2 플루트 대 4 플루트 대 6 플루트 엔드밀: 선택 방법

이것 2 플루트 대 4 플루트 대 6 플루트 엔드밀 가이드는 플루트 수가 칩 공간에 어떻게 영향을 미치는지 설명합니다., 일반적인 코어 크기, 접점 절단, 이송 속도 잠재력, 및 표면 마무리.

칩 볼륨이 주요 제약인 경우 두 개의 플루트를 사용하십시오.. 균형잡힌 범용 커터가 필요할 때 4개의 플루트를 선택하세요. 맞물림이 제어될 때 6개의 플루트를 선택하고 더 많은 절삭 접점이 안정적인 측면 밀링 또는 정삭을 지원합니다..

최종 선택은 공작물 재료에 따라 달라집니다., 커터 직경, 절단 깊이, 방사형 결합, 도구 돌출부, 홀더 상태, 기계 강성, 그리고 필요한 표면 마감.

빠른 2 플루트 대 4 플루트 대 6 플루트 엔드밀 비교

이는 일반적인 디자인 방향입니다.. 실제 코어 직경과 공구 강성은 플루트 깊이에 따라 달라집니다., 커터 직경, 나선 각도, 플루트 길이, 목 직경, 그리고 완전한 도구 형상.

플루트 수에 따라 절삭 성능이 달라지는 이유

플루트 수는 주로 절단 공정의 세 부분을 변경합니다.:

1. 칩 공간
2. 최첨단 수
3. 일반적인 코어 크기

플루트 수가 적은 커터는 일반적으로 플루트 홈이 더 넓습니다.. 추가 공간은 더 큰 칩을 다시 절단하기 전에 슬롯이나 포켓에서 멀리 옮기는 데 도움이 됩니다..

이는 알루미늄에서 특히 중요합니다., 플라스틱, 크고 연속적인 칩을 생산할 수 있는 기타 재료. 플루트 홈이 너무 작은 경우, 칩이 절삭 영역 내부에 쌓일 수 있음, 마찰 증가, 열, 도구 파손 위험.

플루트가 더 많은 커터는 각 스핀들 회전 중에 더 많은 절삭 접촉을 제공합니다.. 맞물림이 제어될 때 더 높은 계산된 이송 속도와 보다 일관된 마무리를 지원할 수 있습니다..

하지만, 플루트가 많을수록 칩이 들어갈 공간이 줄어듭니다.. 그러므로, 절단 작업을 검토하지 않고 플루트 수를 늘리면 성능이 좋아지기는커녕 오히려 나빠질 수 있습니다..

플루트 깊이에 대한 자세한 설명은, 코어 직경, 나선 각도, 불평등한 피치, 그리고 플루트 길이, 우리의 글을 읽어보세요 엔드밀 플루트 선택 가이드.

플루트 수가 이송 속도에 미치는 영향

플루트 수는 이송 속도 계산의 일부입니다.:

이송 속도 = RPM × 플루트 수 × 날당 칩 부하

동일한 스핀들 속도와 날당 칩 부하에서, 플루트 수를 늘리면 계산된 이송 속도가 증가합니다..

예를 들어, 4플루트 공구는 2플루트 공구보다 회전당 절삭 접점이 2배 더 많습니다.. 하지만, 이는 실제 이송 속도가 항상 두 배가 될 수 있다는 의미는 아닙니다..

달성 가능한 증가는 다음에 의해 제한됩니다.:

• 칩 배출
• 도구 참여
• 스핀들 파워
• 기계 강성
• 홀더 정확도
• 공작물 클램핑
• 도구 형상
• 공작물 재료

더 많은 플루트가 무제한의 이송 속도 용량을 생성하지 않습니다.. 항상 특정 공구 시리즈에 권장되는 매개변수로 시작하십시오., 커터 직경, 재료, 및 가공작업.

2날 엔드밀이란 무엇입니까??

2날 엔드밀은 2개의 절삭날과 상대적으로 큰 플루트 홈을 제공합니다.. 이 디자인은 칩이 절단 영역을 벗어날 수 있는 더 많은 공간을 제공합니다..

2개의 플루트 도구는 일반적으로 다음을 위해 선택됩니다.:

• 알루미늄 가공
• 황동 및 구리 가공
• 플라스틱 가공
• 전폭 슬롯팅
• 깊은 포켓
• 부드러운 소재 황삭
• 높은 칩 볼륨을 생성하는 작업

전폭 슬로팅 중, 전체 커터 직경이 공작물에 맞물립니다.. 결과적으로, 공구는 플루트 홈을 통해 대량의 칩을 제거해야 합니다..

