ดอกเอ็นมิลล์ที่ดีที่สุดสำหรับเหล็กกล้าไร้สนิม: วิธีการเลือกเครื่องมือที่เหมาะสม

ดอกเอ็นมิลล์ที่ดีที่สุดสำหรับเหล็กกล้าไร้สนิมคืออะไร?

การเลือก ดอกเอ็นมิลล์ที่ดีที่สุดสำหรับเหล็กกล้าไร้สนิม ไม่ง่ายเหมือนการเลือกจำนวนขลุ่ยหนึ่งอัน, การเคลือบ, หรือรูปทรงของเครื่องตัด. เครื่องมือที่เหมาะสมจะขึ้นอยู่กับเกรดสแตนเลส, การทำงานของเครื่องจักร, รูปทรงของชิ้นงาน, ความแข็งแกร่งของเครื่องจักร, การอพยพของชิป, ส่วนที่ยื่นออกมาของเครื่องมือ, และพื้นผิวที่ต้องการ.

สแตนเลสหลายชนิด, โดยเฉพาะเกรดออสเทนนิติกทั่วไป, มีค่าการนำความร้อนค่อนข้างต่ำและมีแนวโน้มที่จะแข็งตัวในระหว่างการตัดเฉือน. การตัดด้วยความร้อนและความไม่เสถียรจึงเพิ่มความต้องการให้กับคมตัด, การเคลือบ, เรขาคณิตของเครื่องมือ, และการตั้งค่าเครื่อง.

ไม่มีดอกเอ็นมิลตัวใดที่เหมาะกับการใช้งานกับเหล็กสเตนเลสทุกประเภท.

สำหรับงานกัด CNC หลายประเภท, ก ดอกเอ็นมิลโซลิดคาร์ไบด์ เป็นจุดเริ่มต้นทั่วไปเนื่องจากคาร์ไบด์มีความแข็งแกร่งสูง, ความต้านทานการสึกหรอ, และความเสถียรของคมตัดภายใต้สภาวะการตัดเฉือนที่เหมาะสม. อย่างไรก็ตาม, เครื่องตัดขั้นสุดท้ายยังคงต้องตรงกับชิ้นงานและการทำงานจริง.

คู่มือการเลือกดอกเอ็นมิลล์สแตนเลสฉบับย่อ

ใช้ตารางนี้เป็นจุดเริ่มต้นแทนที่จะเป็นกฎตายตัว. เครื่องตัดที่ต้องการอาจเปลี่ยนแปลงได้เมื่อเกรดสแตนเลส, ความลึกของการตัด, การว่าจ้าง, สภาพเครื่อง, หรือการเปลี่ยนแปลงรูปทรงของชิ้นงาน.

หากคุณทราบข้อกำหนดในการตัดเฉือนของคุณแล้ว และต้องการตรวจสอบตัวเลือกมาตรฐานและแบบกำหนดเองที่มีอยู่, ดูของเรา ดอกเอ็นมิลสำหรับสเตนเลส.

เลือกประเภทดอกเอ็นมิลล์ตามการทำงานของเครื่องจักร

โรงงานของเราไม่ถือว่าการตัดเฉือนสแตนเลสเหมือนกับการใช้เครื่องตัดแบบอยู่กับที่. ดอกเอ็นมิลล์แบบแบน, ดอกเอ็นมิลจมูกบอล, ดอกเอ็นมิลล์รัศมีมุม, และดอกกัดหยาบนั้นใช้เพื่อวัตถุประสงค์ในการตัดเฉือนที่แตกต่างกัน.

Therefore, โดยทั่วไปควรระบุคุณลักษณะการตัดเฉือนก่อนที่จะเลือกจำนวนร่องหรือการเคลือบ.

ดอกเอ็นมิลแบบแบนสำหรับพื้นผิวเรียบและการกัดข้าง

โดยทั่วไปจะพิจารณาดอกเอ็นมิลล์แบบแบน:

• การกัดข้าง
• การกัดบ่า
• การกลึงด้านล่างแบบแบน
• การทําโปรไฟล์
• การดำเนินการกัดร่องที่เหมาะสม

หากชิ้นงานต้องการผนังตรง, ก้นแบน, หรือไหล่เหลี่ยม, โดยทั่วไปแล้วปลายตัดเรียบจะมีความเหมาะสมมากกว่ารูปทรงปลายมน.

