마무리 엔드밀을 선택하는 방법

마무리 엔드밀을 선택하려면, 부품이 달성해야 하는 표면과 형상부터 시작하세요.. 남은 재고와 도구 옵션을 비교하세요, 재료, 절단 접점 및 조립된 공구 도달 범위. 해당 제약 조건을 충족하는 옵션을 유지하세요., 다른 사람들이 실패하는 이유를 기록하라, 아직 확인이 필요한 항목을 식별합니다..

마무리는 가공 단계를 설명합니다.. 정사각형, 코너 반경 및 볼 노즈 도구는 해당 단계에 사용될 수 있습니다., 제조업체는 특정 재료나 작업을 위한 전용 피니셔를 제공할 수도 있습니다.. 이 가이드는 특정 모델을 확인하기 전에 적합한 솔리드 초경 공구 방향을 선택하는 데 중점을 둡니다..

마무리 엔드밀을 선택하는 방법: 빠른 결정 지도

지도를 사용하여 옵션 범위를 좁히세요. 최종 선택에는 여전히 호환 가능한 도구 구성과 실행 가능한 가공 설정이 필요합니다..

완성된 기능 및 승인 요구 사항 정의

표면 및 검사 요구 사항 식별

마무리 작업에 포함된 표면을 표시합니다.. 주머니에는 바닥이 포함될 수 있습니다., 직선 벽, 다양한 절단 접점이 필요한 둥근 전환 및 로컬 세부 사항.

각 중요 영역에 대해, 해당 요구사항을 식별합니다.:

• 표면 질감 또는 지정된 거칠기 매개변수.
• 크기, 벽 위치 또는 치수 공차.
• 평탄, 프로필 또는 다른 기하학적 요구 사항.
• 모서리 모양 및 허용 모서리 조건.

이러한 요구 사항으로 인해 도구 선택이 달라질 수 있습니다.. 시각적으로 매끄러운 벽은 여전히 ​​치수 공차를 벗어날 수 있습니다.. 비슷하게, 크기 요구 사항을 충족하는 부품은 지정된 표면 검사에 실패할 수 있습니다..

도면에 중요한 전환 또는 검사 요구 사항이 불명확하게 남아 있는 경우, 최종 도구를 선택하기 전에 문제를 해결하십시오..

도구의 어느 부분이 절단되는지 확인

작업에서 주변 가장자리를 사용하는지 확인, 도구 끝, 코너 영역 또는 이들의 조합.

정사각형 끝 도구는 지정된 정사각형 벽에서 바닥까지의 어깨에 적합할 수 있습니다.. 측벽만 완성되면, 하지만, 둥근 부분이 완성된 형상을 지우는 경우 코너 반경 도구도 적합할 수 있습니다..

두 가지 기능을 별도로 유지: 벽에서 바닥까지의 단면에서 본 어깨와 위에서 본 내부 모서리. 커터 직경은 후자에 대한 접근을 제한합니다.; 일반 회전 엔드밀은 반경이 0인 모든 내부 프로파일 코너를 생산할 수 없습니다..

둥근 전환의 경우, 부품 반경이 있으면 코너 반경 도구가 후보가 됩니다.. 도구가 제안된 경로로 필요한 표면을 생성할 수 있다는 것을 증명하지는 않습니다.. 정사각형, 코너 반경과 볼 프로파일은 다양한 접촉 형상을 제공합니다..

남은 재고 확인, 선택 전 절삭날 및 런아웃

재고 균일성과 현지 참여 확인

황삭 또는 준정삭에서 실제로 남겨진 부분을 검토합니다.. 모서리 포함, 이전 도구가 추가 자료를 남겼을 수 있는 좁은 영역 및 전환.

직선 벽을 따라 가벼워 보이는 여유분은 모서리에서 상당히 무거워질 수 있습니다.. 마무리 도구는 이러한 변경 사항을 수용하거나 이를 줄이는 준비 작업을 따라야 합니다..