2날 설계로 좁은 슬롯 내부에 칩이 끼일 위험이 줄어듭니다.. 이는 열을 조절하는 데 도움이 될 수 있습니다., 구성인선, 칩 재절삭.

하지만, 2개의 플루트는 4개 또는 6개의 플루트보다 적은 절단 접촉을 제공합니다.. 그러므로, 2날 공구는 스핀들 속도와 날당 칩 부하가 동일할 때 이송 속도와 정삭 가능성이 더 낮을 수 있습니다..

2개의 플루트 설계가 자동으로 커터가 공작물에 직접 들어갈 수 있다는 의미는 아닙니다.. 램핑, 나선형 입구, 또는 제한된 플런징에는 적절한 중심 절단 형상과 호환되는 도구 경로가 필요합니다..

표준 및 사용자 정의 보기 2 플루트 엔드밀 옵션.

더 자세한 신청을 원하시면, 읽다 은 무엇입니까? 2 플루트 엔드밀에 사용됨.

알루미늄용 3날 엔드밀은 어떻습니까??

3날 엔드밀은 알루미늄 및 기타 비철 재료에도 널리 사용됩니다..

2플루트 커터보다 절삭날이 1개 더 많은 동시에 많은 4플루트 설계보다 더 많은 칩 공간을 유지합니다.. 그러므로, 그들은 유용한 균형을 제공할 수 있습니다:

• 칩 배출
• 공구 강성
• 이송 속도 잠재력
• 최첨단 수
• 표면 마무리

칩 볼륨이 높을 때 두 개의 플루트를 선택하십시오, 주머니나 구멍이 깊다, 또는 칩 배출이 어렵습니다..

칩 제거가 안정적이고 더 많은 절삭 접촉이 필요하거나 정삭 가능성이 향상된 경우 일반 알루미늄 밀링에 3개의 플루트를 선택하십시오..

날카로운 절삭날, 광택이 나는 플루트 표면, 알루미늄 가공 시 적절한 저마찰 코팅 또는 코팅되지 않은 표면도 중요합니다..

4날 엔드밀이란 무엇입니까??

4날 엔드밀은 칩 공간 간의 실질적인 균형을 제공합니다., 최첨단 수, 코어 크기, 일반 밀링 다목적성.

4개의 플루트 도구는 일반적으로 다음 작업에 사용됩니다.:

• 탄소강 가공
• 합금강 가공
• 일반 스테인레스강 밀링
• 사이드 밀링
• 숄더 밀링
• 프로파일링
• 준마무리
• 일반 CNC 가공

2날 커터와 비교, 4날 공구는 스핀들 회전당 더 많은 절삭 접촉을 제공합니다.. 날당 칩 적재량과 절삭 조건이 적절하게 유지되면 더 높은 계산된 이송률을 지원할 수 있습니다..

플루트를 추가하면 사용 가능한 칩 공간도 줄어듭니다.. 이러한 이유로, 4날 커터는 깊은 전폭 슬롯이나 칩이 많은 알루미늄 포켓에 우선적으로 선택되지 않을 수 있습니다..

4플루트 공구는 사이드 밀링이나 가벼운 정삭 중에도 알루미늄을 가공할 수 있습니다.:

• 절단면이 날카롭습니다.
• 플루트 표면이 매끄러워요
• 방사형 맞물림이 제어됩니다.
• 공기 또는 절삭유가 절삭 영역에 도달
• 칩이 공작물에서 안정적으로 배출됩니다.

깊은 알루미늄 슬롯용, 2-플루트 또는 3날 공구는 일반적으로 더 많은 칩 공간을 제공합니다..

강철 및 스테인레스강용, 코팅 및 진동 제어 형상과 함께 플루트 수를 고려해야 합니다.. 가변 나선형 또는 동일하지 않은 피치 설계는 사이드 밀링 및 프로파일링 중에 반복적인 절삭력을 차단하는 데 도움이 될 수 있습니다..

코팅도 초경 등급과 일치해야 합니다., 공작물 재료, 경도, 절단 온도, 그리고 냉각수 상태.

표준 및 사용자 정의 보기 4 플루트 엔드밀 옵션.

6날 엔드밀이란??

