사이드 밀링 커터와 엔드밀: 어느 것을 사용해야 합니까??

에이 사이드 밀링 커터 vs 엔드밀 결정은 단순히 어떤 도구가 슬롯을자를 수 있는지에 관한 것이 아닙니다. 두 도구 모두 일부 겹치는 기능을 가공할 수 있습니다., 하지만 어느 쪽도 자동으로 더 나은 선택은 아닙니다.

이 가이드에서는, 사이드 밀링 커터는 주로 보어 또는 아버 장착이 가능한 디스크형 측면 또는 측면 및 평면 커터를 의미합니다.. 단순히 사이드밀링 툴패스를 수행하는 엔드밀을 의미하는 것이 아닙니다..

실용적인 선택은 기능 액세스에 따라 달라집니다., 필요한 너비, 절단 깊이, 도달하다, 기계 및 공구 고정 강성, 작업에 전용 작업이 필요한지 아니면 유연한 다중 작업 CNC 프로세스가 필요한지 여부.

사이드 밀링 커터와 엔드밀: 빠른 비교

이 표를 절대적인 선택 규칙이 아닌 시작점으로 사용하십시오..

사이드 밀링 커터와 엔드밀을 비교할 때, 그루브 폭, 깊이, 길이, 입장, 기계 상태, 및 작동 빈도가 모두 결정에 영향을 미칩니다. 따라서 측면 및 평면 커터와 엔드밀은 단순한 "좋음 또는 나쁨" 관계가 아니라 중복 적용됩니다..

사이드 밀링 커터와 엔드밀: 주요 차이점

1. 도구 구조 및 장착

가장 눈에 띄는 차이점은 커터 구조입니다..

일반적인 사이드 밀링 커터에는 중앙 보어가 있는 디스크 모양의 바디가 있습니다.. 아버 또는 다른 호환 인터페이스에 장착됩니다.. 결과적으로, 커터 직경, 절단 폭, 내경 크기, 정자 위치, 공작물 주변의 여유 공간은 모두 접근에 영향을 줄 수 있습니다..

CutterBest의 사이드 밀링 커터 제품군에는 커터 바디와 교체 가능한 초경 인서트가 있는 디스크형 인덱서블 구성이 포함됩니다.. 구경, 절단 폭, 삽입 배치, 실제 가공 요구 사항에 따라 장착을 검토할 수도 있습니다..

엔드밀은 적합한 공구 홀더에 고정된 생크를 사용합니다.. 기계와 용도에 따라, 고정 시스템은 콜릿을 사용할 수 있습니다, 유압척, 열박음 홀더, 밀링 척, 또는 다른 호환 인터페이스.

그러므로, 섕크 장착 엔드밀은 일반적으로 표준 CNC 가공 작업 흐름에 더 쉽게 맞습니다.. 하지만, 홀더 강성, 런아웃, 도구 확장, 스핀들 상태는 여전히 절삭 안정성에 영향을 미칩니다..

2. 개방형 그루브와 폐쇄형 슬롯: 도구 액세스

공구 액세스는 가공 작업 이름보다 더 중요한 경우가 많습니다..

끝이 개방되어 있거나 측면 접근이 가능한 홈용, 디스크형 사이드 밀링 커터가 강력한 시작 옵션이 될 수 있습니다.. 하지만, 커터 본체와 아버에는 충분한 여유 공간이 필요합니다..

열린 홈에는 자동으로 사이드 커터가 필요하지 않습니다.. 엔드밀은 설치가 수직 접근을 선호하는 경우에도 실용적일 수 있습니다., 이 기능은 비교적 접근이 용이합니다., 또는 동일한 도구가 다른 작업을 수행해야 합니다..

폐쇄형 슬롯은 다른 액세스 조건을 만듭니다.. 특징과 진입 전략에 따라, 공구에 엔드 커팅 기능이나 적절한 램핑 또는 나선형 진입 방법이 필요할 수 있습니다..

그러므로, 엔드밀은 형상이 의도한 진입 및 절단 전략을 지원할 때 일반적으로 폐쇄형 슬롯 및 폐쇄형 피처에 대한 더 강력한 시작 선택입니다.. Sandvik의 홈 밀링 지침은 측면 및 평면 커터를 위한 개방형 슬롯 응용 분야와 엔드 밀링 솔루션이 필요한 폐쇄형 슬롯 응용 분야를 유사하게 구별합니다..

