플랫 엔드밀의 용도? CNC 밀링 애플리케이션

플랫엔드밀은 어떤 용도로 사용되나요?? CNC 가공에서, 주로 슬롯을 생성하는 데 사용됩니다., 바닥이 평평한 주머니, 직선 측벽, 정사각형 어깨, 열쇠홈, 단계, 및 기타 2D 또는 2.5D 기능. 끝부분의 절단 모서리는 형상의 바닥에서 재료를 제거합니다., 주변 플루트가 측벽을 가공하는 동안.

도면에 평평한 바닥이 필요한 경우 이 도구를 선택하십시오., 곧은 벽, 또는 정의된 바닥에서 벽으로의 전환. 최종 결과는 여전히 재료에 따라 다릅니다., 깊이, 칩량, 도구 범위, 및 입장방법.

칩이 빠져나갈 공간이 필요하기 때문에 플루트 수가 적은 커터는 깊은 알루미늄 슬롯에 적합할 수 있습니다., 코어가 더 강한 공구는 가벼운 측면 밀링이나 강철 정삭에 적합할 수 있습니다..

형상 및 절단 구조에 대한 자세한 설명은, 읽다 플랫엔드밀이 뭐죠?.

사용 가능한 크기, 플루트 카운트, 재료, 코팅, 사용자 정의 옵션은 당사 웹사이트에 나열되어 있습니다. 플랫 엔드밀 제품 페이지.

CNC 가공에 사용되는 플랫 엔드 밀이란 무엇입니까??

다음 작업은 CNC 가공에서 가장 일반적인 플랫 엔드밀 사용을 나타냅니다.. 기계 기술자는 부품에 평평한 표면이 필요할 때 커터를 선택합니다., 곧은 벽, 아니면 둘 다.

슬롯 밀링

슬롯 밀링 중, 커터는 전체 직경에 걸쳐 재료를 제거하고 바닥이 평평한 슬롯을 생성합니다.. 공구의 양쪽이 맞물려 있기 때문에, 전폭 슬롯팅으로 높은 칩 볼륨 생성. 절삭이 시작되기 전에 칩 배출을 계획해야 합니다..

알루미늄 및 기타 긴 칩 소재용, 플루트 수가 적으면 플루트 공간이 더 넓어지는 경우가 많습니다.. 깊은 슬롯, 공기 또는 절삭유를 절단 영역으로 직접 유입. 그래도 칩이 빠져나올 수 없는 경우, 패스당 깊이를 줄이거나 단계별 도구 경로를 사용하세요..

포켓밀링

플랫 엔드밀은 플랫 바닥 포켓을 황삭 및 마무리할 수 있습니다.. 기계공은 램핑을 통해 포켓에 들어갈 수 있습니다., 나선형 보간, 측면 입장, 적합한 커터를 사용한 직접 절입, 또는 미리 뚫은 구멍을 통해.

깊은 주머니에서는 공구 도달 범위가 매우 중요합니다.. 필요한 것보다 훨씬 긴 커터는 반경 방향 하중으로 인해 편향될 가능성이 더 높습니다.. 그러므로, 가장 짧은 실제 절단 길이와 오버행을 사용해야 합니다..

측면 및 프로파일 밀링

사이드 밀링에서, 주변 플루트가 직선 벽을 절단합니다., 외부 프로필, 그리고 단계. 절단 길이, 방사형 결합, 위에 걸리다, 홀더 런아웃, 기계 강성은 벽 정확도에 영향을 미칩니다. 작업에 더 엄격한 공차가 필요한 경우 별도의 마무리 패스를 사용하십시오..

어깨, 키 홈, 및 단계

평평한 끝 프로파일은 동일한 도구 경로에서 바닥 및 수직 벽을 가공할 수 있습니다., 어깨에 어울리는 것, 열쇠홈, 채널, 오목한 부분, 그리고 단계. 폭이 좁은 공차용, 특징을 먼저 다듬고 양쪽을 따로 마무리합니다..

평평한 바닥 표면 마무리

마무리 패스로 주머니 바닥이나 움푹 들어간 부분을 청소할 수 있습니다.. 긁힘 및 인선 손상을 방지하기 위해 황삭 후 약간의 여유를 두고 최종 가공 전에 칩을 제거하십시오..

플랫 엔드밀은 작고 개방된 평면도 가공할 수 있습니다.. 넓은 오픈 페이스의 경우, 하지만, 페이스 밀은 재료를 보다 효율적으로 제거하고 보다 생산적인 절단 경로를 제공할 수 있습니다..

플랫 엔드밀 적용 가이드

플랫 엔드밀 플런지 가능?

일부 플랫 엔드밀은 공작물에 직접 들어갈 수 있습니다., 하지만 이 능력을 가정해서는 안 됩니다. 직접 플런지는 엔드 커팅과 중심 형상에 따라 달라집니다.. 중앙 절단 설계로 공구 축 근처의 재료를 제거할 수 있습니다., 다른 디자인은 중앙에서 효과적으로 절단되지 않을 수 있습니다..