6날 엔드밀은 스핀들 회전당 6개의 절삭날과 더 많은 절삭 접점을 제공합니다..

많은 6날 공구는 상대적으로 큰 코어를 사용합니다.. 하지만, 실제 강성은 전체 형상에 따라 달라집니다., 플루트 깊이 포함, 커터 직경, 나선 각도, 플루트 길이, 목 직경, 및 가장자리 준비.

6날 공구는 일반적으로 다음 용도로 선택됩니다.:

• 안정적인 사이드 밀링
• 가벼운 방사형 결합
• 프로파일링
• 준마무리
• 마무리 손질
• 적합한 공구 시리즈를 사용한 경화강 마감
• 일관된 표면 품질이 필요한 응용 분야

6날 커터는 칩량이 제어되고 기계가 작동할 때 가장 잘 작동합니다., 보유자, 공작물 설정이 안정적입니다..

플루트 홈이 더 작기 때문에, 6-플루트 도구는 일반적으로 첫 번째 선택이 아닙니다.:

• 깊은 전폭 슬롯팅
• 무거운 포켓
• 공격적인 플런지 커팅
• 큰 칩 볼륨을 생성하는 황삭 작업

가공물이 단단하다는 이유만으로 6개의 플루트를 선택해서는 안 됩니다.. 재료 등급, 가공 작업, 코팅, 초경 등급, 방사형 결합, 홀더 정확도, 칩 배출도 똑같이 중요합니다.

고효율 밀링용 6날 엔드밀

6날 및 기타 다중 날 공구는 고효율 또는 트로코이드 밀링에도 사용됩니다..

이러한 도구 경로는 일반적으로 다음을 사용합니다.:

• 가벼운 방사형 결합
• 더 큰 축 방향 맞물림
• 제어된 커터 맞물림
• 일관된 칩 두께
• 모서리를 통한 부드러운 도구 이동

반경 방향 맞물림이 감소하기 때문에, 각 플루트가 더 작은 칩을 제거합니다.. 이는 재료 제거 작업 중에도 더 많은 플루트 수를 실용적으로 만들 수 있습니다..

하지만, 고효율 밀링에는 호환 가능한 커터가 필요합니다, CAM 전략, 보유자, 기계, 및 절단 매개변수. 모든 동적 황삭 작업에 표준 6날 정삭 공구를 자동으로 사용해서는 안 됩니다..

전문 도구는 제어된 고효율 밀링 및 마무리를 위해 7개 이상의 플루트를 사용할 수 있습니다., 하지만 그 디자인은 메인 2날의 바깥쪽에 있습니다, 4-플루트, 이 가이드에서 다루는 6플루트 비교.

표준 및 사용자 정의 보기 6 플루트 엔드밀 옵션.

CNC 밀링 작업에 따른 선택 방법

가공 작업은 종종 재료 단독보다 더 명확한 선택 방향을 제공합니다..

전체 폭 슬롯

전체 너비 슬롯팅은 전체 커터 직경이 가공물에 맞물리므로 높은 칩 볼륨을 생성합니다..

다음과 같은 경우에는 더 낮은 플루트 수를 사용하십시오.:

• 칩이 크다
• 슬롯이 깊네요
• 냉각수 또는 공기 접근이 제한됩니다.
• 칩 패킹으로 인해 이전 공구 고장이 발생했습니다.

알루미늄 및 기타 비철 재료용, 2-플루트 도구는 공통 선택 방향을 제공합니다.. 3날 커터는 칩 배출이 안정적일 때에도 잘 작동합니다..

강철 슬로팅용, 2-플루트, 3-플루트, 또는 슬롯 깊이에 따라 4날 공구를 사용할 수 있습니다., 커터 직경, 도구 시리즈, 기계 강성, 칩 제거 조건.

6개 플루트 공구는 플루트 홈이 작을수록 칩이 걸릴 수 있으므로 일반적으로 무거운 전폭 슬로팅에는 적합하지 않습니다..

포켓밀링

포켓 밀링에는 램핑이 포함될 수 있습니다., 나선형 입구, 측면 절단, 코너 참여, 그리고 바닥 마감.

부드러운 소재와 깊은 주머니용, 2날 커터는 칩을 위한 더 많은 공간을 제공합니다..

3날 공구는 일반 알루미늄 포켓 가공 중에 칩 배출과 이송 속도의 균형을 제공할 수 있습니다..

