황삭 엔드 밀은 무엇에 사용됩니까?? CNC 응용 및 작동 원리

CNC 황삭이 너무 오래 걸리는 경우, 칩은 깊은 주머니 안에 쌓인다, 또는 무거운 스톡을 제거하는 동안 커터가 진동합니다., 당신은 물어볼 수도 있습니다: 러핑엔드밀은 어떤 용도로 사용되나요?? 준마무리 또는 마무리 전에 대량의 재고를 제거합니다., 톱니 모양이나 물결 모양의 인선이 칩을 더 작은 부분으로 나누어 칩 컨트롤을 향상시킵니다..

주머니에 잘 어울리는 디자인이에요, 슬롯, 옆, 곰팡이, 및 일반 황삭 가공 작업. 황삭 커터는 일반적으로 최종 표면을 생성하지 않습니다.. 대신에, 기본 형상을 생성하고 다음 가공 단계를 위해 제어된 재료를 남깁니다..

러핑 엔드밀이란??

황삭 엔드밀은 최종 절삭 패스 전에 가공 여유를 제거합니다.. 톱니 모양 또는 물결 모양의 가장자리는 넓은 칩을 더 작은 섹션으로 나눕니다., 칩이 주머니를 떠나도록 돕는다, 슬롯, 충치가 더 쉽게 생기고.

이 디자인은 부드러운 날 커터가 긴 칩을 생성할 때 유용합니다., 반복적인 칩 재절단, 또는 무거운 스톡 제거 중 절단이 불안정함. 커터에는 여전히 정확한 플루트 수가 필요합니다., 톱니 모양의 피치, 길이, 초경 등급, 공작물 및 작업에 대한 코팅 및 코팅.

러핑 커터는 호그밀(hog mill)이라고도 합니다., 호깅 엔드밀, 옥수수 속 끝 선반, 또는 톱니 모양의 황삭기. 정확한 치형 프로파일과 권장 적용 분야는 제조업체마다 다를 수 있습니다..

황삭 커터는 더 넓은 엔드밀 카테고리에 속합니다.. 일반 슬로팅용, 프로파일링, 포켓 밀링 옵션, 우리의 보기 엔드밀 커터.

톱니 모양 및 물결 모양의 커팅 엣지

절삭날에 반복적인 파도나 톱니가 포함되어 있음. 각 돌출된 부분은 재료의 일부를 절단합니다., 치아 사이의 공간이 칩을 나누는 동안.

Edge가 하나의 연속된 선으로 가공물과 접촉하지 않기 때문에, 부드러운 마무리 커터와 커팅 동작이 다릅니다.. 이러한 중단된 접촉으로 인해 공구를 사용할 때 무거운 스톡 제거를 더 쉽게 제어할 수 있습니다., 기계, 보유자, 작업에 맞는 절단 전략과.

톱니 모양의 형상은 거친 피치를 사용할 수 있습니다., 미세한 피치, 또는 다른 칩 브레이킹 프로필. 제조업체는 플루트 수를 조정할 수도 있습니다., 초경 등급, 코팅, 플루트 길이, 다양한 재료에 대한 가장자리 준비.

마무리 전에 사용되는 이유

황삭 가공과 정삭 가공의 목적은 다릅니다.

황삭은 소재 제거 및 칩 제어에 중점을 둡니다.. 마무리는 표면 품질에 중점을 둡니다., 최종 치수, 및 프로필 정확도.

많은 CNC 공정에서는 황삭 커터를 먼저 사용합니다.. 부드러운 가장자리 도구는 남은 여유분을 제거하고 필요한 표면을 생성합니다..

초경용, HSS, 거친 피치, 미세 피치, 그리고 맞춤 옵션, 우리의 보기 초경 황삭 엔드밀.

황삭 엔드 밀은 무엇에 사용됩니까??

황삭 엔드밀 응용 분야에는 기계가 최종 패스 전에 더 큰 가공 공차를 제거해야 하는 작업이 포함됩니다..

커터는 여전히 작업과 일치해야 합니다.. 포켓 황삭, 풀 슬롯 밀링, 측면 절단, 금형 가공, 트로코이드 공구 경로는 절삭날에 동일한 하중을 가하지 않습니다..

