri. Il rivestimento finale deve corrispondere al materiale del pezzo, durezza, condizione del liquido di raffreddamento, e operazione di lavorazione.

Application Guide

ApplicazioneTypical Tool FeatureNota sulla selezione
Fresatura di scanalature2 O 3 flutes with larger chip spaceHelps remove chips during deep or full-width cutting
Fresatura di tascheGeometria a taglio centraleRamping or helical entry usually provides smoother cutting
Side and profile millingShort and rigid cutting lengthHelps control deflection and improve wall accuracy
Square shoulder millingSharp outer cornersCreates a clear transition between the bottom and side wall
Flat-bottom finishingStable geometry and controlled engagementHelps reduce uneven tool marks

See the main flat end mill applications in CNC machining, including slotting, intascare, fresatura laterale, fresatura di spallamenti, and entry methods.

Per alluminio, materiali morbidi, and deep slots, fewer flutes usually provide better chip evacuation. Review our 2 fresa a candela a flauto for these applications.

For a detailed guide to slotting, intascare, fresatura laterale, fresatura di spallamenti, plunging, and entry methods, read about flat end mill applications in CNC machining.

Per acciaio, acciaio inossidabile, e fresatura CNC generale, a four-flute design often provides a practical balance between rigidity, forza all'avanguardia, e controllo del truciolo. Review our 4 fresa a candela a flauto.

Per fresatura laterale, semifinitura, e rifinitura, un design a sei scanalature può migliorare la stabilità e la qualità della superficie. Tuttavia, offre meno spazio per il truciolo e solitamente non è la prima scelta per operazioni di scanalatura pesanti. Vedi il nostro 6 fresa a candela a flauto.

Scelta in base al materiale del pezzo

Materiale del pezzoSelezione tipicaConsiderazione principale
Alluminio e rame2 O 3 flauti con bordi affilati o lucidatiEvacuazione del truciolo e ridotta adesione del materiale
Acciaio generale4 scanalature con un adeguato rivestimento resistente all'usuraRigidità, controllo del truciolo, e la durata dell'utensile
Acciaio inossidabileTagliente stabile e rivestimento resistente al caloreControllo del calore, sfregamento, e incrudimento del lavoro
GhisaGrado e rivestimento in metallo duro resistenti all'usuraUsura abrasiva e durata del tagliente
Acciaio legato o tempratoForte preparazione dei bordi e setup rigidoResistenza al calore, controllo delle vibrazioni, e la durata dell'utensile

La raccomandazione finale dipende dalla qualità del materiale, durezza, larghezza di taglio, profondità di taglio, condizione del liquido di raffreddamento, rigidità della macchina, e la finitura superficiale richiesta. Perciò, si prega di fornire l'esatto materiale e la durezza del pezzo quando si richiede un preventivo.

Metodi di taglio centrale e di immissione

Entry capability depends on the exact end-cutting geometry and tool design. Some flat end mills support controlled plunging, rampante, or helical interpolation, while other designs require side entry or an existing hole.

Ramping or helical entry usually reduces cutting shock and improves chip evacuation. Perciò, please tell us whether the tool will enter by vertical plunging, rampante, ingresso laterale, or an existing hole.

Size and Custom Options

Le opzioni disponibili possono includere:

  • Metric or inch cutting diameter
  • Standard, short, long, or custom flute length
  • Lunghezza totale standard o personalizzata
  • Standard or custom shank diameter
  • Neck diameter and neck length
  • 2, 3, 4, 6, or custom flute count
  • Geometria a taglio centrale
  • Standard or custom helix angle
  • Sharp or prepared cutting edge
  • Non rivestito, lucido, o rivestimento specifico per l'applicazione
  • Dimensional tolerance according to the drawing

For non-standard diameters, special lengths, custom necks, or application-specific geometry, rivedi il nostro frese personalizzate servizio.

Flat End Mill vs Other End Profiles

Fresa a punta tonda vs fresa a testa piatta

A flat end mill has sharp corners for square shoulders and flat-bottom features. Al contrario, a bull nose end mill keeps a flat center section but adds corner radii.

The radii strengthen the cutting corners and create a smoother transition between the bottom and side wall. Tuttavia, they cannot produce the same sharp internal corner as a flat end profile.

Read the complete fresa a punta toro vs fresa piana comparison before selecting the end profile.

For parts that require stronger corners or a specified corner radius, rivedi il nostro fresa a candela a testa tonda.

Ball Nose vs Flat End Mill

A ball nose end mill has a fully rounded cutting end for molds, muore, superfici curve, and three-dimensional contours.

In comparison, a flat end profile is better suited to slots, tasche, pareti diritte, superfici piane, e spalle quadrate. For curved and three-dimensional machining, rivedi il nostro Frese a candela a testa sferica.

For a detailed comparison of cutting geometry, surface results, and roughing and finishing applications, leggi il nostro fresa a testa sferica vs guida per fresa piatta.

If the final machining stage may require a different end profile, conteggio dei flauti, or material-specific tool, rivedi il nostro finishing end mill solutions for CNC machining.

Domande frequenti

Is a flat end mill the same as a square end mill?

In many cutting tool catalogs, flat end mill and square end mill describe the same general end profile: a flat cutting end with sharp outer corners. Tuttavia, naming may vary between manufacturers and markets.