3. 절단 깊이, 도달하다, 엄격, 및 칩 배출

엔드밀이 유연하다고 설명되는 동안 디스크 커터는 자동으로 강성으로 설명되어서는 안 됩니다.. 강성은 전체 가공 시스템에 따라 달라집니다..

사이드 밀링 커터용, 중요한 요소는 다음과 같습니다:

• 커터 직경;
• 아버 직경 및 지지대;
• 커터 위치;
• 워크홀딩;
• 그루브 깊이;
• 기계 상태;
• 칩 배출.

엔드밀의 경우, 고려하다:

• 공구 직경;
• 플루트 길이;
• 전체 도달범위;
• 홀더 유형;
• 도구 돌출부;
• 약혼 중단;
• 기계 및 고정 장치 강성.

오버행이 과도한 긴 엔드밀은 편향되거나 진동할 수 있습니다.. 반면에, 제대로 지지되지 않은 아버나 부적합한 디스크 커터 설정도 안정성을 잃을 수 있습니다..

그러므로, 깊거나 긴 홈이 두 도구에 자동으로 지정되어서는 안 됩니다.. 액세스 비교, 도달하다, 커터 지원, 워크홀딩, 결정을 내리기 전에 칩 제거. 공구 오버행, 엄격, 절단력, 편향, 진동, 칩 배출은 슬롯 밀링에서 모두 관련된 고려사항입니다..

4. 그루브 너비 전략, 제어, 및 반복성

그루브 너비는 중요한 선택 요소입니다., 하지만 신중한 비교가 필요합니다.

목표 홈 폭에 적합한 절삭 폭을 갖춘 사이드 밀링 커터를 선택할 수 있습니다.. 커터 디자인에 따라, 폭은 고정될 수 있다, 조절할 수 있는, 삽입 구성, 스페이서 기반, 또는 맞춤형 사양으로 제작.

하지만, 조정 가능한 너비는 모든 디스크 커터의 보편적인 기능이 아닙니다.. 특정 아버 장착형 슬롯 밀링 시스템은 절단 폭을 조절할 수 있도록 설계되었습니다., 다른 절단기는 고정 또는 용도별 구성을 사용하는 반면.

엔드밀로, 이 기능은 한 번의 패스 또는 여러 개의 프로그래밍된 패스로 가공될 수 있습니다., 공구 직경과 필요한 슬롯 너비에 따라 다름.

최종 치수는 다음의 영향을 받을 수도 있습니다.:

• 런아웃;
• 공구 편향;
• 도구 마모;
• 기계 포지셔닝;
• 워크홀딩;
• 커터 보상.

그러므로, 커터 폭은 완성된 홈의 정확성을 자동으로 보장하지 않습니다..

목표 너비 주위에 구성된 커터는 일부 반복 작업에서 너비 제어를 단순화할 수 있습니다.. 하지만, 두 가지 도구 개념 모두 전체 가공 공정이 안정적일 때 제어된 치수를 생성할 수 있습니다..

5. 동봉된 기능, 주머니, Profiles, 및 복잡한 도구 경로

엔드밀은 일반적으로 부품에 밀폐형 또는 다양한 형상이 포함된 경우 더 큰 유연성을 제공합니다..

일반적인 작업에는 다음이 포함될 수 있습니다.:

• 폐쇄형 슬롯;
• 주머니와 구멍;
• 사이드 밀링;
• 프로파일링;
• 컨투어링;
• 내부 기능;
• 하나의 CNC 프로그램에서 여러 호환 가능한 작업.

CutterBest의 현재 엔드밀 페이지에서는 슬로팅도 다룹니다., 프로파일링, 주머니에 넣는, 사이드 밀링, 컨투어링, 일반적인 엔드밀 작업으로 정삭.

하지만, 모든 엔드밀 형상이 모든 절삭 전략을 지원하는 것은 아닙니다.. 센터 커팅 지오메트리, 플루트 디자인, 지름, 절단 길이, 가공 조건은 특정 엔드밀이 플런지될 수 있는지 여부에 영향을 미칩니다., 비탈길, 보간하다, 또는 풀 슬롯 절단 수행.