포켓 및 캐비티 황삭

포켓 및 캐비티 황삭은 부품 내부의 밀폐된 영역에서 재료를 제거합니다..

깊은 포켓 가공 중, 칩은 커터 주변에 쌓이거나 캐비티 바닥에 남을 수 있습니다.. 도구가 해당 칩을 다시 절단하면, 열과 가장자리 손상이 증가할 수 있습니다.. 작동이 시끄럽거나 불안정해질 수도 있습니다..

톱니 모양의 가장자리가 칩을 더 작은 섹션으로 나눕니다.. 일반적으로 칩이 작을수록 제거하기가 더 쉽습니다., 프로세스에는 여전히 충분한 플루트 공간이 필요하지만, 적절한 냉각수 또는 공기 분사 방식, 제어된 공구 오버행.

몰드 베이스, 비품, 기계 부품, 일반 CNC 부품은 나중에 준정삭 및 정삭 패스 전에 포켓 황삭이 필요한 경우가 많습니다..

슬롯 황삭

슬롯 황삭은 새 슬롯을 열거나 기존 홈에서 재료를 제거합니다..

전폭 슬롯 절단은 커터의 양쪽이 재료에 접촉하기 때문에 높은 결합을 생성합니다.. 이 작업에서는 칩 배출이 특히 중요합니다..

적합한 황삭 커터는 칩 제어에 도움이 됩니다., 그러나 모든 플루트 수나 톱니 모양의 피치가 깊은 전폭 슬롯에서 잘 작동하는 것은 아닙니다.. 플루트 공간을 검토하는 것이 좋습니다, 슬롯 깊이, 냉각수 방식, 커터 설계를 확인하기 전에 공구 오버행을 함께 확인하세요..

예를 들어, 홈이 너무 많은 커터는 알루미늄에서 칩 공간이 부족할 수 있습니다.. 지나치게 긴 공구는 깊은 슬롯을 절단할 때 진동할 수도 있습니다..

측면 및 프로파일 황삭

측면 황삭은 벽에서 재료를 제거합니다., 어깨, 외부 프로필, 또는 공작물의 가장자리.

일반적으로 커터 직경의 일부만 재료와 접촉합니다., 따라서 사이드 밀링은 ​​풀 슬롯 절삭보다 칩 배출을 위한 더 많은 공간을 제공하는 경우가 많습니다..

방사형 결합, 축 깊이, 플루트 길이, 공구 오버행은 여전히 ​​절삭 안정성에 영향을 미칩니다. 커터는 최종 벽 마감 패스에 충분한 재료를 남기면서 필요한 스톡을 제거해야 합니다..

금형 및 다이 황삭

금형 및 다이 제조는 종종 강철 블록으로 시작됩니다., 알류미늄, 아니면 다른 합금.

황삭 단계에서는 주 캐비티가 생성됩니다., 초과 재고 제거, 이후 도구 경로를 위해 부품을 준비합니다.. 전체 가공 공정에서 중요한 부분을 차지할 수 있습니다..

톱니 모양의 커터는 개방형 공동에 적합할 수 있습니다., 금형 포켓, 측벽, 그리고 더 큰 내부 기능. 깊은 부위와 장거리 작업에는 강성에 추가적인 주의가 필요합니다., 홀더 상태, 그리고 칩 제거.

중형 재고 제거

중절삭에는 플레이트의 거친 가공이 포함됩니다., 블록, 단조품, 주물, 가공 공차가 큰 부품.

솔리드 초경 황삭 엔드밀은 소형 및 중형 커터 직경에 적합합니다., 특히 기계가 필요한 스핀들 속도와 공구 고정 조건을 지원할 때.

매우 큰 직경용, 강력한 머시닝 센터, 또는 매우 높은 재고 제거 요구 사항, 인덱서블 밀링 커터는 보다 경제적인 솔루션을 제공할 수 있습니다..

트로코이드 및 적응형 황삭

트로코이드 및 적응형 도구 경로는 경로 전체에 걸쳐 넓은 반경 방향 절단 폭을 유지하는 대신 제어된 커터 결합을 사용합니다..