สำหรับข้อมูลจำเพาะและตัวเลือกที่มี, ดูของเรา ดอกเอ็นมิลล์แบบแบน.

ดอกเอ็นมิลปลายมนสำหรับพื้นผิวโค้งและ 3 มิติ

ดอกเอ็นมิลหัวมนจะใช้เป็นหลักเมื่อหัวกัดต้องเป็นไปตามรูปทรงโค้งหรือสามมิติ.

การใช้งานทั่วไป ได้แก่ แม่พิมพ์, ฟันผุโค้ง, 3การทำโปรไฟล์ D, การตกแต่งรูปร่าง, และพื้นผิวที่ซับซ้อน.

ปลายตัดที่โค้งมนเป็นไปตามการเปลี่ยนแปลงมุมพื้นผิวอย่างเป็นธรรมชาติมากกว่าคัตเตอร์ปลายแบน. อย่างไรก็ตาม, เมื่อตัดเฉือนสแตนเลส, รูปร่างส่วนท้ายเป็นเพียงส่วนหนึ่งของการเลือกเท่านั้น. ความแข็งแกร่งของเครื่องมือ, การเคลือบ, การออกแบบขลุ่ย, ความยาวตัด, และยังต้องพิจารณาให้เสร็จสิ้นตามที่ต้องการ.

สำหรับตัวเลือกการตัดเฉือนพื้นผิวโค้ง, ดูของเรา ดอกเอ็นมิลล์บอลโนส.

ดอกเอ็นมิลล์รัศมีมุมสำหรับมุม R และคมตัดที่แข็งแกร่งยิ่งขึ้น

ดอกเอ็นมิลล์รัศมีมุม, หรือที่เรียกกันทั่วไปว่าดอกเอ็นมิลล์จมูกวัว, ผสมผสานปลายตัดแบนเข้ากับรัศมีที่มุมด้านนอก.

รัศมีสามารถเสริมมุมตัดได้เมื่อเทียบกับมุม 90 องศาที่คม. นอกจากนี้ยังเหมาะสมเมื่อแบบร่างชิ้นงานระบุรัศมี R ภายใน.

สำหรับการใช้งานสแตนเลสที่มีความต้องการสูง, รัศมีจริง, เส้นผ่านศูนย์กลางของเครื่องตัด, ตัดภาระ, และกลยุทธ์การตัดเฉือนควรได้รับการประเมินร่วมกัน.

สำหรับตัวเลือกรัศมีและเรขาคณิตแบบกำหนดเอง, ดูของเรา ดอกเอ็นมิลล์บูลโนส.

ดอกกัดหยาบสำหรับการกำจัดวัสดุหนัก

เมื่อเป้าหมายหลักคือการขจัดวัสดุจำนวนมากแทนที่จะสร้างพื้นผิวขั้นสุดท้าย, อาจพิจารณาดอกกัดหยาบได้.

หัวกัดหยาบมุ่งเน้นไปที่การกำจัดวัสดุ, การสร้างชิป, การจัดการการตัดโหลด, และความเสถียรของกระบวนการ. การออกแบบที่เหมาะสมยังขึ้นอยู่กับเกรดสแตนเลสด้วย, ค่าเผื่อการตัดเฉือน, เส้นผ่านศูนย์กลางของเครื่องตัด, ความลึกของการตัด, การอพยพของชิป, และความแข็งแกร่งของเครื่องจักร สำหรับงานกำจัดวัสดุหนัก, ดูของเรา ดอกกัดหยาบ.

เหตุใดจึงนิยมใช้โซลิดคาร์ไบด์กับสแตนเลส

ก ดอกเอ็นมิลล์คาร์ไบด์สำหรับสแตนเลส เป็นเรื่องธรรมดาในการตัดเฉือน CNC สมัยใหม่ เนื่องจากโซลิดคาร์ไบด์มีคุณสมบัติที่มีประโยชน์ภายใต้สภาวะการตัดเฉือนที่ท้าทาย.

โซลิดคาร์ไบด์สามารถนำเสนอได้:

• มีความแข็งแกร่งสูง
• ทนต่อการสึกหรอได้ดี
• เสถียรภาพที่ล้ำหน้า
• ความต้านทานต่ออุณหภูมิการตัดที่สูงขึ้น
• ความเข้ากันได้กับรูปทรงการตัดและระบบการเคลือบที่แตกต่างกัน

ลักษณะเหล่านี้มีประโยชน์เนื่องจากสแตนเลสสามารถสร้างความร้อนได้มากและอาจแข็งตัวเมื่อการตัดไม่มั่นคงหรือขอบเริ่มเสียดสีแทนการตัดอย่างมีประสิทธิภาพ.