사용 가능 엔드밀 커터 옵션, 관련 상품 페이지를 참고하세요.

6. 설정 유연성, 공정 반복성, 및 생산 요구 사항

전용 사이드 밀링 설정은 접근 가능한 동일한 홈이나 측면 형상이 생산 실행 전반에 걸쳐 반복되고 커터 구성이 필요한 너비와 일치할 때 더욱 매력적입니다., 도달하다, 그리고 접근하다.

대조적으로, CNC 프로그램에 여러 기능 유형이 포함된 경우 엔드밀이 더 실용적일 수 있습니다..

예를 들어, 하나의 적합한 도구가 호환 가능한 슬로팅을 수행할 수 있습니다., 사이드 밀링, 주머니에 넣는, 또는 다른 전용 커터 설정을 도입하지 않고 프로파일링 작업.

이러한 다양성은 엔드밀이 일반 CNC 가공에 널리 사용되는 이유 중 하나입니다..

하지만, 이는 사이드 커터가 대량 생산에만 속하거나 엔드밀이 프로토타입 작업에만 속한다는 의미는 아닙니다.. 두 도구 모두 다양한 생산량에 사용될 수 있습니다.. 더 나은 선택은 작업이 전용 프로세스에서 더 많은 혜택을 받는지 또는 가공 유연성에서 더 많은 혜택을 받는지에 따라 달라집니다..

사이드 밀링 커터가 강력한 시작 선택인 경우?

반복됨, 정의된 너비의 측면 접근 가능 홈

측면에서 홈에 접근할 수 있고 목표 너비가 명확하게 정의된 경우 사이드 밀링 커터를 고려해 볼 가치가 있습니다..

가공 요구 사항에 맞춰 커터 구성을 선택할 수 있으므로 생산 실행 전반에 걸쳐 동일한 기능이 반복될 때 이는 더욱 관련성이 높아집니다..

커터를 선택하기 전에, 확인하다:

• 측면 접근;
• 커터 바디 여유 공간;
• 아버 클리어런스;
• 절단 깊이;
• 필요한 너비;
• 기계 설정.

사용 가능 사이드 밀링 커터 구성, 관련 상품 페이지를 참고하세요.

접근 가능한 측면 기능 및 어깨

디스크형 측면 및 측면 및 평면 커터는 접근 가능한 측면에도 적합합니다., 어깨, 기하학이 충분한 접근 공간을 제공하는 경우 계단 기능.

하지만, 직각 가공은 자동으로 사이드 커터 적용이 아닙니다.. 엔드밀, 인덱서블 숄더밀, 다른 커터 유형도 적합할 수 있습니다..

그러므로, 필요한 90도 형상을 확인하세요., 도달하다, 벽 안정성, 완료 요구 사항, 선택하기 전에 커터에 접근하고.

전용 또는 반복 가공 작업

반복 작업이 특정 직경의 이점을 얻을 때 전용 커터가 더욱 매력적일 수 있습니다., 절단 폭, 장착 배열, 또는 커터 형상.

이 상황에서, 문제는 엔드밀이 맞는지 여부만이 아닙니다. ~할 수 있다 기능을 잘라.

대신에, 전용 커터를 사용하면 전체 가공 공정을 더 쉽게 제어할 수 있는지 고려.

부품 교체 또는 임시 작업용, 추가 설정은 거의 이점을 제공하지 못할 수 있습니다.. 안정적인 형상으로 반복되는 피쳐의 경우, 하지만, 전용 구성은 추가 검토가 필요할 수 있습니다..

엔드밀이 강력한 시작 선택인 경우?

폐쇄형 슬롯, 주머니, 및 내부 기능

엔드밀은 일반적으로 커터가 밀폐된 형상 내부에서 작업해야 할 때 더 강력한 시작점입니다..

폐쇄형 슬롯에는 적절한 진입 전략과 엔드커팅 기능이 필요합니다.. 포켓에는 내부 도구 이동이 필요합니다., 다른 내부 기능에는 추가 액세스 및 간섭 제한이 도입됩니다..

이로 인해 생크 장착 엔드밀이 수직 CNC 머시닝 센터 설정에 더 잘 적응하게 되는 경우가 많습니다..

