T 슬롯 커터와 우드러프 커터: 차이점은 무엇입니까?

T 슬롯 커터와 우드러프 커터 비교는 두 도구가 종종 매우 유사해 보이기 때문에 혼란스러울 수 있습니다.. 둘 다 목이나 생크 영역이 더 좁은 더 넓은 커팅 헤드를 사용할 수 있습니다., 그래서 서로 바꿔서 사용할 수 있다고 가정하기 쉽습니다..

자동으로 동일한 도구가 아닙니다..

기계 기술자는 일반적으로 T자형 슬롯 커터를 사용하여 T자형 슬롯 또는 언더컷의 더 넓은 하단 부분을 가공합니다.. 기계공은 주로 우드러프 절단기를 사용합니다., 보다 정확하게는 Woodruff 키시트 커터입니다., 우드러프 키시트를 가공하려면, 일반적으로 샤프트에.

일부 응용 프로그램에서는, 특정 우드러프 또는 키시트 커터도 언더컷 또는 슬로팅에 적합할 수 있습니다.. 하지만, 적합성은 실제 커터 형상에 따라 달라집니다., 절단 능력, 정리, 부품 도면에 표시된 완성된 형상.

T 슬롯 커터와 우드러프 커터: 빠른 비교

둘 중 하나를 선택하는 가장 안전한 방법은 다음 중 하나부터 시작하는 것입니다. 완성된 기능, 그런 다음 커터 도면을 부품 도면과 비교하십시오..

주요 차이점은 무엇입니까?

가장 큰 차이점은 단순히 도구의 모양이 아닙니다.. 도구가 생성하려는 형상입니다..

T-슬롯 형상

T 슬롯은 일반적으로 상부 개구부가 더 좁고 하부 섹션이 더 넓습니다..

많은 가공 공정에서, 기계공이 먼저 상단 직선 슬롯을 생성합니다.. 그런 다음 T 슬롯 커터가 준비된 슬롯을 통해 들어가 더 넓은 하단 언더컷을 절단합니다..

이 기하학 때문에, 커터 직경, 절단 폭, 목 직경, 목 정리, 도구가 필요한 프로파일에 액세스하고 가공할 수 있는지 여부에 영향을 미칩니다..

표준 또는 맞춤형 툴링용, 우리를 보아라 T 슬롯 커터 제품 페이지.

가공 순서 및 커터 접근에 대한 자세한 설명은, 보다 T-슬롯 밀링 작동 방식 T-슬롯 밀링 가이드에서.

우드러프 키시트 기하학

우드러프 키시트는 우드러프 키를 수용하도록 설계되었습니다., 일반적으로 샤프트에.

따라서 커터는 단순히 일반 언더컷 내부에 들어가는 것이 아니라 필요한 키시트 형상과 일치해야 합니다..

커터 직경 확인, 절단 폭, 실제 샤프트 및 주요 요구사항과 함께 키시트 깊이.

사용 가능한 툴링, 우리를 보아라 우드러프 키시트 커터 제품 페이지.

제조업체 용어가 겹칠 수 있음, 따라서 제품명만으로는 두 커터가 동일하다는 것을 확인할 수 없습니다.. 실제 커터 형상과 도면이 더 안정적입니다..

공구 형상 및 절단 구조

그러므로, 두 커터가 비슷해 보일 때, 다음 단계는 완성된 형상에 영향을 미치는 치수와 절단 구조를 비교하는 것입니다..

커터 직경, 절단 폭 및 마감 형상

커터 직경과 절단 폭은 두 공구 유형 모두에 중요합니다., 하지만 정확히 같은 방식으로 해석하면 안 됩니다..

절단폭 커터 축을 따라 절단 섹션의 너비를 나타냅니다..

우드러프 키시트 커터 사용, 이 너비는 일반적으로 필요한 키시트 너비와 밀접한 관련이 있습니다..
T-슬롯 밀링에서, 절단 폭은 절단 부분의 축 방향 치수와 관련됩니다., 반면 커터 직경, 방사형 결합, 툴패스와 함께 필요한 언더컷 프로파일을 생성할 수 있는지 여부를 결정합니다..
그러므로, 외경과 절단 폭이 비슷한 두 개의 커터를 서로 바꿔 사용할 수 있다고 가정하지 마십시오..

완성된 프로파일은 부품 도면과 여전히 일치해야 합니다..

넥 클리어런스 및 리치

커터가 다른 피처 뒤나 아래에 도달해야 할 때 넥 형상이 특히 중요합니다..

T 슬롯 밀링용, 넥은 일반적으로 준비된 상단 슬롯을 통과해야 하며 커팅 헤드는 하단 언더컷에 도달해야 합니다..

중요한 점검 사항은 다음과 같습니다.:

• 목 직경
• 넥 트랜지션 지오메트리
• 사용 가능한 도달범위
• 커터 직경
• 공작물 클리어런스
• 섕크와 홀더 간섭

비슷하게, 우드러프 절단기에는 목 및 간격 점검이 필요할 수 있습니다., 특히 숄더나 기타 샤프트 형상에 가깝게 가공할 때.