4날 공구는 칩이 캐비티에서 안정적으로 빠져나갈 수 있는 얕은 포켓이나 측면 절삭 작업에 적합할 수 있습니다..

축방향 진입이 필요한 경우, 공구에 적절한 중심 절단 형상이 있는지 확인하십시오.. 플루트 수만으로는 플런징 능력을 확인할 수 없습니다..

사이드 밀링 및 프로파일링

사이드 밀링은 ​​일반적으로 전폭 슬롯 가공보다 반경 방향 맞물림을 덜 사용합니다.. 그러므로, 4-플루트 및 6날 커터의 실용화.

일반강 사이드 밀링 및 프로파일링에 균형 잡힌 방향으로 4개의 플루트 사용.

6개의 플루트를 사용하는 경우:

• 방사형 맞물림이 가볍거나 제어됨
• 홀더의 런아웃이 낮습니다.
• 공구 오버행이 제한됨
• 칩 배출이 안정적
• 기계 및 공작물 설정이 견고함
• 더 많은 절단 접점이 필요한 마무리를 지원합니다.

가변 나선 또는 동일하지 않은 피치 형상은 측면 밀링 중 채터링을 줄이는 데도 도움이 될 수 있습니다..

황삭

황삭 가공에는 예상되는 칩 양에 맞는 충분한 플루트 공간이 필요합니다..

알루미늄 황삭에는 2날 커터를 사용하십시오., 플라스틱, 칩 배출이 주요 제약 사항인 기타 응용 분야.

강철 황삭용, 3개의 플루트, 4-플루트, 또는 전용 황삭 엔드밀을 사용하면 날 강도와 소재 제거의 균형이 더 잘 맞춰질 수 있습니다..

톱니 모양 또는 칩브레이커 형상의 황삭 엔드밀은 칩을 더 작은 부분으로 나누고 절삭 저항을 줄일 수 있습니다..

동적 또는 트로코이드 황삭 가공은 방사형 맞물림이 제어된 상태로 유지되므로 더 많은 플루트 수를 지원할 수도 있습니다..

그러므로, "황삭"이라는 단어에서만 플루트 수를 선택하지 마십시오. 자료 검토, 절단 전략, 약혼, 칩량, 완전한 도구 형상.

준마무리 및 마무리

반마무리 및 마무리는 일반적으로 더 가벼운 결합을 사용하고 치수 정확성과 표면 품질에 중점을 둡니다..

4개의 플루트 도구는 다양한 일반 정삭 작업에 균형 잡힌 방향을 제공합니다..

6날 커터는 더 많은 절삭 접점을 제공하고 다음 작업 시 보다 부드러운 마무리를 지원할 수 있습니다.:

• 칩이 절삭 영역을 벗어날 수 있음
• 런아웃이 제어됩니다.
• 절삭날은 날카롭고 일정합니다.
• 공구 오버행이 짧습니다.
• 피드와 참여가 안정적으로 유지됨

플루트가 많아지면 마모된 절삭날을 교정할 수 없습니다., 부정확한 보유자, 불안정한 고정 장치, 또는 잘못된 최종 프로필.

피삭재 재질에 따른 빠른 선택

이 글은 2플루트에 초점을 맞추고 있지만, 4-플루트, 및 6날 공구, 다른 플루트 카운트도 사용 가능.

예를 들어, 3날 엔드밀은 알루미늄 가공에서 중요합니다, 단일 플루트 O-플루트 커터는 특정 플라스틱 및 부드러운 재료에 적합할 수 있습니다..

동일한 재료에 대한 다른 작업에는 다른 플루트 수가 필요할 수도 있습니다.. 스테인리스강 전폭 슬로팅과 스테인리스강 라이트 사이드 밀링에서는 동일한 커터를 자동으로 사용하면 안 됩니다..

자세한 소재 기반 선택, 읽다 초경 엔드밀 커터를 선택하는 방법.

일반적인 플루트 카운트 선택 실수

더 많은 플루트가 항상 더 좋다고 가정

플루트가 많을수록 더 많은 절삭날 제공, 하지만 칩 공간이 줄어듭니다.

플루트 수가 많을수록 칩 양과 맞물림이 제어될 때 가장 잘 작동합니다.. 깊은 포켓 및 전폭 슬롯 가공 시 칩 패킹이 발생할 수 있습니다..

더 많은 플루트가 비례적으로 더 많은 피드를 허용한다고 가정

RPM과 날당 칩 부하가 변하지 않은 상태에서 플루트가 많을수록 계산된 이송 속도가 증가합니다..

