스테인레스강용 엔드밀

스테인레스강에 가장 적합한 엔드밀은 무엇인가요??

선택 스테인레스강용 최고의 엔드밀 하나의 플루트 카운트를 선택하는 것만 큼 간단하지 않습니다, 코팅, 또는 커터 모양. 올바른 공구는 스테인리스강 등급에 따라 다릅니다., 가공 작업, 공작물 형상, 기계 강성, 칩 배출, 도구 돌출부, 그리고 필요한 표면 마감.

스테인리스강이 많다, 특히 일반적인 오스테나이트계 등급, 상대적으로 열전도율이 낮고 가공 중에 경화되는 경향이 있습니다.. 따라서 열과 불안정한 절단으로 인해 절단면에 추가적인 요구 사항이 발생할 수 있습니다., 코팅, 도구 기하학, 및 기계 설정.

모든 스테인리스강 가공에 가장 적합한 단일 엔드밀은 없습니다..

많은 CNC 밀링 작업에 사용, 에이 솔리드 초경 엔드밀 초경은 높은 강성을 제공하기 때문에 일반적인 출발점입니다., 내마모성, 적절한 가공 조건에서 최첨단 안정성. 하지만, 최종 절단기는 여전히 실제 공작물 및 작업과 일치해야 합니다..

빠른 스테인레스강 엔드밀 선택 가이드

가공 요구 사항	고려해야 할 도구 유형	주요 선택 고려사항
평평한 표면 및 측면 밀링	플랫엔드밀	안정, 칩 컨트롤, 그리고 가장자리 강도
곡선 또는 3D 표면	볼 노즈 엔드밀	윤곽 정확도 및 표면 조도
내부 또는 외부 R 코너	코너 래디우스 엔드밀	코너 강도 및 가장자리 손상 감소
무거운 재료 제거	러핑엔드밀	칩 배출, 엄격, 그리고 절단 부하
일반 프로파일링	솔리드 초경 엔드밀	플루트 수, 코팅, geometry, 안정성
고성능 밀링	가변 나선/피치 설계를 고려할 수 있습니다.	진동 제어 및 가공 안정성

이 표를 고정된 규칙이 아닌 출발점으로 사용하세요.. 스테인레스 스틸 등급이 변경되면 선호하는 커터가 변경될 수 있습니다., 절단 깊이, 약혼, 기계 상태, 또는 공작물 형상 변경.

가공 요구 사항을 이미 알고 있고 사용 가능한 표준 및 맞춤형 옵션을 검토하려는 경우, 우리를 보아라 스테인레스강용 엔드밀.

가공 작업에 따른 엔드밀 유형 선택

우리 공장에서는 스테인레스 스틸 가공을 하나의 고정 커터 응용 프로그램으로 취급하지 않습니다.. 플랫 엔드밀, 볼 노즈 엔드밀, 코너 반경 엔드밀, 황삭 엔드밀은 다양한 가공 목적에 사용됩니다..

그러므로, 일반적으로 플루트 수나 코팅을 선택하기 전에 가공 특징을 식별해야 합니다..

평면 및 사이드 밀링용 플랫 엔드밀

플랫 엔드밀은 일반적으로 다음과 같은 용도로 고려됩니다.:

사이드 밀링
숄더 밀링
평면 바닥 가공
프로파일링
적합한 슬로팅 작업

공작물에 직선 벽이 필요한 경우, 평평한 바닥, 아니면 스퀘어 숄더, 평평한 절단 끝은 일반적으로 볼 노즈 형상보다 더 적합합니다..

사양 및 사용 가능한 옵션에 대해, 우리를 보아라 플랫엔드밀.

곡선 및 3D 표면용 볼 노즈 엔드밀

볼 노즈 엔드밀은 커터가 곡선 또는 3차원 형상을 따라야 할 때 주로 사용됩니다..

일반적인 응용 분야에는 금형이 포함됩니다., 구부러진 구멍, 3D 프로파일링, 윤곽 마무리, 복잡한 표면.