직접 급락

직접 플런징은 커터를 수직으로 고체 재료로 이동시킵니다.. 끝 가장자리에 무거운 하중을 가하여 칩 제거를 어렵게 만듭니다.. 공구가 축방향 진입을 지원하고 설정이 적합한 경우에만 직접 절입을 사용하십시오..

램핑, 나선형 진입, 및 사전 드릴링

램프 및 나선형 입구는 직선 플런지보다 하중을 더 점진적으로 분산시킵니다., 그래서 그들은 종종 주머니에 들어가는 것을 선호합니다. 깊은 포켓에는 사전 드릴링된 구멍이나 측면 입구가 더 적합할 수 있습니다., 중심이 아닌 절단 도구, 저강성 설정, 또는 칩 공간이 제한된 기능. 제작 전 권장 진입 방식을 확인하세요..

피삭재 재질별 애플리케이션 노트

알루미늄 및 비철 재료

알루미늄용, 칩 공간과 접착력이 주요 관심사입니다.. 플루트 수 감소, 큰 플루트 계곡, 날카롭거나 광택이 나는 모서리는 긴 칩이 절삭에서 빠져나가는 데 도움이 됩니다.. 무코팅을 선택하세요, DLC, TiB2, 또는 합금 및 공정에 따른 다른 적합한 비철 옵션.

더 많은 칩 공간을 갖도록 설계된 공구용, 우리의 검토 2 플루트 엔드밀 옵션.

강철 및 스테인리스강

강철 가공에는 칩 공간과 강성 사이의 균형이 필요합니다.. 4날 공구는 일반 작업에 일반적입니다., TiAlN을 고려하는 동안, 금, 또는 정확한 등급과 공정을 위한 다른 내열 코팅.

스테인레스 스틸은 열을 유지하고 가공 경화가 가능합니다.. 안정적인 칩 로드 유지, 오버행 제한, 단순히 속도를 높이는 것이 아닌 안정적으로 칩을 제거할 수 있습니다..

범용강 가공용, 우리의 검토 4 플루트 엔드밀 옵션.

티타늄 및 내열합금

티타늄 합금은 최첨단에 열을 집중시킵니다.. 엄격한 설정을 사용하세요, 안정된 기하학, 제어된 반경 방향 맞물림, 안정적인 칩 제거. 속도와 이송은 합금에 따라 결정되어야 합니다., 공구 직경, 플루트 수, 코팅, 약혼, 그리고 기계상태.

주철 및 경화강

주철은 연마성이 있습니다., 그래서 내마모성과 모서리 강도가 중요합니다.. 경화강은 HRC이므로 실제 경도를 확인해야 합니다. 45, HRC 55, 및 HRC 65 절단 조건이 다릅니다. 짧은 오버행과 안정적인 도구 경로는 단단한 재료에 특히 중요합니다..

플루트 카운트가 응용 프로그램을 변경하는 방법

플루트 수에 따라 칩 공간이 변경됩니다., 핵심 근력, 그리고 절단면의 수. 모든 재료에 하나의 고정된 규칙을 적용하기보다는 작업에 따라 플루트 수를 선택하십시오..

통제를 위해, 더 많은 플루트 개수의 애플리케이션, 우리의 검토 6 플루트 엔드밀 제품 페이지.

언제 다른 커터를 사용해야 할까요??

곡선 또는 3D 표면

볼 노즈 엔드밀은 일반적으로 금형에 더 적합합니다., 죽는다, 곡면, 및 3D 윤곽. 둥근 끝부분은 표면 각도가 변함에 따라 점진적인 접촉을 유지합니다.. 플랫 커터는 동일한 형상에 계단이나 눈에 보이는 도구 표시를 남길 수 있습니다..

곡선 및 3D 가공용, 우리의 검토 볼 노즈 엔드밀.

코너 반경이 허용되거나 필수입니다.

불 노즈 엔드밀은 평평한 중앙 부분을 유지하지만 반경이 있는 외부 모서리를 추가합니다.. 반경은 절삭 코너를 강화하고 응력 집중을 줄입니다.. 따라서 부품 도면에서 벽과 바닥 사이에 필렛을 허용하면 더 나은 도구 수명을 제공할 수 있습니다..

자세한 비교를 위해, 읽다 불 노즈 vs 플랫 엔드밀.

제어된 모따기 또는 디버링

플랫 엔드밀은 프로그래밍된 도구 경로를 통해 가장자리를 가볍게 끊을 수 있습니다., 그러나 챔퍼 밀은 일반적으로 더 예측 가능한 각도 제어 및 디버링을 제공합니다..

매우 깊거나 비표준 기능

깊은 주머니에는 긴 목이 필요할 수 있습니다., 목이 줄어든, 또는 맞춤 디자인. 추가 도달 거리가 편향을 증가시키기 때문에, 절단 길이를 필요 이상으로 유지하지 마십시오..

비표준 도달범위의 경우, 치수, 또는 기하학, 우리의 검토 맞춤형 엔드밀 서비스.