동일한 용어가 모든 커터에서 동일한 사용 가능한 절삭 도달 거리를 의미한다고 가정해서는 안 됩니다.. 가능할 때마다, 제조업체의 도면을 사용하여 이러한 치수를 확인하십시오..

치아 형태, 주변 절단 및 면 절단 기능

T-슬롯 커터나 우드러프 커터를 식별하기 위해 톱니 형태만 사용하지 마십시오..

두 제품군 모두 커터 설계에 따라 서로 다른 톱니 배열을 포함할 수 있습니다..

세 가지 개념을 분리하는 것이 더 유용합니다.:

주변 절단 커터의 외경으로 절단하는 것을 말합니다..

전면 또는 후면 절단 절단 헤드의 축면 중 하나 또는 둘 다를 사용하여 절단하는 것을 말합니다..

측면 릴리프 공구와 공작물 사이에 여유 공간을 제공합니다., 그러나 측면 릴리프가 릴리프 표면이 활성 절단용으로 설계되었음을 자동으로 의미하는 것은 아닙니다..

일부 커터 디자인은 주로 주변 절단용으로 설계되었습니다.. 다른 특정 디자인도 전면을 제공할 수 있습니다.- 또는 뒷면 절단 기능.

이는 가공 경로에 축 확장이 필요할 때 중요합니다., 얼굴 교전, 또는 단순한 주변 절단 이외의 다른 절단 방향.

따라서 올바른 기능은 "직선 톱니" 또는 "엇갈린 톱니"와 같은 라벨만으로는 확인되지 않고 실제 커터 형상을 통해 확인되어야 합니다..

우드러프 커터를 T-슬롯에 사용할 수 있습니까??

때때로, 하지만 자동은 아니다.

일부 우드러프 또는 키시트 커터는 형상이 필요한 기능과 일치할 경우 특정 언더컷 또는 T-슬롯 유형 작업에 적합할 수 있습니다..

하지만, T 슬롯 커터와 비슷해 보인다고 해서 도구를 선택하지 마세요..

특정 절단기가 적합한 경우

특정 우드러프 또는 키시트 커터는 커터 직경이 다음과 같은 경우 T 슬롯 유형 작업에 적합할 수 있습니다., 절단 폭, 사용 가능한 도달범위, 절단 능력, 및 클리어런스는 필요한 기능 및 계획된 도구 경로와 호환됩니다.. 축 확장 또는 면 절단이 필요한 경우, 특정 커터도 해당 절단 방향에 맞게 설계되어야 합니다..

적합성은 완성된 프로파일과 필요한 공차를 달성할 수 있는지 여부에 따라 달라집니다..

다시 말해서, 질문은 단순히:

“이거 우드러프 절단기인가요??”

더 유용한 질문은:

“이 특정 커터 형상이 필요한 T 슬롯 기능 및 도구 경로와 일치합니까??”

교체 전 반드시 확인해야 할 사항

T 슬롯 커터 대신 우드러프 커터를 사용하기 전, 부품 도면과 커터 도면을 주의 깊게 비교하십시오..

완성된 프로필: 커터가 필요한 하부 슬롯 형상과 숄더 모양을 생성할 수 있습니까??

커터 직경: 직경이 있나요?, 허용된 반경 방향 맞물림 및 도구 경로와 함께, 필요한 언더컷과 사용 가능한 공간에 맞게?

절단폭: 절단 폭이 필요한 축 슬롯 치수에 적합한가요?, 아니면 특정 커터가 필요한 축 확장을 지원합니까??

절단능력: 도구가 계획된 도구 경로에 필요한 주변 또는 면 절단 방향을 지원합니까??

넥 클리어런스: 목이 마찰이나 간섭 없이 상단 슬롯을 통과할 수 있습니까??

도달하다: 커팅 헤드가 필요한 가공 위치에 도달할 수 있습니까??

커터 접근: 커팅 헤드가 가공 영역에 물리적으로 들어갈 수 있습니까??

섕크 및 홀더 여유 공간: 생크가 될까요?, 콜레트, 또는 홀더가 공작물을 방해합니다.?

이러한 사항 중 하나라도 확실하지 않은 경우, 기술적 검토 없이 도구를 직접 대체 도구로 사용하지 마십시오..

T-슬롯 커터로 우드러프 키시트를 절단할 수 있나요??

거꾸로, Woodruff 키시트에 T 슬롯 커터를 사용하는 경우에도 주의가 필요합니다..

T-슬롯 커터는 우드러프 키시트와 유사하게 보이는 슬롯을 생성할 수 있습니다., 하지만 그렇다고 해서 완성된 기능이 필요한 키시트 형상을 충족한다는 의미는 아닙니다..

필요한 Woodruff 키시트 형상은 다음에 따라 달라질 수 있습니다.:

• 커터 직경
• 절단폭
• 키시트 깊이
• 완성된 프로필
• 요구되는 공차
• 지정된 우드러프 키

재료를 물리적으로 제거할 수 있는 커터가 반드시 완성된 키시트에 적합한 커터는 아닙니다..