둥근 절단 끝은 평평한 끝 커터보다 더 자연스럽게 변화하는 표면 각도를 따릅니다.. 하지만, 스테인리스강을 가공할 때, 끝 모양은 선택 항목의 한 부분일 뿐입니다.. 공구 강성, 코팅, 플루트 디자인, 절단 길이, 필수 마감 처리도 여전히 고려해야 합니다..

곡면 가공 옵션용, 우리를 보아라 볼 노즈 엔드밀.

R 코너 및 더욱 강력한 절삭날을 위한 코너 반경 엔드밀

코너 반경 엔드밀, 일반적으로 불 노즈 엔드밀이라고도 합니다., 평평한 절단 끝부분과 외부 모서리의 반경을 결합합니다..

반경은 날카로운 90도 코너에 비해 절삭 코너를 강화할 수 있습니다.. 공작물 도면이 내부 R 반경을 지정하는 경우에도 적합합니다..

까다로운 스테인리스강 응용 분야용, 실제 반경, 커터 직경, 절단 부하, 및 가공 전략을 함께 평가해야 합니다..

반경 및 사용자 정의 형상 옵션의 경우, 우리를 보아라 불 노즈 엔드밀.

중량물 제거용 러핑 엔드밀

주요 목표가 최종 표면 마감을 생성하는 것보다 더 많은 양의 재료를 제거하는 것인 경우, 황삭 엔드밀을 고려할 수 있습니다..

황삭 커터는 재료 제거에 중점을 둡니다., 칩 형성, 절삭 부하 관리, 및 공정 안정성. 적절한 디자인은 여전히 스테인레스 스틸 등급에 따라 다릅니다., 가공 여유, 커터 직경, 절단 깊이, 칩 배출, 및 기계 강성. 무거운 재료 제거 용도, 우리를 보아라 러핑 엔드밀.

솔리드 카바이드가 스테인레스 스틸에 일반적으로 사용되는 이유

A 스테인레스강용 초경 엔드밀 솔리드 카바이드는 까다로운 절삭 조건에서 유용한 특성을 제공하기 때문에 현대 CNC 가공에서는 일반적입니다..

고체 초경이 제공할 수 있음:

높은 강성
좋은 내마모성
최첨단 안정성
높은 절삭 온도에 대한 내성
다양한 절단 형상 및 코팅 시스템과의 호환성

이러한 특성은 스테인레스강이 상당한 열을 발생시킬 수 있고 효과적으로 절단하는 대신 절단이 불안정해지거나 가장자리가 마찰을 시작하면 경화될 수 있기 때문에 유용합니다..

하지만, 솔리드 초경을 선택해도 공구 선택 프로세스가 완료되지 않습니다. 커터 직경, 절단 길이, 플루트 수, 코팅, geometry, 도구 돌출부, 기계 상태, 및 가공 작업은 여전히 함께 평가되어야 합니다..

사용 가능한 초경 공구 옵션, 우리를 보아라 초경 엔드밀 커터.

더욱 폭넓은 초경 공구 선택 프로세스를 위해, 읽다 초경 엔드밀 커터를 선택하는 방법.

플루트 수를 선택하는 방법: 칩 배출과 강성

일반적인 검색 질문은 다음과 같습니다.: 스테인레스강용 엔드밀에는 몇 개의 플루트가 있어야 합니까??

보편적인 답은 없다.

플루트 수는 절삭날 수와 칩에 사용 가능한 공간을 모두 변경합니다.. 플루트 수가 적으면 일반적으로 더 많은 칩 공간이 제공됩니다., 플루트 수가 많을수록 더 많은 절삭 접점을 제공하고 상대적으로 더 강한 코어를 사용하는 경우가 많습니다..

올바른 균형은 작업에 따라 다릅니다., 커터 직경, 약혼, 칩량, 기계 강성, 그리고 필수 마무리.