이 전략은 CAM 프로그램이 실행될 때 절단 부하와 열을 관리하는 데 도움이 될 수 있습니다., 커터 기하학, 보유자, 그리고 기계는 올바르게 함께 작동합니다.

선택한 황삭 커터는 이러한 도구 경로를 지원할 수 있습니다.. 직경, 플루트 수, 방사형 결합, 절단 깊이, 도구 돌출부, 칩 배출 방법은 여전히 ​​애플리케이션과 일치해야 합니다..

러핑 엔드밀은 어떻게 작동하나요??

황삭 커터와 부드러운 모서리 엔드밀의 주요 차이점은 절삭날이 칩을 형성하고 제어하는 ​​방식입니다..

톱니 모양의 가장자리가 칩을 깨뜨리는 방법

매끄러운 절삭날은 플루트를 따라 더 긴 칩을 생성할 수 있습니다.. 톱니 모양은 반복되는 지점에서 해당 칩을 방해합니다..

그런 다음 칩은 절단 중에 더 짧은 섹션으로 분리됩니다.. 이는 러핑 커터가 칩 브레이킹 또는 호깅 엔드밀이라고도 불리는 이유를 설명합니다..

치아 프로파일은 단독으로 작동하지 않습니다. 플루트 공간, 나선 디자인, 커터 직경, 절단 깊이, 냉각수, 툴패스도 칩 형성에 영향을 미칩니다.

칩이 짧을수록 대피 성능이 향상되는 이유

긴 칩이 공구를 감쌀 수 있음, 안쪽 주머니를 모아라, 피리를 막다, 또는 절단 영역으로 돌아가기.

커터가 갇힌 칩을 다시 절단할 때, 열이 상승하고 절단면이 추가로 마모되거나 손상될 수 있습니다.. 칩은 가공된 표면을 긁어 불안정한 절단 소음을 발생시킬 수도 있습니다..

칩 섹션이 짧을수록 일반적으로 절삭 영역에서 더 쉽게 벗어날 수 있습니다.. 절삭유나 공기 분사는 여전히 공구와 가공물에서 멀어지도록 유도해야 합니다..

황삭이 다른 표면을 남기는 이유

톱니 모양의 톱니는 매끄러운 마무리 가장자리와 동일한 연속 표면 접촉을 생성하지 않습니다..

거칠게 가공된 벽이나 바닥에는 일반적으로 절단 흔적이 눈에 띄게 나타납니다.. 이러한 표시는 프로세스가 나중에 마무리 단계를 위해 재고를 남겨둘 때 허용됩니다..

동일한 패스로 최종 표면 품질을 생성해야 하는 경우 톱니형 황삭 커터를 사용하지 않는 것이 좋습니다..

언제 러핑 엔드밀을 사용해야 할까요??

황삭 엔드밀은 응용 분야가 여러 기본 조건을 충족할 때 고려해 볼 가치가 있습니다..

마무리 전 대량 재고 제거

부품에는 최종 가공 단계 전에 제거할 수 있는 충분한 재료가 있어야 합니다..

약간의 용돈만 남을 때, 가장자리가 매끄러운 커터나 마감 도구를 사용하면 제어력과 표면 품질이 향상될 수 있습니다..

올바른 결정은 커터 직경에 따라 다릅니다., 공작물 재료, 재고분배, 깊이, 및 가공 전략. 고정된 재고 가치가 모든 작업에 적용될 수는 없습니다..

안정적인 기계 및 워크홀딩

무거운 재료를 제거하려면 견고한 기계가 필요합니다., 안정적인 공작물 클램핑, 안정적인 툴홀딩.

긴 오버행, 홀더 런아웃, 약한 고정물, 또는 기계 성능이 부족하면 진동 및 모서리 손상 위험이 높아집니다.. 가공 영역에 도달하는 가장 짧은 실용적인 공구를 사용하는 것이 좋습니다..

더 나은 칩 제어가 필요한 작업

황삭 커터는 칩이 포켓 내부에 쌓일 때 도움이 될 수 있습니다., 슬롯, 또는 충치.