อย่างไรก็ตาม, การเลือกโซลิดคาร์ไบด์ไม่ได้ทำให้กระบวนการเลือกเครื่องมือเสร็จสิ้น. เส้นผ่านศูนย์กลางคัตเตอร์, ความยาวตัด, การนับขลุ่ย, การเคลือบ, geometry, ส่วนที่ยื่นออกมาของเครื่องมือ, สภาพเครื่อง, และการดำเนินการตัดเฉือนยังต้องมีการประเมินร่วมกัน.

สำหรับตัวเลือกเครื่องมือคาร์ไบด์ที่มีอยู่, ดูของเรา เครื่องตัดดอกเอ็นมิลล์คาร์ไบด์.

สำหรับกระบวนการเลือกเครื่องมือคาร์ไบด์ที่กว้างขึ้น, อ่าน วิธีการเลือกคัตเตอร์ดอกเอ็นมิลล์คาร์ไบด์.

วิธีการเลือกจำนวนขลุ่ย: การอพยพของเศษเทียบกับความแข็ง

คำถามค้นหาที่พบบ่อยคือ: ดอกเอ็นมิลล์ควรมีกี่ฟันสำหรับเหล็กกล้าไร้สนิม?

ไม่มีคำตอบที่เป็นสากล.

จำนวนขลุ่ยจะเปลี่ยนทั้งจำนวนคมตัดและพื้นที่ว่างสำหรับเศษ. โดยทั่วไปจำนวนร่องฟันที่ต่ำกว่าจะทำให้มีเนื้อที่ชิปมากขึ้น, ในขณะที่การนับขลุ่ยที่สูงขึ้นจะทำให้มีหน้าสัมผัสในการตัดมากขึ้นและมักใช้แกนที่ค่อนข้างแข็งแรงกว่า.

เครื่องชั่งที่ถูกต้องขึ้นอยู่กับการทำงาน, เส้นผ่านศูนย์กลางของเครื่องตัด, การว่าจ้าง, ปริมาณชิป, ความแข็งแกร่งของเครื่องจักร, และจำเป็นต้องทำให้เสร็จ.

3-ดอกกัดเอ็นมิลฟลุต

การออกแบบสามร่องฟันทำให้มีพื้นที่ร่องค่อนข้างกว้าง และอาจพิจารณาได้เมื่อการคายเศษเป็นส่วนสำคัญของการใช้งาน.

อย่างไรก็ตาม, การนับขลุ่ยเพียงอย่างเดียวไม่ได้กำหนดประสิทธิภาพ. เรขาคณิตเกลียว, การออกแบบหลัก, การสู้รบในแนวรัศมี, ความลึกของการตัด, และต้องพิจารณาเส้นผ่านศูนย์กลางของเครื่องตัดด้วย.

4-ดอกกัดเอ็นมิลฟลุต

สมดุลระหว่างการนับที่ล้ำสมัย, ความแข็งแกร่งหลัก, พื้นที่ชิป, และความคล่องตัวในการตัดเฉือนทั่วไป.

สิ่งเหล่านี้อาจได้รับการพิจารณาสำหรับการกัดข้าง, การทําโปรไฟล์, การกัดไหล่, และการทำงานของ CNC อื่นๆ เมื่อรูปทรงเครื่องมือและการตั้งค่ามีความเหมาะสม.

ดูของเรา 4 ดอกเอ็นมิลล์ขลุ่ย สำหรับข้อมูลจำเพาะและตัวเลือกการใช้งานที่มีอยู่.

5-ดอกกัดเอ็นมิลฟลุต

หัวกัดแบบห้าร่องมักปรากฏในงานสเตนเลสประสิทธิภาพสูง เนื่องจากคมตัดเพิ่มเติมจะมีประโยชน์เมื่อมีการควบคุมการเข้าปะทะและการคายเศษยังคงเพียงพอ.

อย่างไรก็ตาม, การเพิ่มจำนวนขลุ่ยยังช่วยลดพื้นที่ว่างสำหรับชิปอีกด้วย.

