플랫 엔드밀이란?? 기하학, 절단 동작, 및 선택 기본 사항

플랫 엔드밀은 플랫 절단 프로파일과 정의된 외부 코너를 갖춘 회전 밀링 커터입니다.. 끝단 절단 모서리는 도구 바닥 근처의 재료를 제거합니다., 주변 플루트가 공작물의 측면을 따라 절단되는 동안. 이 형상은 평평한 표면을 만드는 데 도움이 됩니다., 직선 벽, 바닥에서 벽으로의 명확한 전환.

하지만, 끝단 프로파일만으로는 가공 성능이 결정되지 않습니다.. 플루트 수, 코어 직경, 나선 각도, 절단 길이, 가장자리 준비, 코팅, 공구 오버행은 모두 하중이 가해진 상태에서 커터의 작동 방식에 영향을 미칩니다..

따라서 절단 직경이 동일한 두 개의 공구는 매우 다른 결과를 생성할 수 있습니다.. 플루트 수가 적은 설계로 알루미늄 칩을 효율적으로 배출할 수 있습니다., 플루트 수가 더 많은 커터는 강철 가공이나 마무리에 필요한 강성을 제공할 수 있습니다..

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플랫 엔드밀 형상: 중요한 기능

플랫 엔드밀은 바닥이 평평한 커터 그 이상입니다.. 그 성능은 절단 모서리 사이의 관계에 따라 달라집니다., 플루트 계곡, 핵심, 나선 각도, 절삭날 끝, 및 주변 플루트.

평평한 절단 끝부분과 외부 모서리

절단 끝부분은 일반적으로 평평한 프로파일을 갖습니다.. 외부 모서리는 끝 절단 모서리를 주변 절단 모서리와 연결합니다..

날카로운 모서리는 바닥과 측벽 사이의 명확한 전환을 만듭니다.. 하지만, 또한 스트레스를 줄이는 데 집중합니다.. 셋업에 과도한 런아웃이 있으면 코너 치핑이 더 많이 발생합니다., 긴 돌출부, 단속 절단, 또는 공격적인 참여.

부품 도면에서 코너 반경을 허용하는 경우, 불노즈 디자인은 커팅 코너를 강화할 수 있습니다.. 구성 요소에 더 날카로운 내부 전환이 필요한 경우, 평평한 끝 프로파일이 더 적합한 옵션으로 남아 있습니다..

끝 및 주변 절단 가장자리

끝 절단 모서리는 도구 바닥 근처의 재료를 제거합니다.. 상세한 형상은 커터가 공작물에 들어가는 방식에도 영향을 미칩니다..

모든 플랫 엔드밀이 고체 재료에 직접 들어갈 수 있다고 가정하지 마십시오.. 일부 디자인은 제어된 플런지를 지원합니다., 램핑, 또는 나선형 입구. 다른 도구에는 측면 입구나 기존 개구부가 필요할 수 있습니다..

주변 절삭날이 외경을 따라 이어집니다.. 측벽 정확도에 영향을 미칩니다., 방사형 절단 작업, 칩 형성, 절단력, 및 표면 마무리.

플루트 밸리 및 코어 직경

플루트 밸리는 칩 흐름을 위한 공간을 제공합니다.. 그 동안에, 코어는 절삭날을 지지하는 견고한 소재입니다..

이는 실질적인 절충안을 만듭니다.:

• 더 큰 플루트 밸리로 칩 배출이 향상됩니다..
• 코어가 클수록 공구 강성이 향상됩니다..
• 절삭날이 많을수록 생산성이나 표면 품질이 향상될 수 있습니다..
• 플루트가 너무 많으면 깊은 슬롯에 칩이 쌓일 수 있습니다..

칩 볼륨이 높을 때 더 낮은 플루트 개수가 선택되는 경우가 많습니다.. 방사상 맞물림이 낮고 강성 또는 마무리 성능이 더 중요할 때 플루트 수가 더 많은 것이 더 일반적입니다..

나선 각도

나선 각도는 절삭날이 재료에 얼마나 점진적으로 들어가는지, 절삭력이 커터를 통해 이동하는 방식을 제어합니다..

일반적인 시작점은 다음과 같습니다.:

• 일반 가공 및 더 강한 절삭날의 경우 약 35°–40°
• 보다 부드러운 절단 및 마무리를 위한 약 45°
• 향상된 칩 흐름을 위한 더 높은 나선 각도, 더 큰 축방향 힘으로
• 더 강한 모서리와 더 낮은 리프팅 힘을 위한 더 낮은 나선 각도

이 값은 고정된 규칙이 아닙니다.. 공구 직경, 공작물 재료, 플루트 수, 약혼, 그리고 기계 강성이 최종 형상을 결정합니다..

절삭 길이 및 공구 오버행

긴 절삭날로 도달 거리 향상, 하지만 강성을 감소시킵니다. 결과적으로, 커터가 편향에 더욱 민감해집니다., 런아웃, 그리고 진동.

가능하면 가장 짧은 실용적인 플루트 길이와 공구 오버행을 사용하십시오.. 견고한 홀더, 낮은 런아웃, 강한 생크도 안정성을 향상시킵니다..

짧은 플루트, 롱 넥 디자인은 풀 홈이 있는 롱 커터보다 강성이 더 좋고 깊은 형상에 도달할 수 있는 경우가 많습니다..

플랫 엔드밀은 어떻게 절단하나요??

스핀들은 커터를 회전시키고 CNC 기계는 공작물에 대한 움직임을 제어합니다.. 각 절삭날이 재료에 들어갑니다., 칩을 형성하다, 그리고 절단 구역을 떠납니다..

끝 가장자리는 도구 바닥 근처에 작용합니다.. 그 동안에, 주변 플루트가 피처의 측면을 절단합니다.. 실제 하중 분포는 축 깊이에 따라 달라집니다., 방사형 결합, 입장 방법, 및 도구 경로.

칩 형성 및 배출

각 절삭날은 가공물에서 칩을 절단합니다.. 그런 다음 플루트는 다음 가장자리가 동일한 영역에 도달하기 전에 칩을 제거해야 합니다..

칩 배출이 불량하면 다음이 발생할 수 있습니다.:

• 칩 재절삭
• 과도한 열
• 구성인선
• 최첨단 손상
• 표면 마감 불량

딥 포켓 가공에서는 칩 컨트롤이 특히 중요합니다., 전폭 슬롯팅, 알루미늄 가공, 및 기타 대량 절단 작업.

공기 폭발, 냉각수, 또는 다른 적합한 칩 제거 방법이 재료 및 가공 공정과 일치해야 합니다.. 주요 목표는 간단합니다.: 칩은 빠르고 일관되게 절삭 영역을 떠나야 합니다..

재료별 실용적인 기하학 선택

다음 표는 실용적인 시작점을 제공합니다.. 최종 선택은 여전히 ​​재료 등급에 따라 달라집니다., 경도, 공구 직경, 기계 상태, 냉각수 방식, 및 도구 경로.

가공물 재질별 일반적인 형상