3-플루트 엔드밀

3개 플루트 설계는 상대적으로 넉넉한 플루트 공간을 제공하며 칩 배출이 응용 분야에서 중요한 부분인 경우 고려할 수 있습니다..

하지만, 플루트 개수만으로는 성능이 결정되지 않습니다. 나선 기하학, 핵심 디자인, 방사형 결합, 절단 깊이, 커터 직경도 고려해야 합니다..

4-플루트 엔드밀

최첨단 카운트 간의 균형, 핵심 근력, 칩 공간, 일반 가공의 다양성.

사이드 밀링에 고려될 수 있습니다., 프로파일링, 숄더 밀링, 도구 형상 및 설정이 적합한 경우 기타 CNC 작업.

우리를 참조하십시오 4 플루트 엔드밀 사용 가능한 사양 및 애플리케이션 옵션.

5-플루트 엔드밀

5날 커터는 맞물림이 제어되고 칩 배출이 적절하게 유지될 때 추가 절삭날이 유용할 수 있으므로 고성능 스테인리스강 가공에 자주 사용됩니다..

하지만, 플루트 수를 늘리면 칩에 사용할 수 있는 공간도 줄어듭니다..

그러므로, 가공물이 스테인리스강이라는 이유만으로 5날 디자인을 선택해서는 안 됩니다.. 깊은 슬롯팅, 높은 칩 볼륨, 제한된 대피, 커터 직경, 기계 강성으로 인해 선호하는 플루트 수가 변경될 수 있습니다..

6-플루트 엔드밀

안정적인 사이드 밀링을 위해 6날 엔드밀을 고려할 수 있습니다., 프로파일링, 준결승, 칩 배출을 관리할 수 있고 더 많은 절삭 접촉이 유리한 정삭 가공.

정삭 전용 커터나 더 단단한 재료를 위한 자동 선택으로 취급되어서는 안 됩니다.. 완전한 커터 설계와 가공 전략이 여전히 중요합니다..

더 폭넓은 플루트 수 비교를 위해, 읽다 2 플루트 대 4 플루트 대 6 플루트 엔드밀.

스테인레스강 엔드밀에는 어떤 코팅이 적합한가요??

코팅은 선택의 또 다른 중요한 부분입니다. 스테인레스강용 엔드밀.

스테인레스강을 위한 산업 툴링은 일반적으로 다음과 같은 내열성 및 내마모성 코팅 시스템을 사용합니다.:

금
알크런
TiAlN
일부 고성능 애플리케이션의 TiSiN 또는 TiAlSiN

코팅 시스템 및 용도에 따라, 이러한 코팅은 내열성과 관련된 이점을 제공할 수 있습니다., 내산화성, 내마모성, 마찰 제어, 그리고 최첨단 보호.

하지만, 어떤 코팅도 모든 스테인리스강 용도에 가장 좋다고 자동으로 설명되어서는 안 됩니다..

코팅 선택도 다음에 따라 달라집니다.:

스테인레스 스틸 등급
절단 온도
습식 또는 건식 가공
초경 기판
최첨단 기하학
커터 맞물림
가공 전략

이러한 이유로, 코팅은 코팅 이름만으로 선택하기보다는 전체 절단기 시스템의 일부로 선택해야 합니다..

AlTiN 간의 더 깊은 비교, 알크런, TiAlN, 기타 코팅 옵션은 전용으로 예약하는 것이 좋습니다. 스테인레스강용 엔드밀 코팅에 가장 적합 가이드.

가변 나선, 나선 각도, 가변 피치, 강성과 채터링

The 스테인레스강용 엔드밀 나선 각도 최첨단 참여에 영향을 미침, 절삭력 방향, 칩 흐름, 및 가공 거동. 하지만, 모든 스테인레스 스틸 응용 분야에 대해 보편적으로 가장 좋은 것으로 간주되어야 하는 단일 나선 각도는 없습니다..