또한 재고가 적을수록 항상 더 좋다고 가정하지 마십시오.. 남은 재고와 칩 두께가 다른 수량입니다.. 계획된 참여, 밥을 먹이다, 재료와 최첨단 조건이 효과적인 절단을 지원해야 합니다..

재고가 과다하거나 고르지 못한 경우, 최종 공구 선택 전에 잔삭 가공 또는 반정삭 작업을 고려하십시오.. 일관된 마감 재고는 프로세스의 중요한 부분입니다.; 적절한 양은 용도에 따라 다릅니다..

기존 도구가 최종 패스를 할 수 있는지 결정

공정 초기에 이미 사용된 엔드밀은 형상이 다음과 같을 때 적합한 상태로 유지될 수 있습니다., 절단 조건 및 잔여 능력이 최종 요구 사항과 일치합니다..

절단면의 마모 여부를 검사하십시오., 치핑 또는 재료 축적. 조립된 공구의 런아웃도 확인하십시오.: 플루트 맞물림이 고르지 않으면 개별 모서리가 전달하는 하중이 변경될 수 있습니다..

해당 조건이 정삭 작업을 지원하는 경우에만 기존 도구를 유지합니다.. 다음과 같은 경우에는 별도의 도구를 평가하십시오.:

• 프로필이 지정된 기능을 생성할 수 없습니다..
• 가장자리 손상이나 마모로 인해 필요한 결과가 위협받음.
• 이전 작업으로 인해 재고가 부적합하거나 일관성이 없게 되었습니다..
• 최종 표면 또는 치수 요구 사항에 따라 별도로 제어되는 도구 조건이 필요합니다..

새 커터에는 여전히 적절한 공구 고정 장치가 필요합니다., 작업 보유 및 참여. 해당 조건이 해결되지 않은 경우, 공구 변경을 완전한 솔루션으로 취급하기보다는 선택을 잠시 중지하십시오..

실제 조립에서 도구 도달 범위 확인

절단 접촉 및 도면 치수 참조 확인

의도한 공구 경로에 필요한 최대 축 접촉에서 절단 길이를 선택하세요.. 형상 깊이만으로는 접촉 길이를 설정할 수 없습니다..

마무리 접촉 면적이 짧은 깊은 캐비티는 릴리프 넥 도구 평가를 정당화할 수 있습니다.. 결정하기 전에 긴 플루트 대안과 전체 구조를 비교하십시오..

각 공급업체의 차원 정의를 읽어보세요.. 도달범위 측정기준, 넥 부분 길이와 생크 아래 길이는 끝점을 확인하지 않고 서로 바꿔서 사용할 수 있는 것으로 취급해서는 안 됩니다..

공구 경로를 따라 투영 및 클리어런스 확인

장착된 위치에서 도구를 평가합니다.. 투영에 사용된 참조를 기술하십시오., 홀더 코와 같은, 필요한 클램핑 결합을 확인하십시오..

그런 다음 전체 경로를 검사하십시오.. 기입, 벽 마무리, 코너 이동 및 철수로 인해 목에 대한 여유 조건이 달라질 수 있습니다., 생크와 홀더.

목 직경 비교, 안정성 평가 시 개별 단면 길이 및 실제 투영. 긴 목 도구는 더 견고한 솔루션을 자동으로 제공하지 않습니다..

두 후보자 모두 허용 가능한 지원 및 허가를 받아 표면에 도달할 수 없는 경우, 설비를 다시 방문, 가공 방향 또는 작업 순서.

플루트 및 모서리 형상을 재료 및 결합에 일치시킵니다.

추가 절삭날과 칩 공간 비교

필요한 직경과 절삭 길이에서 실제 공구 설계를 비교하세요.. 플루트 수는 사용 가능한 칩 공간에 영향을 미칩니다., 하지만 완전한 기하학을 설명하지는 않습니다..

절삭날이 더 많은 공구는 마무리 작업을 제어하기 위해 평가할 가치가 있습니다.. 해당 옵션은 칩 배출에 대한 조건부로 유지됩니다., 공구 구조 및 가공 설정. 재료와 작동 모두 선택에 영향을 미칩니다.