Therefore, ไม่ควรเลือกแบบ 5 ร่องเพียงเพราะชิ้นงานเป็นสแตนเลส. การเจาะรูลึก, ปริมาณชิปสูง, การอพยพมีจำกัด, เส้นผ่านศูนย์กลางของเครื่องตัด, และความแข็งแกร่งของเครื่องจักรอาจเปลี่ยนจำนวนขลุ่ยที่ต้องการ.

6-ดอกกัดเอ็นมิลฟลุต

ดอกเอ็นมิลล์แบบ 6 ฟันอาจได้รับการพิจารณาสำหรับการกัดข้างที่มีความเสถียร, การทําโปรไฟล์, กึ่งสำเร็จ, และการเก็บผิวละเอียดที่สามารถจัดการการคายเศษได้และหน้าสัมผัสการตัดที่มากขึ้นจะเป็นประโยชน์.

ไม่ควรถือเป็นหัวกัดสำหรับเก็บผิวละเอียดเท่านั้น หรือเป็นตัวเลือกอัตโนมัติสำหรับวัสดุที่แข็งกว่า. การออกแบบเครื่องตัดและกลยุทธ์การตัดเฉือนที่สมบูรณ์ยังคงมีความสำคัญ.

เพื่อการเปรียบเทียบจำนวนขลุ่ยที่กว้างขึ้น, อ่าน 2 ฟลุตกับ 4 ฟลุตกับ 6 ดอกเอ็นมิลล์ขลุ่ย.

การเคลือบผิวแบบใดที่เหมาะกับดอกเอ็นมิลล์สแตนเลส?

การเคลือบก็เป็นอีกหนึ่งส่วนสำคัญในการเลือก ดอกเอ็นมิลล์สำหรับสแตนเลส.

เครื่องมืออุตสาหกรรมสำหรับเหล็กกล้าไร้สนิมมักใช้ระบบการเคลือบทนความร้อนและการสึกหรอเช่น:

• อัลทิน
• อัลซีอาร์เอ็น
• TiAlN
• TiSiN หรือ TiAlSiN ในแอปพลิเคชันประสิทธิภาพสูงบางตัว

ขึ้นอยู่กับระบบการเคลือบและการใช้งาน, การเคลือบเหล่านี้อาจให้ประโยชน์ที่เกี่ยวข้องกับการทนความร้อน, ความต้านทานต่อการเกิดออกซิเดชัน, ความต้านทานการสึกหรอ, การควบคุมแรงเสียดทาน, และการป้องกันที่ล้ำสมัย.

อย่างไรก็ตาม, การเคลือบไม่ควรถูกอธิบายโดยอัตโนมัติว่าดีที่สุดสำหรับการใช้งานสแตนเลสทุกประเภท.

การเลือกการเคลือบก็ขึ้นอยู่กับด้วย:

• เกรดสแตนเลส
• อุณหภูมิการตัด
• การตัดเฉือนแบบเปียกหรือแบบแห้ง
• สารตั้งต้นคาร์ไบด์
• รูปทรงเรขาคณิตที่ล้ำสมัย
• การมีส่วนร่วมของคัตเตอร์
• กลยุทธ์การตัดเฉือน

ด้วยเหตุนี้, ควรเลือกการเคลือบเป็นส่วนหนึ่งของระบบเครื่องตัดที่สมบูรณ์ แทนที่จะเลือกตามชื่อการเคลือบเพียงอย่างเดียว.

การเปรียบเทียบเชิงลึกระหว่าง AlTiN, อัลซีอาร์เอ็น, TiAlN, และตัวเลือกการเคลือบอื่นๆ สงวนไว้เพื่อการเฉพาะที่ดีกว่า การเคลือบดอกเอ็นมิลล์ที่ดีที่สุดสำหรับเหล็กกล้าไร้สนิม แนะนำ.

ส่วนที่เป็นเกลียวแบบแปรผัน, มุมเกลียว, สนามแปรผัน, ความแข็งแกร่งและการพูดคุยพล่อยๆ

ที่ มุมเกลียวของดอกเอ็นมิลล์สำหรับสแตนเลส ส่งผลต่อการมีส่วนร่วมที่ล้ำสมัย, ทิศทางแรงตัด, การไหลของชิป, และพฤติกรรมการตัดเฉือน. อย่างไรก็ตาม, ไม่มีมุมเกลียวเดี่ยวที่ควรได้รับการปฏิบัติอย่างดีที่สุดในระดับสากลสำหรับการใช้งานสแตนเลสทุกประเภท.