지정된 키시트 요구 사항의 경우, 커터 및 부품 형상을 실제 도면 및 관련 커터 또는 주요 사양과 비교합니다..

T 슬롯 커터와 우드러프 커터 중에서 선택하는 방법

가장 신뢰할 수 있는 선택 방법은 커터 이름보다는 가공에 필요한 기능부터 시작하는 것입니다..

완성된 기능으로 시작

먼저 물어보세요:

T자형 언더컷을 가공하고 있습니까??

그렇다면, 일반적으로 T 슬롯 커터가 시작점입니다..

샤프트에 우드러프 키시트를 가공하고 있습니까??

그렇다면, 일반적으로 우드러프 키시트 커터가 출발점입니다..

지형지물이 두 형상과 명확하게 일치하지 않는 경우, 응용프로그램을 도면별 도구 선택 문제로 처리.

직경 확인, 너비, 프로필 및 공차

하나의 커터 치수만 비교하지 마십시오..

더 나은 리뷰에는 다음이 포함됩니다.:

• 커터 직경
• 절단폭
• 완성된 프로필
• 필요한 깊이
• 관련 공차
• 지형지물 주변의 사용 가능한 공간

T 슬롯의 경우, 또한 계획된 공구 경로가 하부 언더컷을 생성하는 방법도 고려하십시오..

우드러프 키시트의 경우, 커터 치수가 지정된 키시트 형상과 어떻게 관련되는지 확인.

넥 클리어런스 확인, 도달 및 접근

커팅 헤드 크기가 정확해 보이더라도, 목이 손상된 경우 도구가 여전히 적합하지 않을 수 있습니다., 정강이, 또는 홀더가 간섭 없이 기능에 도달할 수 없습니다..

확인하다:

• 상단 슬롯 또는 입구 너비
• 목 직경
• 목 전환
• 사용 가능한 도달범위
• 가까운 어깨
• 공작물 간섭
• 홀더 정리

이는 더 깊거나 움푹 들어간 형상에 특히 중요합니다..

커터 도면과 부품 도면 비교

표준 애플리케이션의 경우, 카탈로그 치수는 때때로 초기 선택에 충분한 정보를 제공할 수 있습니다..

하지만, 비표준 기능의 경우, 가장 안전한 접근 방식은 커터 도면을 부품 도면과 직접 비교하는 것입니다..

이는 커터 선택과 같은 일반적인 선택 실수를 방지하는 데 도움이 됩니다.:

• 외경이 정확해 보이네요
• 절단 폭은 비슷합니다.
• 이 도구는 유사한 제품 이름으로 나열됩니다.
• 커터 헤드는 시각적으로 다른 도구와 유사합니다.

완성된 부품 형상이 최종 도구 선택을 제어해야 합니다..

FAQ

알 수 없는 T-슬롯 또는 우드러프 절단기를 식별하는 방법?

외관만으로 커터를 식별하지 마십시오.

더 나은 순서는:

1. 공구 표시 또는 모델 번호를 확인하세요..
2. 커터 직경 측정.
3. 절단 폭 측정.
4. 목과 생크 형상을 확인하세요..
5. 어떤 표면이 실제로 절단되도록 설계되었는지 검사.
6. 도구를 제조업체 도면 또는 카탈로그와 비교하십시오..

원본 모델 정보를 확인할 수 없는 경우, 치수가 지정된 스케치 또는 명확한 도구 도면은 커터가 T 슬롯에 적합한지 결정하는 데 도움이 될 수 있습니다., 우드러프 키시트, 또는 다른 언더컷 적용.

모든 키시트 절단기는 우드러프 절단기입니까??

아니요.

일부 제조업체에서는 “키시트 커터”를 더 광범위한 제품군 용어로 사용할 수 있습니다..

제조업체에 따라, 키시트 커터에는 다른 프로파일이 포함될 수 있습니다., 치아 형태, 및 절단 구조. Woodruff 키시트 커터는 Woodruff 키시트 응용 프로그램과 관련된 특정 유형 중 하나입니다..

제조사마다 용어가 다름, 따라서 카탈로그 정의와 실제 커터 도면이 제품 이름보다 우선시되어야 합니다..

커터를 선택할 때 어떤 정보를 제공해야 합니까??

정확한 공구 선택을 위해, 다음 정보를 최대한 많이 제공하세요.:

• 부품도면
• 완성된 슬롯 또는 키시트 프로파일
• 필요한 커터 직경 또는 사용 가능한 가공 공간
• 슬롯 또는 키시트 너비
• 필요한 깊이 또는 도달 범위
• 넥 클리어런스
• 접근 조건
• 공작물 재료, 도구 구성과 관련된 경우

기능이 표준이 아닌 경우, 일반적으로 그림은 제품 이름보다 더 유용합니다..

올바른 커터를 선택하는 데 도움이 필요합니다?

부품 도면이나 애플리케이션 세부정보를 보내주세요.. 필요한 슬롯 또는 키시트 형상을 검토하고 T 슬롯 커터가 적합한지 확인하는 데 도움을 드릴 수 있습니다., 우드러프 키시트 커터, 또는 맞춤형 도구가 더 적합합니다..

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