커터에는 공작물 재료를 위한 충분한 플루트 공간도 필요합니다.. 냉각수, 공기 폭발, 도구 경로, 포켓 형상은 칩 배출을 지원해야 합니다..

별도의 마무리 패스가 있는 프로세스

황삭 공구는 다른 커터가 최종 표면과 치수를 완성할 때 가장 잘 작동합니다..

첫 번째 단계에서는 기본 모양을 만듭니다.. 그런 다음 마무리 단계에서는 나머지 여유분을 제거하고 필요한 결과를 생성합니다..

러핑 엔드밀이 귀하의 작업에 적합합니까??

다음 표는 일반적인 의사결정 가이드를 제공합니다..

이 표는 고정된 규칙이 아닌 시작점을 제공합니다.. 재료 등급, 경도, 커터 크기, 기계 상태, 부품 형상에 따라 최종 권장 사항이 변경될 수 있습니다..

러핑 엔드밀이 최선의 선택이 아닌 경우?

황삭 엔드밀은 많은 재고 제거 작업을 지원하지만, 모든 상황에 적합하지는 않습니다.

최종 표면 및 치수 제어

톱니 모양의 커터는 일반적으로 눈에 보이는 도구 자국을 남깁니다.. 동일한 작업으로 즉시 최종 표면과 치수를 생성해야 하는 경우에는 권장하지 않습니다..

이 단계에는 마무리 엔드밀이나 다른 매끄러운 모서리 커터가 더 적합합니다..

얇은 벽 또는 약한 워크홀딩

얇은 벽은 절단 압력으로 인해 휘어질 수 있습니다.. 약한 고정 장치로 인해 공작물이 움직이거나 진동할 수도 있습니다..

더 가벼운 절단 전략, 더 작은 참여, 또는 매끄러운 가장자리 커터는 이러한 조건에서 더 나은 제어를 제공할 수 있습니다..

과도한 공구 오버행

긴 커터는 더 긴 레버처럼 작동합니다.. 오버행이 늘어나면서, 강성은 감소하고 진동 위험은 증가합니다..

깊은 캐비티에 긴 공구가 필요한 경우, 가장 짧은 실용적인 절단 길이와 넥 디자인을 선택하십시오. 불필요한 체결을 줄이고 안정적인 툴홀딩 사용.

매우 큰 직경 또는 극도의 스톡 제거

대형 머시닝 센터에서는 인덱서블 커터를 사용하여 보다 경제적으로 재고를 제거할 수 있습니다..

인덱서블 도구를 사용하면 전체 커터를 교체하는 대신 인서트를 교체할 수 있습니다.. 최선의 선택은 커터 직경에 따라 달라집니다., 기계의 힘, 스핀들 범위, 부품 형상, 그리고 필요한 도달범위.

공통 경고

톱니형 황삭 커터가 최종 표면을 생성할 것이라고 기대하지 마십시오.. 치형은 일반적으로 눈에 보이는 가공 흔적을 남깁니다., 따라서 최종 치수 및 표면 품질을 위해 또 다른 통과가 필요할 수 있습니다..

공격적인 황삭 작업으로 인해 벽이 휘어질 수도 있습니다., 진동, 또는 부품의 벽이 얇은 경우 치수 변화, 약한 클램핑, 과도한 공구 오버행, 또는 기계 강성이 부족함. 이러한 경우, 맞물림을 줄이거나 보다 통제된 가공 전략을 사용하십시오..

러핑 엔드밀에서 가공할 수 있는 재료는 무엇입니까??

황삭 커터는 다양한 재료를 가공할 수 있습니다., 하지만 플루트 한 곡, 정점, 기판, 코팅이 모든 작업물에 적합할 수는 없습니다..

강철, 스테인레스 스틸, 그리고 주철

탄소강에는 미세 피치 초경 황삭 커터가 일반적으로 고려됩니다., 합금강, 스테인레스 스틸, 그리고 주철.

강철 가공에는 날 강도와 내열성의 균형이 필요합니다.. 스테인레스강 역시 절삭열이 많이 발생하기 때문에 안정적인 칩 컨트롤이 필요합니다., 구성인선, 그리고 작업 강화.