기본 플랫 엔드밀 선택 체크리스트

• 가공 특징: 작업에 슬롯이 포함되는지 확인, 포켓, 벽, 어깨, 열쇠구멍, 단계, 또는 바닥이 평평한 표면.
• 필요한 결과: 바닥 모양 확인, 벽 정확도, 코너 상태, 용인, 및 표면 마감 요구 사항.
• 공작물 재료: 정확한 재료 등급 및 경도 제공.
• 절단 깊이: 기능에 필요한 플루트 길이와 도달 거리만 사용하십시오..
• 칩량: 풀 슬로팅에는 라이트 사이드 밀링보다 더 많은 칩 공간이 필요합니다..
• 참가방법: 직접 급락 확인, 램핑, 나선형 입구, 측면 입장, 또는 사전 드릴링.
• 기계 및 유지상태: 스핀들 상태 확인, 홀더 런아웃, 도구 돌출부, 및 공작물 강성.

일반적인 응용 프로그램 실수

• 깊은 슬롯에 너무 많은 플루트 사용, 칩 공간을 줄이고 재절삭 위험을 높입니다..
• 필요 이상으로 긴 도구를 사용하는 경우, 편향과 채터링을 증가시킵니다..
• 모든 플랫 엔드밀이 고체 재료에 직접 들어갈 수 있다고 가정.
• 두 개의 수직 벽 사이에 반경이 0인 내부 모서리가 있을 것으로 예상됩니다.. 회전 커터는 항상 직경과 관련된 반경을 남깁니다..

가공 결과를 개선하는 방법

슬롯 또는 포켓 가장자리의 버(Burr) 감소

가장자리 선명도 확인, 런아웃, 칩 로드, 그리고 최종 도구 경로. 가벼운 마무리 패스와 효과적인 칩 제거로 버를 줄일 수 있습니다..

포켓 바닥 평탄도 개선

통제된 마무리 여유를 남겨두세요, 최종 패스 전에 칩 제거, 가장 짧은 실용적인 도구를 사용하십시오. 런아웃이나 처짐으로 인해 계단이 생기고 고르지 못한 포켓 바닥이 생길 수 있습니다..

채터링 및 테이퍼형 벽 제어

오버행 단축, 강성을 향상하다, 방사형 맞물림 감소, 내부 모서리에 갑자기 완전히 맞물리는 것을 방지하세요.. 벽 정확도가 중요한 경우 별도의 마무리 패스를 사용하세요..

절삭 과부하 및 칩 패킹 방지

플루트 공간을 칩 볼륨에 맞게 조정, 공기 또는 절삭유를 절단부에 직접 투입, 칩이 빠져나올 수 없을 때 축 깊이를 줄입니다.. 가장자리가 긁힐 정도로 피드를 너무 낮게 공급하지 마십시오..

자주 묻는 질문

플랫 엔드밀로 플랫 바닥 포켓을 절단할 수 있습니까??

예. 평면 바닥 포켓팅은 주요 응용 분야 중 하나입니다.. 도구 범위, 입장 방법, 칩 배출, 마무리 수당은 여전히 ​​​​고려되어야합니다.

플랫 엔드밀로 사각형 내부 코너를 만들 수 있나요??

바닥 표면과 수직 벽 사이에 정의된 전환을 생성할 수 있습니다.. 하지만, 두 수직 벽 사이의 모서리는 커터 직경을 기준으로 반경을 유지합니다..

플랫 엔드밀이 재료에 직접 들어갈 수 있습니까??

일부 디자인은 직접 뛰어들 수 있습니다., 다른 사람들은 할 수 없는 반면. 올바른 방법은 중앙 및 끝단 절단 형상에 따라 다릅니다..

슬롯 밀링에 더 적합한 플루트 개수?

낮은 플루트 개수는 더 많은 플루트 공간을 제공하므로 높은 칩 볼륨 슬롯팅에 선호되는 경우가 많습니다.. 최종 선택은 여전히 ​​재료에 달려 있습니다., 슬롯 깊이, 공구 직경, 냉각수 또는 공기 공급.

볼 노즈 도구를 대신 사용해야 하는 경우는 언제입니까??

곡면에는 볼 노즈 엔드밀을 사용하세요, 3D 윤곽, 표면 각도가 변하는 특징. 평평한 바닥이나 정의된 숄더가 필요한 경우 평평한 끝 프로파일을 사용하십시오..

결론

플랫엔드밀은 주로 슬롯용으로 사용됩니다., 바닥이 평평한 주머니, 직선 벽, 어깨, 열쇠홈, 단계, 및 기타 2D 또는 2.5D 기능. 끝부분의 절삭날이 바닥을 가공합니다., 주변 플루트가 측벽을 가공하는 동안.

성공적인 절단은 필요한 모양에 따라 달라집니다., 재료, 칩 배출, 도달하다, 입장 방법, 플루트 수, 그리고 기계 안정성. 볼노즈를 선택하세요, 황소 코, 페이스밀, 모따기 밀, 또는 형상이 표준 플랫 엔드 프로파일의 강도를 벗어나는 경우 맞춤형 커터.

플랫 엔드밀 애플리케이션에 대해 논의하십시오.

우리의 표준과 관습을 검토하세요 플랫 엔드밀 다양한 측정기준에 대한 옵션, 플루트 카운트, 도구 재료, 코팅, 및 가공 요구 사항.

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