가변 나선 및 가변 피치 형상은 고성능 엔드밀에도 자주 사용됩니다..

모든 절삭날이 정확히 동일한 반복 간격으로 공작물에 맞물리도록 허용하는 대신, 가변 나선 또는 동일하지 않은 피치 설계로 인해 절삭력의 타이밍이 변경됩니다.. 적합한 용도, 이는 반복적인 진동과 채터링을 줄이는 데 도움이 될 수 있습니다..

그럼에도 불구하고, 형상이 모든 불안정한 가공 설정을 수정할 수는 없습니다..

잡담이 발생할 때, 전체 시스템을 평가해야 합니다, 포함:

공구 오버행
툴홀더 상태
스핀들 강성
워크홀딩
커터 직경
축방향 맞물림
방사형 결합
최첨단 기하학

그러므로, 독립형 솔루션이 아닌 전체 가공 시스템의 일부로 가변 나선 또는 가변 피치를 고려하십시오..

엔드밀을 일반적인 스테인레스강 등급에 맞추세요

"스테인리스강"에는 가공 거동이 다른 재료가 포함됩니다..

유사한 커터 개념이 여러 재종에 걸쳐 사용될 수 있습니다., 하지만 적절한 기하학, 코팅, 플루트 수, 가공 전략은 여전히 변경될 수 있습니다..

스테인레스 스틸 등급	일반적인 가공 특성	엔드밀 선택 고려 사항
303	일반적으로 많은 오스테나이트 등급보다 가공이 더 쉽습니다.	밸런스 커터 기하학, 마치다, 생산성
304	경화 경향이 있는 공통 등급	안정적인 절단, 효과적인 절삭날, 일관된 칩 형성
316	상당한 열을 발생시킬 수 있는 견고한 소재	공구 안정성, 열 제어, 내마모성이 중요해짐
17-4 PH	열처리 조건에 따른 가공 거동 변화	실제 경도를 고려, 공구 강성, 그리고 절단 부하

이는 고정된 절단 매개변수가 아닌 일반적인 선택 고려사항입니다..

예를 들어, 두 가지 구성 요소로 만든 304 스테인리스강은 하나는 깊은 슬롯 가공이 필요하고 다른 하나는 가벼운 측면 마무리만 필요한 경우 다른 엔드밀이 필요할 수 있습니다..

비슷하게, 에이 17-4 PH 구성요소는 재료 이름만으로 평가되어서는 안 됩니다.. 열처리 조건과 실제 경도도 커터 선택에 영향을 미칠 수 있습니다..

스테인레스강을 위한 실용적인 엔드밀 선택 체크리스트

엔드밀을 선택하거나 견적을 요청하기 전에, 다음 정보를 확인하세요.

1. 스테인레스 스틸 등급

가능하면 정확한 성적을 제공하세요., ~와 같은 303, 304, 316, 17-4 PH, 또는 다른 지정된 스테인레스 합금.

공작물을 "스테인리스강"으로만 기술하는 것은 정확한 공구 평가를 위한 충분한 정보를 제공하지 못할 수 있습니다..

2. 가공작업

커터가 슬로팅에 사용될지 확인하십시오., 사이드 밀링, 프로파일링, 황삭, 마무리 손질, 주머니에 넣는, 또는 3D 컨투어링.

3. 공작물 형상

피처가 플랫한지 확인, 구부러진, 어깨, R 코너, 깊은 구멍, 또는 다른 내부 또는 외부 윤곽.

이는 Flat 여부를 결정하는 데 도움이 됩니다., 볼 노즈, 코너 반경, 또는 다른 커터 형상을 고려해야 합니다..

4. 필요한 도구 치수

유용한 측정기준은 다음과 같습니다.:

절단 직경
플루트 길이
전체 길이
생크 직경
코너 반경, 필요한 경우

비표준 애플리케이션의 경우, 긴 글로 설명하는 것보다 그림이 더 유용한 경우가 많습니다..