칩이 절단 영역을 안정적으로 떠날 수 없는 곳, 단순히 절단 접점을 추가하기 위해 플루트 수를 늘리는 것은 약한 선택 기반입니다.. 대피 요구 사항을 해결하고 후보자를 다시 비교하십시오..

자세한 트레이드오프를 위해, 우리를 보아라 엔드밀 플루트 수 비교.

재료별 형상 및 코팅 확인

실제 공작물 재종 사용, 구성 비교 시 열처리 조건 및 알려진 경도.

알루미늄용, 절삭날과 칩 처리 형상을 평가합니다.. 철강용, 스테인레스 스틸 또는 티타늄, 모든 애플리케이션에 하나의 구성을 전송하는 대신 관련 재료별 설계를 검토합니다..

초경등급과 함께 코팅 확인, 모서리 준비 및 의도된 절삭 조건. 코팅 이름만으로는 적합성을 확립할 수 없습니다..

우리의 소재별 초경 엔드밀 선택 가이드는 더 광범위한 재료 기반 선택을 다룹니다.. 여기, 목적은 각 후보자가 특정 마무리 작업에 적합한지 확인하는 것입니다..

마무리 엔드밀 선택 예

다음 예는 가정적인 것입니다.. 커터 모델을 지정하지 않고 선택 결정을 보여줍니다., 절삭 매개변수 또는 보장된 가공 결과.

칩 배출이 제한된 알루미늄 측벽 마감

알려진 조건: 작업은 알루미늄 측벽을 마무리합니다.. 칩이 절단 영역을 떠날 수 있는 공간이 제한되어 있습니다..

옵션 A: 칩 공간과 배출을 우선시하는 알루미늄에 적합한 공구.

옵션 B: 더 많은 절삭날을 제공하는 알루미늄에 적합한 공구, 자체 플루트 공간 제한이 있음.

사용 가능한 칩 공간 비교, 냉각수 또는 공기의 실제 결합 및 전달. 해당 조건에서 옵션 B가 칩을 배출할 수 없는 경우, 추가 가장자리가 마무리 작업에 매력적으로 보이더라도 따로 보관하십시오..

옵션 A는 기하학과 지지대가 필요한 벽 접촉에 적합한 경우에만 후보로 남아 있습니다.. 플루트 수가 적다고 해서 적합성이 확립되지는 않습니다..

선정결과: 벽면 마감 요구 사항을 충족하면서 칩을 처리할 수 있는 후보자를 우선순위로 지정합니다.. 교전 상황이나 대피 조건을 알 수 없는 경우 일시 중지; 두 디자인 중 하나를 선택할 수 있는 정보가 아직 충분하지 않습니다..

둥근 전이가 있는 평평한 바닥 캐비티

알려진 조건: 캐비티에는 평평한 바닥과 벽에 대한 지정된 둥근 전환이 포함되어 있습니다..

옵션 A: 끝과 모서리 접촉을 통해 전환을 가공하는 모서리 반경 도구.

옵션 B: 바닥에 대한 별도 작업, 벽 또는 전환, 각 지역에 적합한 도구를 사용하여.

기하학적으로 유효한 경우, 옵션 A를 사용하면 별도로 가공된 영역을 혼합할 필요성이 줄어들 수 있습니다.. 옵션 B를 사용하면 각 영역에서 적합한 도구와 절단 접점을 사용할 수 있습니다., 하지만 해당 지역이 만나는 곳을 확인해야 합니다..

로컬 부품 형상에 대해 옵션 A의 스윕 프로파일을 확인합니다.. 제안된 경로가 과도한 절단을 방지하는 경우에만 유지하십시오., 여유 공간을 제공하고 관리 가능한 잔여 물질을 남깁니다..

공구 반경이 자동으로 부품 반경과 같을 필요는 없습니다.. 같이, 다른 반경은 자동으로 실행 가능하지 않습니다.. 프로필과 경로는 함께 평가되어야 합니다..