주철은 마모성이 있을 수 있습니다.. 초경 재종과 절삭날은 해당 용도에 충분한 내마모성이 필요합니다..

알루미늄 및 구리 합금

알루미늄 및 구리 합금에는 일반적으로 날카로운 절삭날과 충분한 칩 공간이 필요합니다..

에이 2- 또는 3날 거친 피치 설계가 유용한 시작점이 될 수 있습니다.. 코팅되지 않았거나 DLC 코팅된 표면은 적합한 응용 분야에서 재료 접착력을 감소시킬 수도 있습니다..

다음과 같은 일반적인 단조 알루미늄 등급의 경우 6061 또는 7075, 코팅되지 않은 날카로운 모서리가 잘 작동할 수 있습니다.. 연마성이 높은 실리콘 주조 알루미늄은 내마모성 이점을 누릴 수 있습니다., 용도별 코팅.

티타늄 및 엄선된 경화강

티타늄 합금은 절삭날 근처에서 열을 유지합니다.. 도구 형상, 코팅, 냉각수, 약혼, 및 도구 경로를 함께 검토해야 합니다..

최대 HRC까지 선택된 경화강 적용 분야용 60, 초경 등급을 검토하는 것이 좋습니다, 코팅, 약혼 중단, 보유자, 및 공구 오버행을 하나의 완전한 시스템으로.

HRC 간의 응용 55 및 HRC 60 안정적인 기계가 필요하다, 짧은 오버행, 재고 제거를 통제했습니다.. 표준 범용 황삭 커터는 모든 경화강 부품에 적합하지 않을 수 있습니다..

실제 선택 참고 사항

알루미늄 및 구리 합금용, 날카로운 절삭날과 칩 배출을 위한 충분한 플루트 공간으로 시작하십시오.. 거친 피치, 2- 또는 코팅되지 않았거나 DLC 코팅된 표면이 있는 3플루트 설계가 유용한 시작 방향을 제공할 수 있습니다..

철강용, 스테인레스 스틸, 그리고 주철, 가장자리 강도, 내열성, and stable engagement usually become more important. Fine-pitch carbide designs are commonly considered, although the final carbide grade and coating still depend on material grade and hardness.

When the workpiece hardness approaches HRC 55–60, review the machine, 보유자, 도구 돌출부, 초경 등급, 코팅, and cutting engagement as one complete system.

How Roughing and Finishing Work Together

Roughing and finishing are separate stages because they solve different machining problems.

Roughing Removes Most of the Stock

The roughing cutter creates the basic pocket, 슬롯, 공동, 측벽, 또는 프로필.

During this stage, stock-removal efficiency and chip control matter more than the final appearance.

Finishing Produces the Final Surface

A finishing cutter removes the remaining allowance and creates the final wall, floor, 반지름, 또는 프로필.

Because the finishing cut is lighter, the tool can focus on surface quality, 차원 제어, 및 프로필 정확도.

하나의 커터가 항상 두 단계 모두에 적합하지 않은 이유

황삭 커터는 톱니 모양 형상을 사용하여 칩을 나누고 스톡 제거를 관리합니다..

마무리 커터는 부드러운 절삭날을 사용하여 보다 연속적인 표면을 만듭니다.. 하나의 디자인이 항상 두 단계 모두에서 최상의 결과를 제공할 수는 없습니다..

일부 작업에서는 황삭과 준정삭을 결합할 수 있습니다.. 엄격한 최종 표면에는 일반적으로 별도의 마무리 패스가 필요합니다..

황삭 밀링의 비용 고려 사항

최저 커터 가격이 항상 최저 가공 비용을 생산하는 것은 아닙니다..

구매자는 공구 가격과 사이클 시간을 비교해야 합니다., 공구 수명, 칩 컨트롤, 설정 안정성, 기계 중단, 별도의 마무리 패스가 필요함.

불안정한 칩 배출로 인해 빈번한 정지가 발생하면 저가 공구의 가격이 높아질 수 있습니다., 가장자리 손상, 반복적인 설정 조정, 또는 거부된 부품. 고가의 황삭 커터는 부품의 재고량이 적거나 기계의 강성이 부족할 때 가치가 거의 없을 수도 있습니다..