รูปทรงเกลียวแบบแปรผันและระยะพิทช์แปรผันยังมักใช้ในดอกเอ็นมิลล์ประสิทธิภาพสูงอีกด้วย.

แทนที่จะปล่อยให้ทุกคมตัดจับชิ้นงานในช่วงเวลาซ้ำๆ กันทุกประการ, การออกแบบเกลียวแปรผันหรือระยะพิทช์ไม่เท่ากันจะเปลี่ยนจังหวะของแรงตัด. ในการใช้งานที่เหมาะสม, ซึ่งจะช่วยลดการสั่นสะเทือนและการพูดคุยซ้ำๆ ได้.

แต่ถึงอย่างไร, รูปทรงไม่สามารถแก้ไขการตั้งค่าการตัดเฉือนที่ไม่เสถียรได้ทุกครั้ง.

เมื่อเกิดการพูดคุยกัน, ควรประเมินทั้งระบบ, รวมทั้ง:

• ส่วนยื่นของเครื่องมือ
• สภาพของตัวจับยึดเครื่องมือ
• ความแข็งแกร่งของแกนหมุน
• การทำงาน
• เส้นผ่านศูนย์กลางคัตเตอร์
• การสู้รบตามแนวแกน
• การหมั้นในแนวรัศมี
• รูปทรงเรขาคณิตที่ล้ำสมัย

Therefore, ถือว่าเกลียวแปรผันหรือระยะพิทช์แปรผันเป็นส่วนหนึ่งของระบบการตัดเฉือนที่สมบูรณ์ แทนที่จะเป็นโซลูชันแบบสแตนด์อโลน.

จับคู่ดอกเอ็นมิลล์กับเกรดสเตนเลสทั่วไป

“เหล็กกล้าไร้สนิม” รวมถึงวัสดุที่มีพฤติกรรมการตัดเฉือนที่แตกต่างกัน.

แนวคิดหัวกัดที่คล้ายกันอาจใช้ได้กับหลายเกรด, แต่เป็นเรขาคณิตที่เหมาะสม, การเคลือบ, การนับขลุ่ย, และกลยุทธ์การตัดเฉือนยังสามารถเปลี่ยนแปลงได้.

นี่เป็นข้อควรพิจารณาในการเลือกทั่วไปมากกว่าพารามิเตอร์การตัดคงที่.

ตัวอย่างเช่น, สองส่วนประกอบที่ทำมาจาก 304 สแตนเลสอาจต้องใช้ดอกเอ็นมิลล์ที่แตกต่างกัน หากอันหนึ่งต้องการการกัดร่องลึก ในขณะที่อีกอันต้องการการเก็บผิวละเอียดด้านเบาเท่านั้น.

เช่นเดียวกัน, ก 17-4 ส่วนประกอบ PH ไม่ควรได้รับการประเมินตามชื่อวัสดุเท่านั้น. สภาพการรักษาความร้อนและความแข็งจริงยังส่งผลต่อการเลือกเครื่องตัดอีกด้วย.

รายการตรวจสอบการเลือกดอกเอ็นมิลล์ที่ใช้งานได้จริงสำหรับเหล็กกล้าไร้สนิม

ก่อนที่จะเลือกดอกเอ็นมิลล์หรือขอใบเสนอราคา, ยืนยันข้อมูลต่อไปนี้.

1. สแตนเลสเกรด

ระบุเกรดที่แน่นอนทุกครั้งที่เป็นไปได้, เช่น 303, 304, 316, 17-4 พีเอช, หรือสเตนเลสอัลลอยด์อื่นที่ระบุ.

การอธิบายชิ้นงานว่าเป็น “สแตนเลส” เท่านั้น อาจไม่ได้ให้ข้อมูลเพียงพอสำหรับการประเมินเครื่องมือที่แม่นยำ.

2. การทำงานของเครื่องจักร

ยืนยันว่าจะใช้คัตเตอร์ในการเซาะร่องหรือไม่, การกัดข้าง, การทําโปรไฟล์, การหยาบ, ตกแต่ง, การแทง, หรือคอนทัวร์สามมิติ.

3. เรขาคณิตของชิ้นงาน

ระบุว่าคุณลักษณะเป็นแบบแบนหรือไม่, โค้ง, ไหล่, มุม R, โพรงลึก, หรือรูปร่างภายในหรือภายนอกอื่น ๆ.