Profiles, 윤곽, 및 복잡한 기하학

엔드밀 제품군은 프로파일 및 윤곽선에 대한 광범위한 도구 경로 유연성도 제공합니다..

CNC 프로그램은 디스크 커터의 고정 너비 또는 측면 접근 접근 방식에 의존하는 대신 외부 또는 내부 형상 주위로 엔드밀을 안내할 수 있습니다..

다양한 엔드밀 형상은 다양한 윤곽 요구 사항을 지원합니다.. 하지만, 플랫 엔드밀, 볼 노즈 엔드밀, 황소 코 도구, 테이퍼 엔드밀, 그리고 롱리치 커터는 모두 엔드밀 제품군에 속하기 때문에 동일한 작업을 수행하지 않습니다..

다양한 작업이 가능한 유연한 CNC 가공

엔드밀은 하나의 적합한 도구가 가공 요구 사항을 충족하면서 여러 호환 가능한 작업을 수행할 수 있는 경우 특히 유용합니다..

예를 들어, 프로세스에는 다음이 포함될 수 있습니다.:

• 슬로팅;
• 사이드 밀링;
• 프로파일링;
• 주머니에 넣는.

이 경우, 엔드밀은 전용 공구 교체를 줄이고 CNC 작업 흐름을 단순화할 수 있습니다..

이러한 유연성은 부품에 하나의 반복되는 홈이나 측면 형상이 아닌 여러 형상이 포함된 경우 특히 유용합니다..

가공 작업별 사이드 밀링 커터 또는 엔드밀

다음 표를 실용적인 출발점으로 사용하세요., 절대적인 법칙은 아니다.

주요 요구 사항이 홈이 아닌 넓은 평면 또는 데이텀 표면인 경우, 포켓, 또는 측면 기능, 선택 질문이 변경됩니다. 가이드를 참조하세요. 사이드 밀링과 페이스 밀링 그 비교를 위해.

엔드밀이 사이드 밀링 커터를 대체할 수 있습니까??

때때로, 하지만 항상 그런 것은 아니다.

엔드밀은 형상에 도달할 수 있을 때 사이드 밀링 커터를 대체할 수 있습니다., 필요한 형상 생성, 그리고 차원을 만나다, 안정, 마치다, 및 사이클 시간 요구 사항.

하지만, 교체는 프로세스 결정입니다., 기하학 결정뿐만 아니라. 실제로, 사이드 밀링 커터와 엔드밀 선택은 홈 깊이나 공구 유형보다는 전체 가공 설정을 기반으로 해야 합니다..

고려하다:

• 그루브 너비와 깊이;
• 개방형 또는 폐쇄형 액세스;
• 필요한 도달범위;
• 아버 또는 홀더 강성;
• 워크홀딩;
• 칩 배출;
• 생산 반복;
• 같은 부품에 대한 다른 작업.

엔드밀에 과도한 도달 거리가 필요하거나 비효율적인 공구 경로가 필요한 경우, 전용 사이드 커터를 고려해 볼 가치가 있습니다. 반면에, 디스크 커터로 인해 액세스 문제가 발생하거나 불필요한 설정이 추가되는 경우, 엔드밀은 더 실용적인 솔루션으로 남아 있을 수 있습니다..

사이드 밀링 커터와 엔드밀 중에서 선택하는 방법

단계 1: 기능 식별

그림부터 시작하세요, 도구가 아니라.

특징은 열린 홈입니까?, 폐쇄형 슬롯, 포켓, 어깨, 측면, 또는 프로필?

형상 형상은 사용 가능한 커터 옵션의 범위를 좁히는 데 즉시 도움이 됩니다..

단계 2: 도구 액세스 확인

다음, 커터가 형상에 물리적으로 도달할 수 있는 방법 결정.

묻다:

• 측면 접근이 가능합니까??
• 축방향 진입이 필요합니까??
• 커터 본체를 위한 충분한 공간이 있습니까??
• 아버나 홀더 간격이 충분한가??
• 고정물이나 공작물이 커터를 방해합니까??

형상에 올바르게 접근할 수 없는 커터는 실용적인 옵션이 아닙니다..

단계 3: 중요한 기능 요구 사항 식별

도면에서 가장 중요한 것이 무엇인지 식별하기 전에 도구 유형에 집중하지 마십시오..