일부 응용 프로그램에서는, 표준 매끄러운 가장자리 엔드밀이 더 경제적인 선택입니다.. 다른 곳에서는, 특수 제작된 황삭 커터를 사용하면 칩 제어와 무거운 스톡 제거를 더 쉽게 관리할 수 있습니다..

커터 하나의 구매 가격만 평가하기보다는 전체 가공 공정을 비교하는 것이 좋습니다..

구매자가 제공해야 하는 정보?

문의사항에 실제 가공 조건이 포함된 경우 공급업체는 보다 적합한 공구를 추천할 수 있습니다..

예를 들어, 유용한 질문은 다음과 같습니다.:

대략 HRC 수준의 합금강 포켓을 황삭 가공해야 합니다. 32. 필요한 커터 직경은 다음과 같습니다. 10 mm, 주머니 깊이는 25 mm, 기계는 ER 콜릿 홀더를 사용합니다.. 시험 수량에 적합한 황삭 커터를 추천해 주십시오. 10 조각.

이 정보는 공급업체에게 커터 직경만 포함하는 요청보다 더 명확한 출발점을 제공합니다..

황삭 엔드밀 사용에 관한 FAQ

러핑엔드밀은 주로 어떤 용도로 사용되나요??

황삭 엔드밀은 준정삭 또는 정삭 전에 스톡을 제거합니다.. 그것은 일반적으로 주머니를 기계로 가공합니다, 슬롯, 측벽, 금형 구멍, 단조 부품, 주물, 그리고 가공 공차가 더 큰 기타 부품.

호그밀은 황삭 엔드밀과 동일합니까??

호그밀은 톱니 모양 또는 칩 브레이킹 절삭날이 있는 황삭 엔드밀의 일반적인 이름입니다.. 플루트 수, 톱니 모양의 피치, 치아 모양, 제조업체마다 애플리케이션이 여전히 다를 수 있습니다..

황삭 엔드밀을 정삭에 사용할 수 있습니까??

재료를자를 수 있습니다, 하지만 최종 마무리 패스에는 권장하지 않습니다.. 톱니 모양의 가장자리는 일반적으로 부드러운 가장자리 마무리 커터보다 더 거친 표면을 남깁니다..

황삭 엔드밀로 알루미늄을 절단할 수 있음?

예. 알루미늄은 일반적으로 날카로운 절삭날이 필요합니다., 충분한 칩 공간, 효과적인 칩 배출. 에이 2- 또는 표면이 코팅되지 않았거나 DLC 코팅된 3날 거친 피치 커터가 유용한 시작 방향을 제공할 수 있습니다..

황삭 엔드밀 기계 경화강 가능?

최대 대략 HRC까지 선택된 응용 분야용 60, 탄화물 등급, 코팅, 약혼 중단, 보유자, 공구 오버행도 함께 검토해야 합니다..

HRC 간의 응용 55 및 HRC 60 안정적인 설정이 필요합니다, 짧은 오버행, 재고 제거를 통제했습니다.. 범용 커터는 모든 경화강 부품에 적합하지 않을 수 있습니다..

황삭 엔드밀을 트로코이드 밀링에 사용할 수 있습니까??

예, 선택한 디자인은 트로코이드 또는 적응형 도구 경로와 함께 작동할 수 있습니다.. 커터 형상, 방사형 결합, 깊이, 기계 강성, 냉각수, 칩 배출은 작업에 적합해야 합니다..

황삭 엔드밀 요구 사항 보내기

칩 컨트롤 개선 필요, 칩 재절삭 감소, 아니면 주머니를 안정시키거나, 슬롯, 곰팡이, 또는 측면 황삭 작업? 우리의 검토 초경 황삭 엔드밀 그리고 자료를 보내주세요, 경도, 가공 작업, 필수 치수, 기계 및 홀더 정보, 그림이나 샘플, 주문 수량 sales@cutterbest.com. 적용 분야를 검토한 후 적합한 표준 또는 맞춤형 황삭 커터를 추천해 드립니다..

관련 자료

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