ซึ่งจะช่วยพิจารณาว่าจะแบนหรือไม่, บอลโนส, รัศมีมุม, หรือควรพิจารณารูปทรงอื่นๆ ของเครื่องตัด.

4. ขนาดเครื่องมือที่จำเป็น

มิติที่มีประโยชน์ได้แก่:

• เส้นผ่านศูนย์กลางการตัด
• ความยาวขลุ่ย
• ความยาวโดยรวม
• เส้นผ่านศูนย์กลางก้าน
• รัศมีมุม, ถ้าจำเป็น

สำหรับการใช้งานที่ไม่ได้มาตรฐาน, ภาพวาดมักจะมีประโยชน์มากกว่าคำอธิบายที่เขียนยาวๆ.

5. การหยาบหรือการตกแต่ง

เครื่องมือที่เลือกสำหรับการขจัดวัสดุอย่างมีประสิทธิภาพอาจไม่ใช่หัวกัดแบบเดียวกับที่ใช้ในการผลิตผิวสำเร็จขั้นสุดท้าย.

6. ความแข็งแกร่งของเครื่องจักรและการตั้งค่า

สภาพเครื่อง, แกนหมุน, ที่ใส่เครื่องมือ, ส่วนที่ยื่นออกมาของเครื่องมือ, การทำงาน, และความมั่นคงของชิ้นงานล้วนส่งผลต่อประสิทธิภาพของเครื่องตัด.

หัวกัดคาร์ไบด์ชนิดแข็งไม่สามารถชดเชยการเคลื่อนที่ในตัวจับยึดหรือชิ้นงานได้.

7. การอพยพชิป

การคายเศษมีความสำคัญเป็นพิเศษในช่องลึก, กระเป๋า, พื้นที่เครื่องจักรแบบปิด, และการดำเนินงานที่มีการมีส่วนร่วมมากขึ้น.

ดังนั้นควรเลือกจำนวนร่องร่วมกับข้อกำหนดในการขจัดเศษ.

8. ความต้องการการตกแต่งพื้นผิว

การกัดหยาบและการเก็บผิวละเอียดขั้นสุดท้ายอาจต้องใช้การออกแบบหัวกัดที่แตกต่างกัน แม้ว่าจะตัดเฉือนสแตนเลสเกรดเดียวกันก็ตาม.

คำถามที่พบบ่อย

ดอกเอ็นมิลล์ที่ดีที่สุดสำหรับเหล็กกล้าไร้สนิมคืออะไร?

ไม่มีดอกเอ็นมิลล์ที่ดีที่สุดเพียงตัวเดียวสำหรับการใช้งานกับเหล็กสเตนเลสทุกประเภท. โซลิดคาร์ไบด์เป็นทางเลือกทั่วไป, แต่ควรเลือกคัตเตอร์สุดท้ายตามเกรดสแตนเลส, การทำงานของเครื่องจักร, รูปทรงของชิ้นงาน, การนับขลุ่ย, การเคลือบ, ความแข็งแกร่งของเครื่องจักร, การอพยพของชิป, และจำเป็นต้องทำให้เสร็จ.

ดอกเอ็นมิลล์โซลิดคาร์ไบด์จะตัดสแตนเลสหรือไม่?

Yes. ดอกเอ็นมิลล์โซลิดคาร์ไบด์ถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายสำหรับการตัดเฉือนเหล็กสแตนเลส เนื่องจากคาร์ไบด์ให้ความแข็งแกร่งสูง, ความต้านทานการสึกหรอ, และความเสถียรที่ล้ำหน้า. รูปทรงของเครื่องตัด, การเคลือบ, การออกแบบขลุ่ย, และสภาพการตัดเฉือนควรยังคงตรงกับการใช้งาน.

ฉันควรใช้ฟันสแตนเลสกี่ฟัน?

มันขึ้นอยู่กับการดำเนินการ. โดยทั่วไปร่องฟันที่น้อยลงจะทำให้มีเนื้อที่ชิปมากขึ้น, ในขณะที่ร่องฟันมากขึ้นจะให้คมตัดเพิ่มเติม และอาจปรับปรุงความแข็งแกร่งหรือประสิทธิภาพการเก็บผิวละเอียดภายใต้สภาวะที่เหมาะสม. เส้นผ่านศูนย์กลางคัตเตอร์, การว่าจ้าง, ปริมาณชิป, การทำงานของเครื่องจักร, และควรคำนึงถึงความแข็งแกร่งของเครื่องจักรด้วย.