Can a flat end mill plunge into solid material?

A center-cutting flat end mill can perform controlled plunging, rampante, o ingresso elicoidale. A non-center-cutting tool cannot plunge vertically into solid material.

Quale numero di flauti dovrei scegliere??

Two or three flutes provide more chip space for aluminum, materiali morbidi, and deep slots. Four flutes suit many steel and general machining applications, while six flutes work well for stable side milling and finishing.

Can you manufacture custom flat end mills?

Sì. We can evaluate custom diameters, lunghezze del flauto, lunghezze complessive, dimensioni del gambo, conta il flauto, rivestimenti, and tolerances according to your drawing and machining requirements.

Send Your Flat End Mill Inquiry

Please send us your required size, conteggio dei flauti, materiale del pezzo, e quantità. If you have a drawing, feel free to attach it.

E-mail: sales@cutterbest.com

Opzioni di specifica

SpecificazioneOpzioni disponibili
Tipo di prodottoFresa a testa piatta / Square End Mill
Struttura dello strumentoFresa in metallo duro integrale
Fine profiloFlat Bottom with Sharp Corners
Conte di flauto2, 3, 4, 6, or Custom
Entry CapabilityConfirmed According to Tool Design
Diametro di taglioMetrico, Pollice, or Custom
Lunghezza del flautoStandard, Short, Long, or Custom
Lunghezza totaleStandard or Custom
Diametro del gamboStandard or Custom
Design del colloStandard or Long-Reach Options
Angolo dell'elicaStandard or Custom According to Application
Bordo taglienteSharp, Honed, or Application-Specific
Carbide GradeSelected According to Workpiece and Application
RivestimentoUncoated or Application-Specific Coating
Materiale del pezzoAlluminio, Rame, Acciaio, Acciaio inossidabile, Ghisa, and Alloys
ApplicazioniScanalatura, Intascare, Fresatura laterale, Fresatura del profilo, and Square Shoulders
Servizio personalizzatoMisurare, Flauti, Geometria, Rivestimento, and Tolerance
Tipo di ordineSample, Small Batch, or Bulk Order
ConfezioneStandard, Neutro, or Custom Packaging

Technical Selection Support

We can recommend a suitable flute count, grado di carburo, geometria di taglio, and coating according to your application.

For a more accurate recommendation, per favore fornisci:

  • Materiale del pezzo e durezza
  • Operazione di lavorazione
  • Cutting depth and cutting width
  • Machine and tool holder information
  • Coolant or dry-machining condition
  • Required surface finish and tolerance
  • Expected order quantity

Drawing and Application Review

Our team can review your tool drawing or machining requirements before preparing a quotation.

We will check the main dimensions, conteggio dei flauti, lunghezza di taglio, dimensione del gambo, profilo finale, requisito del rivestimento, and production feasibility. If any specification needs adjustment, we will discuss it with you before order confirmation.

Quality Control

Quality inspections may include:

  • Cutting diameter inspection
  • Flute length and overall length inspection
  • Shank diameter inspection
  • Runout inspection
  • Cutting-edge and surface inspection
  • Coating appearance inspection
  • Drawing and tolerance verification

Inspection documents can be discussed according to the order requirements.

Sample and Batch Support

A sample order allows you to test tool life, stabilità al taglio, finitura superficiale, and dimensional accuracy before placing a larger order.

After sample approval, possiamo organizzare la produzione ripetuta o in lotti secondo le specifiche confermate.

Supporto per l'imballaggio

L'imballaggio protettivo standard aiuta a prevenire danni ai taglienti durante lo stoccaggio e il trasporto.

Confezione neutra, etichette dei clienti, e l'imballaggio personalizzato può essere discusso prima della conferma dell'ordine.

Preventivo

Si prega di inviare le dimensioni richieste, conteggio dei flauti, materiale del pezzo, durezza, rivestimento, quantità, e destinazione della consegna.

Prepareremo il preventivo dopo aver esaminato le specifiche del prodotto. Le frese a punta piana personalizzate potrebbero richiedere ulteriori disegni e conferme tecniche prima della determinazione del prezzo finale.

Termini di pagamento

La valuta di pagamento, metodo di pagamento, e il calendario dei pagamenti sarà indicato nel preventivo o nella fattura proforma.

I termini di pagamento possono variare in base al valore dell'ordine, specifica del prodotto, and production requirements.

Tempi di produzione

Il lead time di produzione dipende da:

  • Specifiche standard o personalizzate
  • Quantità dell'ordine
  • Grado e rivestimento in metallo duro
  • Approvazione del disegno
  • Requisiti di imballaggio
  • Programma di produzione attuale

We will confirm the estimated lead time before the order is placed.

Delivery Options

Available shipping methods may include:

  • International courier
  • Trasporto aereo
  • Trasporto marittimo
  • Spedizioniere incaricato dal cliente

Shipping costs will be calculated after confirming the package weight, dimensioni, indirizzo di consegna, and preferred shipping method.

Incoterms

EXW, FOB, CIF, or other agreed Incoterms can be discussed according to the destination, shipment size, and order requirements.

Order Confirmation

Prima della produzione, both parties should confirm:

  • Final drawing or product specification
  • Product quantity
  • Unit price
  • Payment terms
  • Estimated production time
  • Requisiti di imballaggio
  • Shipping method
  • Delivery address

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