하지만, 실제 사료 증가는 ​​다음과 같이 제한됩니다.:

• 칩 공간
• 절단하중
• 스핀들 파워
• 기계 강성
• 홀더 정확도
• 공작물 안정성

플루트 카운트 비율만 곱해서 이송을 늘리지 마십시오.. 특정 공구에 권장되는 매개변수로 시작하여 칩 형성에 따라 조정합니다., 스핀들 부하, 소리, 표면 품질, 그리고 도구 마모.

Using 6 Flutes for Heavy Slotting

A 6-flute tool has less space for chips than 2-flute and 4-flute designs.

During heavy full-width slotting, chips may remain inside the groove and cause re-cutting, 열, 가장자리 손상, 또는 도구 파손.

Using 4 Flutes for Chip-Heavy Aluminum Pockets

A 4-flute cutter can machine aluminum, but it may not provide enough chip space for deep pockets or full-width slots.

선택하다 2 또는 3 flutes when chip evacuation is difficult.

Selecting Only by Workpiece Material

Material is important, but the operation also changes the correct choice.

A 4-flute tool may suit steel side milling, while a lower flute count may be better for a deep steel slot.

Ignoring Tool Overhang and Runout

Excessive overhang reduces rigidity. Runout causes uneven loading between cutting edges.

6개 플루트 공구는 한쪽 절삭날이 절삭 부하의 대부분을 전달하는 경우 안정적인 정삭을 제공할 수 없습니다..

2날 엔드밀은 모두 센터 커팅으로 가정

플루트 수는 센터 커팅 기능을 확인하지 않습니다..

플런징용 커터를 사용하기 전에 끝 형상을 확인하십시오., 램핑, 또는 나선형 입구.

FAQ

4날 엔드밀로 알루미늄을 절단할 수 있습니까??

예. 4날 엔드밀은 날카로운 절삭날이 있는 공구의 사이드 밀링이나 가벼운 정삭 중에 알루미늄을 가공할 수 있습니다., 매끄러운 플루트 표면, 안정적인 칩 배출.

깊은 포켓 및 전폭 슬롯 가공용, 2날 또는 3날 커터는 일반적으로 더 많은 칩 공간을 제공합니다..

언제 선택해야 할까요? 3 대신에 플루트 2 알루미늄용 플루트?

칩 배출이 안정적이고 더 많은 절삭 접촉이 필요한 경우 3개의 플루트를 선택하십시오., 더 큰 강성, 더 높은 이송 속도 잠재력, 또는 마무리 성능이 향상되었습니다..

칩 볼륨이 높을 때 두 개의 플루트를 선택하십시오, 주머니나 구멍이 깊다, 또는 칩 배출이 어렵습니다..

마무리 전용 6날 엔드밀입니다?

아니요. 6날 엔드밀은 제어된 사이드 밀링도 수행할 수 있습니다., 프로파일링, 준결승, 특정 고효율 밀링 작업.

하지만, 일반적으로 칩 공간이 제한되어 있기 때문에 심한 황삭이나 깊은 전폭 슬로팅에 우선적으로 선택되지는 않습니다..

전폭 슬로팅에 가장 적합한 플루트 수는 무엇입니까??

전폭 슬롯이 높은 칩 볼륨을 생성하는 경우 더 낮은 플루트 수를 사용하십시오..

알루미늄에는 2개 또는 3개의 플루트가 일반적입니다.. 강철 슬로팅은 두 개를 사용할 수 있습니다., 삼, 또는 슬롯 깊이에 따라 4개의 플루트, 커터 직경, 기계 강성, 냉각수 공급.

더 높은 플루트 수로 더 높은 이송 속도를 허용합니까??

동일한 스핀들 속도와 날당 칩 부하에서, 플루트 수가 많을수록 계산된 이송 속도가 증가합니다..

실제 이송 속도는 여전히 칩 배출에 따라 달라집니다., 절단 부하, 스핀들 동력, 홀더 정확도, 도구 기하학, 및 기계 강성.

2날 엔드밀 플런지를 할 수 있나요??

일부 2날 엔드밀은 램핑을 지원합니다., 나선형 입구, 또는 제한된 폭락.

커터에는 적절한 중심 절단 형상이 있어야 합니다., 프로그래밍된 입력 방법은 공구 설계 및 공작물 재료와 일치해야 합니다..

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