การเคลือบผิวแบบใดดีที่สุดสำหรับดอกเอ็นมิลล์สแตนเลส?

ไม่มีการเคลือบที่ดีที่สุดที่เป็นสากล. อัลทิน, อัลซีอาร์เอ็น, TiAlN, และระบบการเคลือบทนความร้อนอื่น ๆ โดยทั่วไปจะได้รับการพิจารณาสำหรับการใช้งานสแตนเลส. การเคลือบผิวที่เหมาะสมจะขึ้นอยู่กับเกรดสแตนเลส, อุณหภูมิการตัด, เรขาคณิตของเครื่องตัด, วัสดุพิมพ์, กลยุทธ์การตัดเฉือน, และสภาวะของน้ำหล่อเย็น.

ดอกเอ็นมิลล์ 4 ร่องหรือ 5 ร่องดีกว่าสำหรับเหล็กกล้าไร้สนิม?

ทั้งสองจะไม่ดีขึ้นโดยอัตโนมัติ.

สำหรับการดำเนินการที่สร้างปริมาณชิปมากขึ้น, พื้นที่ร่องเพิ่มเติมที่มีอยู่ในหัวกัด 4 ร่องเมื่อเทียบกับการออกแบบ 5 ร่องที่คล้ายกันอาจมีประโยชน์. เมื่อการควบคุมหน้าสัมผัสในแนวรัศมีและการคายเศษมีความน่าเชื่อถือ, การออกแบบแบบ 5 ร่องอาจให้หน้าสัมผัสในการตัดมากขึ้น.

ตัวเลือกสุดท้ายยังคงขึ้นอยู่กับเส้นผ่านศูนย์กลางของหัวกัด, เรขาคณิตของขลุ่ย, การว่าจ้าง, ความแข็งแกร่งของเครื่องจักร, และการดำเนินการเฉพาะ.

สามารถใช้เครื่องเอ็นมิลล์เดียวกันทั้งสองเครื่องได้ 304 และ 316 stainless steel?

คัตเตอร์อาจเหมาะกับทั้งสองวัสดุ, แต่ไม่ได้หมายความว่าสภาพการตัดเฉือนหรือการกำหนดค่าหัวกัดแบบเดียวกันจะเหมาะสมที่สุดเสมอไป. การสมัครที่สมบูรณ์, รวมถึงพฤติกรรมทางวัตถุด้วย, geometry, การมีส่วนร่วมของเครื่องมือ, การสร้างความร้อน, และการตั้งค่าเครื่อง, ควรได้รับการประเมิน.

ต้องการความช่วยเหลือในการเลือกดอกเอ็นมิลล์สำหรับเหล็กกล้าไร้สนิม?

สำหรับการประเมินเครื่องมือ, กรุณาระบุ:

• เกรดสแตนเลส
• การเขียนแบบชิ้นงาน
• การทำงานของเครื่องจักร
• เส้นผ่านศูนย์กลางการตัดที่ต้องการ
• ความยาวขลุ่ย
• ความยาวโดยรวม
• เส้นผ่านศูนย์กลางของก้านหากระบุ
• ข้อกำหนดในการหยาบหรือการเก็บผิวละเอียด
• รัศมีมุมหรือรูปทรงพิเศษ
• ปัญหาการตัดเฉือนในปัจจุบันหรือข้อกำหนดพิเศษ

โรงงานของเราสามารถตรวจสอบข้อกำหนดของชิ้นงานและการตัดเฉือนและช่วยประเมินว่าก ดอกเอ็นมิลล์แบบแบน, ดอกเอ็นมิลล์บอลโนส, ดอกเอ็นมิลล์รัศมีมุม, ดอกกัดหยาบ, ดอกเอ็นมิลล์คาร์ไบด์, หรือเครื่องมือตัดแบบกำหนดเอง เหมาะสมกับการใช้งานมากกว่า.

สำหรับข้อกำหนดที่ไม่ได้มาตรฐาน, ขนาดและรูปทรงของเครื่องตัดขั้นสุดท้ายสามารถยืนยันได้ตามแบบ, วัสดุชิ้นงาน, และสภาวะการตัดเฉือน.