5. 황삭 또는 정삭

효율적인 재료 제거를 위해 선택한 도구는 최종 표면 마감을 생성하는 데 사용되는 커터와 동일하지 않을 수 있습니다..

6. 기계 및 설정 강성

기계상태, 축, 도구 홀더, 도구 돌출부, 워크홀딩, 공작물 안정성은 모두 커터 성능에 영향을 미칠 수 있습니다..

강성 초경 커터는 홀더나 가공물의 움직임을 보상할 수 없습니다..

7. 칩 배출

깊은 슬롯에서는 칩 배출이 특히 중요해집니다., 주머니, 밀폐된 가공 영역, 참여도가 높은 운영.

따라서 플루트 수는 칩 제거 요구 사항과 함께 선택되어야 합니다..

8. 표면 마감 요구 사항

동일한 스테인리스강 등급을 가공하더라도 황삭 작업과 최종 정삭 가공에는 서로 다른 커터 설계가 필요할 수 있습니다..

자주 묻는 질문

스테인레스강에 가장 적합한 엔드밀은 무엇입니까??

모든 스테인리스강 가공에 가장 적합한 단일 엔드밀은 없습니다.. 솔리드 카바이드는 일반적인 선택입니다, 단, 최종 절단기는 스테인레스강 등급에 따라 선택해야 합니다., 가공 작업, 공작물 형상, 플루트 수, 코팅, 기계 강성, 칩 배출, 그리고 필수 마무리.

솔리드 초경 엔드밀로 스테인리스강을 절단할 수 있습니까??

예. 솔리드 초경 엔드밀은 초경이 강성이 높기 때문에 스테인리스강 가공에 널리 사용됩니다., 내마모성, 그리고 최첨단 안정성. 커터 기하학, 코팅, 플루트 디자인, 가공 조건은 여전히 애플리케이션과 일치해야 합니다..

스테인레스 스틸에는 몇 개의 플루트를 사용해야합니까??

수술에 따라 다릅니다. 플루트 수가 적을수록 일반적으로 더 많은 칩 공간이 제공됩니다., 플루트가 많을수록 절삭 날이 추가되고 적절한 조건에서 강성 또는 마무리 성능이 향상될 수 있습니다.. 커터 직경, 약혼, 칩량, 가공 작업, 기계 강성을 모두 고려해야 합니다..

스테인레스강 엔드밀에는 어떤 코팅이 가장 적합합니까??

만능베스트코팅은 없습니다. 금, 알크런, TiAlN, 및 기타 내열성 코팅 시스템은 일반적으로 스테인레스 스틸 응용 분야에 고려됩니다.. 적절한 코팅은 스테인리스강 등급에 따라 다릅니다., 절단 온도, 커터 기하학, 기판, 가공 전략, 및 냉각수 조건.

스테인리스강에는 4날 엔드밀과 5날 엔드밀이 더 좋습니다?

둘 다 자동으로 더 좋지는 않습니다..

더 많은 칩 볼륨을 생성하는 작업용, 유사한 5플루트 설계에 비해 4플루트 커터에서 사용할 수 있는 추가 플루트 공간이 유용할 수 있습니다.. 반경 방향 맞물림이 제어되고 칩 배출이 안정적인 경우, 5플루트 설계로 더 많은 절삭 접점 제공 가능.

최종 선택은 여전히 커터 직경에 따라 달라집니다., 플루트 기하학, 약혼, 기계 강성, 그리고 구체적인 작전.

동일한 엔드밀 기계를 둘 다 사용할 수 있습니까? 304 그리고 316 스테인레스 스틸?

커터는 두 재료 모두에 적합할 수 있습니다., 하지만 이것이 동일한 가공 조건이나 커터 구성이 항상 최적이라는 의미는 아닙니다.. 완전한 애플리케이션, 물질적 행동을 포함하여, geometry, 도구 참여, 발열, 및 기계 설정, 평가되어야 한다.