중요한 요구 사항에는 다음이 포함될 수 있습니다.:

• 그루브 폭;
• 깊이;
• 벽 기하학;
• 코너 상태;
• 마치다;
• 도구 범위;
• 반복성;
• 주기 요구 사항.

커터 개념은 가공 결정을 제어하는 ​​기능을 지원해야 합니다..

단계 4: 기계를 확인하세요, 공구 보유, 및 강성

전체 절단 시스템 평가.

사이드 밀링 커터용, 아버를 검토하다, 구경, 커터 위치, 기계 인터페이스, 고정물, 그리고 사용 가능한 통관.

엔드밀의 경우, 리뷰 보유자 유형, 위에 걸리다, 절단 길이, 지름, 스핀들 상태, 그리고 워크홀딩.

두 경우 모두, 안정적인 지지와 효과적인 칩 배출 문제.

단계 5: 가공 유연성 및 생산 반복 고려

마지막으로, 작업이 전체 생산 프로세스에 어떻게 부합하는지 고려하십시오..

동일한 측면 접근 가능 기능이 생산 실행 전반에 걸쳐 반복되는 경우, 전용 사이드 밀링 커터가 실용적인 공정 옵션을 제공할 수 있습니다..

부품이 자주 변경되거나 하나의 CNC 도구가 여러 호환 가능한 기능을 가공해야 하는 경우, 엔드밀은 더 큰 유연성을 제공할 수 있습니다..

시작 선택은 전체 부품에 맞아야 합니다., 기계, 설정, 및 생산 요구 사항 - 단순히 적용 범위가 가장 긴 커터가 아닙니다..

FAQ

엔드밀을 사이드 밀링에 사용할 수 있습니까??

예. 엔드밀에는 주변 절삭날이 있으며 일반적으로 사이드 밀링에 사용됩니다.. 하지만, 적절한 반경 방향 맞물림, 도구 범위, 홀더 강성, 플루트 기하학, 절단 조건은 용도에 따라 다릅니다.. 과도한 오버행이나 불안정한 설정으로 인해 편향과 진동이 증가할 수 있습니다..

엔드밀이 사이드 밀링 커터를 대체할 수 있습니까??

때때로. 엔드밀은 형상에 도달하고 필요한 형상을 충족할 때 실용적인 대체품이 될 수 있습니다., 품질, 안정, 및 사이클 시간. 너비를 절단할 때는 전용 사이드 커터가 여전히 적합할 수 있습니다., 측면 접근, 설치, 또는 반복된 작업으로 인해 더 강력한 프로세스 케이스가 생성됩니다..

폐쇄형 슬롯과 포켓에 어떤 커터가 더 좋은가요??

엔드밀은 선택한 형상이 의도한 절입 및 절단 전략을 지원할 때 필요한 축 및 내부 접근을 제공할 수 있기 때문에 일반적으로 더 강력한 시작 선택입니다.. 최종 선택은 여전히 ​​피처 형상에 따라 달라집니다., 도달하다, 및 가공 조건.

깊은 홈과 긴 홈에 더 적합한 커터?

그것은 달려있다. 그루브 액세스 비교, 커터 직경, 도구 범위, 아버 또는 홀더 지원, 기계 강성, 워크홀딩, 칩 배출. 홈 깊이만으로는 하나의 커터 유형을 자동으로 선택할 이유가 충분하지 않습니다..

사이드 밀링 커터는 항상 더 나은 슬롯 폭 정확도를 제공합니까??

아니요. 목표 너비 주위에 구성된 커터는 일부 응용 분야에서 너비 제어를 단순화할 수 있습니다., 그러나 최종 정확도는 여전히 커터 상태와 마모에 따라 달라집니다., 설치, 런아웃, 기계 능력, 워크홀딩, 공구 편향, 및 절단 조건.

사이드 밀링 커터와 엔드밀 중에서 선택하는 것은 부품 기능과 사용 가능한 도구 액세스에서 시작됩니다.. 특정 신청서를 검토하는 데 도움이 필요한 경우, 당신의 그림을 보내, 공작물 재료, 그루브 또는 슬롯 치수, 용인, 기계 정보, 및 생산 요구 사항 sales@cutterbest.com 커터 선택 검토를 위해.