선정결과: 기하학적으로 유효한 경로 유지. 전환 형상이나 제안된 도구 경로를 사용할 수 없는 경우 일시 중지; R 차원의 존재만으로는 선택을 확정할 수 없습니다..

절단 접촉 면적이 짧은 깊은 캐비티

알려진 조건: 대상 표면이 부품 내부 깊은 곳에 있습니다., 그러나 의도된 마무리 패스는 절삭날의 짧은 축 단면만을 사용합니다..

옵션 A: 필요한 캐비티 도달 거리를 위해 제안된 긴 플루트 도구.

옵션 B: 주변 형상을 제거하기 위한 도달 구조를 갖춘 더 짧은 절단 섹션.

실제 작업에 필요한 투영에서 두 어셈블리를 비교합니다.. 절단 접점 확인, 목 직경, 단면 길이, 홀더 간격 및 클램핑 요구 사항.

실제 형상과 장착 위치가 접촉과 일치하는 경우 긴 플루트 후보를 유지합니다., 지원 및 허가 요구 사항. 추가 절단 길이가 유용한 이점을 제공하지 않고 지지력을 저하시키는 경우 연기하십시오.. 더 짧은 절단 구간 후보도 동일한 검사를 통과해야 합니다..

선정결과: 적절한 지원을 통해 필요한 연락처와 액세스를 제공하는 후보자를 선호합니다.. 둘 다 그렇지 않다면, 설정 또는 작업 순서를 다시 살펴보세요.. 도구가 바닥에 닿을 때까지 계속 연장하지 마십시오..

작은 로컬 특징을 갖춘 넓은 3D 표면

알려진 조건: 넓은 곡면에는 들어갈 수 있는 도구의 크기를 제한하는 작은 세부 사항이 포함되어 있습니다..

옵션 A: 하나의 작은 볼 노즈 도구로 전체 표면과 접근 가능한 모든 세부 사항을 가공합니다..

옵션 B: 더 크고 적합한 볼 노즈 도구가 넓은 영역을 포괄합니다., 그 다음에는 로컬 기능을 위한 더 작은 볼 노즈 도구가 있습니다..

하나의 작은 도구를 사용하면 추가 도구 변경이 방지되고 영역 간 전환이 단순화됩니다.. 도달 여부를 확인하세요., 강성과 도구 경로는 전체 표면에 적합합니다..

지역적 기하학이 허용하는 경우, 더 큰 볼 노즈 도구는 동일한 이론적 스캘럽 높이에 대해 더 넓은 스텝오버를 허용하고 패스 수를 줄일 수 있습니다.. 로컬 곡률 및 CAM 전략에 대해 이를 확인합니다.; 전체 사이클의 단축이나 지정된 표면 거칠기를 보장하지는 않습니다..

옵션 B는 도구 변경 사항을 추가합니다., 잔여 재고 관리 및 전환 확인. 더 큰 도구가 할당된 영역을 지울 수 없거나 영역 경계가 필요한 표면 연속성을 충족할 수 없는 경우 연기합니다..

볼 노즈 접촉 조건은 유효 절삭 직경에 영향을 미칩니다., 따라서 공칭 직경만으로는 비교가 불충분합니다..

선정결과: 전체 작업 비교, 로컬 액세스 및 지역 경계 포함. 남은 재고나 필요한 표면 연속성을 확인할 수 없는 경우 일시 중지합니다.. 볼 노즈 루트가 설정되면, 우리의 볼 노즈 엔드밀 선택 가이드 구성을 검토하려면.

선택 사항 기록, 거부된 옵션 및 공개 질문

특정 도구 추천을 요청하기 전에 짧은 결정 기록을 유지하세요.. 깊은 공동의 예는 다음을 생성할 수 있습니다.:

이 기록은 지원되는 방향과 확인된 제조 사양을 구별합니다.. 또한 어떤 누락된 정보가 결정을 변경할 수 있는지도 보여줍니다..

크리티컬 클리어런스인 경우, 재료 상태 또는 승인 요구 사항은 아직 알려지지 않았습니다., 해결될 때까지 선택 항목을 열어 두십시오..

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